CN116510985A - 耐候性漆面保护膜的制备方法及制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了耐候性漆面保护膜的制备方法及制备设备，涉及漆面保护膜技术领域。包括以下步骤：步骤一、涂胶；步骤二、涂防护层；步骤三、复合；步骤四、熟成；其中，步骤一采用一种耐候性漆面保护膜制备设备配合完成，所述耐候性漆面保护膜制备设备包括对胶层进行刮平的刮胶机构，刮胶机构包括两个能够相对移动的刮片，刮片具有与胶层接触的刮胶状态以及与胶层分离的除胶状态；本发明中，薄膜能够保持持续输送不间断，且操作人员能够将刮片与薄膜上的胶层分离后再进行清理，以避免清理过程中清理工具触碰胶层。
Description
技术领域
本发明涉及漆面保护膜技术领域，具体为耐候性漆面保护膜的制备方法及制备设备。
背景技术
漆面保护膜是用于隔绝漆面和空气，从而保护漆面的薄膜。如图1所示，漆面保护膜由防护涂层、基膜、胶层和离型层复合而成，防护涂层使得保护膜具有耐磨、耐候、抗腐蚀和抗老化变色的良好性能；胶层则在贴覆过程中直接与漆面接触并将整个保护膜粘附在漆面上。
公开号为CN210614208U的中国实用新型专利公开了一种新型薄膜涂胶装置，包括放卷部、涂胶部、烘干部、收卷部；放卷部、涂胶部、烘干部和收卷部依次设置并且均由控制器控制；所述烘干部出口处设置有水分检测仪，用于在线检测所述烘干部出口处薄膜上固化的胶水水分含量，并将所述检测结果传输至所述控制器；使薄膜上固化的胶水水分含量不超过设定值。
公开号为CN216094523U的中国实用新型专利公开了一种用于PET功能膜涂胶装置，包括：工作台、涂胶装置、烘干装置、工作箱，工作台顶端设置有工作箱，工作箱顶端内壁上设置有涂胶装置，涂胶装置一侧设置有烘干装置，工作箱顶端设置有供液装置。
包括上述专利在内的现有技术均是采用涂胶辊对基膜表面进行预涂，再用刮片对胶层进行刮平，实际加工生产中，刮片对胶层刮平时胶层表面会有部分胶料残留在刮片的边缘处，这些多余的胶料自然风干后会变硬，变硬的胶料与输送状态下基膜表面的胶层接触会破坏胶层的均匀性，故需定期对刮片上多余的胶料进行清理。如果直接对胶料进行清理，清理过程中清理工具很容易触碰到基膜上的胶层，为了影响到基膜上胶层的均匀性，清理前通常将刮片与胶层分离，清理前基膜的输送也要暂停，这无疑会影响基膜整体的加工效率。那么，如何既能不暂停基膜输送，又能允许操作人员将对刮片与胶层分离进行清理成为了本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供耐候性漆面保护膜的制备方法及制备设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐候性漆面保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、涂胶：将胶水均匀涂布在基膜一侧表面；
步骤二、涂防护层：将防护层涂料均匀涂布在基膜另一侧表面；
步骤三、复合：将离型层复合在基膜涂有胶水的一侧表面；
步骤四、熟成：将复合后的保护膜置于熟成室中静置进行熟成；
其中，步骤一采用一种耐候性漆面保护膜制备设备配合完成，所述耐候性漆面保护膜制备设备包括用于对基膜进行涂胶的涂覆机构以及对胶层进行刮平的刮胶机构，所述刮胶机构包括两个能够相对移动的刮片，刮片具有与胶层接触的刮胶状态以及与胶层分离且方便操作人员清理的除胶状态；所述耐候性漆面保护膜制备设备还包括与基膜未涂胶表面相贴合并对基膜起到支撑作用的支撑机构。
作为本发明的一种优选技术方案，每个刮片的顶部均固定安装有插接座，插接座上竖直固定安装有导向杆；所述刮胶机构还包括支架，导向杆贯穿支架且与支架滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述插接座两端均转动安装有圆杆，支架上对应插接座两端的位置均固定安装有导轨；导轨上对应每个插接座的位置均滑动安装有滑板，滑板朝向对应插接座的表面开设有与对应圆杆配合的导槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支架上固定安装有平行于导轨的滑道，滑道上安装有用于驱动滑板沿着导轨移动的电动板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑板上滑动安装有与电动板配合的铁块，支架上对应每个铁块的位置均固定安装有电磁铁；铁块与其所在的滑板之间连接有弹性伸缩件。
作为本发明的一种优选技术方案，每个滑道上安装有两个电动板，两个电动板交替工作且驱动滑板朝相反的方向移动；同一个导轨上的两个滑板之间连接有锁定单元。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁定单元包括固定安装在其中一个滑板上的连接板，连接板上固定安装有平行于导轨的锁定杆，另一个滑板上固定安装有锁定板，锁定杆贯穿锁定板且锁定杆上活动安装有用于推动锁定板的锁定块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁定块与锁定杆转动配合，锁定块与锁定杆之间连接有弹性条，锁定块上固定安装有调节片；支架上固定安装有从锁定杆一端插入锁定杆内部的安装杆，安装杆上对应调节片的位置固定安装有用于推动调节片的调节杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂覆机构包括上下对应的涂覆辊和承托辊，还包括用于向涂覆辊表面供胶的供胶箱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括两个输送辊，两个输送辊之间连接有张紧状态的输送带，输送带的外表面与基膜未涂胶表面相贴合。
在上述技术方案中，本发明通过两个刮片对基膜表面的胶层进行刮平，两个刮片交替进行状态切换，相互配合共同对胶层起到刮平作用，即当其中一个刮片与胶层分离后，另一个刮片必然能对其尚未进行刮平的胶层进行刮平。如此，基膜能够保持持续输送不间断，且操作人员能够将刮片与基膜上的胶层分离后再进行清理，以避免清理过程中清理工具触碰胶层。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中耐候性漆面保护膜的结构示意图；
图2为实施例一中耐候性漆面保护膜的制备方法的步骤图；
图3为实施例一中耐候性漆面保护膜制备设备的第一立体结构示意图；
图4为图3中A处的放大示意图；
图5为图3中B处的放大示意图；
图6为实施例一中耐候性漆面保护膜制备设备的第二立体结构示意图；
图7为图6中C处的放大示意图；
图8为图6中D处的放大示意图；
图9为实施例二中耐候性漆面保护膜制备设备第一工作状态的示意图；
图10为实施例二中耐候性漆面保护膜制备设备第二工作状态的示意图；
图11为同一个导轨上两个滑板的位置示意图；
图12为实施例二中锁定单元的部分结构示意图；
图13为实施例三中格栅区的部分结构示意图。
附图标记说明：
M1、防护涂层；M2、基膜；M3、胶层；M4、离型层；1、涂覆机构；101、涂覆辊；102、承托辊；103、供胶箱；2、刮胶机构；201、刮片；202、插接座；203、导向杆；204、支架；205、圆杆；206、导轨；207、滑板；208、导槽；209、滑道；210、电动板；210.1、第一电动板；210.2、第二电动板；211、铁块；212、电磁铁；213、弹性伸缩件；214、锁定杆；215、锁定板；216、锁定块；217、弹性条；218、调节片；219、安装杆；220、调节杆；221、格栅条；222、分离杆；3、支撑机构；301、输送辊；302、输送带。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
实施例一
如图2所示，本实施例提供了一种耐候性漆面保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、涂胶：将胶水均匀涂布在基膜一侧表面；
步骤二、涂防护层：将防护层涂料均匀涂布在基膜另一侧表面；
步骤三、复合：将离型层复合在基膜涂有胶水的一侧表面；
步骤四、熟成：将复合后的保护膜置于熟成室中静置进行熟成；
参阅图3和图6，步骤一采用一种耐候性漆面保护膜制备设备配合完成，所述耐候性漆面保护膜制备设备包括用于对基膜进行涂胶的涂覆机构1以及对胶层进行刮平的刮胶机构2，所述刮胶机构2包括两个能够相对移动的刮片201，刮片201具有与胶层接触的刮胶状态以及与胶层分离且方便操作人员清理的除胶状态；所述耐候性漆面保护膜制备设备还包括与基膜未涂胶表面相贴合并对基膜起到支撑作用的支撑机构3。
具体的，涂胶步骤又细分为两步，首先是涂覆机构1将胶料涂覆到基膜表面，涂覆后的胶层厚度尚不能达到要求的均匀性，故还要通过刮胶机构2对胶层进行刮平，刮平的方式是保持刮片201不动，涂覆有胶层的基膜持续定向输送；刮片201底部边缘与胶层之间接触，且刮片201底部边缘与基膜表面之间的距离略小于胶层的厚度；这样，刮片201在对胶层刮平的时候，会有部分多余的胶料不断在刮片201底部边缘处累积，从而形成多余的胶条，胶条风干后会变硬，需要及时进行清理；将刮片201调整到除胶状态，即可通过人工对刮片201底部边缘粘附的胶条进行清理。
参阅图3，涂覆机构1包括上下对应的涂覆辊101和承托辊102，还包括用于向涂覆辊101表面供胶的供胶箱103；保护膜制备过程中，输送装置驱动保护膜持续匀速定向移动，保护膜被涂覆辊101和承托辊102夹在二者之间，涂覆辊101和承托辊102各自被外部动力源所驱动，且二者圆周面上任一点移动的线速度与基膜的输送速度大小一致；供胶箱103内存储有胶料，且供胶箱103将加热后软化的胶料送至涂覆辊101的圆周面上，此步骤中可以将胶料挤出供胶箱103，也可以通过胶料自身重力滴落至涂覆辊101的圆周面上，此为现有技术在此不赘述；滴落到涂覆辊101圆周面上的胶料跟随涂覆辊101转动并与基膜的上表面接触，胶料在涂覆辊101和基膜共同的挤压下于基膜上表面延平而形成厚度不均的胶层。
参阅图3，支撑机构3包括两个输送辊301，两个输送辊301之间连接有张紧状态的输送带302，输送带302的外表面与基膜未涂胶表面相贴合；两个输送辊301在外部驱动源的驱动下同步转动，输送带302在输送辊301的带动下匀速移动，且输送辊301外表面上任一点的线速度与基膜输送的线速度大小一致；刮片201对基膜上的胶层进行刮平过程中，输送带302对基膜被刮的部分起到支撑作用，由于输送带302处于张紧状态，本身具有相当强的抗形变能力，故能够保证基膜不会在刮片201的作用下产生垂直于基膜输送方向的位移，从而保证了刮片201底部边缘与基膜上胶层的垂直距离不变，保证了经刮片201刮平后胶层的均匀性。
保护膜制备过程中，涂覆机构1先对基膜上表面进行涂覆，使得基膜上表面形成胶层，然后靠近涂覆机构1的刮片201与胶层接触并对胶层进行刮平，此过程中远离涂覆机构1的刮片201处于与胶层分离的除胶状态(即图10中两个刮片201的位置状态)；当靠近涂覆机构1的刮片201底部边缘处累积的胶料到达一定程度后，操作人员将远离涂覆机构1的刮片201调整到刮胶状态，并将靠近涂覆机构1的刮片201调整到与胶层分离的除胶状态，通过人工对除胶状态的刮片201进行清理；需要说明的是，靠近涂覆机构1的刮片201由刮胶状态转换到除胶状态的过程，以及远离涂覆机构1的刮片201由除胶状态转换到刮胶状态的过程，两个过程需要相互配合，以使得远离涂覆机构1的刮片201与胶层接触时正好与待刮胶层的边缘处对应，这样，胶层上既不会存在没有与刮片201接触的部分，也不会存在与两个刮片201都接触的部分(如果已经刮平的胶层再次与刮片201接触，刮片201会影响胶层表面的平整度)，既保证了胶层的厚度均匀，又保证了胶层表面的平整度。
靠近涂覆机构1的刮片201处于除胶状态，远离涂覆机构1的刮片201处于刮胶状态且需要进行清理的情况下(即图9中两个刮片201所示位置状态)，操作人员将靠近涂覆机构1的刮片201先调整到刮胶状态，然后待远离涂覆机构1的刮片201将两个刮片201之间的胶层刮平后立即将远离涂覆机构1的刮片201调整到除胶状态，最后对远离涂覆机构1的刮片201进行清理即可。
参阅图3和图9，在本实施例中，每个刮片201的顶部均固定安装有插接座202，插接座202上竖直固定安装有导向杆203，通过调节插接座202的高度即可实现对应刮片201状态的切换；刮胶机构2还包括支架204，导向杆203贯穿支架204且与支架204滑动配合；支架204可以通过悬臂悬空固定在横梁上，也可以通过支撑脚固定在底板上，只需要保证支架204、涂覆机构1与支撑机构3的相对位置不变即可，此为现有技术，不赘述；需要说明的是，说明书附图中只示出了支架204的部分结构，剩余的支撑脚部分或悬臂部分未示出；导向杆203的导向作用使得插接座202只能够相对支架204进行升降，插接座202的升降通过外力驱动；当插接座202位于其行程最低点时，对应的刮片201处于刮胶状态。
参阅图5、图8和图11，在本实施例中，所述插接座202两端均转动安装有圆杆205，支架204上对应插接座202两端的位置均固定安装有导轨206；导轨206上对应每个插接座202的位置均滑动安装有滑板207，滑板207朝向对应插接座202的表面开设有与对应圆杆205配合的导槽208；圆杆205与导槽208活动配合且圆杆205不会从导槽208中脱落；导槽208为倾斜状，当滑板207沿着导轨206进行位移时，导槽208与圆杆205的配合会带动圆杆205、插接座202和刮片201沿着竖直方向移动。
具体结合图11，当靠近涂覆机构1的滑板207(右侧)在外力驱动下沿导轨206朝着远离涂覆机构1的方向运动时，靠近涂覆机构1的插接座202下降，即靠近涂覆机构1的刮片201由除胶状态向刮胶状态转换；当远离涂覆机构1的滑板207(左侧)在外力驱动下沿导轨206朝着靠近涂覆机构1的方向运动时，远离涂覆机构1的插接座202下降，即远离涂覆机构1的刮片201由除胶状态向刮胶状态转换。
如图4、图5和图9所示，在本实施例中，所述支架204上固定安装有平行于导轨206的滑道209，滑道209上安装有用于驱动滑板207沿着导轨206移动的电动板210；滑板207上滑动安装有与电动板210配合的铁块211，支架204上对应每个铁块211的位置均固定安装有电磁铁212；电磁铁212通电状态下，当滑板207在外力作用下带动铁块211移动至电磁铁212下方时，电磁铁212会对铁块211施加向上的吸力，使得铁块211上升，进而使得铁块211与电动板210分离；将电磁铁212断电后，电磁铁212对铁块211施加的吸力消失，铁块211在其自身重力作用下落回初始高度；铁块211与其所在的滑板207之间连接有弹性伸缩件213；需要说明的是，铁块211的结构为异形结构，其表面形成与弹性伸缩件213连接的板状，其自身截面为凸字形，以保证其不会从滑板207上脱落；弹性伸缩件213的伸缩段端部连接在铁块211上，当铁块211在电磁铁212的吸力作用下上升时，弹性伸缩件213被拉长；当电磁铁212的吸力消失时，弹性伸缩件213复位并促使铁块211下落回初始高度。
同一个导轨206上的两个滑板207之间连接有锁定单元，锁定单元的作用是将两个滑板207的运动同步，即其中一个滑板207沿着导轨206定向移动过程中会带动另一个滑板207同步移动。
具体的，本实施例中单个滑道209上安装的电动板210数量为一个；初始状态下，电动板210位于滑道209上靠近涂覆机构1的一端，靠近涂覆机构1的刮片201为除胶状态，远离涂覆机构1的刮片201为刮胶状态；先通过人工对电磁铁212通电，然后启动电动板210，电动板210沿着滑道209朝滑道209远离涂覆机构1的一端移动；在此过程中，电动板210首先与靠近涂覆机构1的滑板207上的铁块211相贴合，并通过推动铁块211带动靠近涂覆机构1的滑板207沿着导轨206朝远离涂覆机构1的方向移动，靠近涂覆机构1的刮片201由除胶状态向刮胶状态转换，即靠近涂覆机构1的刮片201下降，直至靠近涂覆机构1的滑板207上的铁块211到达与其对应的电磁铁212下方，并在电磁铁212的吸力作用下上升，即与电动板210分离，此时，靠近涂覆机构1的刮片201也进入刮胶状态；由于铁块211与电动板210分离，故靠近涂覆机构1的滑板207和铁块211不再受到电动板210的推力作用而移动，电动板210则继续向滑道209远离涂覆机构1的一端移动；当电动板210与远离涂覆机构1的滑板207上的铁块211相贴合后，会推动所述铁块211以及远离涂覆机构1的滑板207沿着导轨206朝远离涂覆机构1的方向移动，远离涂覆机构1的刮片201由刮胶状态向除胶状态转换；直至远离涂覆机构1的滑板207上的铁块211到达与其对应的电磁铁212下方，并在电磁铁212的吸力作用下上升，即与电动板210分离，此时，远离涂覆机构1的刮片201进入除胶状态；由于铁块211与电动板210分离，故远离涂覆机构1的滑板207和铁块211不再受到电动板210的推力作用而移动，电动板210继续移动至滑道209远离涂覆机构1的一端；需要说明的是，电动板210与靠近涂覆机构1的铁块211分离至与远离涂覆机构1的铁块211相贴合这一段过程中，两个刮片201均处于除胶状态，远离涂覆机构1的刮片201对两个刮片201之间区域的胶层进行刮平，当电动板210与远离涂覆机构1的铁块211相贴合时，远离涂覆机构1的刮片201也正好对上述区域的胶层刮胶结束；以保证基膜上的胶层均能得到刮平，且不会重复刮平；最后，对电磁铁212断电即可，电磁铁212断电后，各个铁块211均下降归位。
上述过程结束后，靠近涂覆机构1的刮片201对胶层进行刮平，操作人员可以对远离涂覆机构1的刮片201进行清理；当靠近涂覆机构1的刮片201上累积了一定的胶料需要进行清理时，先通过锁定单元将同一个导轨206上的两个滑板207进行锁定，然后启动电动板210，电动板210从滑道209远离涂覆机构1的一端向滑道209靠近涂覆机构1的一端移动，在此过程中，电动板210首先与远离涂覆机构1的铁块211相贴合，并通过推动该铁块211带动对应导轨206上的两个滑板207同步向涂覆机构1方向移动，靠近涂覆机构1的刮片201同步由刮胶状态向除胶状态转换，远离涂覆机构1的刮片201同步由除胶状态向刮胶状态转换，直至涂覆机构1的刮片201进入除胶状态，远离涂覆机构1的刮片201进入刮胶状态，将电动板210停机，并解除锁定单元对两个滑板207的锁定，最后，操作人员手动调节铁块211的位置，为电动板210腾出空间，并启动电动板210，直至电动板210移动至滑道209靠近涂覆机构1一端的初始位置；需要说明的是，当远离涂覆机构1的刮片201进入刮胶状态时，其底部边缘正好与胶层未刮胶区域的边缘平齐，以保证基膜上的胶层均能得到刮平。
本实施例中，电动板210的移动速度可以进行控制，已实现在电动板210不同移动方向状态下移动速度不同的效果，此为现有技术不赘述。
实施例二
参阅图9和图10，在上述实施例基础上，本实施例中每个滑道209上安装有两个电动板210，两个电动板210分别为第一电动板210.1(右侧)和第二电动板210.2(左侧)，第一电动板210.1的初始位置位于滑道209上靠近涂覆机构1的一端，第二电动板210.2的初始位置位于滑道209上远离涂覆机构1的一端；第一电动板210.1和第二电动板210.2交替工作且驱动滑板207朝相反的方向移动。
本实施例中，初始状态下，第一电动板210.1位于滑道209上靠近涂覆机构1的一端，靠近涂覆机构1的刮片201为除胶状态，远离涂覆机构1的刮片201为刮胶状态；先通过人工对电磁铁212通电，然后启动第一电动板210.1，第一电动板210.1沿着滑道209朝滑道209远离涂覆机构1的一端移动；在此过程中，第一电动板210.1首先与靠近涂覆机构1的滑板207上的铁块211相贴合，并通过推动铁块211带动靠近涂覆机构1的滑板207沿着导轨206朝远离涂覆机构1的方向移动，靠近涂覆机构1的刮片201由除胶状态向刮胶状态转换，即靠近涂覆机构1的刮片201下降，直至靠近涂覆机构1的滑板207上的铁块211到达与其对应的电磁铁212下方，并在电磁铁212的吸力作用下上升，即与第一电动板210.1分离，此时，靠近涂覆机构1的刮片201也进入刮胶状态；由于铁块211与第一电动板210.1分离，故靠近涂覆机构1的滑板207和铁块211不再受到第一电动板210.1的推力作用而移动，第一电动板210.1则继续向滑道209远离涂覆机构1的一端移动；当第一电动板210.1与远离涂覆机构1的滑板207上的铁块211相贴合后，会推动所述铁块211以及远离涂覆机构1的滑板207沿着导轨206朝远离涂覆机构1的方向移动，远离涂覆机构1的刮片201由刮胶状态向除胶状态转换；直至远离涂覆机构1的滑板207上的铁块211到达与其对应的电磁铁212下方，并在电磁铁212的吸力作用下上升，即与第一电动板210.1分离，此时，远离涂覆机构1的刮片201进入除胶状态；由于铁块211与电动板210分离，故远离涂覆机构1的滑板207和铁块211不再受到第一电动板210.1的推力作用而移动，第一电动板210.1复位移动至滑道209靠近涂覆机构1一端的初始位置，最后对电磁铁212断电，电磁铁212断电后，各个铁块211均下降归位。
需要说明的是，初始状态下，锁定单元不起作用，即同一个导轨206上的两个滑板207不会同步移动，当同一个导轨206上的两个滑板207均处于各自所在行程远离涂覆机构1的一侧时，锁定单元起作用，两个滑板207处于锁定状态，此时远离涂覆机构1的滑板207朝向涂覆机构1移动时会带动另一个滑板207同步移动，当同一个导轨206上的两个滑板207回到各自所在行程靠近涂覆机构1的一侧时(即回到初始状态)，锁定单元不起作用。
当靠近涂覆机构1的刮片201上累积了一定的胶料需要进行清理时，启动第二电动板210.2，第二电动板210.2从滑道209远离涂覆机构1的一端向滑道209靠近涂覆机构1的一端移动，在此过程中，第二电动板210.2与远离涂覆机构1的铁块211相贴合，并通过推动该铁块211带动对应导轨206上的两个滑板207同步向涂覆机构1方向移动，靠近涂覆机构1的刮片201同步由刮胶状态向除胶状态转换，远离涂覆机构1的刮片201同步由除胶状态向刮胶状态转换，直至涂覆机构1的刮片201进入除胶状态，远离涂覆机构1的刮片201进入刮胶状态，将第二电动板210.2停机，最后将第二电动板210.2启动并复位至初始位置即可。
如图9和图12所示，在本实施例中，锁定单元包括固定安装在远离涂覆机构1的滑板207上的连接板，连接板上固定安装有平行于导轨206的锁定杆214，靠近涂覆机构1的滑板207上固定安装有锁定板215，锁定杆214贯穿锁定板215且锁定杆214上转动安装有用于推动锁定板215的锁定块216；锁定块216与锁定杆214之间连接有弹性条217，锁定块216上固定安装有调节片218；弹性条217可以为金属材质，其在外力作用下会发生形变，且外力消失后会复位；支架204上固定安装有从锁定杆214一端插入锁定杆214内部的安装杆219，安装杆219上对应调节片218的位置固定安装有用于推动调节片218的调节杆220。
具体参阅图12，初始状态下，第一电动板210.1位于滑道209上靠近涂覆机构1的一端，靠近涂覆机构1的刮片201为除胶状态，远离涂覆机构1的刮片201为刮胶状态；锁定块216完全位于锁定杆214内部，调节片218和调节杆220相互抵压，弹性条217处于形变状态且有复位的趋势，以使得锁定块216有移出锁定杆214的趋势；靠近涂覆机构1的滑板207朝向导轨206远离涂覆机构1一端移动时，锁定板215套设在锁定杆214上自左向右移动，且移动过程中不与锁定块216接触；远离涂覆机构1的滑板207朝向导轨206远离涂覆机构1一端移动时，带动锁定杆214同步移动，调节片218和调节杆220分离(图12为临界状态，锁定杆214向左移动，调节片218和调节杆220完全分离，锁定杆214向右移动，锁定块216逐渐进入锁定杆214)，弹性条217复位且推动锁定块216移出锁定杆214；随着远离涂覆机构1的滑板207继续移动，安装杆219会与锁定杆214分离，锁定块216会与锁定板215的右侧端面接触并被锁定板215推入锁定杆214内部，锁定块216随后与锁定板215分离并复位移出锁定杆214，且移出锁定杆214的锁定块216与锁定板215相贴合；至此，锁定单元开始工作，即远离涂覆机构1的滑板207向涂覆机构1移动过程中会带动靠近涂覆机构1的滑板207同步移动(锁定块216推动锁定板215且二者之间的相互作用力不会使得锁定块216与进入锁定杆214内部)，安装杆219重新插入锁定杆214内部，调节片218和调节杆220相互抵压，锁定块216完全进入锁定杆214内部，锁定单元解除锁定，两个滑板207同步回到初始位置。
本实施例通过在每个滑道209上设置两个电动板210，实现了滑板207的双向移动，且电动板210复位到初始位置的过程中，无需人工调节铁块211的位置为电动板210腾出空间，提高了操作的便利性。
本实施例中的锁定单元能够随着两个滑板207的位置变换自动实现解锁和锁定的切换，无需额外增加用于锁定的动力单元。
实施例三
如图7、图9和图13所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，刮片201包括竖直部分和倾斜部分，竖直部分顶部与插接座202固定连接，倾斜部分顶部固定连接在竖直部分底部；刮片201的倾斜部分朝保护膜输送方向倾斜，倾斜部分由直接与胶层接触的刮胶区以及与胶层不接触的格栅区组成，刮胶区位于格栅区下方；格栅区上开设有贯穿刮片201的方形槽，方形槽内安装有若干个共同组成格栅的格栅条221，各个格栅条221相互平行，相邻两个格栅条221分别与方形槽固定连接和滑动连接，滑动格栅条221的位移为a；支架204上对应格栅区的位置固定安装有顶板，顶板上对应相邻两个格栅条221之间的区域竖直固定安装有用于促进多余胶料与刮片201分离的分离杆222，分离杆222对应格栅区的位置如虚线范围所示。
具体的，刮胶过程中，刮片201倾斜部分的刮胶区下表面与胶层直接接触，产生的多余胶料会堆积在刮胶区下表面与格栅区之间，随着多余胶料的增加，刮胶区与胶层共同挤压使得胶料向格栅区转移，被挤压的胶料渗入格栅条221之间的缝隙内，滑动的格栅条221在胶料的作用力下于方形槽内的a范围内产生移动，格栅条221移动过程中必然会挤压其移动方向一侧渗入缝隙内的胶料，这样，通过格栅条221的挤压对胶料起到夹紧的作用，避免自然风干后的胶料自动从刮片201上脱落掉落至胶层上。
需要说明的是，刮胶过程中刮片201刮胶区底部边缘与胶层对应的范围内都会累积多余的胶料，但是该范围内各处的胶料量不一定相同，即渗入每个格栅条221两侧缝隙的胶料不一定相同；本实施例通过设置可活动的格栅条221，使得固定的格栅条221较多一侧的胶料能够渗入缝隙内，且通过该侧的胶料推动活动的格栅条221对另一侧较少的胶料起到夹紧的作用，既提高了缝隙对胶料的容纳量，又通过夹紧胶料避免了胶料从刮片201上脱落。
刮片201上升过程中，分离杆222贯穿相邻两个格栅条221之间的缝隙，并将渗入缝隙的胶料向下顶出，促进胶料与刮片201分离，便于操作人员清理粘附在刮片201上的多余胶料。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.耐候性漆面保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、涂胶：将胶水均匀涂布在基膜一侧表面；
步骤二、涂防护层：将防护层涂料均匀涂布在基膜另一侧表面；
步骤三、复合：将离型层复合在基膜涂有胶水的一侧表面；
步骤四、熟成：将复合后的保护膜置于熟成室中静置进行熟成；
其中，步骤一采用一种耐候性漆面保护膜制备设备配合完成，所述耐候性漆面保护膜制备设备包括用于对基膜进行涂胶的涂覆机构(1)以及对胶层进行刮平的刮胶机构(2)，其特征在于：所述刮胶机构(2)包括两个能够相对移动的刮片(201)，刮片(201)具有与胶层接触的刮胶状态以及与胶层分离且方便操作人员清理的除胶状态；所述耐候性漆面保护膜制备设备还包括与基膜未涂胶表面相贴合并对基膜起到支撑作用的支撑机构(3)。
2.根据权利要求1所述的耐候性漆面保护膜的制备方法，其特征在于，每个刮片(201)的顶部均固定安装有插接座(202)，插接座(202)上竖直固定安装有导向杆(203)；所述刮胶机构(2)还包括支架(204)，导向杆(203)贯穿支架(204)且与支架(204)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的耐候性漆面保护膜的制备方法，其特征在于，所述插接座(202)两端均转动安装有圆杆(205)，支架(204)上对应插接座(202)两端的位置均固定安装有导轨(206)；导轨(206)上对应每个插接座(202)的位置均滑动安装有滑板(207)，滑板(207)朝向对应插接座(202)的表面开设有与对应圆杆(205)配合的导槽(208)。
4.根据权利要求3所述的耐候性漆面保护膜的制备方法，其特征在于，所述支架(204)上固定安装有平行于导轨(206)的滑道(209)，滑道(209)上安装有用于驱动滑板(207)沿着导轨(206)移动的电动板(210)。
5.根据权利要求4所述的耐候性漆面保护膜的制备方法，其特征在于，所述滑板(207)上滑动安装有与电动板(210)配合的铁块(211)，支架(204)上对应每个铁块(211)的位置均固定安装有电磁铁(212)；铁块(211)与其所在的滑板(207)之间连接有弹性伸缩件(213)。
6.根据权利要求5所述的耐候性漆面保护膜的制备方法，其特征在于，每个滑道(209)上安装有两个电动板(210)，两个电动板(210)交替工作且驱动滑板(207)朝相反的方向移动；同一个导轨(206)上的两个滑板(207)之间连接有锁定单元。
7.根据权利要求6所述的耐候性漆面保护膜的制备方法，其特征在于，所述锁定单元包括固定安装在其中一个滑板(207)上的连接板，连接板上固定安装有平行于导轨(206)的锁定杆(214)，另一个滑板(207)上固定安装有锁定板(215)，锁定杆(214)贯穿锁定板(215)且锁定杆(214)上活动安装有用于推动锁定板(215)的锁定块(216)。
8.根据权利要求7所述的耐候性漆面保护膜的制备方法，其特征在于，所述锁定块(216)与锁定杆(214)转动配合，锁定块(216)与锁定杆(214)之间连接有弹性条(217)，锁定块(216)上固定安装有调节片(218)；支架(204)上固定安装有从锁定杆(214)一端插入锁定杆(214)内部的安装杆(219)，安装杆(219)上对应调节片(218)的位置固定安装有用于推动调节片(218)的调节杆(220)。
9.根据权利要求1所述的耐候性漆面保护膜的制备方法，其特征在于，所述涂覆机构(1)包括上下对应的涂覆辊(101)和承托辊(102)，还包括用于向涂覆辊(101)表面供胶的供胶箱(103)。
10.根据权利要求1所述的耐候性漆面保护膜的制备方法，其特征在于，所述支撑机构(3)包括两个输送辊(301)，两个输送辊(301)之间连接有张紧状态的输送带(302)，输送带(302)的外表面与基膜未涂胶表面相贴合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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