CN212288061U - 能有效增加模头压力的滚压机 - Google Patents

Abstract

一种能有效增加模头压力的滚压机，包括机架、石膏模桶、石膏模桶驱动装置、滚压装置、滚压装置位置双轴调整机构，其特征在于：所述机架上设有至少一条纵向水平延伸的水平轨道，所述滚压装置位置双轴调整机构包括可移动座、可移动座纵向移动机构、滚压装置垂直移动机构。本实用新型由于对滚压装置位置双轴调整机构进行了改进，不仅改善了滚压时的压力，而且能够避免滚压步骤的耗时大幅增加，加工质量和加工效率取得了平衡，能够满足生产者对产品质量和生产速度的需求。

Description

能有效增加模头压力的滚压机

技术领域

本实用新型涉及一种用于陶瓷坯加工的滚压机，更具体地说涉及一种能有效增加模头压力的滚压机。

背景技术

传统的陶瓷坯成型工艺流程是，先将准备好的模具合模完成后放入辊压机中间位置石膏模桶上，将适量的陶泥放入准备好的模具中，在推杆偏心轮的作用下，推动石膏模顶杆，当推杆偏心轮转动到最小值时，石膏模顶杆在模具的重力作用下向下移动至石膏模桶内部，此时启动主轴电机转动，通过皮带轮和皮带的传动，使石膏模桶转动，由于此时模具已经由重力作用下降至石膏模桶内随之一起旋转，辊压机主轴电机旋转，通过皮带轮和皮带之间的传动使整型模头开始转动，而辊压机在底部偏心轮的驱动下开始摆动角度下降，直至到达模具的合理位置开始横向滚压，大概在20秒左右的滚压完成后通过偏心轮和机头内设置的弹簧的作用下开始先横向回退大约10MM左右，滚压机头在偏心轮和辊压机尾部的配重块的作用下开始摆动仰角度，机头开始向后向上回退到指定位置，主轴电机停止，在推杆偏心轮的作用下，推动石膏模顶杆升高到行程最大值，在取出模具放置木架上自然风干定型后开模，取出陶瓷坯。

这使得传统的陶瓷坯成型设备具有以下技术缺陷：第一，辊压机上升下降是沿着中心轴旋转而上升下降的，不是垂直起降的是有弧度的；第二，在滚压时，滚压机是在偏心轮推动推杆，推杆推动滚压机来实现的，动作复杂不稳定，难调机。

为此，人们对传统的陶瓷坯成型设备进行了改进，将滚压单元的移动采用水平移动机构和垂直升降机构分别完成，如公告号为CN208759760U，名称为“一种2轴线轨式陶瓷坯内部整型机构”的中国专利文献所公开的2轴线轨式陶瓷坯内部整型机构，它包括石膏模桶、主轴电机、石膏模顶杆、滚压机和模具，所述石膏模桶转动架设安装在支撑模架上，支撑模架的右端顶部安装有支架，支架上安装有用于推动滚压机在竖直方向上运动的竖向移动线轨模组，且所述支架上还安装有用于推动滚压机在水平方向上运动的横向移动线轨模组，所述竖向移动线轨模组和横向移动线轨模组的结构相同，均包括伺服电机、联轴器、电机固定座、丝杆、固定座、滑台和线轨模组主体。

但是，申请人发现，这种技术虽然解决了传统陶瓷坯成型设备存在的问题，但是由于竖向移动线轨模组和横向移动线轨模组都是采用伺服电机、丝杆组成的往复运动机构，因此存在滚压机的模头的压力较小，难以用于体积较大的陶瓷坯，工作效率低的缺点。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种能有效增加模头压力的滚压机，这种能有效增加模头压力的滚压机能够大大增加模头在滚压时的压力。采用的技术方案如下：

一种能有效增加模头压力的滚压机，包括机架、石膏模桶、石膏模桶驱动装置、滚压装置、滚压装置位置双轴调整机构，石膏模桶、石膏模桶驱动装置分别安装在机架前端，石膏模桶底部具有转轴，石膏模桶驱动装置与转轴连接并带动转轴转动，滚压装置位置双轴调整机构安装在机架上，滚压装置安装在滚压装置位置双轴调整机构上，其特征在于：所述机架上设有至少一条纵向水平延伸的水平轨道，所述滚压装置位置双轴调整机构包括可移动座、可移动座纵向移动机构、滚压装置垂直移动机构，可移动座底面具有一个纵向延伸的滑槽，该滑槽套在所有水平轨道上，可移动座纵向移动机构安装在机架后侧，可移动座纵向移动机构连接可移动座并带动可移动座沿着水平轨道运动，滚压装置垂直移动机构安装在可移动座上，滚压装置垂直移动机构连接滚压装置并带动滚压装置垂直升降。

较优的方案，所述可移动座前侧面安装有至少一条沿垂直方向延伸的垂直导轨，滚压装置可沿垂直导轨滑动地安装在可移动座前侧面上。

较优的方案，所述滚压装置垂直移动机构包括电机、第一丝杆、第一螺母和第一油缸，电机安装在可移动座顶部，第一丝杆两端可转动地安装在可移动座上，第一螺母安装在第一丝杆上，电机的输出轴连接第一丝杆顶端，第一油缸与第一螺母连接，第一油缸的第一活塞轴连接滚压装置。

更优的方案，所述第一油缸的行程为2-5厘米。

一种较优的方案，所述可移动座纵向移动机构包括第二油缸、安装座、第三油缸，安装座可滑动地安装在水平轨道上，第二油缸安装在机架后侧，第二油缸的第二活塞轴连接安装座，第三油缸安装在安装座上，第三油缸的第三活塞轴连接可移动座。

另一种较优的方案，所述可移动座纵向移动机构包括安装座、第三油缸、第二电机、第二丝杆、第二螺母，第二电机安装在机架后侧，第二丝杆两端可转动地安装在机架上，第二螺母安装在第二丝杆上，第二电机的输出轴连接第二丝杆后端，安装座与第二螺母连接，第三油缸安装在安装座上，第三油缸的第三活塞轴连接可移动座。

较优的方案，所述石膏模桶驱动装置采用皮带轮传动机构连接转轴。皮带轮传动机构包括环形传动皮带、主动轮、被动轮，石膏模桶驱动装置具有输出轴，主动轮安装在石膏模桶驱动装置的输出轴上，被动轮安装在石膏模桶的转轴上，环形传动皮带套在主动轮、被动轮上，石膏模桶驱动装置的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过环形传动皮带带动被动轮转动，石膏模桶的转轴跟随被动轮转动。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于对滚压装置位置双轴调整机构进行了改进，采用电机丝杆第一螺母组成的快速直线运动机构与油缸的慢速直线运动机构配合，并且可移动座纵向移动机构也采用油缸驱动，从而保证滚压装置的模头在滚压时能够对陶瓷坯施加足够的压力，加工完毕恢复原位的速度也很快，因此不仅改善了滚压时的压力，而且能够避免滚压步骤的耗时大幅增加，加工质量和加工效率取得了平衡，能够满足生产者对产品质量和生产速度的需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1所示实施例1第二个角度的结构示意图；

图3是图1所示实施例1第三个角度滚压装置、滚压装置位置双轴调整机构的结构示意图；

图4是图1所示实施例1滚压装置位置双轴调整机构的结构示意图；

图5是图4的零件分解图；

图6是图4可移动座除去部分侧板后的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-6所示，本实施例1中的能有效增加模头压力的滚压机，包括机架1、石膏模桶2、石膏模桶驱动装置3、滚压装置4、滚压装置位置双轴调整机构5，石膏模桶2、石膏模桶驱动装置3分别安装在机架1前端，石膏模桶2底部具有转轴201，石膏模桶驱动装置3与转轴201连接并带动转轴201转动，滚压装置位置双轴调整机构5安装在机架1上，滚压装置4安装在滚压装置位置双轴调整机构5上。

所述机架1上设有两条纵向水平延伸的水平轨道101，所述滚压装置位置双轴调整机构5包括可移动座501、可移动座纵向移动机构502、滚压装置垂直移动机构503，可移动座501底面具有一个纵向延伸的滑槽5011，该滑槽5011套在所有水平轨道101上，可移动座纵向移动机构502安装在机架1后侧，可移动座纵向移动机构502连接可移动座501并带动可移动座501沿着水平轨道101运动，滚压装置垂直移动机构503安装在可移动座501上，滚压装置垂直移动机构503连接滚压装置4并带动滚压装置4垂直升降。

所述可移动座501前侧面安装有两条沿垂直方向延伸的垂直导轨5012，滚压装置4可沿垂直导轨5012滑动地安装在可移动座501前侧面上。

所述滚压装置垂直移动机构503包括第一电机5031、第一丝杆5032、第一螺母5033和第一油缸5034，第一电机5031安装在可移动座501顶部，第一丝杆5032两端可转动地安装在可移动座501上，第一螺母5033安装在第一丝杆5032上，第一电机5031的输出轴连接第一丝杆5032顶端，第一油缸5034与第一螺母5033连接，第一油缸5034的第一活塞轴连接滚压装置4。本实施例中，第一电机5031为伺服电机。第一螺母5033带动第一油缸5034运动的距离为17厘米。

所述第一油缸5034的行程为3厘米。

所述可移动座纵向移动机构502包括第二油缸5021、安装座5022、第三油缸5023，安装座5022可滑动地安装在水平轨道101上，第二油缸5021安装在机架1后侧，第二油缸5021的第二活塞轴连接安装座5022，第三油缸5023安装在安装座5022上，第三油缸5023的第三活塞轴连接可移动座501。

所述石膏模桶驱动装置3采用皮带轮传动机构6连接转轴201。皮带轮传动机构6包括环形传动皮带601、主动轮602、被动轮603，石膏模桶驱动装置3具有输出轴，主动轮602安装在石膏模桶驱动装置3的输出轴上，被动轮603安装在石膏模桶2的转轴201上，环形传动皮带601套在主动轮602、被动轮603上，石膏模桶驱动装置3的输出轴带动主动轮602转动，主动轮602通过环形传动皮带601带动被动轮603转动，石膏模桶2的转轴201跟随被动轮603转动。石膏模桶驱动装置3为第二电机，本实施例中，第二电机为伺服电机。

下面结合图1-6介绍一下工作过程：

在开始滚压工作前，或更换不同模具时，可移动座纵向移动机构502的第二油缸5021工作，带动安装座5022移动到合适的位置，以便第三油缸5023带动可移动座501运动，的距离不会太远。

工作时，滚压装置垂直移动机构503的第一电机5031工作，带动第一丝杆5032转动，使得第一螺母5033带动油缸快速下降到待加工的模具内，然后第一油缸5034的第一活塞轴带动滚压装置4慢慢下降，以便完成滚压。第一油缸5034动作的同时，第三油缸5023带动可移动座501沿着纵向后运动。第三油缸5023与第一油缸5034两者的动作相互配合，从而完成滚压。

结束滚压加工后，第一电机5031反向转动、第三油缸5023的第三活塞轴反向运动，第一油缸5034的第一活塞轴反向运动，直到可移动座501、滚压装置4分别恢复原位。

这样周而复始，就可以不断对一个又一个模具内的陶瓷坯依次进行滚压加工。

实施例2

本实施例1中的能有效增加模头压力的滚压机与实施例1的区别在于：

所述可移动座纵向移动机构502没有第二油缸5021，取而代之的是，第二电机、第二丝杆、第二螺母，第二电机安装在机架1后侧，第二丝杆两端可转动地安装在机架1上，第二螺母安装在第二丝杆上，第二电机的输出轴连接第二丝杆后端，安装座5022与第二螺母连接。由于其结构与滚压装置垂直移动机构503类似，因此在此不多加描述。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种能有效增加模头压力的滚压机，包括机架、石膏模桶、石膏模桶驱动装置、滚压装置、滚压装置位置双轴调整机构，石膏模桶、石膏模桶驱动装置分别安装在机架前端，石膏模桶底部具有转轴，石膏模桶驱动装置与转轴连接并带动转轴转动，滚压装置位置双轴调整机构安装在机架上，滚压装置安装在滚压装置位置双轴调整机构上，其特征在于：所述机架上设有至少一条纵向水平延伸的水平轨道，所述滚压装置位置双轴调整机构包括可移动座、可移动座纵向移动机构、滚压装置垂直移动机构，可移动座底面具有一个纵向延伸的滑槽，该滑槽套在所有水平轨道上，可移动座纵向移动机构安装在机架后侧，可移动座纵向移动机构连接可移动座并带动可移动座沿着水平轨道运动，滚压装置垂直移动机构安装在可移动座上，滚压装置垂直移动机构连接滚压装置并带动滚压装置垂直升降。

2.如权利要求1所述的能有效增加模头压力的滚压机，其特征在于：所述可移动座前侧面安装有至少一条沿垂直方向延伸的垂直导轨，滚压装置可沿垂直导轨滑动地安装在可移动座前侧面上。

3.如权利要求1所述的能有效增加模头压力的滚压机，其特征在于：所述滚压装置垂直移动机构包括电机、丝杆、螺母和第一油缸，电机安装在可移动座顶部，丝杆两端可转动地安装在可移动座上，螺母安装在丝杆上，电机的输出轴连接丝杆顶端，第一油缸与螺母连接，第一油缸的第一活塞轴连接滚压装置。

4.如权利要求3所述的能有效增加模头压力的滚压机，其特征在于：所述第一油缸的行程为2-5厘米。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的能有效增加模头压力的滚压机，其特征在于：所述可移动座纵向移动机构包括第二油缸、安装座、第三油缸，安装座可滑动地安装在水平轨道上，第二油缸安装在机架后侧，第二油缸的第二活塞轴连接安装座，第三油缸安装在安装座上，第三油缸的第三活塞轴连接可移动座。

6.如权利要求1-4中任意一项所述的能有效增加模头压力的滚压机，其特征在于：所述可移动座纵向移动机构包括安装座、第三油缸、第二电机、第二丝杆、第二螺母，第二电机安装在机架后侧，第二丝杆两端可转动地安装在机架上，第二螺母安装在第二丝杆上，第二电机的输出轴连接第二丝杆后端，安装座与第二螺母连接，第三油缸安装在安装座上，第三油缸的第三活塞轴连接可移动座。

7.如权利要求1所述的能有效增加模头压力的滚压机，其特征在于：所述石膏模桶驱动装置采用皮带轮传动机构连接转轴。

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