JPS6178600A - 油圧プレスにおける緩衝装置 - Google Patents
油圧プレスにおける緩衝装置Info
- Publication number
- JPS6178600A JPS6178600A JP20249284A JP20249284A JPS6178600A JP S6178600 A JPS6178600 A JP S6178600A JP 20249284 A JP20249284 A JP 20249284A JP 20249284 A JP20249284 A JP 20249284A JP S6178600 A JPS6178600 A JP S6178600A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- oil
- cylinder
- pressure
- slide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/20—Applications of drives for reducing noise or wear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は油圧プレスにおける緩衝装置に関する。
（従来の技術）
従来、この種油圧プレスによる打ｔ）ｉき工程において
、主シリンダの圧力が上界して打抜きが完了した後、主
シリンダ内の圧力が急激に下降し、この大きな圧力変動
によりプレス装置に大きな＠初が生じ、かつ繰り返し作
動されるため、プレス装置各部に緩みを生じたり、油圧
配管のボルト等が緩んで油漏れを生ずる欠点があった。
、主シリンダの圧力が上界して打抜きが完了した後、主
シリンダ内の圧力が急激に下降し、この大きな圧力変動
によりプレス装置に大きな＠初が生じ、かつ繰り返し作
動されるため、プレス装置各部に緩みを生じたり、油圧
配管のボルト等が緩んで油漏れを生ずる欠点があった。
この対策としてプレス装置ベース上にストロークリミッ
タを設けることも行われているが、従来のリミッタはシ
リンダの底部に油の出入」に用ボートを設けたｂの、あ
るいはシリンターの底部と側部とにボートを設けて主シ
リンダに反発力を与えて衝７を吸収するものがある。
タを設けることも行われているが、従来のリミッタはシ
リンダの底部に油の出入」に用ボートを設けたｂの、あ
るいはシリンターの底部と側部とにボートを設けて主シ
リンダに反発力を与えて衝７を吸収するものがある。
（解決しようとする問題点）
しかしながら、シリンダの底部にボートを有するもので
は、切断前に主シリンダに反発力を与える欠点があり、
また、シリンダの底部と側部にボートを有するしのでは
スライドの降下ストロークが長くなって金型をｎ口する
恐れがあった。
は、切断前に主シリンダに反発力を与える欠点があり、
また、シリンダの底部と側部にボートを有するしのでは
スライドの降下ストロークが長くなって金型をｎ口する
恐れがあった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記従来欠点に鑑みなされたもので、ＷＪ撃を
緩衝するとともに、切断終了後のスライドの降下ストロ
ークを大幅に短くできる緩衝装置を提供することを目的
とし、その要旨はプレスシリンダに連結したスライドに
取付けた打扱き用パンチとテーブル上に前記パンチと対
向して取付けた下金型とを消えた油圧プレスにおいて、
前記下金型の両側のテーブル上に複数のショックアブソ
ーバ−を配設し、該ショックアブソーバ−のシリンダの
底部にはバルブを上下動可能に納めるバルブ空を設け、
該バルブ室には所定のエアー圧で保持したオイルタンク
の側壁側に接続する油孔を設け、また、同底部には逆止
弁を有し油苗に連通し、かつ前記オイルタンクの底部に
接続りる油孔を１．２す、また、前記シリンダの側壁と
底部との境にはシリンダの油至に連通し、かつ所定のａ
、１１１１１圧に設定した圧力スイッチと接続する検出
孔を設け、また、前記圧力スイッチは前記プレスシリン
ダのピストン側の配管に配設した圧抜き弁に１！電して
ピストン側を減圧可能に設け、前記バルブ室のバルブは
その弁面下部のバルブ中心に向う油孔の中心端部に前記
バルブ室を介して前記底部中心の油孔に連通ずるオリフ
ィス孔を設ける構成とした油圧プレスにおける緩衝装置
に存する。
緩衝するとともに、切断終了後のスライドの降下ストロ
ークを大幅に短くできる緩衝装置を提供することを目的
とし、その要旨はプレスシリンダに連結したスライドに
取付けた打扱き用パンチとテーブル上に前記パンチと対
向して取付けた下金型とを消えた油圧プレスにおいて、
前記下金型の両側のテーブル上に複数のショックアブソ
ーバ−を配設し、該ショックアブソーバ−のシリンダの
底部にはバルブを上下動可能に納めるバルブ空を設け、
該バルブ室には所定のエアー圧で保持したオイルタンク
の側壁側に接続する油孔を設け、また、同底部には逆止
弁を有し油苗に連通し、かつ前記オイルタンクの底部に
接続りる油孔を１．２す、また、前記シリンダの側壁と
底部との境にはシリンダの油至に連通し、かつ所定のａ
、１１１１１圧に設定した圧力スイッチと接続する検出
孔を設け、また、前記圧力スイッチは前記プレスシリン
ダのピストン側の配管に配設した圧抜き弁に１！電して
ピストン側を減圧可能に設け、前記バルブ室のバルブは
その弁面下部のバルブ中心に向う油孔の中心端部に前記
バルブ室を介して前記底部中心の油孔に連通ずるオリフ
ィス孔を設ける構成とした油圧プレスにおける緩衝装置
に存する。
（実施例）
次に本発明の一実施例を図面にしたがって説明すると、
図中１はプレス本体であって、その上部フレーム２には
プレスシリンダ３が取付けられ、そのピストンロッド４
の先端にはスライド５が取付けられるとともに、同スラ
イド５の下面には打抜き用パンチ６が取付けられている
。また、フレーム本体１のテーブル７の上面側には打扱
き用パンチ６と対応して下金型８が取付けられている。
図中１はプレス本体であって、その上部フレーム２には
プレスシリンダ３が取付けられ、そのピストンロッド４
の先端にはスライド５が取付けられるとともに、同スラ
イド５の下面には打抜き用パンチ６が取付けられている
。また、フレーム本体１のテーブル７の上面側には打扱
き用パンチ６と対応して下金型８が取付けられている。
また、９は方向切換弁であって油圧ポンプ１０にＩｎ続
され、その配管１１はプレスシリンダ３のピストン側に
接続され、また、他方の配管１２はプレスシリンダ３の
ピストンロッド４側に接続され、配管１１には圧抜き弁
１３が配設されるとともに、方向切換弁９のソレノイド
５ＯＬｂが作動すると油圧ポンプ１０よりの圧油はプレ
スシリンダ３のピストン側へ送油されてスライド５は降
下されて下金型８上に載置したブランクＷはパンｆ５と
下金型８とにより打扱きされる。このように構成された
プレス装置の下金型８の両側のテーブル７の中央部には
スライド５と対向してショックアブソーバ−１４が＾に
設されている。
され、その配管１１はプレスシリンダ３のピストン側に
接続され、また、他方の配管１２はプレスシリンダ３の
ピストンロッド４側に接続され、配管１１には圧抜き弁
１３が配設されるとともに、方向切換弁９のソレノイド
５ＯＬｂが作動すると油圧ポンプ１０よりの圧油はプレ
スシリンダ３のピストン側へ送油されてスライド５は降
下されて下金型８上に載置したブランクＷはパンｆ５と
下金型８とにより打扱きされる。このように構成された
プレス装置の下金型８の両側のテーブル７の中央部には
スライド５と対向してショックアブソーバ−１４が＾に
設されている。
１４は上記したショックアブソーバ−であって、このシ
ョックアブソーバ−はシリンダ１５、ピストン休３６、
基部カバー４１およびロッドカバー４０とより構成され
ている。
ョックアブソーバ−はシリンダ１５、ピストン休３６、
基部カバー４１およびロッドカバー４０とより構成され
ている。
１５は上記したシリンダであって、該シリンダ１５には
底部１６を有し、その中心部にはバルブ２１を納めるバ
ルブ室１７が設けられるとともに、量子１７の中心には
孔１８が日没されている。また、１９はバルブ室１７に
嵌合されたバルブガイドリンクであってその上端部には
弁座２０が形成されている。２１はバルブであってバル
ブガイドリンク１９に摺動可能に嵌合される脚部２２と
頭部２３とからなり、頭部２３の下面には弁座２０と密
若状に当接する弁面２／Ｉが形成され、また、脚部２２
の中心部には下面に開口してばね３５を弾装ダる受は凹
部２５が形成されている。また、脚部２２の上部、すな
わら弁面２４の下部の脚部２２よりバルブ２１の中心に
向って所定の径の油孔２６が穿設るとともに、この油孔
２６の中心側端部には受番プ凹部２５へ貫通する所定の
小径（０，４〜０．６ｍｌのオリフィス孔２７が形成さ
れている。
底部１６を有し、その中心部にはバルブ２１を納めるバ
ルブ室１７が設けられるとともに、量子１７の中心には
孔１８が日没されている。また、１９はバルブ室１７に
嵌合されたバルブガイドリンクであってその上端部には
弁座２０が形成されている。２１はバルブであってバル
ブガイドリンク１９に摺動可能に嵌合される脚部２２と
頭部２３とからなり、頭部２３の下面には弁座２０と密
若状に当接する弁面２／Ｉが形成され、また、脚部２２
の中心部には下面に開口してばね３５を弾装ダる受は凹
部２５が形成されている。また、脚部２２の上部、すな
わら弁面２４の下部の脚部２２よりバルブ２１の中心に
向って所定の径の油孔２６が穿設るとともに、この油孔
２６の中心側端部には受番プ凹部２５へ貫通する所定の
小径（０，４〜０．６ｍｌのオリフィス孔２７が形成さ
れている。
なお、このオリフィス孔２７の孔径はブランクＷ切断中
はある切断速度にて降下するスライドとともにショック
アブソーバ−１４のピストン体３６は降下するが、この
時、油〒へが昇圧しない程度の孔径０４〜０．６ｓｉに
決定されている。また、脚ｒ、Ｉｓ ２２の外周にはラ
ビリンス溝２８が凹設されている。また、２９はバルブ
室１７の上部に形成された凹部に取付けられる着体であ
って、その中心部には所定（￥の孔３０とバルブ２１の
頭部２３を納める凹部至３１とが形成されている。また
、シリンダ１５の側壁の下部、すなわら、底１１６との
境にはピストン部３７との門に形成される油室△に連通
づ−る検出孔３２が置設されている。また、底部の一部
には孔１８と平行に油孔３３が貫設されるととしに、回
礼３３の上部には逆止弁３４が形成されている。かくし
てバルブ２１は所定の設定ばｂ圧（本例では後述のオイ
ルタンク４７のエアー圧５ Ｋ９ ／ ｃＩｉより若干
小さく；９定した）を有するばね３５を介してその脚部
２２へ嵌合されるとともに、その上部には蓋体２９がボ
ルトにより取付けられている。
はある切断速度にて降下するスライドとともにショック
アブソーバ−１４のピストン体３６は降下するが、この
時、油〒へが昇圧しない程度の孔径０４〜０．６ｓｉに
決定されている。また、脚ｒ、Ｉｓ ２２の外周にはラ
ビリンス溝２８が凹設されている。また、２９はバルブ
室１７の上部に形成された凹部に取付けられる着体であ
って、その中心部には所定（￥の孔３０とバルブ２１の
頭部２３を納める凹部至３１とが形成されている。また
、シリンダ１５の側壁の下部、すなわら、底１１６との
境にはピストン部３７との門に形成される油室△に連通
づ−る検出孔３２が置設されている。また、底部の一部
には孔１８と平行に油孔３３が貫設されるととしに、回
礼３３の上部には逆止弁３４が形成されている。かくし
てバルブ２１は所定の設定ばｂ圧（本例では後述のオイ
ルタンク４７のエアー圧５ Ｋ９ ／ ｃＩｉより若干
小さく；９定した）を有するばね３５を介してその脚部
２２へ嵌合されるとともに、その上部には蓋体２９がボ
ルトにより取付けられている。
３６はピストン体であって、ピストン部３７とロッド部
３８とが一体に形成され、このピストン部３７はシリン
ダ１５内に摺動可能に設けられるとともに、その外周に
はラビリンス病３９が凹設されている。このように形成
されたピストン体３６はそのピストン部３７がシリンダ
１５内に嵌挿されてロッドカバー４０が取付けられてい
る。このように嵌挿されたピストン部の下面と底部１６
の上面との間には油”ＭＡが形成されている。
３８とが一体に形成され、このピストン部３７はシリン
ダ１５内に摺動可能に設けられるとともに、その外周に
はラビリンス病３９が凹設されている。このように形成
されたピストン体３６はそのピストン部３７がシリンダ
１５内に嵌挿されてロッドカバー４０が取付けられてい
る。このように嵌挿されたピストン部の下面と底部１６
の上面との間には油”ＭＡが形成されている。
４１は基部カバーであって、その−側面４２には中心に
向い、かつ上方に向って穿設されてシリンダ１５の孔１
８と整合連通ずる油孔４３が形成され、また、側面４４
にはシリンダ１５の油孔３３と連通する油孔４５が穿設
されている。このように形成された基部カバー４１は孔
１８と油孔４３および油孔３３．４５が整合されてボル
トにより止着されている。
向い、かつ上方に向って穿設されてシリンダ１５の孔１
８と整合連通ずる油孔４３が形成され、また、側面４４
にはシリンダ１５の油孔３３と連通する油孔４５が穿設
されている。このように形成された基部カバー４１は孔
１８と油孔４３および油孔３３．４５が整合されてボル
トにより止着されている。
このように構成されたショックアブソーバ−１４はテー
ブル７上に取付けられるとともに、このショックアブソ
ーバ−１４のロッド部３８の頂面３８ａの高さ位Ｕは打
抜き用バンチ６がブランクＷに当接すると同時、若しく
はブランクＷを切断完了直前にスライド５と当接する位
置に設定されている。また、相互の油孔４５を接続する
配管４６はオイルタンク４７の底部に接続され、また、
相互の油孔４３を接続する配管４８Ｇよオイルタンク４
７の側壁、すなわら、オイルレベルＯＬより下位に接続
されている。なお、このオイルタンク４７に頂部側はエ
アー源に接続されてタンク４７内は所定のエアー圧（５
Ｋ９ ／ ｃｉ ）に保持されている。
ブル７上に取付けられるとともに、このショックアブソ
ーバ−１４のロッド部３８の頂面３８ａの高さ位Ｕは打
抜き用バンチ６がブランクＷに当接すると同時、若しく
はブランクＷを切断完了直前にスライド５と当接する位
置に設定されている。また、相互の油孔４５を接続する
配管４６はオイルタンク４７の底部に接続され、また、
相互の油孔４３を接続する配管４８Ｇよオイルタンク４
７の側壁、すなわら、オイルレベルＯＬより下位に接続
されている。なお、このオイルタンク４７に頂部側はエ
アー源に接続されてタンク４７内は所定のエアー圧（５
Ｋ９ ／ ｃｉ ）に保持されている。
また、相互の検出孔３２は配管４９を下位して圧力スイ
ッチ５０が接続されるとともに、この圧力スイッチ５０
は配管１１に配設した工法き弁１３にリレー￥Ｆ／−、
介して継゛心されて、シリンダ１５０ｄｌｌ ’Ｉ Ａ
がピストン体３６の降下により所定の油圧（本例では約
１５八９／Ｃｉに設定した）に達すると圧抜き弁１３を
作動してプレスシリンダ３のピストン側を減圧するよう
に連繋されている。
ッチ５０が接続されるとともに、この圧力スイッチ５０
は配管１１に配設した工法き弁１３にリレー￥Ｆ／−、
介して継゛心されて、シリンダ１５０ｄｌｌ ’Ｉ Ａ
がピストン体３６の降下により所定の油圧（本例では約
１５八９／Ｃｉに設定した）に達すると圧抜き弁１３を
作動してプレスシリンダ３のピストン側を減圧するよう
に連繋されている。
次に、上２のように構成された本実施例の作用Ｊ３よび
効果について説明する。
効果について説明する。
さて、本例緩ｆｆｌ装首はプレスシリンダ３に連結した
スライド５に取（ＪＩ）！ζζ打込用パンチ６とテーブ
ル７上にバンチ６と対向して取付けた下金型８とを備え
た油圧プレスにおいて、下金型８の両側のテーブル７上
にショックアブソーバ−１４を配設し、該ショックアブ
ソーバ−１４のシリンダ１５の底部１６にはバルブ２１
を上下動可能に納めるバルブ室１７を設け、該バルブ室
１７には所定の工１−圧で保持したオイルタンク４７の
側壁側に接続する油孔１８，４３を設け、また、同底部
１６には逆止弁３４を有し油室Ａに連通し、かつオイル
タンク４７の底部に接続する油孔３３．１１５を設け、
また、シリンダ１５の側壁と底部との境にはシリンダ１
５の油室Ａに連通し、かつ所定の制御圧に設定した圧力
スイッチ５０と接続する検出孔３２を設け、また、圧力
スイッチ５０はプレスシリンダ３のピストン側の配管１
１に配設した圧抜き弁１３に継電してピストン側を減圧
可能に設け、バルブ室１７のバルブ２１はその弁面２４
下部のバルブ２１中心に向う油孔２６の中心端部にバル
ブ室１７を介して底８１Ｓ１６中心の油孔１８に連通す
るオリフィス孔２７をＳＱ ＧＪる構成としたものであ
る。したがって、打抜きに際してはショックアブソーバ
−１４のピストン体３６の上端面は所定の位置に保１．
７されている。しかして、方向切換弁９のソレノイドＳ
ｏ１．ｂが作動すると油圧ポンプ１０からの圧油はプレ
スシリンダ３のシリンダ側へ送り込まれ一〇スライド５
および打広き用バンチ６は一体に降下される。そしてシ
ョックアブソーバ−１４のロッド部３８の頂面３８ａの
高さ位置は打扱き用パンチ６がブランクＷに当接すると
同時、若しくはブランクＷを切断完了直前にスライド５
と当接する位置に設定されたものであるから、例えば打
抜き用バンチ６がブランクＷに当接すると同時にスライ
ド５がロッド部３８の頂面に苫看状に当接しさらに降下
してブランクＷのＬＨＦｉを開始すると、これにともな
いショックアブソーバ−１４のピストン体３６も降下し
て油’ＪＡ内のオイルを圧縮するが、シリンダ１５の底
部１６にはブランクＷＶ′Ｊ！ＩｆＩ中はある切断速度
にて降下するスライドとともにショックアブソーバ−１
４のピストン体３６ら降下するが、この時、油室Ａが昇
圧しない程度のオリフィス孔２７を右り〜るパル／２１
をばね３５を介して弾着したものであるから油ｍＡのオ
イルはこのオリフィス孔２７よりオイルタンク４７側へ
放出される。したがって、従来のシリンダの底部にオイ
ルの出入並用ボートを設けたリミッタのように衝撃吸収
用の設定圧がそのまま反力としてプレスシリンダ３に作
用りることがなく、切断初期においてプレスシリンダ３
内の圧力は徐徐に昇圧され、つぎには、急激に切断圧力
まで昇圧される。これにより打抜き用パンチ６によりブ
ランクＷの切断を完了する。この切断過程でショックア
ブソーバ−１４の油ＷＡの圧力がばね３５の設定圧力以
上になるとバルブ２１は降下作動されて、第３図（ロ）
に示すように弁座２０を閉止してオイルの放出が阻止さ
れて油室Ａ内の圧力は切断圧力に相当するまで昇圧され
る。したがって、切断完了と同時にスライド５は降下し
ようとするが、昇圧されたショックアブソーバ−１４に
より緩衝されるとともに、スライド５の切断完了後の変
位のは油室Ａ内のオイルの圧縮による変位、バルブ２１
の作動による変位、ピストン体３６の圧縮量、プレス本
体およびスライド５の撓みｍをｌ！ｌＪ案しても２ｍ以
下とすることができるので金型の干渉を２減することが
できる。一方、この油ＩＡ内の圧力の昇圧途中で圧力ス
イッチ５０が作動してリレーを介して切断完了と同時に
圧１友さ弁１３が作動されてプレスシリンダ３の圧力は
Ｏ圧力まで降下される。かくして、１回の切断作業を完
了し、以侵各切断過程初期においてプレスシリンダ３の
昇圧を円滑に行うことができて、所定の出力を確保ザる
ことかでき、切（ｇｉ終了と同時にプレスシリンダに対
し大きな反発力を与えてこれを綴画するとともに、極め
てλ口いストロークで停止することができて金型の緩衝
およびＩ！ｉ音を茗減することができる。
スライド５に取（ＪＩ）！ζζ打込用パンチ６とテーブ
ル７上にバンチ６と対向して取付けた下金型８とを備え
た油圧プレスにおいて、下金型８の両側のテーブル７上
にショックアブソーバ−１４を配設し、該ショックアブ
ソーバ−１４のシリンダ１５の底部１６にはバルブ２１
を上下動可能に納めるバルブ室１７を設け、該バルブ室
１７には所定の工１−圧で保持したオイルタンク４７の
側壁側に接続する油孔１８，４３を設け、また、同底部
１６には逆止弁３４を有し油室Ａに連通し、かつオイル
タンク４７の底部に接続する油孔３３．１１５を設け、
また、シリンダ１５の側壁と底部との境にはシリンダ１
５の油室Ａに連通し、かつ所定の制御圧に設定した圧力
スイッチ５０と接続する検出孔３２を設け、また、圧力
スイッチ５０はプレスシリンダ３のピストン側の配管１
１に配設した圧抜き弁１３に継電してピストン側を減圧
可能に設け、バルブ室１７のバルブ２１はその弁面２４
下部のバルブ２１中心に向う油孔２６の中心端部にバル
ブ室１７を介して底８１Ｓ１６中心の油孔１８に連通す
るオリフィス孔２７をＳＱ ＧＪる構成としたものであ
る。したがって、打抜きに際してはショックアブソーバ
−１４のピストン体３６の上端面は所定の位置に保１．
７されている。しかして、方向切換弁９のソレノイドＳ
ｏ１．ｂが作動すると油圧ポンプ１０からの圧油はプレ
スシリンダ３のシリンダ側へ送り込まれ一〇スライド５
および打広き用バンチ６は一体に降下される。そしてシ
ョックアブソーバ−１４のロッド部３８の頂面３８ａの
高さ位置は打扱き用パンチ６がブランクＷに当接すると
同時、若しくはブランクＷを切断完了直前にスライド５
と当接する位置に設定されたものであるから、例えば打
抜き用バンチ６がブランクＷに当接すると同時にスライ
ド５がロッド部３８の頂面に苫看状に当接しさらに降下
してブランクＷのＬＨＦｉを開始すると、これにともな
いショックアブソーバ−１４のピストン体３６も降下し
て油’ＪＡ内のオイルを圧縮するが、シリンダ１５の底
部１６にはブランクＷＶ′Ｊ！ＩｆＩ中はある切断速度
にて降下するスライドとともにショックアブソーバ−１
４のピストン体３６ら降下するが、この時、油室Ａが昇
圧しない程度のオリフィス孔２７を右り〜るパル／２１
をばね３５を介して弾着したものであるから油ｍＡのオ
イルはこのオリフィス孔２７よりオイルタンク４７側へ
放出される。したがって、従来のシリンダの底部にオイ
ルの出入並用ボートを設けたリミッタのように衝撃吸収
用の設定圧がそのまま反力としてプレスシリンダ３に作
用りることがなく、切断初期においてプレスシリンダ３
内の圧力は徐徐に昇圧され、つぎには、急激に切断圧力
まで昇圧される。これにより打抜き用パンチ６によりブ
ランクＷの切断を完了する。この切断過程でショックア
ブソーバ−１４の油ＷＡの圧力がばね３５の設定圧力以
上になるとバルブ２１は降下作動されて、第３図（ロ）
に示すように弁座２０を閉止してオイルの放出が阻止さ
れて油室Ａ内の圧力は切断圧力に相当するまで昇圧され
る。したがって、切断完了と同時にスライド５は降下し
ようとするが、昇圧されたショックアブソーバ−１４に
より緩衝されるとともに、スライド５の切断完了後の変
位のは油室Ａ内のオイルの圧縮による変位、バルブ２１
の作動による変位、ピストン体３６の圧縮量、プレス本
体およびスライド５の撓みｍをｌ！ｌＪ案しても２ｍ以
下とすることができるので金型の干渉を２減することが
できる。一方、この油ＩＡ内の圧力の昇圧途中で圧力ス
イッチ５０が作動してリレーを介して切断完了と同時に
圧１友さ弁１３が作動されてプレスシリンダ３の圧力は
Ｏ圧力まで降下される。かくして、１回の切断作業を完
了し、以侵各切断過程初期においてプレスシリンダ３の
昇圧を円滑に行うことができて、所定の出力を確保ザる
ことかでき、切（ｇｉ終了と同時にプレスシリンダに対
し大きな反発力を与えてこれを綴画するとともに、極め
てλ口いストロークで停止することができて金型の緩衝
およびＩ！ｉ音を茗減することができる。
第４図はショックアブソーバ−１４の油室Ａの圧力変動
と時間の関係を示づ゛グラフで、図中ａは切断前および
切断中でショックアブソーバ−１４に反発力が発生して
いない時間、ｂはバルブ２１の開じるまでの時間、Ｃは
バルブ２１が閉じて最大反発力が発生するまでの時間、
ｄは圧力スイッチ５０が作動してから圧抜き弁１３が作
動するまでの時間、ｅはプレスシリンダ３の圧央きの時
間である。
と時間の関係を示づ゛グラフで、図中ａは切断前および
切断中でショックアブソーバ−１４に反発力が発生して
いない時間、ｂはバルブ２１の開じるまでの時間、Ｃは
バルブ２１が閉じて最大反発力が発生するまでの時間、
ｄは圧力スイッチ５０が作動してから圧抜き弁１３が作
動するまでの時間、ｅはプレスシリンダ３の圧央きの時
間である。
なお、上記実施例においては下金型８の両側のテーブル
７の中央部にショックアブソーバ−１４を設けて例示し
たがこれに限定するしのではなく、複数個対応して設け
てもよい。
７の中央部にショックアブソーバ−１４を設けて例示し
たがこれに限定するしのではなく、複数個対応して設け
てもよい。
さて、本発明はプレスシリンダに連結したスライドに取
付けた打抜き用パンチとテーブル上に前記パンチと対向
して取付けた下金型とを備えた油圧プレスにおいて、＃
Ｊ記記念金型両１１１１１のテーブル上に複数のショッ
クアブソーバ−を配設し、該ショックアブソーバ−のシ
リンダの底部にはバルブを上下動可能に納めるバルブ窄
を設け、該バルブ至には所定のエアー圧で保持したオイ
ルタンクの＋Ｉｌｌ壁側に接続する油孔を設け、また、
同底部には逆止弁を有し油室に連通し、かつｉｙ７記オ
ゼオイルタンク部に接続する油孔を設け、また、前記シ
リンダの側壁と底部との境にはシリンダの油室に連通し
、かつ所定の制御圧に設定した圧力スイッチと接続する
検出孔を設け、また、前記圧力スイッチは前記プレスシ
リンダのピストン側の配管に配設した圧抜き弁に継゛工
してピストン側を減圧可能に設け、前記バルブ室のバル
ブはその弁面下部のバルブ中心に向う油孔の中心ｇ一部
に前記バルブ窄を介して前記底部中心の油孔に連通する
オリフィス孔を設ける構成としたことにより、ブランク
の切断過程初期においてプレスシリンダの昇圧を円沿に
行うことができて、所定の出力を確保することができ、
切断終了と同時にプレスシリンダに対し大きな反発力を
与えてこれを緩衝するとともに、極めて短いストローク
で停止することができて金型の緩衝およびｇ音を著減す
ることができるので油圧プレスにおける緩衝装置として
その資するところ極めて大である。
付けた打抜き用パンチとテーブル上に前記パンチと対向
して取付けた下金型とを備えた油圧プレスにおいて、＃
Ｊ記記念金型両１１１１１のテーブル上に複数のショッ
クアブソーバ−を配設し、該ショックアブソーバ−のシ
リンダの底部にはバルブを上下動可能に納めるバルブ窄
を設け、該バルブ至には所定のエアー圧で保持したオイ
ルタンクの＋Ｉｌｌ壁側に接続する油孔を設け、また、
同底部には逆止弁を有し油室に連通し、かつｉｙ７記オ
ゼオイルタンク部に接続する油孔を設け、また、前記シ
リンダの側壁と底部との境にはシリンダの油室に連通し
、かつ所定の制御圧に設定した圧力スイッチと接続する
検出孔を設け、また、前記圧力スイッチは前記プレスシ
リンダのピストン側の配管に配設した圧抜き弁に継゛工
してピストン側を減圧可能に設け、前記バルブ室のバル
ブはその弁面下部のバルブ中心に向う油孔の中心ｇ一部
に前記バルブ窄を介して前記底部中心の油孔に連通する
オリフィス孔を設ける構成としたことにより、ブランク
の切断過程初期においてプレスシリンダの昇圧を円沿に
行うことができて、所定の出力を確保することができ、
切断終了と同時にプレスシリンダに対し大きな反発力を
与えてこれを緩衝するとともに、極めて短いストローク
で停止することができて金型の緩衝およびｇ音を著減す
ることができるので油圧プレスにおける緩衝装置として
その資するところ極めて大である。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図はプレス装置の
略体説明図、第２図はショックアブソーバ−の拡大縦断
面図、第３図（イ）、（ロ）はショックアブソーバ−の
バルブの作用説明図、第４図はショックアブソーバ−の
油室内の圧力変動と時間とのｍ係を示すグラフである。
略体説明図、第２図はショックアブソーバ−の拡大縦断
面図、第３図（イ）、（ロ）はショックアブソーバ−の
バルブの作用説明図、第４図はショックアブソーバ−の
油室内の圧力変動と時間とのｍ係を示すグラフである。
Claims (1)
- プレスシリンダに連結したスライドに取付けた打抜き用
パンチとテーブル上に前記パンチと対向して取付けた下
金型とを備えた油圧プレスにおいて、前記下金型の両側
のテーブル上に複数のショックアブソーバーを配設し、
該ショックアブソーバーのシリンダの底部にはバルブを
上下動可能に納めるバルブ室を設け、該バルブ室には所
定のエアー圧で保持したオイルタンクの側壁側に接続す
る油孔を設け、また、同底部には逆止弁を有し油室に連
通し、かつ前記オイルタンクの底部に接続する油孔を設
け、また、前記シリンダの側壁と底部との境にはシリン
ダの油室に連通し、かつ所定の制御圧に設定した圧力ス
イッチと接続する検出孔を設け、また、前記圧力スイッ
チは前記プレスシリンダのピストン側の配管に配設した
圧抜き弁に継電してピストン側を減圧可能に設け、前記
バルブ室のバルブはその弁面下部のバルブ中心に向う油
孔の中心端部に前記バルブ室を介して前記底部中心の油
孔に連通するオリフィス孔を設ける構成としたことを特
徴とする油圧プレスにおける緩衝装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20249284A JPS6178600A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 油圧プレスにおける緩衝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20249284A JPS6178600A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 油圧プレスにおける緩衝装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6178600A true JPS6178600A (ja) | 1986-04-22 |
| JPS6153159B2 JPS6153159B2 (ja) | 1986-11-17 |
Family
ID=16458390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20249284A Granted JPS6178600A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 油圧プレスにおける緩衝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6178600A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102825833A (zh) * | 2012-09-28 | 2012-12-19 | 南通久久液压机械制造有限公司 | 一种液压机缓冲装置 |
| CN102941684A (zh) * | 2012-11-18 | 2013-02-27 | 苏州蓝王机床工具科技有限公司 | 一种液压机缓冲系统 |
| CN104226875A (zh) * | 2013-06-11 | 2014-12-24 | 镇江市申茂机械有限公司 | 锻压机支撑装置 |
| CN105965934A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 嘉善中建钢结构安装有限公司 | 一种压型装置 |
| CN108437535A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-08-24 | 芜湖博康汽车饰件有限公司 | 一种汽车配件冲压模具 |
| CN109130119A (zh) * | 2018-07-25 | 2019-01-04 | 陈丽芬 | 一种利用压强差进行缓冲的橡胶塑料球生产夹具装置 |
-
1984
- 1984-09-26 JP JP20249284A patent/JPS6178600A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102825833A (zh) * | 2012-09-28 | 2012-12-19 | 南通久久液压机械制造有限公司 | 一种液压机缓冲装置 |
| CN102941684A (zh) * | 2012-11-18 | 2013-02-27 | 苏州蓝王机床工具科技有限公司 | 一种液压机缓冲系统 |
| CN104226875A (zh) * | 2013-06-11 | 2014-12-24 | 镇江市申茂机械有限公司 | 锻压机支撑装置 |
| CN105965934A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 嘉善中建钢结构安装有限公司 | 一种压型装置 |
| CN108437535A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-08-24 | 芜湖博康汽车饰件有限公司 | 一种汽车配件冲压模具 |
| CN108437535B (zh) * | 2018-06-26 | 2019-12-10 | 玉环凯凌机械集团股份有限公司 | 一种汽车配件冲压模具 |
| CN109130119A (zh) * | 2018-07-25 | 2019-01-04 | 陈丽芬 | 一种利用压强差进行缓冲的橡胶塑料球生产夹具装置 |
| CN109130119B (zh) * | 2018-07-25 | 2021-12-10 | 陈丽芬 | 一种利用压强差进行缓冲的橡胶塑料球生产夹具装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6153159B2 (ja) | 1986-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4896594A (en) | Drawing installation for a press | |
| US4689979A (en) | Pressing method and punch and die press for the same | |
| US5081859A (en) | Device for pressing sheet material on an elastic forming die | |
| US4362037A (en) | Hollow article internal pressure forming apparatus and method | |
| JPS6178600A (ja) | 油圧プレスにおける緩衝装置 | |
| JPH0313236A (ja) | タレツトパンチプレスのブレークスルー騒音低減方法及び低減装置 | |
| JPS6336931A (ja) | ブレスのダイクツシヨン装置 | |
| US3469481A (en) | Hydraulic punching machine | |
| JPH11179444A (ja) | プリント基板打抜き加工装置 | |
| JPH05237564A (ja) | 曲げ抜き同時加工方法およびその装置 | |
| SU1373461A2 (ru) | Штамп дл обработки листовых заготовок и профилей | |
| JPS6054808B2 (ja) | ダブルシンクの一体成形法 | |
| US4344313A (en) | Hydropunch for use in a press | |
| JPH0614896Y2 (ja) | ダイクッション装置のダンパ装置 | |
| JPH0723056Y2 (ja) | 空圧式ダイクッション装置の上限ダンパ装置 | |
| JPH0614895Y2 (ja) | ダイクッション装置のダンパ装置 | |
| JPS625784Y2 (ja) | ||
| RU1801668C (ru) | Устройство дл штамповки листовых заготовок с помощью эластичной среды | |
| SU980929A1 (ru) | Гидравлический встр хивающий формовочный механизм | |
| JPH0444283Y2 (ja) | ||
| JPH04288997A (ja) | 鍛造プレスのクッション装置 | |
| JPS6025302Y2 (ja) | 単動深絞りプレスによる直接対向液圧成形装置 | |
| SU471925A1 (ru) | Штамп дл двухпереходной выт жки | |
| CN2356828Y (zh) | 瓷砖液压机 | |
| JPS6110001Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |