SU749497A1 - Способ изготовлени полых изделий - Google Patents
Способ изготовлени полых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU749497A1 SU749497A1 SU782572112A SU2572112A SU749497A1 SU 749497 A1 SU749497 A1 SU 749497A1 SU 782572112 A SU782572112 A SU 782572112A SU 2572112 A SU2572112 A SU 2572112A SU 749497 A1 SU749497 A1 SU 749497A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- punch
- semi
- pushing
- die
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ
I
Изобретение относитс к листовой штамповке .
Известен способ изготовлени за один рабочий ход пресса путем вырубки плоской заготовки, прижима на периферийном кольцевом участке, пр мой выт жки промежуточного полуфабриката и обратной выт жки с жидкостным подпором 1.
Недостатком известного способа вл етс невысока степень формоизменени в процессе штамповки.
Дл повышени степени формоизменени в предлагаемом способе выт жку осуществл ют с жидкостным подпором, получа конический полуфабрикат, а в процессе обратной выт жки к внутренней конической поверхности промежуточного полуфабриката прикладывают переменные по величине усили , направленные в сторону течени металла на этом участке и измен юш.иес в процессе выт жки от максимального значени до нул .
На фиг. 1 показана полосова заготовка в штампе перед началом штамповки; на фиг. 2 - вырубка плоской заготовки и прижим ее на периферийном кольцевом участке; на фиг. 3 - пр ма выт жка конического промежуточного полуфабриката; на фиг. 4 дана иллюстраци процесса обратной выт жки; на фиг. 5 показан штамп дл осуществлени предложенного способа.
Предлагаемый способ реализуют в штамJ пе, содержащем пуансон 1 (см. фиг. 5) обратной выт жки, смонтированную в нижней части штампа пуансон-матрицу 2, заполн емую рабочей жидкостью через обратный клапан 3, и выталкиватель 4 с пружиной 5. Матрица 6 пр мой выт жки имеет коническую рабочую полость 7 и канал 8, сообщающийс с источником подвода рабочей жидкости (на чертеже не показан) через обратный клапан 9. Матрица 6 снабжена уплотнени ми 10, герметизирующими рабочую полость 7 при выт жке. Штамп имеет маркетное подкладное кольцо 11, опирающеес на толкающие штифты 12.
Матрица 6 пр мой выт жки одновременно вл етс пуансоном вырубки, взаимодействующим с матрицей 13 вырубки. Кроме
20 этого, матрица 6 выполн ет функции прижима на стади х пр мой и обратной выт жки .
Claims (2)
- Способ осуществл етс следующим образом . Перед началом процесса в полость пуансон-матрицы 2 подают рабочую жидкость. В качестве рабочей жидкости используют индустриальное масло, водно-масл ные эмульсии , воду и т.п. Затем полосовой материал 14 укладывают на зеркало вырубной матрицы 13 и маркетное подкладное кольцо 11, опирающеес на толкающие штифты 12 которые действуют от буфера (на чертеже не показан) При перемещении матрицы 6 вниз производ т вырубку и получают плоскую листовую заготовку. При этом периферийный кольцевой участок вырубленной заготовки фиксируетс усилием прижима, а полученный над заготовкой герметичный объем заполн етс рабочей жидкостью через обратный клапан. В процессе дальнейщего перемещени матрица 6 осуществл ет пр мую выт жку с получением конического полуфабриката и останавливаетс . После этого матрица 6 своей внутренней конической поверхностью осуществл ет прижим на стадии обратной выт жки. Обратную выт жку осуществл ет пуансон 1 в полость пуансон-матрицы 2, в режиме проталкивающего действи жидкости , вытесн емой из полости пуансон-матрицы 2 в стыке между наружным коническим участком пуансон-матрицы 2 и внутренней конической боковой стенкой полуфабриката . Величина проталкивающих усилий Q определ етс по формуле: Q PSin OL cos aFj, где Р - давление жидкости на наклонном участке выт жного зазора; а-угол наклона образующей пуансонматрицы; F - текущее значение площади стыка пуансон-матрицы и полуфабриката на наклонном участке выт жного зазора . Анализ приведенной зависимости показывает , что дополнительное силовое воздействие проталкивани ведут переменными по величине силами, максимальными в начальной стадии операции обратной выт жки и постепенно уменьщающимис до нул к моменту окончани процесса пр мо пропорционально уменьщению площади контактной поверхности матрицы 6 с конусной частью полуфабриката, перет гиваемого в полость пуансон-матрицы
- 2. Указанное обсто тельство позвол ет уменьшить величину раст гивающих напр жений в опасном сечении полуфабриката на величину компонента от дополнительного проталкивающего силового воздействи смазки и при той же несущей способности прот нутой части детали, увеличить степень формоизменени , котора будет ограничена величиной использовани ресурса (запаса) пластичности листового материала. В производственных услови х усилие проталкивани удобнее всего регулировать за счет толщины смазочного сло , измен его усилием прижима или за счет угла конической поверхности пуансон-матрицы 2 и матрицы 6. Предлагаемый способ по сравнению с известным повыщает степень деформации, а следовательно увеличивает глубину выт жки , что позвол ет получать детали с относительно высотой H/D 2-4, где Н и D - соответственно, высота и диаметр детали, дает хорощее качество поверхности выт нутых изделий, обеспечиваемое жидкостным трением на обеих поверхност х деформируемой заготовки. Формула изобретени Способ изготовлени полых изделий за один рабочий ход пресса путем вырубки плоской заготовки, прижима на периферийном кольцевом участке, пр мой выт жке промежуточного полуфабриката и обратной выт жки с жидкостным подпором, отличающийс тем, что, с целью повышени степени формоизменени , пр мую выт жку осуществл ют с жидкостным подпором, получа конический промежуточный полуфабрикат , а в процессе обратной выт жки к внутренней конической поверхности промежуточного полуфабриката прикладывают переменные по величине усили , направленные в сторону течени металла на этом участке и измен ющиес в процессе выт жки от максимального значени до нул . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1452875, кл. 7 С 26/04, 1970.-749497tf
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782572112A SU749497A1 (ru) | 1978-01-27 | 1978-01-27 | Способ изготовлени полых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782572112A SU749497A1 (ru) | 1978-01-27 | 1978-01-27 | Способ изготовлени полых изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU749497A1 true SU749497A1 (ru) | 1980-07-23 |
Family
ID=20745577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782572112A SU749497A1 (ru) | 1978-01-27 | 1978-01-27 | Способ изготовлени полых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU749497A1 (ru) |
-
1978
- 1978-01-27 SU SU782572112A patent/SU749497A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4409808A (en) | Process for the production of blisters | |
CN202701098U (zh) | 一种双向精冲模具 | |
SU749497A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий | |
JPS60227922A (ja) | 後方押出加工用金型 | |
SU1303220A1 (ru) | Штамп дл выт жки | |
SU804093A1 (ru) | Штамп дл глубокой выт жкипОлыХ дЕТАлЕй | |
SU599892A1 (ru) | Штапм дл выт жки с противодавлением | |
SU710730A1 (ru) | Штамп дл гидромеханической выт жки | |
SU650696A1 (ru) | Штамп дл глубокой выт жки | |
SU636052A2 (ru) | Штамп дл глубокой выт жки | |
SU1547920A2 (ru) | Штамп дл выт жки | |
SU1031573A1 (ru) | Устройство дл глубокой выт жки | |
SU706162A1 (ru) | Способ выт жки деталей и штамп дл его осуществлени | |
SU1465153A1 (ru) | Штамп дл выт жки с противодавлением | |
SU880543A1 (ru) | Способ обратного прессовани | |
SU662186A1 (ru) | Штамп дл выдавливани деталей | |
SU771986A1 (ru) | Способ выт жки листовых заготовок и штамп дл его осуществлени | |
SU1407622A1 (ru) | Способ получени полых изделий из трубчатых заготовок | |
SU1181769A1 (ru) | Штамп дл штамповки выдавливанием | |
SU846032A1 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
SU710729A1 (ru) | Устройство дл выт жки | |
SU1199358A1 (ru) | Штамп дл выт жки с утонением полых изделий из листового металла | |
SU1333448A1 (ru) | Способ гидромеханической выт жки и устройство дл гидромеханической выт жки | |
SU1373461A2 (ru) | Штамп дл обработки листовых заготовок и профилей | |
SU841713A1 (ru) | Штамп дл выт жки ступенчатыхдЕТАлЕй |