CN114701025B - 一种用于板材加工时平整度的调整装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材加工技术领域，具体的公开了一种用于板材加工时平整度的调整装置，包括安装板，所述安装板上设置有整平机构，安装板两侧固定有第一固定板，第一固定板顶部通过固定杆连接有顶板，顶板底部设置有用于对板材进行挤压的挤压机构。本发明中利用挤压板底部的清洁刷对木质板材表面进行一定的清刷，可对木质板材表面沾附的灰尘杂质和木屑等进行清刷去除，保证木质板材在整平前的洁净度，并且将木质板材翻面后重复上述步骤对木质板材进行全面清刷，从而保证木质板材在整平处理前的洁净度，并且胶水通过清洁刷均匀涂抹在木质板材表面，在电动滑块的反复循环横向移动过程中，将胶水均匀涂抹在木质板材表面。

Description

一种用于板材加工时平整度的调整装置
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种用于板材加工时平整度的调整装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板；划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
木质板材是由实木锯材通过二次加工形成的实木类材料，常由数块实木板条（窄板、短板）通过一定拼接方法拼合而成的实木拼板，主要有指接材、集成材等；木质板材在加工过程中，木质板材因其自身存在一定水分，其不够干燥，并且在加工过程中经常受外力挤压、切割或者碰撞等会造成木质板材存在一定的弯曲度，造成木质板材整体存在一定弧度，影响木质板材的整体质量，并且木质板材表面因其存在一定弧度，影响后期木质板材的安装使用，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于板材加工时平整度的调整装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于板材加工时平整度的调整装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于板材加工时平整度的调整装置，包括安装板，所述安装板上设置有整平机构，安装板两侧固定有第一固定板，第一固定板顶部通过固定杆连接有顶板，顶板底部设置有用于对板材进行挤压的挤压机构；
所述整平机构包括开设在安装板上的开口，安装板底部开设有与开口相连通的矩形槽，安装板底部固定有固定条，固定条上放置有加热板，加热板位于矩形槽内；
所述顶板底部安装有液压缸，液压缸的活塞杆末端固接有第一条形板，第一条形板底部固定有两个第二条形板，两个第二条形板的相对面均安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆末端转动连接有夹持板，两个夹持板的相对面均设置有橡胶层，第一条形板底部安装有鼓风机。
优选的，所述挤压机构包括滑动安装在顶板底部的第一连接板，第一连接板底部设置有顶升组件，顶升组件连接有第三固定板，第三固定板底部固定有挤压板，挤压板顶部安装有第一电磁铁，加热板底部安装有第二电磁铁。
优选的，所述挤压板底部开设有若干凹槽，凹槽内安装有清洁刷，凹槽内安装有电子阀门，清洁刷位于电子阀门与凹槽之间，第三固定板顶部安装有胶水箱，胶水箱内安装有液体泵，胶水箱连通有若干输送管，输送管端部与凹槽相连通。
优选的，所述矩形槽与开口的接壤处安装有矩形切刀，加热板位于矩形切刀下方。
优选的，所述加热板顶部固定有耐磨板，开口内壁固定有一圈磨砂条。
优选的，所述顶板底部固定有导轨，导轨上滑动安装有电动滑块，第一连接板固定在电动滑块底部。
优选的，所述顶升组件包括安装在第一连接板底部的电机，电机的输出轴连接有丝杆，丝杆上螺纹套接有内螺纹块，第三固定板固定在内螺纹块侧面。
优选的，所述第一连接板底部固定有滑杆，滑杆底端固定有第二连接板，内螺纹块侧面固定有滑套，滑套滑动套接在滑杆上。
优选的，所述第二连接板上开设有安装槽，安装槽内安装有轴承，丝杆端部安装在轴承内圈。
优选的，所述安装板两侧通过螺栓连接有限位板，第一固定板固定在限位板侧面，第一固定板底部固定有第二固定板，第二固定板底部固定有底板，底板上开设有固定孔，第一固定板上安装有放置架，放置架位于第一条形板正下方，固定杆一端固定在第一固定板顶部，另一端固定在顶板底部，第二固定板侧面固定有第四固定板，第四固定板上安装有接料盒，接料盒位于安装板下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1：本发明中利用挤压板底部的清洁刷对木质板材表面进行一定的清刷，可对木质板材表面沾附的灰尘杂质和木屑等进行清刷去除，保证木质板材在整平前的洁净度，并且将木质板材翻面后重复上述步骤对木质板材进行全面清刷，从而保证木质板材在整平处理前的洁净度，并且胶水通过清洁刷均匀涂抹在木质板材表面，在电动滑块的反复循环横向移动过程中，将胶水均匀涂抹在木质板材表面，可对木质板材进行涂抹胶水处理，首先从一定程度上利用胶水对木质板材表面形成一层保护膜来保证木质板材的洁净度。
2：本发明中利用挤压板的持续挤压力对耐磨板与挤压板之间夹取的木质板材进行一定力度的挤压整平，可对弯曲的木质板材进行挤压整平处理；并且在对木质板材进行挤压整平的同时启动加热板，加热板产生的热量传递给耐磨板，从而使得加热板产生的热量通过耐磨板传递给耐磨板与挤压板之间夹取的木质板材，可对木质板材进行一定的加热处理，其对木质板材进行加热配合挤压板对木质板材进行挤压整平，可更好的将挤压整平的木质板材固形，保证木质板材整平的平整性，并且利用加热板产生的热量对木质板材表面涂抹的胶水进行一定的加热，可使得涂抹在木质板材表面的胶水快速凝固，并且形成一层保护膜对木质板材进行保护和固形。
3：本发明中利用电机带动挤压板持续上移，挤压板利用第一电磁铁和第二电磁铁的吸附，通过第一电磁铁和第二电磁铁的吸附力大于矩形切刀对木质板材扩张处的干涉力，可使得木质板材的扩张处在木质板材上移过程中被矩形切刀切割，从而保证木质板材挤压整平后仍然保持相对尺寸精度，不影响后期木质板材的正常使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于板材加工时平整度的调整装置的轴测图；
图2为图1中B部的局部放大图；
图3为本发明提出的一种用于板材加工时平整度的调整装置的轴测图；
图4为图3中A部的局部放大图；
图5为本发明提出的一种用于板材加工时平整度的调整装置的安装板与限位板的连接示意图；
图6为本发明提出的一种用于板材加工时平整度的调整装置的安装板与固定条的连接示意图；
图7为本发明提出的一种用于板材加工时平整度的调整装置的安装板的结构示意图；
图8为本发明提出的一种用于板材加工时平整度的调整装置的挤压板的结构示意图。
图中：1、安装板；2、限位板；3、第一固定板；4、第二固定板；5、底板；6、固定杆；7、顶板；8、胶水箱；9、第三固定板；10、挤压板；11、第一电磁铁；12、开口；13、磨砂条；14、放置架；15、第四固定板；16、接料盒；17、导轨；18、电动滑块；19、固定条；20、第二电磁铁；21、第一连接板；22、电机；23、丝杆；24、滑套；25、滑杆；26、内螺纹块；27、耐磨板；28、加热板；29、矩形切刀；30、矩形槽；31、清洁刷；32、第一条形板；33、第二条形板；34、电动伸缩杆；35、夹持板；36、液压缸；37、鼓风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种用于板材加工时平整度的调整装置，包括安装板1，安装板1上设置有整平机构，安装板1两侧固定有第一固定板3，第一固定板3顶部通过固定杆6连接有顶板7，顶板7底部设置有用于对板材进行挤压的挤压机构；
整平机构包括开设在安装板1上的开口12，安装板1底部开设有与开口12相连通的矩形槽30，安装板1底部固定有固定条19，固定条19上放置有加热板28，加热板28位于矩形槽30内；
顶板7底部安装有液压缸36，液压缸36的活塞杆末端固接有第一条形板32，第一条形板32底部固定有两个第二条形板33，两个第二条形板33的相对面均安装有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34的活塞杆末端转动连接有夹持板35，两个夹持板35的相对面均设置有橡胶层，第一条形板32底部安装有鼓风机37。
作为本发明的一种技术优化方案，挤压机构包括滑动安装在顶板7底部的第一连接板21，第一连接板21底部设置有顶升组件，顶升组件连接有第三固定板9，第三固定板9底部固定有挤压板10，挤压板10顶部安装有第一电磁铁11，加热板28底部安装有第二电磁铁20，通过第一电磁铁11和第二电磁铁20的配合使用，可便于利用第一电磁铁11和第二电磁铁20对加热板28、耐磨板27和耐磨板27与挤压板10之间的木质板材进行夹取固定，并且在第一电磁铁11和第二电磁铁20的强力吸附下，可使得耐磨板27和挤压板10对其之间夹取固定的木质板材进行一定力度的挤压整平，可在对木质板材进行夹取固定过程中即可持续对木质板材进行挤压整平，配合后期利用电机22使得挤压板10持续下移对木质板材进行挤压整平，其对木质板材挤压整平效果更佳。
作为本发明的一种技术优化方案，挤压板10底部开设有若干凹槽，凹槽内安装有清洁刷31，凹槽内安装有电子阀门，清洁刷31位于电子阀门与凹槽之间，第三固定板9顶部安装有胶水箱8，胶水箱8内安装有液体泵，胶水箱8连通有若干输送管，输送管端部与凹槽相连通，液体泵将胶水箱8内装载的胶水抽取至输送管内，胶水通过输送管输送至挤压板10底部开设的凹槽内，并且胶水通过清洁刷31均匀涂抹至木质板材表面，并且在电动滑块18的反复循环横向移动过程中，将胶水均匀涂抹在木质板材表面，可对木质板材进行涂抹胶水处理，首先从一定程度上利用胶水对木质板材表面形成一层保护膜来保证木质板材的洁净度，并且将对木质板材的清刷和涂抹胶水融合在统一步骤中，提高后续对板材加工的效率。
作为本发明的一种技术优化方案，矩形槽30与开口12的接壤处安装有矩形切刀29，加热板28位于矩形切刀29下方，利用电机22带动挤压板10持续上移，挤压板10利用第一电磁铁11和第二电磁铁20的吸附，通过第一电磁铁11和第二电磁铁20的吸附力大于矩形切刀29对木质板材扩张处的干涉力，可使得木质板材的扩张处在木质板材上移过程中被矩形切刀29切割，从而保证木质板材挤压整平后仍然保持相对尺寸精度，不影响后期木质板材的正常使用。
作为本发明的一种技术优化方案，加热板28顶部固定有耐磨板27，开口12内壁固定有一圈磨砂条13，开口12内壁固定的一圈磨砂条13可在木质板材自安装板1底部开设的矩形槽30内通过开口12取出时，使得木质板材被矩形切刀29切割后的边缘处与磨砂条13产生一定的接触摩擦，利用磨砂条13与木质板材边缘处的摩擦力对木质板材边缘处进行打磨，保证木质板材边缘处的平滑度。
作为本发明的一种技术优化方案，顶板7底部固定有导轨17，导轨17上滑动安装有电动滑块18，第一连接板21固定在电动滑块18底部，通过电动滑块18和导轨17的配合使用，最终可便于对挤压板10的横向位置进行调整，可根据实际使用情况进行调整挤压板10的位置。
作为本发明的一种技术优化方案，顶升组件包括安装在第一连接板21底部的电机22，电机22的输出轴连接有丝杆23，丝杆23上螺纹套接有内螺纹块26，第三固定板9固定在内螺纹块26侧面。
作为本发明的一种技术优化方案，第一连接板21底部固定有滑杆25，滑杆25底端固定有第二连接板，内螺纹块26侧面固定有滑套24，滑套24滑动套接在滑杆25上，通过滑套24和滑杆25的配合使用，可便于对内螺纹块26在丝杆23上进行上下运动时对内螺纹块26进行限位保证内螺纹块26在丝杆23上进行稳定的上下运动。
作为本发明的一种技术优化方案，第二连接板上开设有安装槽，安装槽内安装有轴承，丝杆23端部安装在轴承内圈，通过轴承可对丝杆23提供一定的导向和支撑作用，提高丝杆23在旋转时的稳定性。
作为本发明的一种技术优化方案，安装板1两侧通过螺栓连接有限位板2，第一固定板3固定在限位板2侧面，第一固定板3底部固定有第二固定板4，第二固定板4底部固定有底板5，底板5上开设有固定孔，第一固定板3上安装有放置架14，放置架14位于第一条形板32正下方，固定杆6一端固定在第一固定板3顶部，另一端固定在顶板7底部，第二固定板4侧面固定有第四固定板15，第四固定板15上安装有接料盒16，接料盒16位于安装板1下方，底板5可便于对本装置起到支撑作用，底板5上开设的固定孔可便于对底板5进行安装固定，从而对本装置进行安装固定，放置架14可便于承载加热板28和加热板28上的耐磨板27承托的木质板材，接料盒16可对矩形切刀29切割下的木质板材在挤压板10的挤压下产生扩张部的木质碎屑进行统一收集处理。
本发明在使用时，首先启动电动滑块18，电动滑块18在导轨17上滑动进行横向移动，电动滑块18在移动中带动第一连接板21横向移动，第一连接板21带动电机22、丝杆23和第三固定板9进行横向移动，进而使得挤压板10进行横向移动至安装板1上开设的开口12正上方停止。
启动电机22，电机22的输出轴带动丝杆23旋转，可使得内螺纹块26在丝杆23上向下运动，内螺纹块26带动第三固定板9下移，进而使得第三固定板9带动挤压板10下移，直至挤压板10进入安装板1上开设的开口12内并与耐磨板27接触后关闭电机22。
此时，同时启动挤压板10顶部的第一电磁铁11和加热板28底部的第二电磁铁20，利用第一电磁铁11和第二电磁铁20的相互吸附作用，从而使得挤压板10带动第一电磁铁11和第二电磁铁20之间因其互相吸附而固定抓取的加热板28和耐磨板27向上运动，并且通过电机22和电动滑块18的配合使用，最终使得加热板28和耐磨板27运动至放置架14正上方，并且将加热板28和耐磨板27下移放置在放置架14上，并且同时关闭第一电磁铁11和第二电磁铁20，使得加热板28和耐磨板27停留在放置架14上。
此时，将需要整平处理的木质板材放置在耐磨板27上，并且启动液压缸36，液压缸36的活塞杆推动第一条形板32下移，第一条形板32带动第二条形板33下移，第二条形板33带动电动伸缩杆34下移，进而使得电动伸缩杆34带动夹持板35下移，直至夹持板35下移至耐磨板27上的木质板材侧面时停止，此时启动两个电动伸缩杆34，电动伸缩杆34的活塞杆推动夹持板35对木质板材进行夹持固定，从而对木质板材进行一定的位置固定，避免木质板材放置在耐磨板27上时发生滑动偏移现象，提高木质板材放置在耐磨板27上时的稳定性；此时，再次通过电机22使得挤压板10下移至与耐磨板27上放置的木质板材接触。
此时，再次启动电动滑块18，电动滑块18在导轨17上进行反复循环横向运动，进而使得挤压板10进行反复循环横向运动，此时，打开凹槽内的电子阀门将凹槽内安装的清洁刷31露出，利用凹槽内安装的清洁刷31对木质板材表面进行一定的清刷，可对木质板材表面沾附的灰尘杂质和木屑等进行清刷去除，保证木质板材在整平前的洁净度；在对木质板材上表面的脏污清除过程中，可同时启动鼓风机37，鼓风机37对清刷掉的杂质等进行一定的吹拂，可将清洁刷31对木质板材清刷掉的脏污吹落保证木质板材表面的洁净度，当木质板材上表面清刷完毕后，可再次启动液压缸36，液压缸36的活塞杆带动第一条形板32上，使得第二条形板33带动电动伸缩杆34和夹持板35上移，进而使得两个夹持板35之间夹持的木质板材上移，此时利用鼓风机37对木质板材上表面进行吹拂，木质板材在鼓风机37吹动的风流作用下进行一定角度的旋转，从而带动两个夹持板35跟随木质板材同时进行旋转，当木质板材旋转180°后立即启动液压缸36，使得液压缸36的活塞杆伸出带动第一条形板32快速下移，进而使得两个夹持板35之间夹持的木质板材快速下移再次放置在耐磨板27上，利用耐磨板27对木质板材进行一定的限制，避免其木质板材在鼓风机37的吹动下再次发生旋转，此时可完成对木质板材的翻面操作，可将木质板材未清刷的部分旋转调整至伤病，并且重复上述步骤利用清洁刷31再次对木质板材进行清刷，可对木质板材进行全面清刷去除脏污，从而保证木质板材在整平处理前的洁净度。
并且，对木质板材进行清刷完毕后，启动胶水箱8内的液体泵，液体泵将胶水箱8内装载的胶水抽取至输送管内，胶水通过输送管输送至挤压板10底部开设的凹槽内，并且胶水通过清洁刷31均匀涂抹至木质板材表面，并且在电动滑块18的反复循环横向移动过程中，将胶水均匀涂抹在木质板材表面，可对木质板材进行涂抹胶水处理，首先从一定程度上利用胶水对木质板材表面形成一层保护膜来保证木质板材的洁净度。
胶水均匀涂抹在木质板材表面后，关闭凹槽内的电子阀门，利用电子阀门将凹槽内的清洁刷31进行遮蔽，避免后期利用挤压版10对木质板材进行挤压时清洁刷31对挤压过程产生干涉，再次启动第一电磁铁11和第二电磁铁20，再次利用第一电磁铁11和第二电磁铁20的吸附将加热板28和耐磨板27吸附抓取固定，并且同时将耐磨板27与挤压板10之间的木质板材挤压固定抓取。
此时，再次通过电机22和电动滑块18将加热板28、耐磨板27和耐磨板27与挤压板10之间夹取固定的木质板材放入安装板1上开设的开口12内，直至将加热板28放置在固定条19上后持续使得挤压板10下移，并且在固定条19对加热板28提供一个限制力后，可利用挤压板10的持续挤压力对耐磨板27与挤压板10之间夹取的木质板材进行一定力度的挤压整平，可对弯曲的木质板材进行挤压整平处理；并且在对木质板材进行挤压整平的同时启动加热板28，加热板28产生的热量传递给耐磨板27，从而使得加热板28产生的热量通过耐磨板27传递给耐磨板27与挤压板10之间夹取的木质板材，可对木质板材进行一定的加热处理，其对木质板材进行加热配合挤压板10对木质板材进行挤压整平，可更好的将挤压整平的木质板材固形，保证木质板材整平的平整性，并且利用加热板28产生的热量对木质板材表面涂抹的胶水进行一定的加热，可使得涂抹在木质板材表面的胶水快速凝固，并且形成一层保护膜对木质板材进行保护和固形。
并且在挤压板10对木质板材进行挤压过程中，木质板材的弧形弯曲部被挤压整平后，其木质板材的边缘处会进行一定的扩张，此时，木质板材被挤压整平后扩张的边缘处进入至耐磨板27与矩形切刀29之间。
等到木质板材表面涂抹的胶水凝固和木质板材在挤压板10的挤压作用下平整固形后，再次启动第一电磁铁11和第二电磁铁20，再次利用第一电磁铁11和第二电磁铁20的互相吸附对耐磨板27与挤压板10之间的木质板材进行夹取固定。
此时，再次通过电机22使得挤压板10上移，并且在第一电磁铁11和第二电磁铁20的配合下带动加热板28、耐磨板27和木质板材进行同时下移，木质板材边缘处因被挤压平整而扩张的部分与矩形切刀29产生一定的干涉，此时利用电机22带动挤压板10持续上移，挤压板10利用第一电磁铁11和第二电磁铁20的吸附，通过第一电磁铁11和第二电磁铁20的吸附力大于矩形切刀29对木质板材扩张处的干涉力，可使得木质板材的扩张处在木质板材上移过程中被矩形切刀29切割，从而保证木质板材挤压整平后仍然保持相对尺寸精度，不影响后期木质板材的正常使用。
将整平后的木质板材通过电动滑块18和电机22的配合，最终使得挤压板10带动加热板28、耐磨板27和耐磨板27与挤压板10之间夹取固定的木质板材移动至放置架14上方，并且同时关闭第一电磁铁11和第二电磁铁20，使得加热板28、耐磨板27和耐磨板27上放置的木质板材整体放置在放置架14上，可便于对整平处理后的木质板材进行拿取，并且可便于下次将需要整平处理的木质板材放置在加热板28上的耐磨板27上再次对木质板材进行整平处理。
将耐磨板27和耐磨板27上放置的木质板材放置在放置架14上后，再次启动液压缸36，并再次通过液压缸36和电动伸缩杆34的配合使用，利用两个夹持板35对木质板材进行夹持，并利用液压缸36再将将木质板材与耐磨板27分离开并使得木质板材上移至耐磨板27上方，此时再次启动鼓风机37，利用鼓风机37对木质板材进行吹动，此时，鼓风机37吹动的风流对木质板材进行一定的吹风冷却，并且木质板材在鼓风机将37的风流吹动下进行频繁旋转，可使得刚加热固形的木质板材快速冷却进行固形，并且在1鼓风机37吹动的风流作用下进行频繁旋转，使得木质板材受到的鼓风机37吹动的风流均匀，使得木质板材风冷冷却均匀，使得其整体快速降温冷却，并且可在吹风对木质板材进行风冷冷却的同时，将木质板材外表面未彻底干透凝固的胶水吹干固化，一举多得。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于板材加工时平整度的调整装置，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）上设置有整平机构，安装板（1）两侧固定有第一固定板（3），第一固定板（3）顶部通过固定杆（6）连接有顶板（7），顶板（7）底部设置有用于对板材进行挤压的挤压机构；
所述整平机构包括开设在安装板（1）上的开口（12），安装板（1）底部开设有与开口（12）相连通的矩形槽（30），安装板（1）底部固定有固定条（19），固定条（19）上放置有加热板（28），加热板（28）位于矩形槽（30）内；
所述顶板（7）底部安装有液压缸（36），液压缸（36）的活塞杆末端固接有第一条形板（32），第一条形板（32）底部固定有两个第二条形板（33），两个第二条形板（33）的相对面均安装有电动伸缩杆（34），电动伸缩杆（34）的活塞杆末端转动连接有夹持板（35），两个夹持板（35）的相对面均设置有橡胶层，第一条形板（32）底部安装有鼓风机（37）；
所述挤压机构包括滑动安装在顶板（7）底部的第一连接板（21），第一连接板（21）底部设置有顶升组件，顶升组件连接有第三固定板（9），第三固定板（9）底部固定有挤压板（10），挤压板（10）顶部安装有第一电磁铁（11），加热板（28）底部安装有第二电磁铁（20）；
所述挤压板（10）底部开设有若干凹槽，凹槽内安装有清洁刷（31），凹槽内安装有电子阀门，清洁刷（31）位于电子阀门与凹槽之间，第三固定板（9）顶部安装有胶水箱（8），胶水箱（8）内安装有液体泵，胶水箱（8）连通有若干输送管，输送管端部与凹槽相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工时平整度的调整装置，其特征在于，所述矩形槽（30）与开口（12）的接壤处安装有矩形切刀（29），加热板（28）位于矩形切刀（29）下方。
3.根据权利要求1所述的一种用于板材加工时平整度的调整装置，其特征在于，所述加热板（28）顶部固定有耐磨板（27），开口（12）内壁固定有一圈磨砂条（13）。
4.根据权利要求2所述的一种用于板材加工时平整度的调整装置，其特征在于，所述顶板（7）底部固定有导轨（17），导轨（17）上滑动安装有电动滑块（18），第一连接板（21）固定在电动滑块（18）底部。
5.根据权利要求4所述的一种用于板材加工时平整度的调整装置，其特征在于，所述顶升组件包括安装在第一连接板（21）底部的电机（22），电机（22）的输出轴连接有丝杆（23），丝杆（23）上螺纹套接有内螺纹块（26），第三固定板（9）固定在内螺纹块（26）侧面。
6.根据权利要求5所述的一种用于板材加工时平整度的调整装置，其特征在于，所述第一连接板（21）底部固定有滑杆（25），滑杆（25）底端固定有第二连接板，内螺纹块（26）侧面固定有滑套（24），滑套（24）滑动套接在滑杆（25）上。
7.根据权利要求6所述的一种用于板材加工时平整度的调整装置，其特征在于，所述第二连接板上开设有安装槽，安装槽内安装有轴承，丝杆（23）端部安装在轴承内圈。
8.根据权利要求1所述的一种用于板材加工时平整度的调整装置，其特征在于，所述安装板（1）两侧通过螺栓连接有限位板（2），第一固定板（3）固定在限位板（2）侧面，第一固定板（3）底部固定有第二固定板（4），第二固定板（4）底部固定有底板（5），底板（5）上开设有固定孔，第一固定板（3）上安装有放置架（14），放置架（14）位于第一条形板（32）正下方，固定杆（6）一端固定在第一固定板（3）顶部，另一端固定在顶板（7）底部，第二固定板（4）侧面固定有第四固定板（15），第四固定板（15）上安装有接料盒（16），接料盒（16）位于安装板（1）下方。
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