SU1373461A2 - Штамп дл обработки листовых заготовок и профилей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологической оснастке дл  обработки листового материала и профилей давлением жидкости. Цель изобретени  повьпиение долговечности пуансона. Это достигаетс  тем, что пуансон вы- полнен из наружной части 10 и подпружиненной к ней внутренней части 11 . Наружна  часть 10 перемещаетс  в отверстии прижима (П) 4 без зазора, а внутренн   - с кольцевым зазором (КЗ) Г, заполненным жидкостью. В прижиме 4 имеютс  каналы. Один канал св зывает КЗ Т с резервуаром 14, а другой - с между матрицей (М) 2 и корпусом 1. При ходе верхней части штампа вниз опускаютс  П 4, пуансон и М 2. Заготовка ложитс  на зеркало М 2 и перекрывает отверстие в выталкивателе. М 2 вытесн ет часть жидкости в . Затем выступ 7 корпуса 1 перекрывает , П 4 и М 2 останавливаютс . Наружна  часть 10 пуансона перекрьгоает канал. Давление жидкости возрастает. Производ т вырубку . 2 ил. с S (Л со со 4; Од N)

Description

Изобретение относитс  к технологической оснастке дл  обработки листового материала и профилей давлением жидкости и  вл етс  усовершенствова- нием изобретени  по авт. св. № 1247128.

Цель изобретени  - повышение долговечности пуансона.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый штамп дл  обработки листовых заготовок и профилей жидкостью в момент опускани  прижима на заготовку, разрез; на фиг. 2 - то же, в конце рабочего хода ползуна пресса.

Штамп содержит размещенные в ниж- .ней части корпус 1, установленную в нем матрицу 2 и расположенный в рабочем окне матрицы 2 выталкиватель 3 а также установленные в верхней части пуансон и охватывающий его прижим 4. Матрица 2 установлена с возможностью осевого перемещени  относительно корпуса 1 под действием пру- жин 5, а полость А, выполненна  под матрицей, заполнена жидкостью. Дл  ограничени  перемещени  матрицы служат винты 6. Выталкиватель 3 установлен в рабочем окне матрицы 2с кольцевым зазором Б, сообщающимс  с полостью А под матрицей 2. На корпусе 1 выполнен кольцевой выступ 7, который входит в зазор Б между матрицей 2 и выталкивателем 3, пере- крыва  нижнюю часть кольцевого зазора Б. На торце выталкивател  3 установлены подпружиненные сферические опоры 8. В теле выталкивател  3 имеетс  отверстие, соедин ющее полость, образующуюс  между торцом выталкивател

3и заготовкой, с атмосферой. В верхней части прижима 4 выполнено уплотнение 9 и кольцевой канал В, ограниченный боковой поверхностью пуансона. Пуансон выполнен составным

из телескопически св занных между собой наружной части 10 и размещенной в ее осевой полости внутренней части 11.

Внутренн   часть 11 подпружинена к наружной части 10 пружиной 12. Наружный диаметр части 10 равен диаметру направл ющего отверсти  в прижиме

4и диаметру выталкивател  3. Между наружной поверхностью части 10 и направл ющей поверхностью отверсти  в прижиме 4 имеетс  кольцевой зазор

Г, сообщающийс  с кольцевым канало

Q 15

20 25 30 35 40

5

г

0

В. Внутренн   часть 11 пуансона обеспечивает перекрытие канала В. Полость А под матрицей 2 сообщаетс  через выпускной клапан 13 с резервуаром 14, а через вьтускной клапан 15 - с кольцевым каналом В, который , в свою очередь, сообщаетс  при помощи выпускного клапана 16 с резервуаром 14.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении матрица 2 удерживаетс  пружинами 5 и винтами 6, а кольцевой зазор Б между боковой поверхностью матрицы 2 и выталкивателем 3 заполнен жидкостью. Заготовку устанавливают на зеркале матрицы 2. При ходе ползуна пресса (не показан ) вниз прижим 4 и подпружиненна  внутрек :, часть 11 пуансона, преодолева  сопротивлени  пружин 5, опускает матрицу 2 и опоры 8 до соприкосновени  нижней плоскости заготовки с торцом выталкивател  3. Воз- Jдyx через отверстие в выталкивателе , 3 удал етс , и отверстие перекрьша етс  нижней плоскостью заготовки. При дальнейшем перемещении прижима 4 и внутренней части 11 пуансона вместе с матрицей 2 опускаетс  и выталкиватель 3,.так как суммарное усилие, создаваемое прижимом 4 и пружиной 12,- пре- вьщ1ает усилие, создаваемое выталкивателем 3 и пружинами 5. При этом матрица 2 вытесн ет часть жидкости из полости под матрицей через выпускной клапан 15 и заполн ет кольцевой канал в и кольцевой зазор Г между внутренней частью 11 пуансона и внутренней поверхностью прижима 4. Воздух из кольцевого канала В удал етс  через выпускной клапан 16.

Затем выступ 7 корпуса 1 перекрывает нижнюю часть кольцевого зазора Б между боковой поверхностью матрицы 2 и выталкивателем 3. Увеличившеес  давление жидкости в матрице 2 преп тствует дальнейшему перемещению прижима 4 и матрицы 2 вниз. Пуансон перемещаетс  относительно прижима 4, и наружна  часть 10 пуансона перекрывает кольцевой канал В, создава  давление жидкости в кольцевом зазоре Г между частью 11 пуансона и внутренней поверхностью прижима 4. При возрастании давлени  рабочей жидкости до величины, превышающей предел прочности пробиваемого материала, происходит вырубка.

Излишн   жидкость, образующа с  при опускании матрицы 2, вытесн етс  из полости А под матрицей 2 через вьшускной клапан 15, кольцевой канал 9 и вьшускной клапан 16 в резервуар 14.

В начале хода ползуна пресса вверх вырубленна  деталь выталкиваетс  из рабочего окна матрицы 2 выталкивателем 3, а отход снимаетс  с пуансона прижимом 4. Пружины 5 возвращают матрицу 2 в исходное положение. При этом в полости А под матрицей 2 создаетс  разрежение, за счет которого по- полн етс  часть жидкости из резервуара 14 через впускной клапан 13. В конце хода ползуна пресса жидкость в кольцевом зазоре г между внутренней

частью 11 пуансона и внутренней поверхностью прижима 4 удерживаетс  при помощи уплотнени  9, выпускных клапанов 16 и 15. На зеркале матрицы 2 устанавливают очередную заготовку , и цикл повтор етс .

Использование предлагаемого штампа обеспечивает высокое качество изготавливаемых деталей путем устране

ни  износа пуансона и увеличение срока службы штампа.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Штамп дл  обработки листовых заготовок и профилей по авт. св. № 1247128, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  долго- вечности пуансона, последний выполнен составным из телескопически св занных между собой наружной части с диаметром наружной поверхности, равным диаметру сопр гаемой с ней поверхностью прижима и равным диаметру выталкивател , и внутренней части, вход щей в отверстие в прижиме с кольцевым зазором, в прижиме выполнены канал дл  подвода жидкости в кольцевой зазор, св занный с каналом в матрице , и канал дл  отвода жидкости из кольцевого зазора, наружна  часть пуансона установлена с возможностью перекрыти  канала в прижиме, в этом канале встроены впускной и вьтускной клапаны, а в канал в матрице встроен вьтускной клапан.

   Ш

   щт

   фиг,2