SU710729A1 - Устройство дл выт жки - Google Patents

Description

Изобретение отнсжитс  к листовой штамповке. Известно устройство дл  выт жки, содержащее в верхней части пуансон второго перехода выт жки, установленный концентрично ему, гидроцилиндр, несущий прижим, и пуансон первого перехода выт жки, прикрепленный к порщн гидроиилиндра, а также наход$пциес  в нижней части матришэ первого и второго переходов выт жки 111. Недостатком известного устройства  вл етс  отсутствие возможности изготовлени  ступенчатых деталей с фланце или без фланца. Дл  повышени  производительности в предложенном устройстве матрица пер вого перехода выт жки установлена с возможностью осевого перемещени  под действием прижима и прикреплена к пор ню гидроцилиндра, расположенного кон- центрично матрицам, которым снабжена нижн   часть устройства. Изобретение по сн етс  чертежом, в левой части которого изображено рабочее положение устройства при выт жке без фланца, а в правой - при выт жке ступенчатых изделий с фланцем. Устройство дл  выт жки содержит пуансон второго перехода выт жки 1 и гидроцилиндр 2. В последнем установлен кольцевой порщень 3, служащий пуансоном первого перехода выт жки и прижимом при втором переходе выт жки. Прижим 4 прикреплен к гидроцилиндру 2 с помощью щтырей 5 и пружин 6 и предназначен дл  прижати  заготовки к поверхности неподвижного гидроцилинд- ра 7. Нижн   часть устройства содержит подвижную матрицу 8 первого перехода выт жки,  вл ющуюс  поршнем и размещенную концентрично между неподвижной матрицей 9 второго перехода и гидроцилиндром 7 в кольцевой полости 1О. Внутре1ш   кромка гидрош1Л1гадра 7 и наружна  кромка гидроцилиндра 2 выолнены режущими и служат д/  выруби заготовки по контуру.

Величина давлени  жидкости в кольевой полости 10 и в полости гицроди- индра 2 регулируетс  регул торами

11 и 12 давлени . Дл  питани  гидроистемы используетс  насосна  станци  13, а также ограничительный клапан 14. Полость 1 5, вьшолненпа  в матрице 9 может быть заполнена жидкостью приЮ

необходимости ведени  процесса по режиму гидромеханической выт жки требуемого издели  стакана 16.

Устройство работает следующим образом .15

Гидроиилиндр 2, прикрепленный к наружному ползуну, и пуансон 1, присоединенный к внутреннему ползуну пресса щойного действи , перемещаютс  с разными скорост ми вниз.20

Перед началом процесса выт жки поршень 3 устанавлиБают в крайнее нижнее положение, а матрицу 8 - в крайнее верхнее.

При опуска1ши вниз гидроцилиндра 2 25 наружным ползуном пресса прижим 4 прижимает плоскую заготовку, а поршень 3 производит предварительную выт жку стакана 16, размеры которого соответствуют размерам поршн  3. Когда пор- 30 шень 3 вместе с выт нутым стаканом 16 касаетс  матрицы 9, давление жидкости в полости гидроцилиндра 2 сбрасываетс  и избыток жидкости вытекает через регул тор 11 давлени . В это же 35 врем  гидроцилиндр 2 своей нижней торцовой частью ложитс  на матрицу 8 и торец выт нутого стакана 16, а пуансон 1 начинает второй переход выт жки. Матрица 8 под воздействием гидроцилинд- о ра 2 опускаетс  вниз, вытесн етс  при этом избыток жидкости из полости 10 через регул тор даштени  12 а вертикальна  стенка выт гиваемого стакана 16 в течение всего процесса выт ж-45

ки испытывает сжимающие напр жени , которые способствуют проталкиванию заготовки в отверстие матрицы 9.

После окончани  выт жки верхнюю часть устройстваподнимают в крайнее верхнее 50 положение ползунами пресса, а после же удалени  готовой детали рабочий цикл зыт х ки повтор етс .

При штамповке ступенчатых изделий с }м1анцем в начале процесса поршень 3 производит предварительную выт жку заготовки с фланцем 17. Когда поршень 3 вместе с заготовкой ложитс  на матрицу 9 и пуансон 1 начинает сыт жку на меньший диаметр, 1шжний торец гидроцилиндра 2, вьшолненный в виде вырубного пуансона, производит вырубку выступов 18, образовавшихс  по наружному диаметру фланца.

Затем, продолжа  одновременно с пуансоном 1 дниже1ше вниз, гидро1шлиндр 2 воздействует на фланец заготовки 17 и переме цает вниз матрицу 8.

После окончани  ныт жки подвижную часть устройства привод т в крайнее верхнее положение, устройство освобождают от щ,1ступов (отходов) 18, относительным движением вниз пуансона 1 снимают изделие с поршн  3, а затем движением вверх-с самого пуансона 1.

Таким образом, устройство позвол ет осуществить выт жку сложных ступенчатых изделий с фланцем и без фланца за одну, операцию.

Форму ла изобретени

Устройство дл  выт жки, содержащее в верхней части пуансон второго перехода выт жки, установленный концентрич- но ему, гидроци1шндр, несущий прижим, и пуансон первого перехода выт жки, прикрепленный к поршню гидроШ1линдра, а также наход щиес  в нижней части матрицы первого и второго переходов выт жки, .отличаюшеес   тем, что, с целью повьш1ени  производительности и обеспечени  выт жки деталей ступенчатой формы, матрица первого перехода установлена с возможностью осевого перемещени  под действием прижима и прикреплена к поршню гидроцилиндра , расположенного концентрично матрицам, которым снабжена нижн   часть устройства.

Источники информацш, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по за же № 2575041/25-27, кл. В 21 I) 24/00, 31.1.78.

Claims (1)

1. Устройство в верхней части пуансон второго перехода вытяжки, установленный концентрич— но ему, гидроцилиндр, несущий прижим, и пуансон первого перехода вытяжки, прикрепленный к поршню гидроцилиндра, а также находящиеся в нижней части матрицы первого и второго переходов вытяжки, .отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения вытяжки деталей ступенчатой формы, матрица первого перехода установлена с возможностью осевого перемещения под действием прижима и прикреплена к поршню гидрони— лиидра, расположенного концентрично матрицам, которым снабжена нижняя часть устройства.