CN109130119B - 一种利用压强差进行缓冲的橡胶塑料球生产夹具装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用压强差进行缓冲的橡胶塑料球生产夹具装置其结构包括下模板、上模板、上模座、油缸、顶板、导柱、导套、压力缓冲器、底座、下模座，底座顶面连接有下模座，下模座中间设有下模板，下模板上方设有上模板，上模板顶部与上模座相连接，上模座上方设有顶板，顶板中央通过油缸与上模座相连接，顶板通过导柱与下模座相连接，上模板上设有导套，导套套设在导柱外，本发明的有益效果是：通过压强差的作用对模具冲压时进行缓冲，防止上模板与下模板损坏，减少合模的发出的分贝；本发明采用压强差进行缓冲，在合模时不会对上模板进行顶升，能够减少调节输出压力的时间，使合模状态更加稳定。

Description

一种利用压强差进行缓冲的橡胶塑料球生产夹具装置

技术领域

本发明涉及橡胶塑料球领域，具体地说是一种利用压强差进行缓冲的橡胶塑料球生产夹具装置。

背景技术

橡胶塑料球在生活中使用广泛，通过将浆液灌入模具内成型，脱模后取出，但现有的生产夹具一般没有缓冲装置，在合模时，由于压力机输出的压力较大，上模板与下模板刚性接触声响大，且容易损坏；有缓冲装置的生产夹具采用弹簧进行减震缓冲，在冲压时，由于多个弹簧的原因，当压力机输出压力过大时弹簧作用变小，无法起到缓冲的作用，当压力机输出压力过小时，弹簧会使上模板与下模板之间产生间隙，合模状态不稳定，影响产品的质量；且弹簧使用时间长会老化，需要更换，采用焊接的方法不容易进行更换。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用压强差进行缓冲的橡胶塑料球生产夹具装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种利用压强差进行缓冲的橡胶塑料球生产夹具装置，其结构包括下模板、上模板、上模座、油缸、顶板、导柱、导套、压力缓冲器、底座、下模座，所述底座顶面连接有下模座，所述下模座中间设有下模板，所述下模板上方设有上模板，所述上模板顶部与上模座相连接，所述上模座上方设有顶板，所述顶板中央通过油缸与上模座相连接，所述顶板通过导柱与下模座相连接，所述上模板上设有导套，所述导套套设在导柱外，其特征在于：所述压力缓冲器设有2个并分别设在下模座两侧；所述压力缓冲器由推杆、压力筒、胶塞、连接头、注射针、液体容器组成，所述压力筒的底端为锥形并设在底座内部，所述压力筒顶端贯穿下模座，所述压力筒为中空结构，所述压力筒内部设有与之相配合的胶塞，所述胶塞顶部与推杆底部相连接，所述推杆顶部与上模座焊接，所述压力筒底部通过连接头与注射针顶端相连通，所述注射针底端设在液体容器底部，所述液体容器固定在底座内部。

作为优化，所述注射针底部设有调节装置，所述调节装置由调节块、螺母、螺杆组成，所述调节块为锥形状，所述调节块设在注射针内部，所述调节块底部连接有螺杆，所述螺杆与设在液体容器底部的螺母螺纹连接，所述螺杆底部穿过底座伸出。

作为优化，所述底座侧面设有排气口。

作为优化，所述液体容器内填充有植物油，所述液体容器侧面设有溢流管。

作为优化，所述液体容器底部为锥形，所述液体容器为不密封状态。

作为优化，所述推杆设有防尘罩，所述防尘罩为底部不封口的中空圆柱形，所述推杆设在防尘罩中。

作为优化，所述防尘罩的内直径大于压力筒的外直径1cm，所述防尘罩的高度小于上模座与下模座之间的最小距离3cm。

作为优化，所述防尘罩为透明塑料材质。

作为优化，所述推杆顶部设有外螺纹，所述下模座底面开设有内螺纹凹槽，所述推杆与下模座之间通过螺纹连接。

有益效果

本发明在使用时，通过油缸将上模板上拉，使推杆上移，通过胶塞与压力筒之间的配合使压力筒内外形成一个压强差，胶塞上移便会将液体容器内的植物油吸入压力筒内，合模时，通过油缸将上模板下压，由于压力筒内部的充满植物油，且注射针的出口很小，而内部压强大，外部压强小，在下压注射出植物油时无法快速输出，胶塞移动缓慢，能够对上模板的下压进行减速，减少冲击力，减少下模板、上模板之间的损坏，将浆液灌入下模板、上模板中，模具内部的橡胶塑料球成型后，便可脱模取出，合模之前通过调节调节块与注射针之间的间隙来控制出口大小，能够调节缓冲比。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过压强差的作用对模具冲压时进行缓冲，防止上模板与下模板损坏，减少合模的发出的分贝；

2、本发明采用压强差进行缓冲，在合模时不会对上模板进行顶升，能够减少调节输出压力的时间，使合模状态更加稳定；

3、通过调节调节块与注射针之间的间隙来控制注射针出口大小，能够调节缓冲比。

4、本发明的推杆与模座之间采用螺纹连接，胶塞损坏时便于更换。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种利用压强差进行缓冲的橡胶塑料球生产夹具装置的结构示意图。

图2为本发明压力缓冲器的结构示意图。

图3为本发明调节装置的结构示意图。

图中：下模板1、上模板2、上模座3、油缸4、顶板5、导柱6、导套7、压力缓冲器8、底座9、下模座10、推杆80、压力筒81、胶塞82、连接头83、注射针84、液体容器85、溢流管850、调节装置86、调节块860、螺母861、螺杆862。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种利用压强差进行缓冲的橡胶塑料球生产夹具装置技术方案：其结构包括下模板1、上模板2、上模座3、油缸4、顶板5、导柱6、导套7、压力缓冲器8、底座9、下模座10，所述底座9顶面连接有下模座10，所述下模座10中间设有下模板1，所述下模板1上方设有上模板2，所述上模板2顶部与上模座3相连接，所述上模座3上方设有顶板5，所述顶板5中央通过油缸4与上模座3相连接，所述顶板5通过导柱6与下模座10相连接，所述上模板2上设有导套7，所述导套7套设在导柱6外，其特征在于：所述压力缓冲器8设有2个并分别设在下模座10两侧；所述压力缓冲器8由推杆80、压力筒81、胶塞82、连接头83、注射针84、液体容器85组成，所述压力筒81的底端为锥形并设在底座9内部，所述压力筒81顶端贯穿下模座10，所述压力筒81为中空结构，所述压力筒81内部设有与之相配合的胶塞82，所述胶塞82顶部与推杆80底部相连接，所述推杆80顶部与上模座3焊接，所述压力筒81底部通过连接头83与注射针84顶端相连通，所述注射针84底端设在液体容器85底部，所述液体容器85固定在底座9内部。

所述注射针84底部设有调节装置86，所述调节装置86由调节块860、螺母861、螺杆862组成，所述调节块860为锥形状，所述调节块860设在注射针84内部，所述调节块860底部连接有螺杆862，所述螺杆862与设在液体容器85底部的螺母861螺纹连接，所述螺杆862底部穿过底座9伸出，通过调节调节块860与注射针84之间的间隙来调节注射的出口大小，可以调节缓冲比。

所述底座9侧面设有排气口，便于底座内部保持空气畅通。

所述液体容器85内填充有植物油，植物油不易挥发不易蒸发，使用时间长，无需时常进行补给，所述液体容器85侧面设有溢流管850，对内部容量进行控制。

所述液体容器85底部为锥形，所述液体容器85为不密封状态，便于注射针84进行抽取。

所述推杆80设有防尘罩800，所述防尘罩800为底部不封口的中空圆柱形，所述推杆80设在防尘罩800中。

所述防尘罩800的内直径大于压力筒81的外直径1cm，所述防尘罩800的高度小于上模座3与下模座10之间的最小距离3cm，防尘罩800能够防止灰尘进入压力筒81中。

所述防尘罩800为透明塑料材质，便于观察且减少重量。

所述推杆80顶部设有外螺纹，所述下模座10底面开设有内螺纹凹槽，所述推杆80与下模座10之间通过螺纹连接，便于进行更换。

在使用时，通过油缸4将上模板2上拉，使推杆80上移，通过胶塞82与压力筒81之间的配合使压力筒81内外形成一个压强差，胶塞82上移便会将液体容器85内的植物油吸入压力筒81内，合模时，通过油缸4将上模板2下压，由于压力筒81内部的充满植物油，且注射针84的出口很小，而内部压强大，在下压注射出植物油时无法快速输出，胶塞82移动缓慢，能够对上模板2的下压进行减速，减少冲击力，减少下模板1、上模板2之间的损坏，将浆液灌入下模板1、上模板2中，模具内部的橡胶塑料球成型后，便可脱模取出，合模之前通过调节调节块860与注射针84之间的间隙来控制出口大小，能够调节缓冲比。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过压强差的作用对模具冲压时进行缓冲，防止上模板与下模板损坏，减少合模的发出的分贝；本发明采用压强差进行缓冲，在合模时不会对上模板进行顶升，能够减少调节输出压力的时间，使合模状态更加稳定；本发明的推杆与模座之间采用螺纹连接，胶塞损坏时便于更换。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种利用压强差进行缓冲的橡胶塑料球生产夹具装置，其结构包括下模板(1)、上模板(2)、上模座(3)、油缸(4)、顶板(5)、导柱(6)、导套(7)、压力缓冲器(8)、底座(9)、下模座(10)，所述底座(9)顶面连接有下模座(10)，所述下模座(10)中间设有下模板(1)，所述下模板(1)上方设有上模板(2)，所述上模板(2)顶部与上模座(3)相连接，所述上模座(3)上方设有顶板(5)，所述顶板(5)中央通过油缸(4)与上模座(3)相连接，所述顶板(5)通过导柱(6)与下模座(10)相连接，所述上模板(2)上设有导套(7)，所述导套(7)套设在导柱(6)外，其特征在于：所述压力缓冲器(8)设有2个并分别设在下模座(10)两侧；

所述压力缓冲器(8)由推杆(80)、压力筒(81)、胶塞(82)、连接头(83)、注射针(84)、液体容器(85)组成，所述压力筒(81)的底端为锥形并设在底座(9)内部，所述压力筒(81)顶端贯穿下模座(10)，所述压力筒(81)为中空结构，所述压力筒(81)内部设有与之相配合的胶塞(82)，所述胶塞(82)顶部与推杆(80)底部相连接，所述推杆(80)顶部与上模座(3)焊接，所述压力筒(81)底部通过连接头(83)与注射针(84)顶端相连通，所述注射针(84)底端设在液体容器(85)底部，所述液体容器(85)固定在底座(9)内部；

所述注射针(84)底部设有调节装置(86)，所述调节装置(86)由调节块(860)、螺母(861)、螺杆(862)组成，所述调节块(860)为锥形状，所述调节块(860)设在注射针(84)内部，所述调节块(860)底部连接有螺杆(862)，所述螺杆(862)与设在液体容器(85)底部的螺母(861)螺纹连接，所述螺杆(862)底部穿过底座(9)伸出；所述液体容器(85)内填充有植物油，所述液体容器(85)侧面设有溢流管(850)。

2.根据权利要求1所述的一种利用压强差进行缓冲的橡胶塑料球生产夹具装置，其特征在于：所述底座(9)侧面设有排气口。

3.根据权利要求1所述的一种利用压强差进行缓冲的橡胶塑料球生产夹具装置，其特征在于：所述液体容器(85)底部为锥形，所述液体容器(85)为不密封状态。

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