SU980929A1 - Гидравлический встр хивающий формовочный механизм - Google Patents

Гидравлический встр хивающий формовочный механизм Download PDF

Info

Publication number
SU980929A1
SU980929A1 SU803226368A SU3226368A SU980929A1 SU 980929 A1 SU980929 A1 SU 980929A1 SU 803226368 A SU803226368 A SU 803226368A SU 3226368 A SU3226368 A SU 3226368A SU 980929 A1 SU980929 A1 SU 980929A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydraulic
shaking
distribution mechanism
battery
moulding mechanism
Prior art date
Application number
SU803226368A
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Сергеевич Закалинский
Анатолий Иосифович Горский
Игорь Алексеевич Кукин
Александр Иванович Горюнов
Вячеслав Николаевич Царев
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Литейного Машиностроения,Литейной Технологии И Автоматизации Литейного Производства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Литейного Машиностроения,Литейной Технологии И Автоматизации Литейного Производства filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Литейного Машиностроения,Литейной Технологии И Автоматизации Литейного Производства
Priority to SU803226368A priority Critical patent/SU980929A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU980929A1 publication Critical patent/SU980929A1/ru

Links

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

механизм с подвод щим каналом, соединенным с аккумул тором, имеющим пневмо- и гидpocиcтe vы, сливную емкость, снабжен опорным стаканом с ограничителем хода, ycTaHOBneH-ный под рабочим столом с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в .вертикальном направлении относительно нижней плоскости рабочего стола, а распределительный механизм размещен мезаду опорным стаканом и аккумул тором, при этом подвод щий канал распределительного механизма совмещен с отверстием опорного стакана, а сливна  емкость выполнена в виде открытой сверху полоспги, расположенной вокруг распределительного механизма .
На фиг. 1 схематически изображен гидравлический встр хивающий формовочный механизм,, общий вид , рарез i на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Гидравлический встр хивающий формовочный механизм содержит рабочий стол 1, установленный в направл ю1цих станины 2, внутри которой расположена сливна  емкость 3, а таже аккумул тор 4, имеющий подводы от пневмосистемы 5 и гидросистемы 6 и отвод и распределительному механизму 7.
Распределительный механизм 7 выполнен с подвод щим каналом 8, который совмещен с центральным отверстием 9 опорного стакана 10, выполненного с возможностью вертикального перемещени  на величину Е относительно рабочего стола 1 в пределах ограничител  11, прикрепленного к рабочему столу 1.
Аккумул тор 4 имеет плавающий поршень 12, отдел ющий пневмосистему 5 с обратным клапаном 13 от гидросистемы 6. Распределительный механизм 7 дл  обеспечени  отсечки рабочей жидкости имеет подпру хиненный клапан 14.
Работа гидравлического встр хиваиощего формовочного механизма осуществл етс  следующим образом.
По пневмосистеме 5 через обратный клапан 13 посто нно поступает в верхнюю часть аккумул тора 4 сжатый воздух дл  подпитки. При этом плавсыощий поршень 12 опускаетс .
Рабоча  жидкость, поступающа  пО гидросистеме 6 с давлением, превьвигиощим давление сжатого воздуха в пневмосистеме 5, расшир ет объем нижней части аккумул тора 4 за счет подъема плавающего поршн .
Когда рабочий стол1 находитс  в нижнем положении и клапан 14 открыт , рабоча  жидкость из нижней части аккумул тора 4 устремл етс  через клапан 14 по подвод щему каналу 8 и через центральное отверстие 9 - в полость опорного стакана 10. При этом возникает усилие, направленное вверх, под действием которого рабочий стол 1 поднимаетс  вначале относительно опорного стакана 10 на величину хода 6, а затем далее вверх по инерции вместе с опорным стаканом 10, который захватываетс  ограничител ми 11.
Как только опорный стакан 10, |поднимаемый ограничител ми 11, отводитс  от верхней поверхности распределительного механизма 7, то между опорным стаканом 10 и распределительным механизмом 7 образуетс  зазор, через который рабочай жидкость начинает из полости опорного стакана 10 частично вытекать и разливаетс  по верхней поверхности распределительного механизма 7 тонким слоем.
При движении рабочего стола вверх нажатый подпружиненный клапан 14 освобождаетс  и перекрывает подвод щий канал 8 от аккумул тора 4, прекраща  дальнейший подвод рабочей жидкости к выходу из распредг-элительного механизма.
После подъема рабочего стола 1 до верхней мертвой точки он начинает падать .
В процессе падени  встр хивающего стола 1 вниз происходит соприкосновение нижней плоскости опорного стакана 10 и верхней поверхности распределительного механизма 7 через масл ную пленку, что способствует значительному снижению шума от ударов встр хивании. При этом центральное отверстие 9 опорного стакана 10 соедин етс  с подвод щим каналом 8 распределительного механизма 7, а затем, продолжа  падать вниз на величину хода, рабочий стол 1 нажимает на клапан 14 и открывает подвод щий канал 8 распределительного механизма 7, благодар  чему рабоча  жидкость устремл етс  от аккумул тора 4 через подвод щий канал 8 и центральное отверстие 9 в полость опорного стакана 10, после чего цикл работы механизма повтор етс .
Эффективность предлагаемого гидравлического встр хивгиощего формовочного механизма по сравнению с известным в отношении снижени  шума и повышени  качества уплотнени  смеси основано на следующем.
В конце падени  рабочего стола, на котором закреплена опока с подлежащей уплотнению смесью, удары рабочего стола об опорный стакан передаютс  опорным стаканом распределительному механизму через тонкую масл ную пленку, что существенно снижает шум от соударени  контактирующих поверхностей при встр хивании.
С другой стороны, в св зи с тем, что указанные удары, совершаег-ьзе при встр хивании и предназначенные дл  уплотнени  формовочной смеси в форме,  вл ютс  достаточно жесткими , благодар  тому, что масл на  пленка тонка , это способствует повышению качества уплотнени  смеси, что расшир ет технологические возможности предлагаемого гидравлического встр хивающего формовочного механизма.

Claims (1)

1. Матвеев И.Б. и др. Гидравлический виброударный привод формовоч0 ных машин.- ЛитеиНое производство. № 5, с. 33.
8 9
SU803226368A 1980-12-30 1980-12-30 Гидравлический встр хивающий формовочный механизм SU980929A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803226368A SU980929A1 (ru) 1980-12-30 1980-12-30 Гидравлический встр хивающий формовочный механизм

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803226368A SU980929A1 (ru) 1980-12-30 1980-12-30 Гидравлический встр хивающий формовочный механизм

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU980929A1 true SU980929A1 (ru) 1982-12-15

Family

ID=20935068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803226368A SU980929A1 (ru) 1980-12-30 1980-12-30 Гидравлический встр хивающий формовочный механизм

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU980929A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5844054B2 (ja) 真空式煉瓦成形装置
JPS645642A (en) Method and device for compressing mold material in casting molding machine
SU980929A1 (ru) Гидравлический встр хивающий формовочный механизм
CN110039011A (zh) 一种可移动式双工位射芯机
GB1409402A (en) Vibrating device
US4439129A (en) Hydraulic refractory press including floating upper and lower plunger assemblies
US2956317A (en) Apparatus and method of making molds
US2169279A (en) Method of molding
US2842817A (en) Method and means for the mechanical preparation of molds from compressed granular material
CN208528034U (zh) 一种多触头压实水平分型全自动无箱造型机
US1669682A (en) Block-making machine
SU1090489A1 (ru) Прессово-встр хивающа формовочна машина
US1814416A (en) Molding apparatus
US3658118A (en) Jolt-squeeze molding machine
GB2115734A (en) Pneumatic drawing device
US4846253A (en) Apparatus for compressing foundry moulding material by means of compressed gas
US4202399A (en) Support table for foundry sand molding apparatus
US20190111474A1 (en) Method for molding
JPH0121765Y2 (ru)
RU100930U1 (ru) Установка импульсно-прессового уплотнения песчано-глинистых литейных форм (варианты)
SU1232360A1 (ru) Импульсна головка
SU1282953A1 (ru) Импульсна головка
JPS5686629A (en) Oiling device
US1653675A (en) Apparatus for forming sand molds
RU2022684C1 (ru) Формовочная машина