CN208697690U - 一种推杆加回位弹簧的整型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推杆加回位弹簧的整型机构，包括机架，所述机架一侧安装有电机，电机输出轴通过联轴器与安装轴固定连接，安装轴上安装有偏心轮，偏心轮后侧安装有第二偏心轮，机架上部固定有安装座，所述机架另一侧安装有置模装置，所述安装轴上位于偏心轮前方安装有偏心块，所述滑动机头上安装有碰撞限位块，所述中心轴上通过轴承转动安装有推杆，推杆底端与偏心块配合，推杆顶端与碰撞限位块配合，本实用新型设有偏心块、推杆以及碰撞限位块，通过偏心块随轴转动通过偏心大小产生动力，推杆推动滑动机头向后移动，复位弹簧起到加工完毕回弹复位作用，加工出来的陶瓷坯精度高、速度快，提高了工作效率。

Description

一种推杆加回位弹簧的整型机构

技术领域

本实用新型涉及陶瓷坯成型设备领域，具体是一种推杆加回位弹簧的整型机构。

背景技术

老式的陶瓷坯成型工艺流程：首先将准备好的模具合模完成后放入辊压机中间位置石膏模桶上，将适量的陶泥放入准备好的模具中，在第二偏心轮的作用下，推动石膏模顶杆，当第二偏心轮转动到最小值时，石膏模顶杆在模具的重力作用下向下移动至石膏模桶内部，此时启动主轴电机转动，通过皮带轮和皮带的传动，使石膏模桶转动，此时模具已经由重力作用下降至石膏模桶内随之一起旋转，此时辊压机主轴电机旋转，通过皮带轮和皮带之间的传动使整型模头开始转动，此时辊压机在底部偏心轮的驱动下开始摆动角度下降，直至到达模具的合理位置开始横向滚压，大概在20秒左右的滚压完成后通过偏心轮和机头内设置的弹簧的作用下开始先横向回退大约10MM左右，滚压机头在偏心轮和辊压机尾部的配重块的作用下开始摆动仰角度，机头开始向后向上回退到指定位置，主轴电机停止，在第二偏心轮的作用下，推动石膏模顶杆升高到行程最大值，在取出模具放置木架上自然风干定型后开模，取出陶瓷坯。

但是以上方式存在的缺点是，在滚压时滚压机是在偏心轮推动推杆，推杆推动其连接的滚压机来实现的，动作复杂不稳定，难调机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种推杆加回位弹簧的整型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种推杆加回位弹簧的整型机构，包括机架，所述机架一侧安装有电机，电机输出轴通过联轴器与安装轴固定连接，安装轴上安装有偏心轮，偏心轮后侧安装有第二偏心轮，机架上部固定有安装座，安装座上通过中心轴和轴承转动安装有辊压装置，辊压装置包括第二安装座、配重块、复位弹簧、滑动机头、第二电机和整形模头，所述第二安装座安装于中心轴上，第二安装座后端安装有配重块，所述第二安装座顶部滑动安装有滑动机头，滑动机头与第二安装座顶部滑动连接，滑动机头下方位于第二安装座顶部设有复位弹簧，所述滑动机头顶部安装有第二电机，第二电机通过皮带传动驱动连接整形模头，所述机架另一侧安装有置模装置，所述安装轴上位于偏心轮前方安装有偏心块，所述滑动机头上安装有碰撞限位块，碰撞限位块通过螺丝安装于滑动机头上，所述中心轴上通过轴承转动安装有推杆，推杆底端与偏心块配合，推杆顶端与碰撞限位块配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装座通过螺栓安装于机架上部。

作为本实用新型进一步的方案：所述配重块通过螺栓与第二安装座后端固定连接，第二安装座底部安装有滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述偏心轮与滚轮配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二安装座顶部安装有与滑动机头滑动连接的滑轨。

作为本实用新型进一步的方案：所述复位弹簧一端与滑动机头底部固定板焊接，复位弹簧另一端与第二安装座顶部第二固定板焊接。

作为本实用新型进一步的方案：所述置模装置包括第三电机、顶模连杆机构、石膏模顶杆和石膏模桶，所述第三电机通过螺栓安装于机架上，第三电机通过皮带传动驱动连接石膏模桶底部的中空安装杆，所述石膏模顶杆安装于中空安装杆内并延伸至中空安装杆下方，所述石膏模顶杆右侧安装有顶模连杆机构，顶模连杆机构与第二偏心轮配合连接，所述石膏模顶杆顶部设有模具。

作为本实用新型进一步的方案：所述推杆底端安装有第二滚轮，第二滚轮与偏心块配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有偏心块、推杆以及碰撞限位块，通过偏心块随轴转动通过偏心大小产生动力，推杆推动滑动机头向后移动，复位弹簧起到加工完毕回弹复位作用，加工出来的陶瓷坯精度高、速度快，提高了工作效率。

附图说明

图1为老式的陶瓷坯成型工艺的整形设备的结构示意图。

图2为推杆加回位弹簧的整型机构的结构示意图。

图3为推杆加回位弹簧的整型机构中推杆和碰撞限位块结构示意图。

图4为推杆加回位弹簧的整型机构中辊压装置的结构示意图。

图中：1-复位弹簧、2-碰撞限位块、3-推杆、4-滑动机头、5-偏心块、6-电机、7-偏心轮、8-第二滚轮、23-石膏模桶、25-石膏模顶杆、29-模具、41-第三电机、42-顶模连杆机构、44-第二电机、45-整形模头、46-中心轴、47-辊压装置、48-配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种推杆加回位弹簧的整型机构，包括机架，所述机架一侧安装有电机6，电机6输出轴通过联轴器与安装轴固定连接，安装轴上安装有偏心轮7，偏心轮7后侧安装有第二偏心轮43，机架上部固定有安装座，安装座通过螺栓安装于机架上部，安装座上通过中心轴46和轴承转动安装有辊压装置47，辊压装置47包括第二安装座、配重块48、复位弹簧1、滑动机头4、第二电机44和整形模头45，所述第二安装座安装于中心轴46上，第二安装座后端安装有配重块48，配重块48通过螺栓与第二安装座后端固定连接，第二安装座底部安装有滚轮，所述偏心轮7与滚轮配合，所述第二安装座顶部滑动安装有滑动机头4，滑动机头4与第二安装座顶部滑动连接，第二安装座顶部安装有滑动机头4滑动连接的滑轨，滑动机头4下方位于第二安装座顶部设有复位弹簧1，复位弹簧1一端与滑动机头4底部固定板焊接，复位弹簧1另一端与第二安装座顶部第二固定板焊接，所述滑动机头4顶部安装有第二电机44，第二电机44通过皮带传动驱动连接整形模头45，所述机架另一侧安装有置模装置，置模装置包括第三电机41、顶模连杆机构42、石膏模顶杆25和石膏模桶23，所述第三电机41通过螺栓安装于机架上，第三电机41通过皮带传动驱动连接石膏模桶23底部的中空安装杆，所述石膏模顶杆25安装于中空安装杆内并延伸至中空安装杆下方，所述石膏模顶杆25右侧安装有顶模连杆机构42，顶模连杆机构42与第二偏心轮43配合连接，所述石膏模顶杆25顶部设有模具29，以上均为老式的陶瓷坯成型工艺设备的直接使用，与现有技术无异，在此不在赘述，所述安装轴上位于偏心轮7前方安装有偏心块5，所述滑动机头4上安装有碰撞限位块2，碰撞限位块2通过螺丝安装于滑动机头4上，所述中心轴46上通过轴承转动安装有推杆3，推杆3底端与偏心块5配合，推杆3底端安装有第二滚轮8，第二滚轮8与偏心块5配合连接，推杆3顶端与碰撞限位块2配合，首先将准备好的模具合模完成后放入辊压机中间位置石膏模桶23上，将适量的陶泥放入准备好的模具29中，在第二偏心轮43的作用下，推动石膏模顶杆25，当第二偏心轮43转动到最小值时，石膏模顶杆25在模具29的重力作用下向下移动至石膏模桶23内部，此时启动第三电机41转动，通过皮带轮和皮带的传动，使石膏模桶23转动，此时模具29已经由重力作用下降至石膏模桶23内随之一起旋转，此时辊压机第二电机44旋转，通过皮带轮和皮带之间的传动使整型模头45开始转动，此时辊压机在偏心轮7的驱动下开始摆动角度下降，直至到达模具的合理位置，电机6转动带动偏心块5转到最大值，顶推推杆3摆动碰撞到碰撞限位块2，由于碰撞限位块2是固定在滑动机头4前端的，所以推动滑动机头4向后位移滚压，直至陶瓷坯滚压至合理的壁厚，当滚压完成后，随着主轴转动带动偏心块5转到最小值时，在复位弹簧1的推动下滑动机头4开始复位回退到初始位置，第二电机44旋转停止转动，通过皮带轮和皮带的传动整型模头45也停止转动，辊压机向上回退到指定位置，第三电机41停止，通过传动石膏模桶23与其中的模具29都停止转动，在第二偏心轮43的作用下，推动石膏模顶杆25升高到行程最大值，再取出模具29放置木架上自然风干定型后开模，取出陶瓷坯。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先将准备好的模具合模完成后放入辊压机中间位置石膏模桶23上，将适量的陶泥放入准备好的模具29中，在第二偏心轮43的作用下，推动石膏模顶杆25，当第二偏心轮43转动到最小值时，石膏模顶杆25在模具29的重力作用下向下移动至石膏模桶23内部，此时启动第三电机41转动，通过皮带轮和皮带的传动，使石膏模桶23转动，此时模具29已经由重力作用下降至石膏模桶23内随之一起旋转，此时辊压机第二电机44旋转，通过皮带轮和皮带之间的传动使整型模头45开始转动，此时辊压机在偏心轮7的驱动下开始摆动角度下降，直至到达模具的合理位置，电机6转动带动偏心块5转到最大值，顶推推杆3摆动碰撞到碰撞限位块2，由于碰撞限位块2是固定在滑动机头4前端的，所以推动滑动机头4向后位移滚压，直至陶瓷坯滚压至合理的壁厚，当滚压完成后，随着主轴转动带动偏心块5转到最小值时，在复位弹簧1的推动下滑动机头4开始复位回退到初始位置，第二电机44旋转停止转动，通过皮带轮和皮带的传动整型模头45也停止转动，辊压机向上回退到指定位置，第三电机41停止，通过传动石膏模桶23与其中的模具29都停止转动，在第二偏心轮43的作用下，推动石膏模顶杆25升高到行程最大值，再取出模具29放置木架上自然风干定型后开模，取出陶瓷坯。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种推杆加回位弹簧的整型机构，包括机架，所述机架一侧安装有电机（6），电机（6）输出轴通过联轴器与安装轴固定连接，安装轴上安装有偏心轮（7），偏心轮（7）后侧安装有第二偏心轮（43），机架上部固定有安装座，安装座上通过中心轴（46）和轴承转动安装有辊压装置（47），辊压装置（47）包括第二安装座、配重块（48）、复位弹簧（1）、滑动机头（4）、第二电机（44）和整形模头（45），所述第二安装座安装于中心轴（46）上，第二安装座后端安装有配重块（48），所述第二安装座顶部滑动安装有滑动机头（4），滑动机头（4）与第二安装座顶部滑动连接，滑动机头（4）下方位于第二安装座顶部设有复位弹簧（1），所述滑动机头（4）顶部安装有第二电机（44），第二电机（44）通过皮带传动驱动连接整形模头（45），所述机架另一侧安装有置模装置，其特征在于，所述安装轴上位于偏心轮（7）前方安装有偏心块（5），所述滑动机头（4）上安装有碰撞限位块（2），碰撞限位块（2）通过螺丝安装于滑动机头（4）上，所述中心轴（46）上通过轴承转动安装有推杆（3），推杆（3）底端与偏心块（5）配合，推杆（3）顶端与碰撞限位块（2）配合。

2.根据权利要求1所述的推杆加回位弹簧的整型机构，其特征在于，所述安装座通过螺栓安装于机架上部。

3.根据权利要求1所述的推杆加回位弹簧的整型机构，其特征在于，所述配重块（48）通过螺栓与第二安装座后端固定连接，第二安装座底部安装有滚轮。

4.根据权利要求1所述的推杆加回位弹簧的整型机构，其特征在于，所述偏心轮（7）与滚轮配合。

5.根据权利要求1所述的推杆加回位弹簧的整型机构，其特征在于，所述第二安装座顶部安装有与滑动机头（4）滑动连接的滑轨。

6.根据权利要求1所述的推杆加回位弹簧的整型机构，其特征在于，所述复位弹簧（1）一端与滑动机头（4）底部固定板焊接，复位弹簧（1）另一端与第二安装座顶部第二固定板焊接。

7.根据权利要求1所述的推杆加回位弹簧的整型机构，其特征在于，所述置模装置包括第三电机（41）、顶模连杆机构（42）、石膏模顶杆（25）和石膏模桶（23），所述第三电机（41）通过螺栓安装于机架上，第三电机（41）通过皮带传动驱动连接石膏模桶（23）底部的中空安装杆，所述石膏模顶杆（25）安装于中空安装杆内并延伸至中空安装杆下方，所述石膏模顶杆（25）右侧安装有顶模连杆机构（42），顶模连杆机构（42）与第二偏心轮（43）配合连接，所述石膏模顶杆（25）顶部设有模具（29）。

8.根据权利要求1所述的推杆加回位弹簧的整型机构，其特征在于，所述推杆（3）底端安装有第二滚轮（8），第二滚轮（8）与偏心块（5）配合连接。