SU535130A1 - Штамп дл объемной штамповки - Google Patents

Description

нагрузки. Таким образом известный штамп не нозвол ет получать широкую номенклатуру качественных изделий. Недостатком известного штампа  вл етс  также значительный расход смазочной жидкости. Дл  расширени  номенклатуры и повышени  качества нолучаемых изделий, а также уменьшени  расхода гидросмазки за счет возможности нодачи ее в зону деформировани  но заданной программе предлагаемый штамп снабжен силовым цилиндром низкого давлени  с подвижным нлунжером, а также устройством управлени  скоростью движени  последнего , соединенным магистралью с силовым цилиндром низкого давлени , пуансон закреплен на подвижном нлупжере, а емкость с гидросмазкой образована стенками нолости, выполненной в подвижном плунжере и торцом вход щего в эту нолость штока, жестко закрепленного внутри цилиндра низкого давлени . Устройство управлени  скоростью движени  подвил :ного плунжера содержит установленную с возможностью взаимодействи  с последним подвижную втулку с золотником, размещенную в индивидуальном корнусе, укрепленном на силовом цилиндре низкого давлени , а также жестко св занный с матрицей копир, установленный с возможностью взаимодействи  с золотником. На чертеже ноказан щтамп в разрезе. Штамп содержит матрицу 1, закрепленную на столе пресса, пуансон 2 с выполненным в нем каналом дл  выхода смазки, который закреплен на подвижном плунжере 3, имеющем возможность перемещени  в вертикальном направлении в силовом цилиндре 4 низкого давлени , прикрепленном к нодвижной траверсе пресса. В подвижном пл)нжере 3 вынолнена полость 5, в которую входит шток 6 с уплотнением 7, рассчитанным на давление, нревышающее сопротивление металла деформированию . Шток 6 жестко закреплен внутри цилиндра 4. Стенки нолости 5 и торец штока 6 образуют емкость с гидросмазкой высокого давлени . В нлунжере 3 выполнено отверстие 8 дл  заполнени  полости 5 гидросмазкой. Цилиндр 4 снабжен регулируемым предохранительным клапаном 9 и соединен магистралью с устройством управлени  скоростью движени  подвижного плунжера 3, которое выполнено в виде гидрокопировального устройства , состо щего из корпуса 10, подвижной втулки 11 и золотника 12, установленного с возможностью перемещени  копиром 13, жестко св занным с матрицей 1 держателем 14. Предохранительный клапан 9 предназначен дл  выпуска жидкости из цилиндра 4 в том случае, если не срабатывает унлотнение 7 высокого давлени  и давление в цилиндре 4 возрастет выше допустимого. Обратна  св зь след щего устройства с золотником 12 осуществл етс  с помощью втулки И, палец которой входит в наклонный вырез плунжера 3. В исходном положении траверса пресса подн та вверх, нлупжер 3 опущен вннз, копир 6 13 не касаетс  пальца золотника 12. В этом поло кении (крайнем нравом) золотника 12 открыт канал цилиндра 4 на выпуск жидкости от обратного хода пресса. Работа штампа осуществл етс  следующим образом. В то врем  как траверса пресса посто нно опускаетс  вниз, нуансон 2 приближаетс  к заготовке 15 и несколько вдавливаетс  в нее, запира  выход смазки из канала. Усилие от сопротивлени  металла деформированию воспринимаетс  гидросмазкой в полости 5, при этом давление смазки возрастает. Копир 13 приближаетс  к золотнику 12 и смещает его влево, перекрыва  тем самым канал выхода  сидкости из цилиндра 4, поэтому часть усили  от пуансона 2 воспринимаетс  также запертой жидкостью низкого давлени  в цилиндре 4. Затем конир 13 смещает золотник 12 дальше влево, открыва  выход жидкости из цилиндра 4 на слив; ее давление падает, и плунжер 3 под действием усили  пресса начинает двигатьс  вверх относительно цилиндра 4. Шток 6 вдвигаетс  в нолость 5 и сжимает смазку до давлени , несколько превышающего в данный момент нормальное давление металла на пуансон 2. Смазка нри этом начнет выходить из-под пуансона 2. К этому времени угловой вырез движущегос  нлунжера 3 дает возможность втулке 11 сдвинутьс  влево и перекрыть золотником 12 свободный выход жидкости из цилиндра 4. Давление ее возрастает и передает усилие через плунжер 3 на пуансон 2, который, в свою очередь, внедр етс  дальше в металл заготовки 15. Одновременно с этим копир 13 в соответствии с записанной на нем программой в виде линии заданной конфигурации посто нно (но мере хода траверсы пресса вниз) нажимает на палец золотника 12, открыва  выход жидкости из цилиндра 4. При этом угловой вырез плунжера 3 посто нно (по мере движени  плунжера 3 относительно цилиндра 4) закрывает его. Шток 6 выдавливает запрограммированное количество смазки в зазор между пуансоном 2 и металлом заготовки 15. После завершени  цикла штамповки траверса пресса поднимаетс  вверх, копир 13 освобождает золотник 12, который открывает канал на выпуск жидкости в цилиндр 4, плунжер 3 опускаетс  вниз, шток 6 выходит из полости 5, котора  заполн етс  смазкой через отверстие 8 в плунжере 3, совмещенное с соответствующим отверстием в цилиндре 4, и штамп принимает исходное положение. Таким образом штамп обеспечивает подачу мазочной жидкости в контактную область интрумента и деформируемого металла по заанее заданной нрограмме, допускающей реулировку количества подаваемой смазки в ироких пределах, что, в свою очередь, обесечивает расширение номенклатуры получаеых изделий, повышение их качества, а также окращение выхода смазочной жидкости.

Claims (4)

1. Штамп дл  объемной штамповки, содержащий матрицу, пуансон и расположеиную над нерабочим торцом последнего емкость с гидросмазкой, соединенную с зоной деформировани  посредством выполненного в пуансоне канала, отличающийс  тем, что, с целью расширени  номенклатуры и повышени  качества получаемых изделий, а также уменьшени  расхода гидросмазки за счет возможности иодачи ее в зону деформировани  по заданной программе, он снабжен силовым цилиндром низкого давлени  с подвижным плунжером, а также устройством управлени  скоростью движени  последнего, соединенным магистралью с силовым цилиндром низкого давлени , пуансон закреплен па подвижном плунжере, а емкость с тидросмазкой образована стенками полости, выполпепной в подвижном плунжере, и торцом вход щего в эту

полость штока, жестко закрепленного внутри цилиндра низкого давлени .

2. Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что устройство управлени  скоростью двил еПИЯ подвижного плунжера содержит устаиовленную с возможностью взаимодействи  с последним подвижную втулку с золотником, размещенную в индивидуальном корпусе, укреплеииом па силовом цилиндре низкого давлени , а также жестко св занный с матрицей копир, установленный с возможностью взаимодействи  с золотником.

Источиики информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 103342, кл. В 21D 26/04, 12.10.55.

2.Авторское свидетельство СССР № 227966, кл. В 21С 23/08, 23.01.67.

3.Авторское свидетельство СССР № 234833, кл. В 2IJ 5/04, 28.10.66.

4.Авторское свидетельство СССР №453221, кл. В 21D 37/18, 10.08.72.