JPS5820336A - プレス型における製品押出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プレス機械による成形品をプレス型の外に搬
出する製品押出装置に関する。

従来のプレス機械１は第１図に示すように上型２と下型
３との間でプレス加工例えばトリム加工を行い、この下
型３内に設けたりフタ−４により製品を１１Ｌ型し、ア
イアンハンドにより型外に搬出するようにしている◎ ところがこのアイアンハンドはり７ター４の昇降とタイ
ミングを合わせて、製品をつかみ、型外に搬出を行ない
再度元の所定位置に復帰しなければならないため、タイ
ミング調整が非常に難しく面倒な作業となる。しかもこ
のアイアンハンドは一般に流体圧を動源としたもので、
往復動等積々の動作を行うため、作動スピードを高める
ことが難しく、シたがって、この種プレス機械１では、
加工前の段どり及び加工後の製品の取出しに時間がかか
り生産能率が著じるしく低下するという欠点がある。

そこで本発明は上述した点に鑑みてなされたもので、前
述したりフタ−の昇降運動を利用し、製品を型外に搬出
するように構成・シ、これによりアイアンハンドを使用
することなく、確実にかつ迅速に製品の取牛しを行うこ
とができるようにした製品押出装置を提供することを目
的とする。

以下、本発明の一実施例を図面につき説明する。

第２図は本発明に係る一品押出装置の一例を示す伽面図
であり、第３・図は同装置の璽−画線に沿う断面図であ
る。なお第１，２図に示す部材と同−Ｓ材には＠藺′−
符号を付しである。

この製品押出装置１０は上型の一部であるポンチ（図示
せず。）とダイ１１とによりプレス成形した製品Ｗをダ
イ１１内に設けたりフタ−１２により持ち上げ、製品載
置部１３の搬送面Ｈ上を滑走させてプレス機械１４の外
部に押し出すもので前記り７ター１２は支持プレート１
５に取付けたエアーシリンダ１６からピストンロッド１
７をけた。製品載置部１３を昇降するものである。

この製品載置部１３は上部に多数のゴムローラ１８を等
間隔に支持した一対の搬送レール１９を有し、この両搬
送レール１９を下方より支持部材２０により支持したも
のであるぞ、この支持部材２０はコイルばね２１を介し
てプレート２２に取付けである。したがってダイ１１に
形成した切欠凹所２３内を各搬送レール１９が昇降する
場合に上限位置に設けたストッパ（図示せず）に、この
・製品載置部１３が当接した後でもり７ター１２により
コイルばね２１を圧縮しつつプレート２２はさらに上昇
できるようになっている。

この製品載置部１３の両搬送レール１９間には製品押出
部２４を設けてあり、搬送レール１９上に載置した製品
Ｗをプレス機械１４の側部に設けたベルトコンベア上に
押し出すようにしている。

この製部押出部２４は２、前記プレート２２上に固定し
た押出ブロック２５と、この押出ブロックに摺動自在に
嵌挿した長尺の押出ロッド２６と、この押出ロッド２６
の端部に取付けた押出片２７とを有し、この押出ブロッ
ク２５と後述のローラブロック２９との間にフィルばね
２８を介装し、押出片２７゛を押出待機位置側に弾撥し
ている。

この押出ロッド２６はローラブロック２９に固着され、
この四−ラブロック２９の移動［応じて左右動し、蹴出
力が付与されるようになっているが、この左右動はリフ
ター１２の上下動を動作変換機構３０により変換するこ
とにより行、う。

すなわち、このローラブロック２９は上部に前記押出ロ
ッド２６が挿通、固定されるとともに下部に押出ブロッ
ク２５に固定した回り止めロッド２９’ａが挿通してあ
り、その側部にローラ３１を回転自在に取付けたもので
、こめローラ３１が、前記動作変換機構３０のカム面Ｃ
に沿ってｍ１作する７ことにより、リフターの上下動を
蹴出力に動作変換するようにしている。

第４図は動作変換機構３０の展開斜視図であり、カムブ
ロック３２のカム面Ｃ＠を明確に示している０この動作
変換機構３０は前記支持プレー）　１５上にカムブロッ
ク３２を同着し、このカムブロック３２の直立片３２ａ
には三角ブロック３３と・傾斜段ｍ３１Ｆｃより形成し
た押出部後退用の傾斜溝カムＣ８と、端役部３５を有す
る長孔３６とを形成してい６ｏ、この長孔３６内にはス
トッパブロック３７が嵌挿され、このストッパブロック
３７は前記直立片３２　ａｉｃ取付けたばねブロック３
８と、このストッパブロック３７との間に設けたコイル
はね３９により常時カム面Ｃ側に突出するように構成し
ているが、この溝カムＣ８内を転勤するローラ３１によ
り押出されて、前記長孔３６から出没するように直立片
３２ａに取付けたブラケット４０にボルトで自動自在に
支持されている。特にこのストッパブロック３７の先端
段部３７　ａが長孔３６の段部３５に当ったときには、
このストッパブロック３７の端面３７ｂが前記三角ブロ
ック３３の直立カム面Ｃ２の一部となるようにしている
。（第５．６図参照）したがってこのローラ３１が０１
溝カムＣ１から直立カムＣ２に移行するときにこのスト
ッパブロック３７の端面３７ｂはローラ３１を後退不能
にするス、トツパの機能を発揮する。

次に作用を説明する。

ポンチが下降し、ダイ１１との間でプレス加工を行った
後にポンチは上昇するが、この上昇後、ある時点でり７
ター１２が動作し、ピストンロッド１７が上昇す′る。

この上昇に先だ一つてローラ３１は第７図Ｂの位置にあ
る。

この上昇に伴い、プレート２２も上昇し、このプレート
２２上の製品載置部１３及び製品押し出し部２４も上昇
し、ダイ１】上のプレス成形した製品Ｗをゴムローラ１
８により押し上げる。この押し上げ中載置部１３は所定
位置で図示しないストッパに当接することにより上昇を
停止する。しかし製品押出部２４はコイルばね２１を撓
ましつつさらに上昇する。

したがってこの製品押出部２４のみが製品が存在する位
置まで上昇することになり、この時点でローラ３１は′
直立カム面Ｃ２から外′れ、水平カム面Ｃ３に沿って動
く。すなわち、圧縮状態にあるフィルばね２８が伸びロ
ーラブロック２９に伴って、押出ロッド２６を押出ブロ
ック２５に沿って′動かし、製品Ｗに係合し得る高さま
で突出した押出片２７によりベルトコンベア上に製品Ｗ
を蹴り出す。

次にリフター１２が下降するとプレート２２も下降し、
第一３図に示す位置にあるローラ３１は傾斜溝カム面Ｃ
１に沿って移動する。（第７図におけるＡ位置からＢ位
置への移行）このローラ３１の移動によりローラブロッ
ク２９も第３図において下降しながら右方へ移動するが
、このローラブロック２９はコイルばね２８を圧縮”し
つつ回り止めロッド２９ａに沿って移動する。この場合
ローラ３１は溝カムＣ１において突出したストッパブロ
ック３７をコイルばね３９の弾撥力に抗して押し退けつ
つ移動するが、ローラ３１の下降限のＢ位置に至ると、
このコイルばね３９によりストッパブロック３７が再度
溝カムＣＩ内に突出し、ローラ３１を後退（Ｂ位置から
Ａ位置へ戻る方向）不能の状態にする。

このＢ位置にローラ３１が来れば製品載置部１３もダイ
１１の頂部より下位に没し、しかも押出片２７もゴムロ
ーラ１８より下位に没するとともにワークより型外方に
位置してプレス加工が可能な状態となる。したがってこ
の状態で新らたなワークピースをプレス機械１４内゛に
入れ、プレス加工を行う。

この加工後はりフタ−１２を上昇し、ローラ３１を直立
カム面Ｃ２に沿って第７図のＢ位置からＰ位置へと移動
すれば、前述の製品の蹴り出しが可能となる、。

以上の説明より明らかなように、本発明によれば、９７
゛ターの昇′降動作を動作変換機構を用いて、製品搬出
方向に往復動する動作に変煉し、この動作を製品載置部
に設けた製品押し出し部に伝えるようにしたため、アイ
アンハンドを用いて製品をプレス機械等から取り出す場
合に行なわなければならない位置合せ、及びタイミング
の調整が不要となり、段取時間が短縮され、しかも製品
を確実に搬出することができ、生産能率が大幅に向上す
ることになるというきわめて優れた効果を奏することに
なる。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来のプレス機械を示す概略図、第２図は本発
明の一実施例を示す側面図、第３図は第２図の１−１線
に沿う断面図、第４図は第３図の要部分解斜視図、第５
図は第４図に示′す部分の組立状態を示す斜視図、第６
図は第５図のＩ−Ｖ’ｌｉｌに沿う断面図、第７図（ａ
）　（ｂ）は動作変換機構の作動状態を示す説明図であ
る。 １０・・・製品押出装置、１２・・・す７ター、１３・
・・製品載置部、１４・・・プレス機械、２４・・・製
品押出部、３０・・・動作変換機構、Ｈ・・・製品搬送
面、Ｗ・・・製品。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、製品が滑走するＩ９送面を有し、プレス型の下型に
   設けた一品載置部と、この製品載置部を、昇降自在に支
   持するり７ターと、前記製品載置部に製品押出方向に往
   復動可能に設けた製品押出部と、前記リフターの昇降動
   を前記製品押出部の蹴出力に変換する動作変換機構とを
   有するプレス型における製品押出装置。