SU1547920A2 - Штамп дл выт жки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при выт жке полых деталей из листовых заготовок. Цель изобретени  - увеличение высоты выт гиваемых деталей путем предотвращени  образовани  гофров в периферийной части заготовки. Прижим 2 выполнен с дополнительными кольцевыми выступами 4, расположенными эквидистантно основному выступу 3. Высота дополнительных выступов 4 равна высоте основного выступа 3. Рассто ние между вершинами дополнительных выступов 4 равно высоте упора 5 хода прижима 2. Наличие дополнительных выступов 4 предотвращает образование гофров на периферийной части заготовки. 4 ил.

Description

Фиг.1

N)

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением, относитс  к штампам дл  выт жки и  вл етс  усовершенствованием штампа по основному авт. св. № 1456265.

Цель изобретени  - увеличение высоты s выт гиваемых деталей путем предотвращени  образовани  гофров в периферийной части заготовки.

На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез (слева от оси симметрии показано исходное положение, справа - промежуточный момент выт жки); на фиг. 2 - то же, заключительна  стади  выт жки; на фиг. 3 - вариант штампа с гидромеханической матрицей (слева от оси симметрии показано исходное положение, справа - промежуточ- 15 ный момент выт жки); на фиг. 4 - то же. заключительна  стади  выт жки.

Штамп содержит матрицу 1, плоский прижим 2 с основным выступом 3, расположенным вдоль контура выт жной кромки матри- цы 1, дополнительные выступы 4, расположенные эквидистантно основному выступу 3, жесткий упор 5 хода прижима 2 и пуансон 6. Выступы 3 и 4 могут быть выполнены на одно целое с прижимом 2 или быть вставными . Вершина выступа 3 прижима 2 распо- 25 ложена над линией сопр жени  выт жной кромки и прижимной поверхности матрицы 1. Дополнительные выступы 4 расположены эквидистантно основному выступу 3 и равны последнему по высоте. Высота выступов 3 и 4 над поверхностью прижима 2 равна по- 30 ловине высоты упора 5.

Упор 5 размещен между матрицей 1 и прижимом 2, а высота его равна разности поперечных размеров рабочего отверсти  матрицы 1 и рабочей части пуансона 6. Благодар  таким соотношени м высота выступов 3 и 4 над плоскостью прижима 2 составл ет So - толщину заготовки 7, а высота упора 5 равна 2/So. Шаг между вершинами выступов 3 и 4 равен высоте упора 5. Матрица 1 может быть выполнена как 40 жесткой, так и гидромеханической.

Штамп работает следующим образом.

На матрице 1 (фиг. 1, слева) укладывают штампуемую заготовку 7 толщиной S0 и опускают прижим 2 на упор 5. При этом вершины выступов 3 и 4 прижима отсто т 45 от прижимной поверхности матрицы 1 на толщину So заготовки 7, только каса сь последней. После этого сообщают движение пуансону 6, который вт гивает заготовку 7 в отверстие матрицы 1. Так как заготовка 7 при этом фактически не прижата (торможени  фланца не происходит), на начальной стадии выт жки заготовка 7 свободно скользит между прижимной поверхностью матрицы 1 и выступами 3 и 4 прижима 2, охватыва  радиусную часть пуансона 6 и радиус г §§ скруглени  рабочего отверсти  матрицы 1 Свободное скольжение продолжаетс  до момента (фиг. 1, справа), когда фланец заготовки 7 начинает утолщатьс . С этого мо35

50

5

5 0

0

5

5

0

мента и до конца процесса выт жки осуществл етс  торможение фланца заготовки 7 путем волочени  его через зазор, образованный выступами 3 и 4 прижима 2 и прижимной поверхностью матрицы 1, равный по величине начальной толщине So заготовки 7. При этом (фиг. 2) толщина фланца, получившего утолщение при выт жке, принудительно уменьшаетс  до величины So, т. е. до начальной толщины загото:зки 7. При принудительном волочении фланца через зазор между выступами 3 и 4 прижима 2 и прижимной поверхностью матрицы 1 толщина фланца в зависимости от полученного утолщени  может быть уменьшена на одну треть. При волочении несколько возрастают и раст гивающие напр жени  в прот нутой части заготовки 7. Однако в св зи с тем, что площадь контакта заготовки 7 и выступов 3 и 4 прижима 2 на несколько пор дков меньше, чем при обычной выт жке, то и силы трени  между прижимом 2 и заготовкой 7 весьма малы. При этом даже при выт жке тонких заготовок 7 потери устойчивости фланца в виде волнистости не происходит. Это обеспечиваетс  за счет шага между вершинами выступов 4, не превышающего 2SoПосле полного формообразовани  детали 8 пуансон 6 и прижим 2 возвращаютс  в исходное положение и цикл выт жки повтор етс .

Работа штампа с гидромеханической матрицей 1 фиг. 3 и 4) аналогична изложенному выше. Отличие заключаетс  только в том, что перед началом выт жки полость матрицы 1 заполн ют рабочей жидкостью (смазкой), котора  в процессе выт жки вытесн етс  через выт жной зазор и далее через каналы в упоре 5 удал етс . Дополнительно следует добавить, что благодар  противодавлению смазки, в этом случае возрастают полезные силы трени  на контакте пуансон 6 - заготовка 7 и уменьшаетс  торможение фланца на контакте заготовка 7 - прижимна  поверхность матрицы 1.

Штамп обеспечивает выт жку тонких заготовок 7 из слабоупрочн ющихс  материалов и пригоден дл  выт жки цилиндрических , коробчатых и сложной формы в плане деталей 8.

По сравнению с известным предлагаемый штамп позвол ет выт гивать более высокие детали, поскольку наличие дополнительных кольцевых выступов предотвращает образование гофров на периферийной части заготовки, что уменьшает раст гивающие напр жени  в заготовке и устран ет веро тность разрыва детали в опасном сечении.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Штамп дл  выт жки по авт. св. № 1456265 отличающийс  тем, что, с целью увеличени  высоты выт гиваемых деталей путем предотвращени  образовани  гофров в периферийной части заготовки, прижим выполнен с дополнительными кольцевыми выступами, расположенными эквидистантно основному

   Ч

   выступу и равными ему по высоте, причем рассто ние между вершинами дополнительных выступов равно высоте упора хода прижима.

   Р В

   а г

   Фиг. 2

   Фиг.з

   ФмЬ

   /