JPS6232651Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、プレス加工装置に関し、特に大面積
のプレート状の被加工物にビーデイング加工等各
種プレスを施すようにしたものに関する。

一般に、トラツクの荷台床面に用いられるフロ
アボードには前後方向に平行に延びる多数のビー
ドが形成され、該ビードによりフロアボードの強
度アツプが図られている。

ところが、このようなビードを有するフロアボ
ードをビーデイング加工によつて形成する場合、
従来、被加工物の平面形状に対応する大きさの型
面を備えた上下型を使用し、プレス装置の１スト
ロークにより被加工物全体を一度に加圧成形する
ようにしたいわゆる全体加圧方式が一般に採られ
ている。

しかしながら、この全体加圧方式では、被加工
物の全体を一度に加圧するため、加工能率が良い
反面、加圧能力の大きい高価なプレス装置が必要
となつて設備コストが高くつき、特に被加工物の
加工面積や肉厚等が大きい場合には顕著であつ
た。

そのため、設備コストの低廉化を図るべく、比
較的小さい加圧能力を有するプレス装置を使用
し、被加工物を上下型間を順送りしながら少数の
ビードずつプレス加工するようにすることが考え
られるが、その場合には、プレス装置のストロー
ク数が多くなつて加工能率が低下するという問題
がある。

本考案はかかる諸点に鑑みてなされたもので、
加工能力の小さい安価なプレス装置を１ストロー
ク上下動させるだけで被加工物の全体を一挙に加
工成形し得るようにして、加工能率の向上および
設備コストの低廉化の両方を併せ図ることを目的
とするものである。

この目的のため、本考案の構成は、固定した下
型に対向せしめて上型を下降させてプレス加工を
行うようにしたプレス加工装置において、上記上
型を複数部分に分けて分割型とし、該分割型の少
なくとも１個はプレス装置により上下動する上型
ホルダに直接固定する一方、残りの分割型は、型
面が上型の上昇時上記上型ホルダに固定された分
割型の型面より下方に位置するように、かつ該残
りの分割型が複数の場合にはその各型面の上下位
置が異なるように、加圧力伝達解除機構を備えた
シリンダを介して上型ホルダに取付け、上記加圧
力伝達解除機構は、上型ホルダに固定したシリン
ダの上室を加圧流体供給源に接続するとともに、
分割型とロツドを介して連結したピストンにシリ
ンダの上下室を連通させる２本の連通路を形成
し、該一方の連通路を通常弾性部材により付勢さ
れて閉じ、分割型の下降によるプレス成型が完了
した後にシリンダ上部に設けたストツパに接して
連通路を開く圧力解除弁と、他方の連通路を通常
弾性部材により付勢されて閉じ、シリンダの下室
の圧力が上室の圧力より高くなると該弾性部材に
抗して連通路を開く復帰弁とをピストンに設けて
構成してなり、上記複数の分割型の加圧タイミン
グを変形させるようにしたものである。

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。

第１図および第２図は本考案に係るビーデイン
グ加工用のプレス加工装置Ａを示し、１は基台
（図示せず）上に固定され、上面に型面１ａを備
えた下型、２は該下型１の上方に下型１に対向せ
しめて配設され、下面に上記下型１の型面１ａと
対応する後述する型面３ａ〜７ａを備えた上型で
あつて、上記下型１の型面１ａ上にプレート状の
被加工物Ｗを載置し、プレス装置（図示せず）に
より上型２を下降させて型面１ａ，３ａ〜７ａ間
で被加工物Ｗを加圧成形することにより、被加工
物Ｗのプレス加工（ビーデイング加工）を行うも
のである。

上記上型２は図で左右方向に５つの部分に分割
された第１ないし第５分割型３〜７からなり、該
分割型３〜７のうち左右両端の第１および第５分
割型３，７の各々は、上記プレス装置により上下
動する上型ホルダ８の下面に直接固定され、該第
１および第５分割型３，７の各型面３ａ，７ａの
上下位置は同一高さに設定されている。一方、残
りの３個の第２ないし第４分割型４〜６の各々
は、シリンダ９を介して上記上型ホルダ８に取付
けられている。

上記各シリンダ９の周辺にはそれぞれ一端に頭
部１０ａを有する棒状の４本の連結部材１０，１
０，…が該頭部１０ａを上側にして上下方向に配
置され、該各連結部材１０の上端部（頭部１０ａ
側）は、上記上型ホルダ８に上下方向に摺動可能
に接続されている一方、下端部は上記第２ないし
第４分割型４〜６の各々の螺合接続されている。
また、上記各連結部材１０，１０，…の長さは、
第２または第４分割型４，６に下端部を接続した
連結部材１０，１０，…同士では等しく、第３分
割型５に接続した連結部材１０，１０，…はそれ
らよりも長く設定されている。よつて、上記第２
ないし第４分割型４〜６の各型面４ａ〜６ａの上
下位置は、上型２の上昇時、すなわち上下型２，
１が離れて非加圧状態にある時、上記上型ホルダ
８に固定した第１および第５分割型３，７の型面
３ａ，７ａ位置よりも下方に位置するように、か
つ両側の第２および第４分割型４，６の型面４
ａ，６ａが同一高さに配置され、中央の第３分割
型５の型面５ａが上記型面４ａ，６ａよりもさら
に下方に配置されて互いに上下に異なるよう設定
されている。尚、１１は上記各連結部１０の外周
に配設されたスプリングであつて、上記第２ない
し第４分割型４〜６の各々を上述の設定位置に戻
すように付勢するものである。

また、上記シリンダ９は、上型ホルダ８に固定
され、かつ内部にシリンダ部１２ａを有する略円
筒形状のシリンダ体１２と、該シリンダ体１２の
シリンダ部１２ａ内に上下方向に摺動可能に嵌挿
されて該シリンダ部１２ａを上下に上室１３と下
室１４とに画成するピストン１５とからなり、上
記ピストン１５の中央部は、シリンダ体１２の下
壁部を貫通して上下方向に延びるロツド１６を介
して上記第２ないし第５分割型４〜６の各々に連
結されている。

さらに、上記シリンダ９は加圧力伝達解除機構
１７を備えている。該加圧力伝達解除機構１７
は、シリンダ９の上室１３が流体通路１８を介し
て加圧流体供給源１９に接続されている一方、上
記ピストン１５に、シリンダ９の上下室１３，１
４を連通させる２本の連通路２０，２１が形成さ
れているとともに、該各連通路２０，２１をそれ
ぞれ自動的に開閉する圧力解除弁２２と復帰弁２
３とが設けられて構成されている。

上記圧力解除弁（図左側の連通路２０を自動開
閉する弁）２２は、ピストン１５の下方において
連通路２０の下端開口部２０ａに対向して配置さ
れ該連通路２０を開閉する弁体２４と、ピストン
１５を摺動可能に貫通して上下方向に延び、下端
部が上記弁体２４に連結された弁ロツド２５と、
ピストン１５の上方に突出した弁ロツド２５の外
周に配設され、該弁ロツド２５を介して上記弁体
２４を閉弁方向に付勢する弾性部材としてのスプ
リング２６とからなり、通常上記弁体２４がスプ
リング２６により付勢されて連通路２０を閉じる
一方、第２ないし第４分割型４〜６の各々の下降
によるプレス成型が完了した後（すなわちピスト
ン１５がシリンダ部１２ａ内をプレス成形開始時
の位置から所定量上方に移動したとき）に、上記
弁ロツド２５の上端部がシリンダ体１２の上壁部
に突設したストツパ２７に当接し、スプリング２
６の付勢力に抗して該弁ロツド２５すなわち弁体
２４が押し下げられて連通路２０を開くように構
成されている。

また、上記復帰弁（図右側の連通路２１を自動
開閉する弁）２３は、ピストン１５の上部におい
て連通路２１の上端開口部２１ａに近接して植設
されたスタツトボルト２８と、該スタツトボルト
２８に上下動可能に嵌合され連通路２１の開閉す
る弁体２９と、スタツトボルト２８の外周に配設
され上記弁体２９を閉弁方向に付勢する弾性部材
としてのスプリング３０とからなり、通常上記弁
体２９がスプリング３０により付勢されて連通路
２１を閉じる一方、シリンダ９の下室１４の圧力
が上室１３の圧力より高くなると、その圧力差に
より上記弁体２９がスプリング３０の付勢力に抗
してスタツトボルト２８に沿つて上方に移動して
連通路２１を開くように構成されている。尚、３
１〜３３はピストン１５の外周面または圧力解除
弁２２の弁体２４あるいは復帰弁２３の弁体２９
に対応する部位（弁座部）に設けられたシーリン
グである。

次に、上記プレス加工装置Ａの作動を、プレス
ストロークと上型２の各分割型３〜７によるプレ
ス加工との関係を示す第３図を参照しながら説明
する。先ず、上型２が上昇して下型１と離れてい
る時には、該上型２の第２ないし第４分割型４〜
６はそれぞれ連結部材１０，１０，…を介して上
型ホルダ８に支持されており、このことにより上
型２の各型面３ａ〜７ａの上下位置は、下位から
順に、中央の第３分割型５の型面５ａ、第２およ
び第４分割型４，６の型面４ａ，６ａ、両端の第
１および第５分割型３，７の型面３ａ，７ａの順
序となつている。尚、ここで、上記第２ないし第
４分割型４〜６の各々に連結されたシリンダ９の
上室１３には加圧流体供給源１９からの加圧流体
が供給されているとともに、上記シリンダ９のピ
ストン１５各連通路２０，２１は圧力解除弁２２
および復帰弁によつて閉じられている。

この状態において、下型１の型面１ａ上に被加
工物Ｗを載置し、プレス装置の動作により上型ホ
ルダ８を下降させると、該上型ホルダ８の下降に
伴つて上型２のうち、先ず最下位に位置する第３
分割型５の型面５ａが被加工物Ｗと当接し（第３
図のａ点位置）、該第３分割型５には上記シリン
ダ９の上室１３の圧力がピストン１５およびロツ
ド１６を介して伝達されるので、この加圧力によ
り被加工物Ｗは、第３分割型５の型面５ａと対向
する部分が下型１の型面１ａとの間で先ずプレス
成型される。

次いで、上記上型ホルダ８がさらに下降し、第
３分割型５による被加工物Ｗのプレス成形が完了
して上記ピストン１５がシリンダ部１２ａ内を上
方に所定量移動する（ｂ点位置）と、圧力解除弁
２２の弁ロツド２５がシリンダ体１２上壁部のス
トツパ２７に当接して押し下げられ、このことに
よりピストン１５の連結路２１が開放される。こ
のことにより、シリンダ９の上室１３側の加圧流
体が下室１４側に流出して、第３分割型５に伝達
されていた加圧力が解除される。

さらに上型ホルダ８が下降すると、今度は第２
および第４分割型４，６の型面４ａ，６ａが被加
工物Ｗと当接し（ｃ点位置）、上記第３分割型５
の場合と同様に、被加工物Ｗの上記型面４ａ，６
ａに対応する部分がプレス成形されるとともに、
該プレス成形の完了（ｄ点位置）後はシリンダ９
からの加圧力を失う。そして、最後に上型ホルダ
８に一体的に固定された第１および第５分割型
３，７の型面３ａ，７ａが被加工物Ｗと当接し
（ｅ点位置）、被加工物Ｗの上記第１および第５分
割型３，７の型面３ａ，７ａに対応する部分がプ
レス成形され、以上により被加工物Ｗ全体のプレ
ス成形が完了する。

しかる後、上型ホルダ８を上昇させて上型２を
下型１から離すと、上記各シリンダ９のピストン
１５は、第２ないし第４分割型４〜６の各々の自
重および各連結部材１０，１０，…外周のスプリ
ング１１，１１，…の付勢力によりシリンダ部１
２ａ内を下方に移動する。この際、上記シリンダ
９の下室１４側の加圧流体は連通路２０を介して
上室１３側に流出する。

そして、上記ピストン１５が下方に所定量移動
すると、圧力解除弁２２の弁ロツド２５がストツ
パ２７から離れてスプリング２６の付勢力により
連通路２０が閉じられる。さらにピストン１５が
下方に移動し、シリンダ９の下室１４の圧力が上
室１３の圧力よりも高くなると、その圧力差によ
り復帰弁２３のスプリング３０の付勢力に抗して
連通路２１が開放される。このことにより、下室
１４側の加圧流体が上記連通路２１を介して上室
１３側に流出するので、ピストン１５はさらに下
方に移動し、第２ないし第４分割型４〜６の各々
は当初の位置に戻り、被加工物Ｗに対するプレス
成形加工の１サイクルが完了する。以後は上記と
同様の動作が繰り返される。

したがつて、上記実施例においては、上型２の
下降時、該上型２を構成する第１ないし第５分割
型３〜７の被加工物Ｗに対する加圧タイミングが
順次変化して、被加工物Ｗの対応する各部分を順
次プレス成形するので、プレス装置の１プレスス
トロークで被加工物Ｗの全体を一挙にプレス成形
することができ、よつて加工能率の向上を図るこ
とができる。

しかも、上記プレス成形加工は各分割型３〜７
の加圧タイミングを順次変化させて行われるの
で、プレス装置に必要な加圧力は多くとも第１な
いし第５分割型３〜７のうちの２個を同時に加圧
作動させる（第２ないし第４分割型４〜６の場合
はシリンダ９を介して加圧作動させる）だけの力
でよく、加圧能力の小さいプレス装置の使用が可
能となり、設備コストの低廉化を図ることができ
る。

尚、上記実施例では、被加工物Ｗを左右中央部
から両側部へ順にプレス成形するようにしたが、
左右一側部から他側部へ、あるいは両側部から中
央部へ順にプレス成形するようにしてもよい。し
かし、被加工物Ｗのしわ発生防止対策や加圧力伝
達のバランス等の点で上記実施例の如き構成が好
ましい。

また、上記実施例では、上型２を５個の分割型
３〜７に分割し、そのうち左右両側の２個の分割
型３，７を上型ホルダ８に直接固定するようにし
たが、上型を４つ以下または６つ以上の部分に分
割してもよく、また上型ホルダに直接固定する分
割型の個数は少なくとも１個であればよく、被加
工物の大きさや厚さ、あるいはプレス装置の加圧
能力等を考慮して適宜変更することができる。

さらに、本考案は、上記実施例の如く被加工物
Ｗをビーデイング加工する場合に限らず、その他
各種のプレス成形を行う場合に対しても同様に適
用できるのは勿論である。

以上説明したように、本考案によれば、固定下
型に対向せしめて上型を下降させてプレス加工を
行うようにしたプレス加工装置の上記上型を複数
部分に分けて分割型とし、該複数の分割型の加圧
タイミングを変化させるようにしたことにより、
大面積のプレート状被加工物を１プレスストロー
クでかつ小さい加圧力でもつてプレス成形するこ
とができるので、プレス加工能率の向上および設
備コストの低廉化を併せ図ることができるという
実用上優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
全体構成を示す縦断面図、第２図は要部拡大縦断
面図、第３図はプレスストロークと上型の各分割
型によるプレス加工との相関関係を示す説明図で
ある。 Ａ……プレス加工装置、１……下型、２……上
型、３〜７……第１〜第５分割型、３ａ，７ａ…
…型面、８……上型ホルダ、９……シリンダ、１
２……シリンダ体、１３……上室、１４……下
室、１５……ピストン、１６……ロツド、１７…
…加圧力伝達解除機構、１９……加圧流体供給
源、２０，２１……連通路、２２……圧力解除
弁、２３……復帰弁、２６，３０……スプリン
グ、２７……ストツパ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定した下型に対向せしめて上型を下降させて
   プレス加工を行うようにしたプレス加工装置にお
   いて、上記上型を複数部分に分けて分割型とし、
   該分割型の少なくとも１個はプレス装置により上
   下動する上型ホルダに直接固定する一方、残りの
   分割型は、型面が上型の上昇時上記上型ホルダに
   固定された分割型の型面より下方に位置するよう
   に、かつ該残りの分割型が複数の場合にはその各
   型面の上下位置が異なるように、加圧力伝達解除
   機構を備えたシリンダを介して上型ホルダに取付
   け、上記加圧力伝達解除機構は、上型ホルダに固
   定したシリンダの上室を加圧流体供給源に接続す
   る一方、分割型とロツドを介して連結したピスト
   ンにシリンダの上下室を連通させる２本の連通路
   を形成し、該一方の連通路を通常弾性部材により
   付勢されて閉じ、分割型の下降によるプレス成型
   が完了した後にシリンダ上部に設けたストツパに
   接して連通路を開く圧力解除弁と、他方の連通路
   を通常弾性部材により付勢されて閉じ、シリンダ
   の下室の圧力が上室の圧力より高くなると該弾性
   部材に抗して連通路を開く復帰弁とをピストンに
   設けて構成してなり、上記複数の分割型の加圧タ
   イミングを変形させるようにしたことを特徴とす
   るプレス加工装置。