KR100435900B1 - 프레스의 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가공소재의 처짐 현상을 방지할 수 있도록 된 프레스의 구조에 관한 것으로, 상부금형의 절단인부 양측에는 코일스프링을 매개로 패드가 각각 설치되는 한편, 하부금형의 절단인부 사이에는 가공소재의 처짐을 보상하고 이동시키기 위한 리프터가 구비되고, 상기 가공소재를 프레스 내부로 유도하기 위해 롤러받침대상에 롤러지지대를 매개로 다수개의 롤러가 설치되며, 상기 롤러받침대는 코일스프링을 매개로 하부금형에 탄발지지되어 이루어진 프레스에 있어서, 상기 하부금형(5)의 롤러받침대(7)에는 높이가 상이한 다수개의 하부 롤러지지대(7c)가 설치되고, 이 하부 롤러지지대(7c)에 롤러(7b)가 설치되는 한편 상기 롤러받침대(7)의 양측에는 상부가 절곡된 수직부재(8)가 설치되고, 이 수직부재(8)에는 상부 롤러지지대(8b)를 매개로 롤러(8a)가 설치되어 이루어진 것이다.

Description

프레스의 구조{A Structure of Press}

본 발명은 프레스의 구조에 관한 것으로, 특히 롤러를 통해 가공소재의 양측면에 압력을 가하여 가공소재의 자체 강성을 향상시켜 하방으로 늘어지는 현상을 방지함으로써 리프터와 같은 별도의 처짐 보상수단을 배제한 상태에서도 주변 구조물과의 간섭을 방지할 수 있도록 개선된 프레스의 구조에 관한 것이다.

일반적으로 가공하고자 하는 소재에 힘을 가해서 소성변형시켜 굽힘, 전단, 단면수축 등의 가공을 하는 기계인 프레스는 가공소재를 특별히 가열하지 않고 가공할 수 있고, 짧은 시간에 정확한 치수 및 모양으로 가공할 수 있으며, 교환성이 있어 대량생산에 적합한 대표적인 공작기계 중에 하나이다.

한편, 도 4 내지 도 5는 종래 프레스의 단면을 도시한 것으로 이를 좀 더 자세히 살펴보면, 상부금형(100)의 하부에는 가공소재(110)를 절단하는 절단인부(103)가 형성되고, 이 절단인부(103)의 양측에는 코일스프링(101a,102a)을 매개로 탄발지지된 패드(101,102)가 각각 설치되는 한편, 하부금형(104)의 상부에는 상부금형(100)의 절단인부(103)와 엇갈리도록 위치된 절단인부(105)이 형성되고, 이 절단인부(105) 사이에는 가공소재(110)의 처짐을 보상하고 이동시키기 위한 리프터(107)가 구비되며, 상기 가공소재(110)를 프레스 내부로 유도하기 위한 롤러받침대(106)가 코일스프링(106a)을 매개로 하부금형(104)에 탄발지지 되도록 설치되는 한편, 이 롤러받침대(106)상에는 동일한 높이의 롤러지지대(106b)를 매개로 다수개의 롤러(106c)가 설치되어 이루어진다.

여기서 상기 리프터(107)는 실린더의 상부에 롤러받침대(108)가 설치되고, 이 롤러받침대(108)상에는 롤러지지대(108a)를 매개로 다수개의 롤러(108b)가 설치되어 이루어진다.

이에 따라 상기 가공소재(110)가 상기 하부금형(104)에 설치된 롤러(106c) 및 리프터(107)의 롤러(108b)를 경유하여 프레스의 소정부위에 위치되면 상기 상부금형(100)이 하강하게 되는데, 일차적으로 상부금형(100)의 패드(101,102)가 가공소재(110)와 맞닿으면서 압력을 가하게 되고, 이 압력에 의해 롤러받침대(106)와 리프터(107)의 실린더가 하강하게 되면서 가공소재(110)를 고정시키게 된다.

이후 상기 상부금형(100)의 절단인부(103)와 하부금형(104)의 절단인부(105)가 서로 엇갈리면서 가공소재(110)에 전단력을 가해 절단인부(103,105)의 형상에 따라 가공소재(110)를 절단하게 된다.

이후 절단된 가공소재(110)는 이송컨베이어(109)를 따라 후속공정으로 이송된다.

그러나 종래의 프레스는 가공소재(110)가 평면상태로 이송되는 과정에서 자중에 의해 하방으로 늘어지게 되는데, 이에 따라 가공소재(110)가 주변 구조물과 간섭되는 것을 방지하기 위해 리프터(107)의 설치가 필수적이었다.

이로 인해 리프터(107)의 작동시간 동안 작업이 연속적으로 진행되지 못하고 작업 대기시간이 길어지는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 상하로 설치된 롤러를 통해 가공소재 자체의 단면모양을 활처럼 변형시켜 저항력을 형성시킴으로서 가공소재의 처짐 현상을 방지하여 리프터와 같은 별도의 처짐 방지수단을 배제시키고 작업 대기시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있도록 된 프레스의구조를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 프레스의 단면도,

도 2는 도 1의 A-A선 단면도,

도 3은 도 1의 상부금형이 하강된 상태의 단면도,

도 4는 종래기술로서, 도 1의 대응도,

도 5는 도 4의 B-B선 단면도로서, 도 2의 대응도이다.

- 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 -

1 : 상부금형 2,3 : 패드

2a,3a,7a : 코일스프링 4,6 : 절단인부

5 : 하부금형 7 : 롤러받침대

7b,8a : 롤러 7c : 하부 롤러지지대

8 : 수직부재 8b : 상부 롤러지지대

9 : 이송컨베이어 10 : 가공소재

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 하부금형의 롤러받침대에는 높이가 상이한 다수개의 하부 롤러지지대가 설치되고, 이 하부 롤러지지대에 롤러가 설치되는 한편 상기 롤러받침대의 양측에는 상부가 절곡된 수직부재가 설치되고, 이 수직부재에는 상부 롤러지지대를 매개로 롤러가 설치되어 이루어진다.

이하 본 발명을 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 프레스의 단면도이고, 도 2는 도 1의 A-A선 단면도이며, 도 3은 도 1의 상부금형이 하강된 상태의 단면도이다.

본 발명은 상부금형의 절단인부 양측에는 코일스프링을 매개로 패드가 각각 설치되는 한편, 하부금형의 절단인부 사이에는 가공소재의 처짐을 보상하고 이동시키기 위한 리프터가 구비되고, 상기 가공소재를 프레스 내부로 유도하기 위해 롤러받침대상에 롤러지지대를 매개로 다수개의 롤러가 설치되며, 상기 롤러받침대는 코일스프링을 매개로 하부금형에 탄발지지되어 이루어진 프레스에 있어서, 상기 하부금형(5)의 롤러받침대(7)에는 높이가 상이한 다수개의 하부 롤러지지대(7c)가 설치되고, 이 하부 롤러지지대(7c)에 롤러(7b)가 설치되는 한편 상기 롤러받침대(7)의 양측에는 상부가 절곡된 수직부재(8)가 설치되고, 이 수직부재(8)에는 상부 롤러지지대(8b)를 매개로 롤러(8a)가 설치되어 이루어진다.

여기서 상기 롤러받침대(7)에 설치된 하부 롤러지지대(7c)의 높이는 중앙부가 가장 높은 형태를 이루며 양측으로 멀어질수록 높이가 낮아지도록 형성된다.

이하 본 발명의 작동을 상세히 설명한다.

본 발명에 따르면, 프레스 내부로 투입되는 가공소재(10)는 하부금형(5)의 롤러받침대(7)에 설치된 롤러(7b)와 수직부재(8)에 설치된 롤러(8a) 사이를 경유하게 되는데, 상기 수직부재(8)에 설치된 롤러(8a)에서는 가공소재(10)의 양측을 누르는 힘이 작용하게 되고, 상기 롤러받침대(7)의 하부 롤러지지대(7c)에 설치된 롤러(7b)에서는 가공소재(10)의 중앙부를 밀어올리는 힘이 작용되어 결과적으로 가공소재(10)는 도 2에서 보는 바와 같이 활 모양으로 휜 형태를 가지면서 절단인부(4,6) 쪽으로 이동하게 된다.

즉, 상기 가공소재(10)는 활모양으로 휘어지면서 가공소재(10)가 수직하방으로 처지는 힘에 대한 저항력이 발생하게 된다.

따라서 상기 가공소재(10)는 도 1에서 보는 바와 같이 주변 구조물과 일정 간격 이격되어 간섭되지 않고 진행할 수 있게 된다.

이어서 상기 상부금형(1)의 코일스프링(2a,3a)을 매개로 탄발지지된 패드(2,3)가 가공소재(10)와 맞닿으면서 압력을 가하게 되고, 이 압력에 의해 롤러받침대(7)의 코일스프링(7a)이 압축되면서 가공소재(10)를 고정시키게 된다.

이후 도 3에서 보는 바와 같이 상기 상부금형(1)과 하부금형(5)의 절단인부(4,6)가 서로 엇갈리면서 가공소재(10)에 전단력을 가해 절단인부(4,6)의 형상에 따라 가공소재(10)를 절단시킨 후 이송컨베이어(9)를 통해 후속공정으로 가공소재(10)를 이송시키게 된다.

즉, 본 발명에 따른 프레스는 종래의 리프터(107)와 같은 가공소재(10) 처짐방지수단을 배제하여 작업 대기시간을 단축시켜 연속적인 작업이 이루어질 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 상하로 설치된 롤러를 통해 가공소재 자체의 단면모양을 활처럼 변형시켜 자중에 의해 하방으로 처지는 힘에 대한 저항력을 형성시킴으로서 가공소재의 처짐 현상을 방지하여 리프터와 같은 별도의 처짐 방지수단을 배제시키고 작업 대기시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 상부금형의 절단인부 양측에는 코일스프링을 매개로 패드가 각각 설치되는 한편, 하부금형의 절단인부 사이에는 가공소재의 처짐을 보상하고 이동시키기 위한 리프터가 구비되고, 상기 가공소재를 프레스 내부로 유도하기 위해 롤러받침대상에 롤러지지대를 매개로 다수개의 롤러가 설치되며, 상기 롤러받침대는 코일스프링을 매개로 하부금형에 탄발지지되어 이루어진 프레스에 있어서,

   상기 하부금형(5)의 롤러받침대(7)에는 높이가 상이한 다수개의 하부 롤러지지대(7c)가 설치되고, 이 하부 롤러지지대(7c)에 롤러(7b)가 설치되는 한편 상기 롤러받침대(7)의 양측에는 상부가 절곡된 수직부재(8)가 설치되고, 이 수직부재(8)에는 상부 롤러지지대(8b)를 매개로 롤러(8a)가 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 프레스의 구조.
2. 제 1항에 있어서, 상기 롤러받침대(7)에 설치된 하부 롤러지지대(7c)의 높이는 중앙부가 가장 높은 형태를 이루며 양측으로 멀어질수록 높이가 낮아지도록 형성된 것을 특징으로 하는 프레스의 구조.