KR101689687B1 - 헤드레스트 스테이로드의 홈 가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 헤드레스트 스테이로드의 홈 가공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 순차적으로 홈을 가공하되, 대량 생산이 가능한 헤드레스트 스테이로드의 홈 가공방법에 관한 것이다.
이를 위한 본 발명은, 유압구동장치에 설치되고, 상하로 작동하는 스트리퍼가 이격된 상태에서 다이에 스테이의 로드가 안착되어 설치되는 단계;
스트리퍼가 작동하여 스테이의 로드를 압착하여 고정시키는 단계;
다수개의 롤러가 순차적으로 설치된 롤러부스를 스테이의 로드를 누르고 있는 상태로 상하 왕복 작동시켜 스테이의 로드를 가공하는 단계;
상기 각 롤러는 동일한 가공 부위에 대하여 연속적으로 작업을 수행할 때 각 롤러 성형용 함몰 변형량을 서서히 증가시키는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

헤드레스트 스테이로드의 홈 가공방법{.}

본 발명은 헤드레스트 스테이로드의 홈 가공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 순차적으로 홈을 가공하되, 대량 생산이 가능한 헤드레스트 스테이로드의 홈 가공방법에 관한 것이다.

공지의 예로서, 대한민국 특허등록번호 제10-1557306호 "헤드레스트 스테이 홈 성형장치"가 개시되어 단시간 내에 홈을 형성함으로써 제조시간을 줄일 수 있도록 하고 있다.

이러한 상기 기등록특허는 도 1에 도시된 바와 같이 헤드레스트 스테이 홈 성형장치에 있어서, 본체프레임(2)과, 상기 본체프레임(2) 내측에 위치하는 스테이(4)가 위치하는 하부고정판(8)과, 상기 하부고정판(8)과 상하 맞춤 결합하여 상부의 가압에 의해 스테이(4)의 움직임을 고정하는 상부고정판(10)으로 구성하는 고정부(6)와, 상기 상부고정판(10)을 승강 작동시키는 가압실린더(22)와, 롤러(34)를 설치하기 위한 다수의 샤프트(38)를 가로방향으로 설치하고, 샤프트(38)에는 스테이(4)에 홈을 성형하기 위해 압력을 가하는 롤러(34)가 가로방향으로 4개 설치되고 상하 직선상에 6개 설치되되 상부에서 하부로 갈수록 롤러(34)의 직경이 단계적으로 커지고 상하좌우로 지그재그 형으로 위치하도록 설치되며, 롤러부스(36)의 최하단에 설치된 샤프트(38)에는 8개의 롤러(34)가 설치되고, 롤러부스(36)를 상하부로 구분하여 가해지는 압력을 분산시키는 중간지지부(42)가 형성되는 롤러부스(36)와, 상기 롤러부스(36)를 승강작동시켜 롤러(34)로 스테이(4)의 일측을 단계적으로 가압하여 스테이(4)에 홈을 성형하는 롤러이송실린더(28)로 구성함을 특징으로 하고 있다.

이러한 기등록특허는 통상적으로 스테이(4)의 로드 중 일단만 가공하기 위하여 롤러부스(36)를 통해 홈을 가공하는 것으로, 타단을 가공하기 위해서는 기계를 멈추고 다시 스테이(4)의 타단을 가공하여야 한다.

이러한 가공과정은 기등록특허가 희망하는 제조시간을 단축할 수 없으며, 도리어 공정의 번잡함으로 이어지는 문제점이 발생하였다.

대한민국 특허등록번호 제10-1557306호 "헤드레스트 스테이 홈 성형장치"

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 한번 가공으로 2개의 스테이를 가공할 수 있어 대량생산에 적합한 헤드레스트 스테이로드의 홈 가공방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 목적 및 효과는 이하의 상세한 설명으로부터 명확하게 되고, 본 발명의 바람직한 실시예를 나타내는 상세한 설명 및 실시예는 본 발명의 범주를 제한하는 것이 아니다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 유압구동 성형장치에 설치되고, 상하로 작동하는 스트리퍼가 이격된 상태에서 다이에 스테이의 로드가 안착되어 설치되는 단계;

스트리퍼가 작동하여 스테이의 로드를 압착하여 고정시키는 단계;

다수개의 롤러가 순차적으로 설치된 롤러부스를 스테이의 로드를 누르고 있는 상태로 상하 왕복 작동시켜 스테이의 로드를 가공하는 단계;

상기 각 롤러는 동일한 가공 부위에 대하여 연속적으로 작업을 수행할 때 각 롤러 성형용 함몰 변형량을 서서히 증가시키는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 변형량 증가단계에서는 상하로 작동시 스테이의 로드와 롤러의 거리가 상승하면서 순차적으로 좁아지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 변형량 증가단계에서는 롤러에 냉각액을 공급하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 헤드레스트 스테이로드의 홈 가공방법에 따르면 스테이의 양단 로드를 한 번의 공정으로 2개로 가공하여 대량생산에 적합한 효과가 발생한다.

도 1은 종래의 스테이 로드를 가공하기 위한 성형장치를 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 헤드레스트 스테이로드의 홈 가공방법의 공정도이다.
도 3은 본 발명에 적용된 스테이를 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명에 적용된 유압구동 성형장치를 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명에 적용된 다이와 스트리퍼의 작동상태를 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명에 적용된 롤러부스를 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 롤러부스가 작동하는 상태를 보여주는 도면이다.

이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 먼저, 도면에 걸쳐 기능적으로 동일하거나, 유사한 부분에는 동일한 부호를 사용한다.

다음, 본 발명의 일 실시예에 대해 설명한다. 도 3은 본 발명에 적용된 스테이를 보여주는 도면이며, 도 4는 본 발명에 적용된 유압구동 성형장치를 보여주는 도면이고, 도 5는 본 발명에 적용된 다이와 스트리퍼의 작동상태를 보여주는 도면이며, 도 6는 본 발명에 적용된 롤러부스를 보여주는 도면이다.

도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 먼저 스테이(10)의 로드(12)는 서로 마주보며 형성되어 있으며, 본 발명에 적용된 유압구동장치(20)는 스테이(10)의 로드(12)의 양단(12)를 가공하게 된다.

유압구동장치(20)는 유압모터(22)가 설치되어 있으며, 이 유압모터(22)는 장치의 구동에 필요한 동력을 제공하게 된다.

유압구동장치(20)는 지지대(23)에 의해서 기타 장비들이 지지되고, 설치된다.

지지대(23)로는 베이스(24)가 설치되어 있으며, 이 베이스(24)로는 금형(30)이 설치된다.

베이스(24)를 기준으로 하측에는 하측 가이드로드(26)가 설치되어 있으며, 상측으로는 상측 가이드로드(28)이 설치되어 있다.

하측 가이드로드(26)로는 롤러부스(40)가 설치되어 있고, 하측 가이드로드(26)와 상측 가이드로드(28)는 전술한 유압모터(22)의 유압 구동력을 통해 작동하게 된다.

구체적으로 본 발명에 따른 금형(30)은 다이(32)와 스트리퍼(34)로 이루어지며, 다이(32)는 베이스(24)에 고정되어 설치된다.

스트리퍼(34)는 전술한 상측 가이드로드(26)에 설치되어 있으며, 상측 가이드로드(26)의 작동에 따라 상승 및 하강 등의 작동을 수행한다.

다이(32)는 하측 가이드로드(26)의 롤러부스(40)가 통과하여 스테이(10)의 로드(12)를 가공하기 위한 형틀홈(36)이 형성되어 있다.

또한, 스트리퍼(34)에도 형틀홈(36)이 형성되어 있다.

형틀홈(36)으로는 가공되어 지는 로드(12)의 홈 형상과 동일하게 형성되어 있으며, 형틀홈(36)은 롤러부스(40)가 통과하는 경우 정밀하게 안내하는 역할 또한 수행하게 된다.

본 발명에서 형틀홈(36)은 좌우로 형성되어 있으며, 다이(32)와 스트리퍼(34)로는 고정홈(B)이 형성되어 스테이(10)가 설치되고, 스트리퍼(34)의 하강에 의해서 고정된다.

롤러부스(40)는 로드(12)에 형성된 홈 형상과 동일한 형상에 대응하는 형상으로 이루어진 롤러(42) 들이 다단을 이루며 설치되어 있다.

즉, 이 다단 롤러(42) 들은 설치된 순서대로 로드(12)의 홈에 접하고, 눌러 변형시키는 것으로, 해당 부위에 원하는 모양의 홈을 형성시키게 된다.

이 경우 로드(12)의 재질은 철 등 기타 합금 등이고, 각 롤러(42) 들은 열처리된 특수 합금강 등이 적용된다.

도 7은 본 발명에 따른 롤러부스가 작동하는 상태를 보여주는 도면으로, 도 3 내지 도 7을 참조하면, 각 롤러(42)는 서로 다른 간격으로 설치되어 있다.

특히, 롤러(42)가 로드(12)와 접촉하는 중심 거리(a)는 뒤에 설치된 롤러(42)의 중심거리(c)보다 작고, 뒤에 설치된 롤러(42)는 그 다음 설치된 롤러(12)의 중심거리보다 작다.

이러한 롤러(42) 들의 중심거리(a)(b)(c)는 순차적으로 작아지는 구조로 이루어져 있으며, 이 거리의 변화량은 일정하거나 그렇지 않아도 좋다.

이 결과, 로드(12)의 홈 가공 부분에 있어서 이때의 성형용 변형 즉, 함몰 변형 량은 점차 커지고, 결국 원하는 형태의 깊이가 형성된다.

또한, 상기 가공시 발생하는 로드(12) 또는 롤러(42)의 마찰 발열의 냉각을 위해 냉각액을 공급할 수 있다.

위와 같이 이루어진 본 발명은 다시 도 2에 따라 순차적으로 가공된다.

먼저, 본 발명은 유압구동장치(20)에 설치되고, 상하로 작동하는 스트리퍼(34)가 이격된 상태에서 다이(32)에 스테이(10)의 로드(12)가 안착되어 설치되는 단계(S100);

스트리퍼(34)가 작동하여 스테이(10)의 로드(12)를 압착하여 고정시키는 단계(S200);

다수개의 롤러(42)가 순차적으로 설치된 롤러부스(40)를 스테이(10)의 로드(12)를 누르고 있는 상태로 상하 왕복 작동시켜 스테이(10)의 로드(12))를 가공하는 단계(S300);

상기 각 롤러(42)는 동일한 가공 부위에 대하여 연속적으로 작업을 수행할 때 각 롤러(42) 성형용 함몰 변형량을 서서히 증가시키는 단계(S400);를 포함하여 이루어진다.

본 발명에 적용된 다이(32)와 스트리퍼(34)는 금형(30)을 이루고 있으며, 본 발명에서는 좌, 우 양측에 2개가 설치되거나, 다이(32)에 2개의 형틀홈(36)이 형성되어 있다.

이에 따라, 본 발명은 한 번의 세팅으로 2개의 스테이(10)를 가공할 수 있고, 이러한 금형(30)이 2개 이상으로 구비되어 총 4개의 스테이(10)를 동시에 가공할 수도 있다.

스트리퍼(34)는 전술한 바와 같이 상측 가이드로드(26)의 작동에 의해서 다이(32)와 밀착되며, 이때 스테이(10)는 다이(32)에 안착된 상태이다.

이러한 상태에서 롤러부스(40)는 다이(32)의 형틀홈(36)을 상하로 왕복 작동하여 로드(12)에 홈을 성형시키게 된다.

본 발명은 그 정신 또는 주요한 특징으로부터 일탈하는 일없이, 다른 여러 가지 형태로 실시할 수 있다. 그 때문에, 전술한 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며, 한정적으로 해석해서는 안된다. 본 발명의 범위는 특허청구의 범위에 의해서 나타내는 것으로써, 명세서 본문에 의해서는 아무런 구속도 되지 않는다. 다시, 특허청구범위의 균등 범위에 속하는 변형이나 변경은, 모두 본 발명의 범위 내의 것이다.

10: 스테이 12: 로드
20: 유압구동장치 22: 유압모터
24: 하측 가이드로드 26: 상측 가이드로드
30: 금형 32: 다이
34: 스트리퍼 40: 롤러부스
42: 롤러

Claims (3)

1. 유압구동장치에 설치되고, 상하로 작동하는 스트리퍼가 이격된 상태에서 다이에 스테이의 로드가 안착되되, 다이는 베이스에 고정되어 설치되고, 스테이의 로드를 가공하기 위한 형틀홈이 형성되어 있으며, 스트리퍼에도 형틀홈이 형성되어 있고, 스트리퍼는 상측 가이드로드에 설치되어 상측 가이드로드의 작동에 따라 상승 및 하강 등의 작동을 수행하며, 형틀홈은 가공되어 지는 로드의 홈 형상과 동일하게 형성되어 있으며, 스트리퍼에 형성된 형틀홈은 롤러부스가 통과하는 경우 정밀하게 안내하는 역할을 수행하도록 설치되는 단계;
   스트리퍼가 작동하여 스테이의 로드를 압착하여 고정시키는 단계;
   다수개의 롤러의 중심거리(a)(b)(c)가 아래 방향으로 갈수록 순차적으로 작아지는 구조로 설치된 롤러부스를 스테이의 로드를 누르고 있는 상태에서 상하 왕복 작동시켜 스테이의 로드를 가공하는 단계;
   상기 각 롤러는 동일한 가공 부위에 대하여 연속적으로 작업을 수행할 때 각 롤러 성형용 함몰 변형량을 증가시키는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 헤드레스트 스테이로드의 홈 가공방법.
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