CN221209781U - 一种焊接铸件用消失模铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及失模铸造领域，公开了一种焊接铸件用消失模铸造装置，本实用新型解决了上下往复都依靠电机的转动提供动力，而沙箱内部的沙子都重，上下往复都依靠电机的转动提供动力比较浪费能源，且因为考虑到机器损耗情况，其电机在向下进行推动时，其旋转的速度也不会很大，进而导致其冲击的效果也不会很好的问题，通过设置有拉动机构和滑动机构，启动拉动机构进行往复运动，使得拉动机构拉动承载箱向上进行运动，在高处时承载箱发生脱落，在重力的作用下向下进行冲击，相对于现有技术，承载箱向下进行冲击时的动力源为重力节约了能源，且承载箱通过重力来产生冲击力，冲击力较大，墩实效果较好，从而达到了节省能源和墩实效果较好的目的。

Description

一种焊接铸件用消失模铸造装置

技术领域

本实用新型涉及失模铸造领域，具体为一种焊接铸件用消失模铸造装置。

背景技术

焊接铸件用消失模铸造装置是一种在焊接铸件的消失模铸造生产过程中用到的装置，其主要目的是帮助生产焊接铸件的消失模。

公开号为CN219632536U的专利，公开了一种消失模铸造生产装置，包括底板和竖杆，所述底板的上表面两侧均固定设置有竖杆，两个所述竖杆的上端固定设置有顶板，现有的消失模铸造生产装置在对铸造消失模的沙箱内部沙子进行墩实时，主要采用一个往复装置使用电机带动沙箱进行往复运动，利用往复机构往下的冲击力对沙箱进行冲击，使沙箱内部的沙子被墩实，由于上下往复都依靠电机的转动提供动力，而沙箱内部的沙子都比较重，上下往复都依靠电机的转动提供动力比较浪费能源，且因为考虑到机器损耗情况，其电机在向下进行推动时，其旋转的速度也不会很大，进而导致其冲击的效果也不会很好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种焊接铸件用消失模铸造装置，采用本装置进行工作，从而解决了由于上下往复都依靠电机的转动提供动力，而沙箱内部的沙子都比较重，上下往复都依靠电机的转动提供动力比较浪费能源，且因为考虑到机器损耗情况，其电机在向下进行推动时，其旋转的速度也不会很大，进而导致其冲击的效果也不会很好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接铸件用消失模铸造装置，包括有底座，固定连接在底座上方前侧的第一支撑杆，滑动连接在第一支撑杆上方外侧的承载箱，固定连接在底座上方后侧的支撑板，固定连接在支撑板上方的电机，设置在电机输出端的转动轴，转动轴的前端设置有拉动机构，所承载箱的上方内部设置有滑动机构；

拉动机构包括有固定连接在转动轴前端的第一连接杆，第一连接杆的前侧上端铰链连接有第二连接杆，第二连接杆的前侧下方铰链连接有第三连接杆，支撑板的前侧固定连接有限位板，限位板的内部设置有孔洞，第三连接杆的下方内部设置有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有拉杆，拉杆的左端固定连接有弹簧，拉杆的内部设置有第二凹槽。

优选的，第三连接杆的中间部分与孔洞的配合方式为间隙配合，且第三连接杆的中间部分外观结构形状为矩形。

优选的，限位板的中心轴线垂直于支撑板的中心轴线，且第三连接杆的中心轴线垂直于限位板的中心轴线。

优选的，拉杆与第一凹槽的配合方式为间隙配合，且拉杆的左侧面为倾斜形。

优选的，承载箱的上方内部设置有第三凹槽，滑动机构包括有设置在第三凹槽内侧的滑块，滑块的上端固定连接有第四连接杆，支撑板的内部设置有导向槽，第四连接杆的后端嵌套在导向槽的内侧。

优选的，第二凹槽的长度大于第四连接杆的直径，且第二凹槽的深度大于第四连接杆的直径，并且第四连接杆的上端外观结构为圆柱形。

优选的，第三凹槽与滑块的配合方式为间隙配合，且滑块的外观结构形状为“凸”字形。

优选的，导向槽的上端外侧顶点比导向槽的上端内侧顶点偏右，且导向槽的下端外侧顶点比导向槽的下端内侧顶点偏左。

本实用新型提出的一种焊接铸件用消失模铸造装置，通过设置有拉动机构和滑动机构，启动拉动机构进行往复运动，使得拉动机构拉动承载箱向上进行运动，在高处时承载箱发生脱落，在重力的作用下向下进行冲击，相对于现有技术，承载箱向下进行冲击时的动力源为重力节约了能源，且承载箱通过重力来产生冲击力，冲击力较大，墩实效果较好，从而达到了节省能源和墩实效果较好的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的第三连接杆前视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑杆；3、承载箱；4、支撑板；5、电机；6、转动轴；7、拉动机构；8、滑动机构；701、第一连接杆；702、第二连接杆；703、第三连接杆；704、限位板；705、孔洞；706、第一凹槽；707、拉杆；708、弹簧；709、第二凹槽；9、第三凹槽；801、滑块；802、第四连接杆；803、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：一种焊接铸件用消失模铸造装置，包括有底座1，固定连接在底座1上方前侧的第一支撑杆2，滑动连接在第一支撑杆2上方外侧的承载箱3，固定连接在底座1上方后侧的支撑板4，固定连接在支撑板4上方的电机5，设置在电机5输出端的转动轴6，转动轴6的前端设置有拉动机构7，所承载箱3的上方内部设置有滑动机构8；

拉动机构7包括有固定连接在转动轴6前端的第一连接杆701，第一连接杆701的前侧上端铰链连接有第二连接杆702，第二连接杆702的前侧下方铰链连接有第三连接杆703，支撑板4的前侧固定连接有限位板704，限位板704的内部设置有孔洞705，第三连接杆703的中间部分与孔洞705的配合方式为间隙配合，且第三连接杆703的中间部分外观结构形状为矩形，限位板704的中心轴线垂直于支撑板4的中心轴线，且第三连接杆703的中心轴线垂直于限位板704的中心轴线，使得第三连接杆703在孔洞705的进行上下运动，不会发生转动，第三连接杆703的下方内部设置有第一凹槽706，第一凹槽706的内部设置有拉杆707，拉杆707与第一凹槽706的配合方式为间隙配合，且拉杆707的左侧面为倾斜形，使得拉杆707与第四连接杆802接触后，拉杆707会沿着自己的斜边向左侧进行，拉杆707的左端固定连接有弹簧708，拉杆707的内部设置有第二凹槽709。

承载箱3的上方内部设置有第三凹槽9，滑动机构8包括有设置在第三凹槽9内侧的滑块801，第三凹槽9与滑块801的配合方式为间隙配合，且滑块801的外观结构形状为“凸”字形，使得滑块801在第三凹槽9的内部进行，在滑块801向上运动时，带动承载箱3向上进行运动，滑块801的上端固定连接有第四连接杆802，第二凹槽709的长度大于第四连接杆802的直径，且第二凹槽709的深度大于第四连接杆802的直径，并且第四连接杆802的上端外观结构为圆柱形，第四连接杆802可以在第二凹槽709的内部进行横向运动，且第四连接杆802不会直接运动出第二凹槽709的内部，支撑板4的内部设置有导向槽803，导向槽803的上端外侧顶点比导向槽803的上端内侧顶点偏右，且导向槽803的下端外侧顶点比导向槽803的下端内侧顶点偏左，使得第四连接杆802运动到导向槽803的上端顶点的位置时，第四连接杆802在重力的作用下运动到导向槽803的右侧边，在第四连接杆802运动到导向槽803的下端顶点的位置时，第四连接杆802在拉杆707的作用下运动到导向槽803的左侧边，第四连接杆802的后端嵌套在导向槽803的内侧。

在需要将沙箱内部沙子进行墩实时，将沙箱放进承载箱3的内部，启动电机5带动转动轴6进行转动，使得第一连接杆701进行转动，因第一连接杆701、第二连接杆702和第三连接杆703，且第三连接杆703被限位，使得第一连接杆701进行转动时，带动第三连接杆703进行往复运动，进而带动拉杆707进行往复运动，使得拉杆707在碰到第四连接杆802的边缘时，拉杆707沿着自己的斜边向左侧进行运动，在运动过第四连接杆802的位置时，拉杆707被弹簧708弹出，在拉杆707向上进行运动时，拉动第四连接杆802向上进行运动，使得承载箱3进行跟随运动，在第四连接杆802沿着导向槽803的轨迹运动到导向槽803的上端顶点的位置时，拉杆707向下进行运动，第四连接杆802在重力的作用下运动到导向槽803的右侧边，并在重力的作用下向下进行冲击，相对于现有技术，承载箱3向下进行冲击时的动力源为重力节约了能源，且承载箱3通过重力来产生冲击力，冲击力较大，墩实效果较好，从而达到了节省能源和墩实效果较好的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种焊接铸件用消失模铸造装置，包括有底座(1)，固定连接在底座(1)上方前侧的第一支撑杆(2)，滑动连接在第一支撑杆(2)上方外侧的承载箱(3)，固定连接在底座(1)上方后侧的支撑板(4)，固定连接在支撑板(4)上方的电机(5)，设置在电机(5)输出端的转动轴(6)，其特征在于：所述转动轴(6)的前端设置有拉动机构(7)，所述承载箱(3)的上方内部设置有滑动机构(8)；

所述拉动机构(7)包括有固定连接在转动轴(6)前端的第一连接杆(701)，所述第一连接杆(701)的前侧上端铰链连接有第二连接杆(702)，所述第二连接杆(702)的前侧下方铰链连接有第三连接杆(703)，所述支撑板(4)的前侧固定连接有限位板(704)，所述限位板(704)的内部设置有孔洞(705)，所述第三连接杆(703)的下方内部设置有第一凹槽(706)，所述第一凹槽(706)的内部设置有拉杆(707)，所述拉杆(707)的左端固定连接有弹簧(708)，所述拉杆(707)的内部设置有第二凹槽(709)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接铸件用消失模铸造装置，其特征在于：所述第三连接杆(703)的中间部分与孔洞(705)的配合方式为间隙配合，且第三连接杆(703)的中间部分外观结构形状为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种焊接铸件用消失模铸造装置，其特征在于：所述限位板(704)的中心轴线垂直于支撑板(4)的中心轴线，且第三连接杆(703)的中心轴线垂直于限位板(704)的中心轴线。

4.根据权利要求1所述的一种焊接铸件用消失模铸造装置，其特征在于：所述拉杆(707)与第一凹槽(706)的配合方式为间隙配合，且拉杆(707)的左侧面为倾斜形。

5.根据权利要求1所述的一种焊接铸件用消失模铸造装置，其特征在于：所述承载箱(3)的上方内部设置有第三凹槽(9)，所述滑动机构(8)包括有设置在第三凹槽(9)内侧的滑块(801)，所述滑块(801)的上端固定连接有第四连接杆(802)，所述支撑板(4)的内部设置有导向槽(803)，所述第四连接杆(802)的后端嵌套在导向槽(803)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种焊接铸件用消失模铸造装置，其特征在于：所述第二凹槽(709)的长度大于第四连接杆(802)的直径，且第二凹槽(709)的深度大于第四连接杆(802)的直径，并且第四连接杆(802)的上端外观结构为圆柱形。

7.根据权利要求5所述的一种焊接铸件用消失模铸造装置，其特征在于：所述第三凹槽(9)与滑块(801)的配合方式为间隙配合，且滑块(801)的外观结构形状为“凸”字形。

8.根据权利要求5所述的一种焊接铸件用消失模铸造装置，其特征在于：所述导向槽(803)的上端外侧顶点比导向槽(803)的上端内侧顶点偏右，且导向槽(803)的下端外侧顶点比导向槽(803)的下端内侧顶点偏左。