JPH11244966A - 板材加工機におけるワークテーブルのフリーベア昇降方法及びその装置 - Google Patents
板材加工機におけるワークテーブルのフリーベア昇降方法及びその装置Info
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- JPH11244966A JPH11244966A JP10047604A JP4760498A JPH11244966A JP H11244966 A JPH11244966 A JP H11244966A JP 10047604 A JP10047604 A JP 10047604A JP 4760498 A JP4760498 A JP 4760498A JP H11244966 A JPH11244966 A JP H11244966A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フリーベアの支持力を向上すると共にシリン
ダへの荷重負担を軽減することによりシリンダの小型化
および低コスト化を図る。 【解決手段】 板材加工機のワークテーブル２３の多数
のフリーベア３３の下部にフリーベアシャフト４１を一
体的に設ける。フリーベアシャフト４１は下部のガイド
ローラ４５を介して昇降用ガイド体４９に備えた上下に
傾斜するガイド溝４７に係合させる。昇降用ガイド体４
９がテーブルフレーム３１のリニアガイド５１上を流体
圧シリンダ５３によりほぼ水平方向に往復動することに
より、ガイド部が昇降用ガイド体４９のガイド溝４７で
案内されてフリーベアシャフト４１と共にフリーベア３
３が昇降する。ワークＷの荷重はフリーベアシャフト４
１及びガイドローラ４５を介して昇降用ガイド体４９の
ガイド溝４７で支えられるので、流体圧シリンダ５３に
は直接的には加わらない。
ダへの荷重負担を軽減することによりシリンダの小型化
および低コスト化を図る。 【解決手段】 板材加工機のワークテーブル２３の多数
のフリーベア３３の下部にフリーベアシャフト４１を一
体的に設ける。フリーベアシャフト４１は下部のガイド
ローラ４５を介して昇降用ガイド体４９に備えた上下に
傾斜するガイド溝４７に係合させる。昇降用ガイド体４
９がテーブルフレーム３１のリニアガイド５１上を流体
圧シリンダ５３によりほぼ水平方向に往復動することに
より、ガイド部が昇降用ガイド体４９のガイド溝４７で
案内されてフリーベアシャフト４１と共にフリーベア３
３が昇降する。ワークＷの荷重はフリーベアシャフト４
１及びガイドローラ４５を介して昇降用ガイド体４９の
ガイド溝４７で支えられるので、流体圧シリンダ５３に
は直接的には加わらない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板材加工機におけ
るワークテーブルのフリーベア昇降方法及びその装置に
関する。
るワークテーブルのフリーベア昇降方法及びその装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パンチ加工機およびパンチ・レー
ザ複合機等の板材加工機のブラシテーブル１０１の仕様
は、図４に示されているようにワークＷの裏面に傷が生
じることを少なくするために多数のブラシ１０３がワー
クテーブル１０５の表面に植設されている。このブラシ
テーブル１０１では支えられないほどの重量を有するワ
ークＷを支持するための補助用として、多数のフリーベ
ア１０７がワークテーブル１０５を支持するテーブルベ
ース１０９に設けられており、また前記多数のブラシ１
０３の間に適当な間隔で配設されている。
ザ複合機等の板材加工機のブラシテーブル１０１の仕様
は、図４に示されているようにワークＷの裏面に傷が生
じることを少なくするために多数のブラシ１０３がワー
クテーブル１０５の表面に植設されている。このブラシ
テーブル１０１では支えられないほどの重量を有するワ
ークＷを支持するための補助用として、多数のフリーベ
ア１０７がワークテーブル１０５を支持するテーブルベ
ース１０９に設けられており、また前記多数のブラシ１
０３の間に適当な間隔で配設されている。
【０００３】前記多数の各フリーベア１０７は図４に示
されているようにシリンダ１１１によって昇降自在に設
けられている。つまり、シリンダ１１１はピストンロッ
ド１１３が昇降するようにテーブルベース１０９の下部
のシリンダブラケット１１５に固定されており、前記ピ
ストンロッド１１３の上端にフリーベア１０７が設けら
れている。ワークテーブル１０５には前記フリーベア１
０７が上方へ出没可能なフリーベア用穴１１７が多数設
けられており、この各フリーベア用穴１１７内をピスト
ンロッド１１３の上端のフリーベア１０７が通過してブ
ラシテーブル１０１の上面のパスラインＰＬまで上昇す
るように構成されている。
されているようにシリンダ１１１によって昇降自在に設
けられている。つまり、シリンダ１１１はピストンロッ
ド１１３が昇降するようにテーブルベース１０９の下部
のシリンダブラケット１１５に固定されており、前記ピ
ストンロッド１１３の上端にフリーベア１０７が設けら
れている。ワークテーブル１０５には前記フリーベア１
０７が上方へ出没可能なフリーベア用穴１１７が多数設
けられており、この各フリーベア用穴１１７内をピスト
ンロッド１１３の上端のフリーベア１０７が通過してブ
ラシテーブル１０１の上面のパスラインＰＬまで上昇す
るように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の板材
加工機におけるワークテーブル１０５のフリーベア昇降
方法及びその装置においては、例えばブラシテーブル１
０１が仕様上、板厚３．２ｍｍの鉄板のワークＷまでの
重量制限がある場合は、例えば板厚６．０ｍｍの厚板の
ワークＷを板材加工するとき、シリンダ１１１のピスト
ンロッド１１３が上昇してフリーベア１０７で前記ワー
クＷを支持する必要がある。このとき、シリンダ１１１
は前記厚板を支持するだけの推力が必要とされるので、
シリンダ１１１が大型化し、コスト高となってしまうと
いう問題点があった。
加工機におけるワークテーブル１０５のフリーベア昇降
方法及びその装置においては、例えばブラシテーブル１
０１が仕様上、板厚３．２ｍｍの鉄板のワークＷまでの
重量制限がある場合は、例えば板厚６．０ｍｍの厚板の
ワークＷを板材加工するとき、シリンダ１１１のピスト
ンロッド１１３が上昇してフリーベア１０７で前記ワー
クＷを支持する必要がある。このとき、シリンダ１１１
は前記厚板を支持するだけの推力が必要とされるので、
シリンダ１１１が大型化し、コスト高となってしまうと
いう問題点があった。
【０００５】本発明は叙上の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、フリーベアの支持力を向上す
ると共にシリンダへの荷重負担を軽減することによりシ
リンダの小型化および低コスト化を行い得る板材加工機
におけるワークテーブルのフリーベア昇降方法及びその
装置を提供することにある。
れたもので、その目的は、フリーベアの支持力を向上す
ると共にシリンダへの荷重負担を軽減することによりシ
リンダの小型化および低コスト化を行い得る板材加工機
におけるワークテーブルのフリーベア昇降方法及びその
装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の板材加工機におけるワーク
テーブルのフリーベア昇降方法は、板材加工機のワーク
テーブル上に載置された加工板材をパスライン高さで支
持すべく多数のフリーベアを昇降駆動装置により昇降せ
しめる板材加工機におけるワークテーブルのフリーベア
昇降方法において、前記フリーベアの下部に一体的に設
けたフリーベアシャフトの下部のガイド部を、昇降用ガ
イド体に備えた上下に傾斜するガイド溝に係合せしめ、
前記昇降用ガイド体をテーブルフレームで支持した状態
で前記昇降駆動装置によりほぼ水平方向に往復動せしめ
ることにより、前記フリーベアシャフトのガイド部を昇
降用ガイド体に設けたガイド溝で案内して前記フリーベ
アシャフトと共にフリーベアを昇降せしめることを特徴
とするものである。
に請求項１によるこの発明の板材加工機におけるワーク
テーブルのフリーベア昇降方法は、板材加工機のワーク
テーブル上に載置された加工板材をパスライン高さで支
持すべく多数のフリーベアを昇降駆動装置により昇降せ
しめる板材加工機におけるワークテーブルのフリーベア
昇降方法において、前記フリーベアの下部に一体的に設
けたフリーベアシャフトの下部のガイド部を、昇降用ガ
イド体に備えた上下に傾斜するガイド溝に係合せしめ、
前記昇降用ガイド体をテーブルフレームで支持した状態
で前記昇降駆動装置によりほぼ水平方向に往復動せしめ
ることにより、前記フリーベアシャフトのガイド部を昇
降用ガイド体に設けたガイド溝で案内して前記フリーベ
アシャフトと共にフリーベアを昇降せしめることを特徴
とするものである。
【０００７】したがって、多数のフリーベア上に載置さ
れたワークの荷重はフリーベアシャフト及びガイド部を
介して昇降用ガイド体のガイド溝を経てテーブルフレー
ムで支えられることになる。ワークの荷重が例えば流体
圧シリンダなどの昇降駆動装置には直接的には加わらな
いので、昇降駆動装置への荷重負担が軽減されると共に
ワークが厚板で重量物であっても十分に対応可能とな
る。結果として、昇降駆動装置を大型化する必要がない
ので小型化、省スペース化、低コスト化、軽量化に寄与
することになる。
れたワークの荷重はフリーベアシャフト及びガイド部を
介して昇降用ガイド体のガイド溝を経てテーブルフレー
ムで支えられることになる。ワークの荷重が例えば流体
圧シリンダなどの昇降駆動装置には直接的には加わらな
いので、昇降駆動装置への荷重負担が軽減されると共に
ワークが厚板で重量物であっても十分に対応可能とな
る。結果として、昇降駆動装置を大型化する必要がない
ので小型化、省スペース化、低コスト化、軽量化に寄与
することになる。
【０００８】請求項２によるこの発明の板材加工機にお
けるワークテーブルのフリーベア昇降装置は、板材加工
機のワークテーブル上に載置された加工板材をパスライ
ン高さで支持すべく多数のフリーベアを昇降駆動装置に
よりテーブルフレームに昇降自在に設けた板材加工機に
おけるワークテーブルのフリーベア昇降装置において、
前記フリーベアの下部に一体的に設けて前記テーブルフ
レームに昇降可能に設けたフリーベアシャフトと、この
フリーベアシャフトの下部に設けたガイド部と、このガ
イド部を案内して昇降すべく上下に傾斜するガイド溝を
備えると共に前記テーブルフレームで支持した状態で前
記昇降駆動装置によりほぼ水平方向に往復動自在に設け
た昇降用ガイド体と、からなることを特徴とするもので
ある。
けるワークテーブルのフリーベア昇降装置は、板材加工
機のワークテーブル上に載置された加工板材をパスライ
ン高さで支持すべく多数のフリーベアを昇降駆動装置に
よりテーブルフレームに昇降自在に設けた板材加工機に
おけるワークテーブルのフリーベア昇降装置において、
前記フリーベアの下部に一体的に設けて前記テーブルフ
レームに昇降可能に設けたフリーベアシャフトと、この
フリーベアシャフトの下部に設けたガイド部と、このガ
イド部を案内して昇降すべく上下に傾斜するガイド溝を
備えると共に前記テーブルフレームで支持した状態で前
記昇降駆動装置によりほぼ水平方向に往復動自在に設け
た昇降用ガイド体と、からなることを特徴とするもので
ある。
【０００９】したがって、請求項１記載の作用と同様で
あり、多数のフリーベア上に載置されたワークの荷重は
フリーベアシャフト及びガイド部を介して昇降用ガイド
体のガイド溝を経てテーブルフレームで支えられること
になる。ワークの荷重は昇降駆動装置には直接的には加
わらないので、昇降駆動装置への荷重負担が軽減される
と共にワークが厚板であっても十分に対応可能となる。
結果として、昇降駆動装置を大型化する必要がないので
小型化、省スペース化、低コスト化、軽量化に寄与する
ことになる。
あり、多数のフリーベア上に載置されたワークの荷重は
フリーベアシャフト及びガイド部を介して昇降用ガイド
体のガイド溝を経てテーブルフレームで支えられること
になる。ワークの荷重は昇降駆動装置には直接的には加
わらないので、昇降駆動装置への荷重負担が軽減される
と共にワークが厚板であっても十分に対応可能となる。
結果として、昇降駆動装置を大型化する必要がないので
小型化、省スペース化、低コスト化、軽量化に寄与する
ことになる。
【００１０】請求項３によるこの発明の板材加工機にお
けるワークテーブルのフリーベア昇降装置は、請求項２
記載の板材加工機におけるワークテーブルのフリーベア
昇降装置において、前記ワークテーブルが上面に多数の
ブラシを植設したブラシテーブルを備えてなることを特
徴とするものである。
けるワークテーブルのフリーベア昇降装置は、請求項２
記載の板材加工機におけるワークテーブルのフリーベア
昇降装置において、前記ワークテーブルが上面に多数の
ブラシを植設したブラシテーブルを備えてなることを特
徴とするものである。
【００１１】したがって、特にワークの板厚がブラシテ
ーブルで支えきれないほどの重量物であるときには、フ
リーベアを上昇させてワークを支持する。
ーブルで支えきれないほどの重量物であるときには、フ
リーベアを上昇させてワークを支持する。
【００１２】請求項４によるこの発明の板材加工機にお
けるワークテーブルのフリーベア昇降装置は、請求項２
又は３記載の板材加工機におけるワークテーブルのフリ
ーベア昇降装置において、前記昇降駆動装置がほぼ水平
方向に進退するピストンロッドを備えたシリンダであ
り、前記昇降用ガイド体が前記テーブルフレームにほぼ
水平方向に延伸して設けたガイドレール上を移動自在で
あると共に前記ピストンロッドに連結してなることを特
徴とするものである。
けるワークテーブルのフリーベア昇降装置は、請求項２
又は３記載の板材加工機におけるワークテーブルのフリ
ーベア昇降装置において、前記昇降駆動装置がほぼ水平
方向に進退するピストンロッドを備えたシリンダであ
り、前記昇降用ガイド体が前記テーブルフレームにほぼ
水平方向に延伸して設けたガイドレール上を移動自在で
あると共に前記ピストンロッドに連結してなることを特
徴とするものである。
【００１３】したがって、シリンダのピストンロッドが
往復動すると、昇降用ガイド体がガイドレール上を円滑
に往復動するので、シリンダにかかる荷重が少ないもの
である。
往復動すると、昇降用ガイド体がガイドレール上を円滑
に往復動するので、シリンダにかかる荷重が少ないもの
である。
【００１４】請求項５によるこの発明の板材加工機にお
けるワークテーブルのフリーベア昇降装置は、請求項
２，３又は４記載の板材加工機におけるワークテーブル
のフリーベア昇降装置において、前記ガイド部が前記ガ
イド溝内を走行可能なローラであることを特徴とするも
のである。
けるワークテーブルのフリーベア昇降装置は、請求項
２，３又は４記載の板材加工機におけるワークテーブル
のフリーベア昇降装置において、前記ガイド部が前記ガ
イド溝内を走行可能なローラであることを特徴とするも
のである。
【００１５】したがって、昇降用ガイド体が往復動する
と、ローラがガイド溝内を円滑に走行するので、昇降駆
動装置にかかる荷重が少ないものである。
と、ローラがガイド溝内を円滑に走行するので、昇降駆
動装置にかかる荷重が少ないものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の板材加工機として
の一例の例えばレーザ加工機におけるワークテーブルの
フリーベア昇降方法及びその装置の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。
の一例の例えばレーザ加工機におけるワークテーブルの
フリーベア昇降方法及びその装置の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。
【００１７】図３を参照するに、本実施例に係わるタレ
ットパンチプレス１は、ベース３の両側に立設したサイ
ドフレーム５，７に上部フレーム９の両側が支持された
態様の本体フレーム１１の構造に構成されている。前記
上部フレーム９の下部には、多種類のパンチＰを着脱交
換自在に備えた円盤状の上部タレット１３が回転自在に
装着されている。
ットパンチプレス１は、ベース３の両側に立設したサイ
ドフレーム５，７に上部フレーム９の両側が支持された
態様の本体フレーム１１の構造に構成されている。前記
上部フレーム９の下部には、多種類のパンチＰを着脱交
換自在に備えた円盤状の上部タレット１３が回転自在に
装着されている。
【００１８】ベース３の上面には、上部タレット１３に
対向した下部タレット１５が回転自在に装着されてお
り、この下部タレット１５には、多種類のパンチＰと対
向した多数のダイＤが円弧状に配置され且つ着脱交換自
在に装着されている。前記上部タレット１３の軸心と下
部タレット１５の軸心とは同一軸心に配置されており、
この上部タレット１３と下部タレット１５は、数値制御
装置のような適宜の制御装置１７の制御によって、同方
向へ同期して回転される。
対向した下部タレット１５が回転自在に装着されてお
り、この下部タレット１５には、多種類のパンチＰと対
向した多数のダイＤが円弧状に配置され且つ着脱交換自
在に装着されている。前記上部タレット１３の軸心と下
部タレット１５の軸心とは同一軸心に配置されており、
この上部タレット１３と下部タレット１５は、数値制御
装置のような適宜の制御装置１７の制御によって、同方
向へ同期して回転される。
【００１９】前記上部タレット１３と下部タレット１５
の図３において右側部分に装着されたダイＤ、パンチＰ
の位置が加工位置となっており、この加工位置にあるパ
ンチＰの上方における上部フレーム９にはクランク軸１
７が設けられていて、クランク軸１７には例えばラム１
９を介して連結されているストライカ２１が上部タレッ
ト１３の図３において右側上方に垂下され、上下動自在
に設けられている。
の図３において右側部分に装着されたダイＤ、パンチＰ
の位置が加工位置となっており、この加工位置にあるパ
ンチＰの上方における上部フレーム９にはクランク軸１
７が設けられていて、クランク軸１７には例えばラム１
９を介して連結されているストライカ２１が上部タレッ
ト１３の図３において右側上方に垂下され、上下動自在
に設けられている。
【００２０】前記ラム１９は、上部タレット１３および
下部タレット１５の回転によってラム１９の下方へ割出
し位置決めされたパンチＰを打圧するものである。
下部タレット１５の回転によってラム１９の下方へ割出
し位置決めされたパンチＰを打圧するものである。
【００２１】なお、タレットパンチプレス１にはワーク
テーブル２３に載置されたワークＷを前後左右方向へ移
動位置決めするためのワーク移動位置決め装置２５が設
けられており、その把持装置２７にワークＷが把持され
ている。このワーク移動位置決め装置２５は数値制御等
の制御装置１７によって制御されワークＷをパンチＰと
ダイＤとの間の適宜位置へ位置決めするものである。
テーブル２３に載置されたワークＷを前後左右方向へ移
動位置決めするためのワーク移動位置決め装置２５が設
けられており、その把持装置２７にワークＷが把持され
ている。このワーク移動位置決め装置２５は数値制御等
の制御装置１７によって制御されワークＷをパンチＰと
ダイＤとの間の適宜位置へ位置決めするものである。
【００２２】次に、本発明の実施の形態の例の主要部に
係わるフリーベア昇降装置２９について図面を参照して
説明する。
係わるフリーベア昇降装置２９について図面を参照して
説明する。
【００２３】図１を参照するに、ワークテーブル２３は
図には示されていないがテーブルフレーム３１に支持さ
れており、ワークテーブル２３には板状のワークＷをパ
スラインＰＬの高さで支持すべく多数のフリーベア３３
がフリーベア用穴３５を下方から出没可能に設けられて
いる。また、前記ワークテーブル２３の上面には多数の
ブラシ３７が植設されており、いわゆるブラシテーブル
３９となっている。
図には示されていないがテーブルフレーム３１に支持さ
れており、ワークテーブル２３には板状のワークＷをパ
スラインＰＬの高さで支持すべく多数のフリーベア３３
がフリーベア用穴３５を下方から出没可能に設けられて
いる。また、前記ワークテーブル２３の上面には多数の
ブラシ３７が植設されており、いわゆるブラシテーブル
３９となっている。
【００２４】前記フリーベア３３の下部は一体的にフリ
ーベアシャフト４１で支持されており、このフリーベア
シャフト４１はテーブルフレーム３１にローラ４３を介
して昇降可能に設けられている。また、フリーベアシャ
フト４１の下部の側面にはガイド部としてのガイドロー
ラ４５が一体的に軸承されている。
ーベアシャフト４１で支持されており、このフリーベア
シャフト４１はテーブルフレーム３１にローラ４３を介
して昇降可能に設けられている。また、フリーベアシャ
フト４１の下部の側面にはガイド部としてのガイドロー
ラ４５が一体的に軸承されている。
【００２５】また、テーブルフレーム３１には前記ガイ
ドローラ４５を案内して昇降すべく上下に傾斜するガイ
ド溝４７を備えた昇降用ガイド体４９がテーブルフレー
ム３１にほぼ水平方向に延伸された重荷重対応のガイド
レールとしてのリニアガイド５１上を往復動自在に設け
られている。なお、前記ガイド溝４７は図１に示されて
いるように上下方向に傾斜部分を有する略Ｓ字形状をな
している。
ドローラ４５を案内して昇降すべく上下に傾斜するガイ
ド溝４７を備えた昇降用ガイド体４９がテーブルフレー
ム３１にほぼ水平方向に延伸された重荷重対応のガイド
レールとしてのリニアガイド５１上を往復動自在に設け
られている。なお、前記ガイド溝４７は図１に示されて
いるように上下方向に傾斜部分を有する略Ｓ字形状をな
している。
【００２６】昇降用ガイド体４９はほぼ水平方向に進退
移動する流体圧シリンダ５３のピストンロッド５５に連
結されている。
移動する流体圧シリンダ５３のピストンロッド５５に連
結されている。
【００２７】なお、上記のフリーベア昇降装置２９は図
１に示されているように個々のフリーベア３３のフリー
ベアシャフト４１に設けても構わないが、複数のフリー
ベア３３からなるブロック毎に、例えば図２に示されて
いるように列毎に複数の昇降用ガイド体４９が連結部材
５７で一体的に連結され、この複数の昇降用ガイド体４
９からなる昇降用ガイド体ブロック５９が複数の流体圧
シリンダ５３により同期して進退移動するように構成す
ることもできる。あるいは、図示していないが１つの昇
降用ガイド体４９に複数の各フリーベア３３のガイドロ
ーラ４５に対応する位置に複数のガイド溝４７を設けて
も構わない。
１に示されているように個々のフリーベア３３のフリー
ベアシャフト４１に設けても構わないが、複数のフリー
ベア３３からなるブロック毎に、例えば図２に示されて
いるように列毎に複数の昇降用ガイド体４９が連結部材
５７で一体的に連結され、この複数の昇降用ガイド体４
９からなる昇降用ガイド体ブロック５９が複数の流体圧
シリンダ５３により同期して進退移動するように構成す
ることもできる。あるいは、図示していないが１つの昇
降用ガイド体４９に複数の各フリーベア３３のガイドロ
ーラ４５に対応する位置に複数のガイド溝４７を設けて
も構わない。
【００２８】上記構成により、流体圧シリンダ５３を作
動してピストンロッド５５が図１において左方向へ前進
されると、昇降用ガイド体４９がリニアガイド５１上を
前進するのでガイドローラ４５が略Ｓ字形状のガイド溝
４７内に案内されて次第に上昇する。したがって、フリ
ーベアシャフト４１はガイドローラ４５を介して上昇
し、フリーベア３３がフリーベア用穴３５から上方へ突
出され、ガイドローラ４５がガイド溝４７の上昇点に達
したときにフリーベア３３の頂点がパスラインＰＬに位
置する。
動してピストンロッド５５が図１において左方向へ前進
されると、昇降用ガイド体４９がリニアガイド５１上を
前進するのでガイドローラ４５が略Ｓ字形状のガイド溝
４７内に案内されて次第に上昇する。したがって、フリ
ーベアシャフト４１はガイドローラ４５を介して上昇
し、フリーベア３３がフリーベア用穴３５から上方へ突
出され、ガイドローラ４５がガイド溝４７の上昇点に達
したときにフリーベア３３の頂点がパスラインＰＬに位
置する。
【００２９】多数のフリーベア３３上に載置されたワー
クＷの荷重は分散されて各フリーベア３３にかかるが、
この分散された荷重はフリーベアシャフト４１及びガイ
ドローラ４５を介してガイド溝４７に加わり、さらに昇
降用ガイド体４９を経て重荷重対応のリニアガイド５１
に加わり、テーブルフレーム３１で支えられることにな
る。
クＷの荷重は分散されて各フリーベア３３にかかるが、
この分散された荷重はフリーベアシャフト４１及びガイ
ドローラ４５を介してガイド溝４７に加わり、さらに昇
降用ガイド体４９を経て重荷重対応のリニアガイド５１
に加わり、テーブルフレーム３１で支えられることにな
る。
【００３０】したがって、ワークＷの荷重は流体圧シリ
ンダ５３には直接的には加わらないので、流体圧シリン
ダ５３への荷重負担が軽減されると共にワークＷが厚板
で重量物であっても十分に対応可能となる。結果として
流体圧シリンダ５３を大型化する必要がないので小型
化、省スペース化、低コスト化、軽量化に寄与すること
になる。
ンダ５３には直接的には加わらないので、流体圧シリン
ダ５３への荷重負担が軽減されると共にワークＷが厚板
で重量物であっても十分に対応可能となる。結果として
流体圧シリンダ５３を大型化する必要がないので小型
化、省スペース化、低コスト化、軽量化に寄与すること
になる。
【００３１】なお、前記ガイド部としてのガイドローラ
４５はガイド溝４７内を円滑に走行可能であることと、
また、昇降用ガイド体４９もリニアガイド５１上を円滑
に往復動するので、流体圧シリンダ５３にかかる荷重は
少ないものである。
４５はガイド溝４７内を円滑に走行可能であることと、
また、昇降用ガイド体４９もリニアガイド５１上を円滑
に往復動するので、流体圧シリンダ５３にかかる荷重は
少ないものである。
【００３２】また、流体圧シリンダ５３を作動してピス
トンロッド５５が図１において右方向へ後退されると、
昇降用ガイド体４９がリニアガイド５１上を後退するの
でガイドローラ４５が略Ｓ字形状のガイド溝４７内に案
内されて次第に下降する。したがって、フリーベアシャ
フト４１はガイドローラ４５を介して下降され、フリー
ベア３３がフリーベア用穴３５から下方へ没入する。
トンロッド５５が図１において右方向へ後退されると、
昇降用ガイド体４９がリニアガイド５１上を後退するの
でガイドローラ４５が略Ｓ字形状のガイド溝４７内に案
内されて次第に下降する。したがって、フリーベアシャ
フト４１はガイドローラ４５を介して下降され、フリー
ベア３３がフリーベア用穴３５から下方へ没入する。
【００３３】なお、この発明は前述した実施の形態の例
に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりそ
の他の態様で実施し得るものである。本実施の形態では
板材加工機としてタレットパンチプレスを例にとって説
明したが他のパンチプレス装置やプレスブレーキ等の折
曲げ機およびその他の工作機械であっても構わない。
に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりそ
の他の態様で実施し得るものである。本実施の形態では
板材加工機としてタレットパンチプレスを例にとって説
明したが他のパンチプレス装置やプレスブレーキ等の折
曲げ機およびその他の工作機械であっても構わない。
【００３４】また、前述した実施の形態ではブラシテー
ブル３９に設けたフリーベア昇降装置２９を例にとって
説明したが、単なるワークテーブルや連れ歩きテーブル
およびその他のワークテーブルに設けても構わない。
ブル３９に設けたフリーベア昇降装置２９を例にとって
説明したが、単なるワークテーブルや連れ歩きテーブル
およびその他のワークテーブルに設けても構わない。
【００３５】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態から理解
されるように、請求項１の発明によれば、多数のフリー
ベア上に載置されたワークの荷重はフリーベアシャフト
及びガイド部を介して昇降用ガイド体のガイド溝を経て
テーブルフレームで支えられるので、ワークの荷重が例
えば流体圧シリンダなどの昇降駆動装置には直接的には
加わらないために、昇降駆動装置への荷重負担を軽減で
きると共にワークが厚板で重量物であっても十分に対応
可能である。その結果、昇降駆動装置を大型化する必要
がないので小型化、省スペース化、低コスト化、軽量化
を図ることができる。
されるように、請求項１の発明によれば、多数のフリー
ベア上に載置されたワークの荷重はフリーベアシャフト
及びガイド部を介して昇降用ガイド体のガイド溝を経て
テーブルフレームで支えられるので、ワークの荷重が例
えば流体圧シリンダなどの昇降駆動装置には直接的には
加わらないために、昇降駆動装置への荷重負担を軽減で
きると共にワークが厚板で重量物であっても十分に対応
可能である。その結果、昇降駆動装置を大型化する必要
がないので小型化、省スペース化、低コスト化、軽量化
を図ることができる。
【００３６】請求項２の発明によれば、請求項１記載の
効果と同様であり、多数のフリーベア上に載置されたワ
ークの荷重はフリーベアシャフト及びガイド部を介して
昇降用ガイド体のガイド溝を経てテーブルフレームで支
えられるので、ワークの荷重は昇降駆動装置には直接的
には加わらないために、昇降駆動装置への荷重負担を軽
減できると共にワークが厚板であっても十分に対応可能
である。その結果、昇降駆動装置を大型化する必要がな
いので小型化、省スペース化、低コスト化、軽量化を図
ることができる。
効果と同様であり、多数のフリーベア上に載置されたワ
ークの荷重はフリーベアシャフト及びガイド部を介して
昇降用ガイド体のガイド溝を経てテーブルフレームで支
えられるので、ワークの荷重は昇降駆動装置には直接的
には加わらないために、昇降駆動装置への荷重負担を軽
減できると共にワークが厚板であっても十分に対応可能
である。その結果、昇降駆動装置を大型化する必要がな
いので小型化、省スペース化、低コスト化、軽量化を図
ることができる。
【００３７】請求項３の発明によれば、特にワークの板
厚がブラシテーブルで支えきれないほどの重量物であっ
たとしても、フリーベアを上昇させることによりワーク
を支持できる。しかも、昇降装置への荷重負担を軽減で
きる構造であるので、かなりの重量物のワークに対応で
きる。
厚がブラシテーブルで支えきれないほどの重量物であっ
たとしても、フリーベアを上昇させることによりワーク
を支持できる。しかも、昇降装置への荷重負担を軽減で
きる構造であるので、かなりの重量物のワークに対応で
きる。
【００３８】請求項４の発明によれば、シリンダのピス
トンロッドを往復動すると、昇降用ガイド体がガイドレ
ール上を円滑に往復動できるので、シリンダにかかる荷
重を少なくできる。
トンロッドを往復動すると、昇降用ガイド体がガイドレ
ール上を円滑に往復動できるので、シリンダにかかる荷
重を少なくできる。
【００３９】請求項５の発明によれば、昇降用ガイド体
を往復動すると、ローラがフリーベアシャフトのガイド
部としてガイド溝内を円滑に走行できるので、昇降駆動
装置にかかる荷重を少なくできる。
を往復動すると、ローラがフリーベアシャフトのガイド
部としてガイド溝内を円滑に走行できるので、昇降駆動
装置にかかる荷重を少なくできる。
【図１】本発明の実施の形態を示すもので、フリーベア
昇降装置の側面図である。
昇降装置の側面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示すもので、フリーベア
昇降装置の平面図である。
昇降装置の平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に用いられるタレットパン
チプレスの側面図である。
チプレスの側面図である。
【図４】従来のフリーベア昇降装置の側面図である。
１ タレットパンチプレス ２３ ワークテーブル ２９ フリーベア昇降装置 ３１ テーブルフレーム ３３ フリーベア ３９ ブラシテーブル ４１ フリーベアシャフト ４５ ガイドローラ（ガイド部） ４７ ガイド溝 ４９ 昇降用ガイド体 ５１ リニアガイド（ガイドレール） ５３ 流体圧シリンダ（昇降駆動装置） ５５ ピストンロッド ５７ 連結部材 ５９ 昇降用ガイド体ブロック
Claims (5)
- 【請求項１】 板材加工機のワークテーブル上に載置さ
れた加工板材をパスライン高さで支持すべく多数のフリ
ーベアを昇降駆動装置により昇降せしめる板材加工機に
おけるワークテーブルのフリーベア昇降方法において、 前記フリーベアの下部に一体的に設けたフリーベアシャ
フトの下部のガイド部を、昇降用ガイド体に備えた上下
に傾斜するガイド溝に係合せしめ、前記昇降用ガイド体
をテーブルフレームで支持した状態で前記昇降駆動装置
によりほぼ水平方向に往復動せしめることにより、前記
フリーベアシャフトのガイド部を昇降用ガイド体に設け
たガイド溝で案内して前記フリーベアシャフトと共にフ
リーベアを昇降せしめることを特徴とする板材加工機に
おけるワークテーブルのフリーベア昇降方法。 - 【請求項２】 板材加工機のワークテーブル上に載置さ
れた加工板材をパスライン高さで支持すべく多数のフリ
ーベアを昇降駆動装置によりテーブルフレームに昇降自
在に設けた板材加工機におけるワークテーブルのフリー
ベア昇降装置において、 前記フリーベアの下部に一体的に設けて前記テーブルフ
レームに昇降可能に設けたフリーベアシャフトと、この
フリーベアシャフトの下部に設けたガイド部と、このガ
イド部を案内して昇降すべく上下に傾斜するガイド溝を
備えると共に前記テーブルフレームで支持した状態で前
記昇降駆動装置によりほぼ水平方向に往復動自在に設け
た昇降用ガイド体と、からなることを特徴とする板材加
工機におけるワークテーブルのフリーベア昇降装置。 - 【請求項３】 前記ワークテーブルが上面に多数のブラ
シを植設したブラシテーブルを備えてなることを特徴と
する請求項２記載の板材加工機におけるワークテーブル
のフリーベア昇降装置。 - 【請求項４】 前記昇降駆動装置がほぼ水平方向に進退
するピストンロッドを備えたシリンダであり、前記昇降
用ガイド体が前記テーブルフレームにほぼ水平方向に延
伸して設けたガイドレール上を移動自在であると共に前
記ピストンロッドに連結してなることを特徴とする請求
項２又は３記載の板材加工機におけるワークテーブルの
フリーベア昇降装置。 - 【請求項５】 前記ガイド部が前記ガイド溝内を走行可
能なローラであることを特徴とする請求項２，３又は４
記載の板材加工機におけるワークテーブルのフリーベア
昇降装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10047604A JPH11244966A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 板材加工機におけるワークテーブルのフリーベア昇降方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10047604A JPH11244966A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 板材加工機におけるワークテーブルのフリーベア昇降方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11244966A true JPH11244966A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12779853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10047604A Pending JPH11244966A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 板材加工機におけるワークテーブルのフリーベア昇降方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11244966A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109482747A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-19 | 祥鑫科技股份有限公司 | 一种驱动式成型机构 |
| CN109625768A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-16 | 哈工大机器人（合肥）国际创新研究院 | 一种输送带分拣物体的输送系统 |
| CN110039114A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-23 | 佛山市镭科智能设备有限公司 | 一种型材加工设备的接料装置 |
| CN115233431A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-10-25 | 沛县万豪纺织科技有限公司 | 人棉梭织坯布裁剪机 |
| CN116510985A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-08-01 | 安徽聚力威新材料科技有限公司 | 耐候性漆面保护膜的制备方法及制备设备 |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP10047604A patent/JPH11244966A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109482747A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-19 | 祥鑫科技股份有限公司 | 一种驱动式成型机构 |
| CN109625768A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-16 | 哈工大机器人（合肥）国际创新研究院 | 一种输送带分拣物体的输送系统 |
| CN110039114A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-23 | 佛山市镭科智能设备有限公司 | 一种型材加工设备的接料装置 |
| CN115233431A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-10-25 | 沛县万豪纺织科技有限公司 | 人棉梭织坯布裁剪机 |
| CN115233431B (zh) * | 2022-07-06 | 2023-11-21 | 沛县万豪纺织科技有限公司 | 人棉梭织坯布裁剪机 |
| CN116510985A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-08-01 | 安徽聚力威新材料科技有限公司 | 耐候性漆面保护膜的制备方法及制备设备 |
| CN116510985B (zh) * | 2023-03-30 | 2023-10-13 | 安徽聚力威新材料科技有限公司 | 耐候性漆面保护膜的制备方法及制备设备 |
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