CN110650830A - 加工设备和加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种特别是用于板状或者棒状的木制工件(10)的加工设备(1)，所述加工设备具有用于以切削方式对所述工件(10)的至少一个侧面(11)进行轮廓加工的至少一个刀具(3)，以及具有用于产生所述工件(10)与所述至少一个刀具(3)之间的相对运动以便用所述至少一个刀具(3)对所述工件(10)进行加工的输送装置(2)，以及具有用于施加材料到所述工件(10)上的装置(5、8)，其中，所述用于施加材料到所述工件(10)上的装置(5、8)特别是沿着所述输送装置(2)的输送方向设置在用于轮廓加工的所述至少一个刀具(3)之后。

Description

加工设备和加工方法
技术领域
本发明涉及一种特别是用于板状和/或棒状的木制工件的加工设备。
背景技术
用于木制工件的刨削设备在现有技术中是已知的。在这里，通常对板状或者棒状的木制工件进行刨削。在这里，板状工件是相当扁平的长形的工件并且在宽度方向上的尺寸比在深度或者说厚度方向上的尺寸大好几倍。此外，棒状工件是相当长的工件并且在宽度上的尺寸与在深度或者说厚度方向的尺寸大致相当。
这样的刨削设备沿着进给方向在至少一个面上对工件进行刨削，工件沿着该进给方向被输送到刨削设备。在刨削之后，通常由工人将工件从刨削设备中取出、存放并且在必要时又是由工人工供给到设置在后面的另外的设备上的另一生产或者说加工步骤中。在这里，已刨好的工件可能被损坏或者被错误地供给到另外的加工设备，这会导致次品并且因此增加成本，这是要避免的。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工设备，该加工设备相对于现有技术得到改进但是结构简单且成本低廉。本发明的目的还在于提供一种用加工设备对工件进行加工的方法，该方法实现了简单且成本低廉的加工。
关于加工设备的目的是通过权利要求1的特征得以解决。
本发明的一种实施例涉及一种特别是用于板状或者棒状的木制工件的加工设备，该加工设备具有用于以切削方式对工件的至少一个侧面进行轮廓加工的至少一个刀具，以及具有用于产生工件与所述至少一个刀具之间的相对运动以便用所述至少一个刀具对工件进行加工的输送装置，以及具有用于施加材料到工件上的装置，其中，所述用于施加材料到工件上的装置特别是沿着输送装置的输送方向设置在所述用于轮廓加工的至少一个刀具之后。
在这里，特征“木制工件”特别是指由实木制成的工件，比如由实木制成的木制梁或者木板。必要时也可以使用类似木材的材料，这些材料至少部分包含木材，比如胶合板、多组分材料或者夹层结构材料。
刀具例如是刨刀、铣刀和/或磨削刀具。相应地，加工设备可以是刨削设备和/或铣削设备和/或磨削设备。这在下文中一般也适用，而无需相应的重述。
输送设备用于产生工件相对于至少一个刀具的相对运动。在这里，工件可以被输送并且进而被移位，而所述至少一个刀具不被移位。替代地，也可以是所述至少一个刀具被输送并且因此被移位，而工件不被移位。最后，工件和所述至少一个刀具可以都被移位。
因此，在一种有利的实施例中，特别是连续地输送工件，其中，对该工件进行轮廓加工并且紧接着在工件流中使该工件覆盖有被施加到工件的至少一个表面上的材料。
按照根据本发明的构思，在一种实施例中有利的是，输送装置沿着输送方向输送工件和/或所述输送装置输送所述至少一个刀具。
也有利的是，输送装置将工件朝着用于施加材料的装置的方向引导和/或引导工件从用于施加材料的装置旁边经过，以便施加材料到工件上。
此外还有利的是，输送装置具有固定部件，用于在输送期间和/或在工件的至少一个侧面的加工期间对工件进行固定。
在这里，特别优选的是，通过刨削装置、四面刨削装置和/或槽刨装置和/或铣削装置和/或磨削装置在最多可达四个侧面上对工件进行加工。因此，根据需要，可以在一个侧面上或者在多于一个侧面上对工件进行加工，比如切削加工。优选地，在所有四个侧面上以切削方式对工件进行轮廓加工。为此，刨削装置优选具有旋转刀具，比如刀轴，通过这些旋转刀具以切削方式对工件进行轮廓加工。因此，可以给每个侧面设置至少一个这样的刀轴，以便能够根据规定以切削方式对相应的侧面进行轮廓加工。在这里，刨削是指制造出光滑的、特别是平坦的表面，以及铣削是指制造出具有凸起和/或凹陷的波状表面，比如沟槽。
也特别有利的是，用于施加材料到工件上的装置具有带材施加装置，通过该带材施加装置可以将至少一种带材施加到工件上。因此，例如可以将粘接带或者覆盖带或者类似物施加到工件上，特别是沿着工件的整个长度施加。在这里，粘接带或者覆盖带或者其它带材可以是自粘性的或者为此可以在施加带材之前施加粘接剂。该粘接剂例如可以是喷射、滚动或者以其它方式施加。
特别有利的是，带材是粘接带或者覆盖带。通过粘接带例如可以将薄片，比如玻璃片与工件粘接，特别是在工件连同其它工件一起连接成窗框的情况下。粘接带例如可以是单面或者双面粘接的粘接带。
根据本发明的另一方面也有利的是，用于施加材料的装置具有一种装置，通过该装置能够将底漆和/或粘接剂等等施加到工件上。为此，待施加的底漆材料例如可以通过喷射、滚动或者以其它方式作为第一层或者作为底涂层或者增附剂进行涂敷，然后紧接着施加另一材料，比如粘接剂或者带材。
在一种实施例中特别有利的是，设有可选的干燥支持装置，即加热装置和/或鼓风机等等，通过该干燥支持装置，可以使已涂敷的材料，比如底涂层、底漆等等，更快变干。加热装置在这里可以是使工件上的材料干燥加快的空气加热装置、红外线加热装置、热辐射器和/或加热板等等。为此，还可以设有鼓风机，该鼓风机例如将热空气输送到工件，以便加快干燥。
此外还有利的是，在工件流中在刨削装置与施加材料的装置之间设有用于对工件进行清洁的清洁装置。因此，在进行另外的处理之前可以例如使工件没有残屑。因此，另一材料的施加质量可以得到改善。
在这里也特别有利的是，清洁装置具有鼓风喷嘴、抽吸装置和/或刷洗装置等等。鼓风喷嘴可以容易地除去非常细小的颗粒，而刷洗装置还可以容易地除去较大部分。也有利地可以设有抽吸装置来代替鼓风喷嘴。
对于带材加工也有利的是，带材施加装置具有用于剪断带材的剪切装置。因此，带材优选可以以长度达到最优的方式进行剪切，从而带材在长度上被施加，如所需要的那样。这省去了另外的后续加工并且降低了成本。
按照根据本发明的另一构思，有利的是，在工件流中在所述至少一个工具与用于施加材料的装置之间设有工件储存装置，用于储存至少一个工件或者多个工件。因此如果有利的话，可以进行工件的储存，例如在更换带材或者更换介质或者维修等等的情况下，也就是特别是在加工设备比设置在后面的用于施加材料的装置更快地进行生产的情况下。
也有利的是，加工设备具有用于加工，特别是用于刨削加工和/或铣削加工的加工宽度，从而450mm的最大工件宽度和/或350mm的最大加工厚度是可行的。
此外还有利的是，待加工工件优选是棒状工件，它们的工件宽度最大可达300mm和/或它们的厚度最大可达150mm。
关于方法的目的是通过权利要求15的特征得以解决。
本发明的一种实施例涉及一种用于利用特别是如前述权利要求中任一项所述的加工设备对工件进行加工的方法，在该方法中，通过至少一个刀具在至少一个侧面上以切削方式对工件进行轮廓加工并且紧接着特别是在工件流中，通过施加材料的装置施加材料到工件上。
在这里有利的是，在轮廓加工之后，特别是在施加材料到工件上之前进行清洁。这使得以持久方式地施加材料变得容易并且提高了固定质量。
也有利的是，在工件的轮廓加工之后，将工件储存在工件储存装置中，其中，在取出一个工件或者所述工件之后，施加材料到取出的工件上。
其它有利的设计方案通过下面的附图描述以及通过从属权利要求进行描述。
附图说明
下面基于至少一个实施例根据附图中的各图对本发明进行详细说明。
在附图中：
图1示出了根据本发明的加工设备的示意图。
具体实施方式
图1用示意图示出了特别是用于板状或者棒状的特别是木制的工件10的加工设备1。按照根据本发明的构思，板状工件10是相当扁平的长形的工件10并且在宽度方向上的尺寸比在深度或者说厚度方向上的尺寸大好几倍。但是也可以对棒状的工件10进行加工，比如用于窗户或者门框等等的板条，而这些板条被设计成长形的工件10并且在宽度方向上的尺寸与在深度或者说厚度方向上的尺寸相当。通常，与在宽度方向上和/或在深度方向上相比，棒状工件10在长度方向上较长。工件优选由实木或者类似木材的材料制成。在这里，特别优选的是，工件是特别用于窗户结构的棒状工件。优选地，这些工件具有最大约可达300mm的宽度和最大约可达150mm的厚度。
在一个实施例中，加工设备1具有用于输送工件10的输送装置2，其中，输送装置2可选地具有固定部件，这些固定部件用于在输送期间和/或在工件10的至少一个侧面11的加工期间对工件10进行固定。因此，相应的工件10可以通过加工设备1被输送并且有利地为了切削加工被固定。为了对所有侧面11进行加工，也可以规定固定部件的更换。
输送装置2有利地具有滚子18，这些滚子沿着输送方向对工件10进行输送。这些滚子18优选是位于上方和/或位于下方并且优选垂直地作用于工件。有利地，还设有位于侧面的滚子18，这些滚子优选沿水平方向作用。作为滚子18的替代或者补充，也可以设置其它输送部件，比如输送带等等。
替代地，输送装置2也对所述至少一个刀具3进行输送或者说对工件10和至少一个刀具3都进行输送。
因此，输送装置2实现了在工件10与所述至少一个刀具3之间产生相对运动以便用所述至少一个刀具3对工件10进行加工。
加工设备1相应地具有用于对工件10以切削方式进行轮廓加工或者说加工的至少一个刀具3。在这里，例如可以通过刨削装置、四面刨削和/或槽刨装置4、铣削装置和/或磨削装置在最多可达四个侧面上对工件10进行加工，这些装置具有用于对工件10的期望的侧面11进行加工的各种不同的刀具3。
从图1可见，在用于轮廓加工的所述至少一个刀具3之后设有用于施加材料到工件10上的装置5。
在这里，输送装置2或者输送装置2用于工件10的区段特别是也横穿用于施加材料的装置5并且将工件10朝着用于施加材料的装置5的方向输送和/或使工件从用于施加材料的装置5旁边经过。因此，待施加的材料可以在工件10的运动期间进行施加，从而进行高效的加工。替代地，工件10在它被继续输送之前也可以被置于静止状态。
用于施加材料到工件10上的装置5可以被设计成带材施加装置6或者具有这样的装置。通过这样的带材施加装置6可以有利地将至少一种预制的带材7施加到工件10上。在这里，带材7可以是粘接带或者覆盖带或者其它带材。作为粘接带，该带材可以是单面或者双面粘接的。带材施加装置6有利地具有用于剪断带材7的剪切装置16，以便能够根据所需长度对带材7进行裁剪。带材例如可以是自粘性的和/或它也可以被涂上粘接剂。也可以与带材相独立地或者在无带材的情况下施加粘接剂。该粘接剂可以通过滚压、滚动、喷射等方式进行涂敷，特别是在连接在之前的装置8中进行。
用于施加材料的装置5有利地可选地具有一种装置8，通过该装置，可以将介质，比如底漆、粘接剂等施加到工件10上。介质可以通过滚压、滚动、喷射等方式进行涂敷。该装置8沿着工件流的方向12可选地设置在带材施加装置6之前或者是在无设置这样的带材施加装置的条件下而设置的。因此，可以在施加带材之前或者也可以在无施加带材的条件下特别是事先施加一种特别是另外的介质。可选地，可以事先用木材防腐剂或者以其它方式对要被施加粘接剂或者自粘性材料的粘接表面进行处理。
在一种实施例中，特别有利的是，还设有可选的干燥支持装置19，该干燥支持装置优选被设计成加热装置和/或鼓风机等等，通过这些装置可以使通过装置8涂敷的材料更快地变干，比如底涂层、底漆等。加热装置在这里可以是使工件上的材料的干燥加快的空气加热装置、红外线加热装置、热辐射器和/或加热板等等。为此，还可以设有鼓风机，该鼓风机例如将热空气输送到工件，以便加快干燥。
图1还示出了，在工件流中在具有刀具3的加工装置或者刨削装置13与用于施加材料的装置5之间设有清洁装置9，该清洁装置用于在工件10在加工装置或者刨削装置13中完成切削加工之后并且使工件10被覆盖材料之前对工件10进行清洁。在这里，清洁装置9具有鼓风喷嘴14、抽吸装置和/或刷洗装置15等等。鼓风喷嘴14例如将空气，比如压缩空气吹到工件10上并且因此对工件10的表面进行清洁，特别是除去细小成分，比如灰尘或切屑。刷洗装置15将工件刷净并且因此对它进行清洁，除去较粗成分。
利用这样的加工设备，可以实施一种用于对工件10进行加工的方法，在该方法中，在加工装置或者刨削装置13中在至少一个侧面11上对工件以切削方式进行轮廓加工，并且紧接着在工件流中通过用于施加材料的装置5施加材料到工件10上。这优选且可选地是在工件流中在对工件10进行基本连续的输送的条件下进行。替代地，也可以中间连接一个工件储存装置17，工件10可以中间储存在该工件储存装置中。该工件储存装置17可以是可选的。如果存在，则工件10可以在需要时被储存在工件储存装置中，替代地也可以在需要时绕过它，从而已加工好的工件10可以无中间储存的条件下被直接继续输送。
在该方法中，特别优选的是在工件10的轮廓加工之后进行清洁，特别是在施加材料到工件10上之前进行。这提高了材料施加的质量，特别是提高了在较大的时间间隔内工件10上的材料的附着能力。
加工装置或者刨削装置13、可选的清洁装置9和用于施加材料的装置5相应地形成一个整体，在该整体中，输送装置2对待加工的以及待覆盖的材料的工件10进行输送特别是经过整个加工设备。工人在入口侧将工件10放入加工设备1中并且先进行轮廓加工并且覆盖材料然后才在出口侧再取出。
但是这原则上也可以自动进行。在正常生产过程中在轮廓加工过程和覆盖材料过程之间没有干预。
施加材料，即例如粘接带和/或覆盖带，可以优选地在工件10的预成型的凹槽中进行。
输送装置2可以被实施为连接在一起或者分段式，各段分别用于经过加工装置或者刨削装置13、清洗装置9、工件储存装置和/或用于施加材料的装置5的相应的输送。为此，例如可以对所设有的滚子18进行相应设置，以便能够将工件输送经过加工设备。
加工设备1和/或清洁装置9和/或用于施加材料的装置5优选设置在一个受保护的空间内或者设置在保护外壳中，必要时在产生规定的，特别是针对温度、空气湿度等等的环境条件下。
根据本发明的粘接带例如可以是聚乙烯(PE)泡沫粘接带和/或丙烯酸酯泡沫粘接带或者PE薄膜粘接带。
但是，优选且可选地，工件不具有封边带或者其它表面涂层，它们可以被理解为覆盖层并且形成持久的有效表面。根据本发明施加的材料优选是粘接带、粘接剂和底涂层/底漆或者类似物，参见上文。
也优选的是，可选地可以在所有面上对工件进行加工，比如刨削和/或铣削和/或可以使工件在所有面上覆盖有待涂敷的材料。在这里，所有面特别是指工件的四个长的侧面并且优选地特别不是指工件的两个相对的端面。
附图标记清单
1 加工设备
2 输送装置
3 刀具
4 槽刨装置
5 装置
6 带材施加装置
7 带材
8 装置
9 清洁装置
10 工件
11 侧面
12 方向
13 加工装置、刨削装置
14 鼓风喷嘴
15 刷洗装置
16 剪切装置
17 工件储存装置
18 滚子
19 干燥支持装置

Claims (17)

1.一种特别是用于板状或者棒状的木制工件(10)的加工设备(1)，其特征在于，所述加工设备具有用于以切削方式对所述工件(10)的至少一个侧面(11)进行轮廓加工的至少一个刀具(3)，以及具有用于产生所述工件(10)与所述至少一个刀具(3)之间的相对运动以便用所述至少一个刀具(3)对所述工件(10)进行加工的输送装置(2)，以及具有用于施加材料在所述工件(10)上的装置(5、8)，其中，所述用于施加材料在所述工件(10)上的装置(5、8)特别是沿着所述输送装置(2)的输送方向设置在用于轮廓加工的所述至少一个刀具(3)之后。
2.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述输送装置(2)沿着输送方向输送所述工件(10)和/或所述输送装置(2)输送所述至少一个刀具(3)。
3.如权利要求1或2所述的加工设备，其特征在于，所述输送装置(2)将所述工件(10)朝着所述用于施加材料的装置(5、8)的方向引导，和/或引导所述工件(10)从所述用于施加材料的装置(5、8)旁边经过，以便施加材料到所述工件(10)上。
4.如权利要求1、2或3所述的加工设备，其特征在于，所述输送装置(2)具有固定部件，用于在输送期间和/或在所述工件(10)的至少一个侧面(11)的加工期间固定所述工件(10)。
5.如权利要求1、2、3或4所述的加工设备(1)，其特征在于，通过刨削装置(13)和/或四面刨削装置和/或槽刨装置(4)和/或铣削装置和/或磨削装置在最多可达四个侧面(11)上对所述工件(10)进行加工。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的加工设备(1)，其特征在于，用于施加材料到所述工件(10)上的装置(5、8)具有带材施加装置(6)，通过所述带材施加装置，能够施加至少一种带材(7)到所述工件(10)上。
7.如权利要求6所述的加工设备(1)，其特征在于，所述带材(7)是粘接带，特别是单面或者双面粘接的粘接带，或者覆盖带。
8.如前述权利要求中任一项所述的加工设备(1)，其特征在于，用于施加材料的装置(5、8)具有一种装置，通过该装置能够施加介质比如底漆和/或粘接剂等等到所述工件(10)上。
9.如前述权利要求中任一项所述的加工设备(1)，其特征在于，在工件流中在所述至少一个刀具与用于施加材料的装置(5、8)之间设有用于清洁所述工件(10)的清洁装置(9)。
10.如权利要求6所述的加工设备(1)，其特征在于，所述清洁装置(9)具有鼓风喷嘴(14)、抽吸装置和/或刷洗装置(15)等等。
11.如前述权利要求中任一项所述的加工设备(1)，其特征在于，所述带材施加装置(6)具有用于剪断所述带材(7)的剪切装置(16)。
12.如前述权利要求中任一项所述的加工设备(1)，其特征在于，在工件流中在所述至少一个刀具(3)与所述用于施加材料的装置(5、8)之间设有用于储存至少一个工件(10)或者多个工件(10)的工件储存装置(17)。
13.如前述权利要求中任一项所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备具有用于加工，特别是用于刨削加工和/或铣削加工的加工宽度，从而450mm的最大工件宽度和/或350mm的最大加工厚度是可行的。
14.如前述权利要求中任一项所述的加工设备，其特征在于，待加工工件优选是棒状工件，它们的工件宽度最大可达300mm和/或它们的厚度最大可达150mm。
15.用于通过一种特别是如前述权利要求中任一项所述的加工设备(1)来加工工件(10)的方法，在所述方法中，通过至少一个刀具(3)以切削方式在至少一个侧面(11)上对工件(10)进行轮廓加工，紧接着特别是在工件流中，通过用于施加材料的装置(5、8)施加材料到所述工件(10)上。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，在轮廓加工之后，特别是施加材料到所述工件(10)之前进行清洁。
17.如权利要求15或16所述的方法，其特征在于，在所述工件(10)的轮廓加工之后，将所述工件存入工件储存装置(17)中，其中，在取出工件(10)之后施加材料到已取出的工件(10)上。
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