RU2292312C2 - Устройство для обработки плит материала - Google Patents

Устройство для обработки плит материала Download PDF

Info

Publication number
RU2292312C2
RU2292312C2 RU2003126599A RU2003126599A RU2292312C2 RU 2292312 C2 RU2292312 C2 RU 2292312C2 RU 2003126599 A RU2003126599 A RU 2003126599A RU 2003126599 A RU2003126599 A RU 2003126599A RU 2292312 C2 RU2292312 C2 RU 2292312C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tool
nozzle
guide
machining
glass sheets
Prior art date
Application number
RU2003126599A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003126599A (ru
Inventor
Петер ЛИЗЕЦ (AT)
Петер ЛИЗЕЦ
Original Assignee
Петер ЛИЗЕЦ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Петер ЛИЗЕЦ filed Critical Петер ЛИЗЕЦ
Publication of RU2003126599A publication Critical patent/RU2003126599A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2292312C2 publication Critical patent/RU2292312C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/10—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
    • B24C1/045—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/3806—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
    • B26F1/3813—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
    • B26F3/008—Energy dissipating devices therefor, e.g. catchers; Supporting beds therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/062—Easels, stands or shelves, e.g. castor-shelves, supporting means on vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/063—Transporting devices for sheet glass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/364—By fluid blast and/or suction

Abstract

Изобретение относится к устройству для обработки плит материала, таких как стеклянные листы. Техническим результатом изобретения является создание более простого и более быстрого осуществления дополнительной обработки обрезанных краев. Устройство для обработки стеклянных листов содержит опорное устройство 5 для стеклянных листов 1 и сопло 2, из которого выходит водяная струя для резки стеклянных листов. Сопло 2 установлено на направляющей 8 с возможностью перемещения параллельно плоскости опорного устройства 5. Инструмент 12 для обработки обрезанных краев плит 1 материала установлен с возможностью перемещения на направляющей 8 сопла 2. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к устройству для обработки плит материала, таких как стеклянные листы, содержащему опорное устройство для плиты материала и сопло, из которого выходит водяная струя для резки плит материала, причем сопло установлено на направляющей с возможностью перемещения параллельно плоскости опорного устройства.
Подобное устройство известно, например из DE 10051942 А1. Обрезные края плит материала или стеклянных листов должны быть затем дополнительно обработаны, в частности шлифованы и полированы, для чего их транспортируют к следующей рабочей позиции. На этой следующей рабочей позиции стеклянные листы должны быть точно позиционированы по отношению к инструменту, с тем чтобы точно осуществить эту дополнительную обработку. С этим связаны не только высокие технические затраты, но и потери времени, поскольку стеклянный лист необходимо не только транспортировать к следующей рабочей позиции, но и позиционировать там.
В основе изобретения лежит поэтому задача более простого и более быстрого осуществления дополнительной обработки образованных водяной струей обрезных краев.
Эта задача решается с помощью устройства с признаками п.1 формулы изобретения.
Согласно изобретению, инструмент для обработки обрезных краев установлен с возможностью перемещения на той же направляющей, что и сопло. Это упрощает не только техническую конструкцию устройства, но и сокращает время обработки, поскольку стеклянный лист не требуется транспортировать для дополнительной обработки к следующему устройству. Кроме того, для дополнительной обработки можно использовать, в основном, ту же управляющую программу, что и для резки водяной струей.
Хотя в рамках изобретения возможно, чтобы сопло и инструмент были установлены с возможностью перемещения на отдельных салазках на общей направляющей, тем не менее, предпочтительно, если сопло и инструмент установлены на общих салазках, установленных на направляющей с возможностью перемещения. Это упрощает техническую конструкцию устройства, поскольку для сопла и инструмента следует использовать только один привод.
Изобретение применяется предпочтительно, в основном, в вертикально стоящих опорных устройствах, как это известно из DE 10051942 А1. В соответствии с этим в одной предпочтительной форме выполнения изобретения может быть предусмотрено, что сопло расположено на стороне, противоположной опорной поверхности опорного устройства и что в опорной стенке предусмотрена выемка, за которой расположена водонаполненная камера, установленная на второй направляющей с возможностью перемещения синхронно с соплом.
Согласно изобретению, возможно, чтобы был предусмотрен дополнительный инструмент для обработки обрезных краев плиты материала, установленный с возможностью перемещения на направляющей водонаполненной камеры. Этот дополнительный инструмент может обеспечивать обработку стеклянного листа на его обращенной к опорному устройству стороне, что в определенных условиях невозможно с передней стороны. В качестве альтернативы или в дополнение этот дополнительный инструмент может представлять собой также второй комплект инструментов, который может быть использован, если первый инструмент из-за износа или поломки больше не пригоден к использованию. Благодаря этому можно увеличить интервалы, в которые приходится заменять инструменты, вследствие чего сокращается также простой машины. В принципе, возможно также, чтобы был предусмотрен один инструмент только на направляющей водонаполненной камеры и чтобы на направляющей сопла не было ни одного инструмента.
Согласно изобретению, второй инструмент, установленный с возможностью перемещения на направляющей водонаполненной камеры, может быть расположен на общих с соплом салазках, установленных с возможностью перемещения на направляющей. Также за счет этого можно упростить конструктивные затраты на привод.
Другие предпочтительные формы выполнения изобретения являются объектом зависимых пунктов.
Ниже предпочтительный пример выполнения изобретения более подробно поясняется со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображают:
фиг.1 - вид спереди устройства согласно изобретению;
фиг.2 - разрез устройства по линии II-II на фиг.1;
фиг.3 - схематичный подробный вид инструмента, который может быть использован в устройстве согласно изобретению.
На фиг.1 изображено устройство, согласно изобретению, в котором плита материала, например стеклянный лист 1, прилегает к опорной стенке 5 приблизительно вертикально. Опорная стенка 5 расположена на станине 6. Стеклянный лист 1 установлен на горизонтальном транспортере, который в изображенном примере выполнения образован транспортными роликами 4. Подобные опорные стенки 5 известны в уровне техники, например, в виде роликовых панелей, валковых панелей или стенок с воздушными подушками, в частности, как часть установок для изготовления изолирующих стекол. То же относится к различным формам выполнения горизонтальных транспортеров.
Опорное устройство или опорная стенка 5 прервана выемкой в виде вертикально проходящей прорези 7. В зоне перед или непосредственно рядом с прорезью 7, перед и за опорной стенкой 5 расположены вертикально ориентированные направляющие 8, 11. На направляющей 8, расположенной перед опорной стенкой 5, т.е. с той стороны опорной стенки 5, к которой прилегает стеклянный лист 1, с возможностью перемещения установлено сопло 2, которое через присоединение 3 из известного самого по себе и потому непоказанного и неописанного насоса высокого давления, снабжается водой под высоким давлением, к которой могут быть примешаны абразивные частицы. За счет последовательного или одновременного перемещения сопла 2 на направляющей 8 и перемещения стеклянного листа 1 вдоль горизонтального транспортера 4 водяной струей в листе 1 могут быть выполнены разрезы произвольной формы.
Сопло 2 установлено с возможностью перемещения на салазках 9 на направляющей 8. На этих салазках 9 находится, кроме того, привод 10 для инструмента 12, представляющего собой в изображенном на фиг.2 примере выполнения шлифовальный конус. Инструмент 12 закреплен на инструментальном шпинделе 13, установленном с возможностью возвратно-поступательного перемещения по двойной стрелке 14. Инструментом 12 можно зенковать отверстия, например круглые, выполненные с помощью сопла 2 или водяной струи. Вместо шлифовального конуса на инструментальном шпинделе 13 могут быть закреплены также шлифовальные или полировальные круги для дополнительной обработки обрезных краев.
На расположенной с обратной стороны опорной стенки 5 направляющей расположена водонаполненная камера 15, в которую попадает водяная струя во избежание нежелательного образования тумана, отражения водяной струи с абразивными частицами на обратную сторону стеклянного листа 1, а также нежелательного шумообразования. Водонаполненная камера 15 установлена на салазках 16 с возможностью перемещения вверх и вниз синхронно с соплом 2. На салазках 16, кроме того, закреплен второй привод 17 для второго инструмента 18, причем инструмент 18 также установлен на шпинделе 19 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по двойной стрелке 20. С помощью инструмента 18, как и инструмента 12, можно с обратной стороны, например, зенковать отверстия или шлифовать кромки произвольного контура. Вместо шлифовального конуса 18 также можно использовать, например, шлифовальные или полировальные круги. В принципе, можно предусмотреть либо только инструмент 12, либо только инструмент 18, либо два инструмента 12, 18.
Хотя в рамках изобретения возможно, чтобы камера 15 и инструмент 18 были установлены с возможностью перемещения на отдельных салазках на общей направляющей 11, тем не менее, согласно изобретению, предпочтительно, если камера 15 и инструмент 18 установлены на общих салазках 16, установленных на направляющей 11 с возможностью перемещения.
Поскольку инструменты 12, 18 закреплены непосредственно на салазках 9, 16 соответственно сопла 2 и камеры 15, для инструментов 12, 18 не требуется собственного привода поступательного движения. Кроме того, относительно просто привлечь управление движением сопла 2 и камеры 15, а также горизонтального транспортера 4 после соответствующей корректировки координат к управлению движением инструментов 12, 18.
Рабочий процесс может происходить, например, таким образом, что за счет одновременного движения сопла 2 и камеры 15 с горизонтальным транспортером 4 в стеклянном листе 1 вырезают круглое отверстие. Во время этого рабочего процесса инструменты 12, 18 находятся в отведенном назад и, тем самым, удаленном от стеклянного листа 1 положении. По окончании резки салазки 9, 16 перемещают вверх, в основном, на величину осевого расстояния между соплом 2 и шпинделем 12, 18, и шлифовальные конусы 12, 18 последовательно перемещают к стеклянному листу 1 до тех пор, пока обрезные кромки не будут в нужной степени ломаны или зенкованы с обеих сторон. Поскольку отверстие больше наибольшего рабочего диаметра шлифовальных конусов 12, 18, контур обрезного края необходимо пройти за счет соответственно координированного одновременного перемещения салазок 9, 16 и горизонтального транспортера 4. На фиг.3 привод 10 частично еще раз изображен в увеличенном масштабе, а именно с инструментом, состоящим из комбинации шлифовального конуса 12, шлифовального круга 12' и полировального круга 12''. За счет этого можно выполнять различные работы с помощью комбинированного инструмента. Инструмент 18, расположенный позади опорной стенки 5, может быть выполнен соответственно.
Поскольку шлифовальный круг 12' имеет углубление 21 со скошенными боковыми сторонами 22, с помощью шлифовального круга 12' можно шлифовать обрезные края с торцов и снимать с них фаску на их кромках. Поскольку, однако, шлифовальный круг 12' из-за своей ширины пригоден, в основном, лишь для определенной толщины стеклянных листов 1, можно за счет соответствующего наклона шлифовального круга 12' относительно стеклянного листа 1 осуществить подгонку под толщину стеклянного листа. Для достижения этого в устройстве, согласно изобретению, может быть предусмотрено, кроме того, чтобы привод 10 посредством соответствующих приводов можно было устанавливать под наклоном к плоскости стеклянного листа 1. В принципе, возможно также предусмотреть, например на передней стороне, шлифовальный круг 12' большей ширины, т.е. для более толстых стеклянных пластин, а на втором или заднем приводе 17 - шлифовальный круг меньшей ширины для стеклянных пластин, имеющих меньшую толщину.

Claims (11)

1. Устройство для обработки плит (1) материала, таких как стеклянные листы, содержащее опорное устройство (5) для плиты (1) материала и сопло (2), из которого выходит водяная струя для резки плит (1) материала, причем сопло (2) установлено на направляющей (8) с возможностью перемещения параллельно плоскости опорного устройства (5), отличающееся тем, что снабжено инструментом (12) для последующей обработки обрезанных краев плит (1) материала, установленным с возможностью перемещения на направляющей (8) сопла (2).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сопло и инструмент (12) размещены на общих салазках (9), установленных с возможностью перемещения на направляющей (8).
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сопло (2) и инструмент (12) установлены на отдельных салазках на направляющей (8).
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что плоскость опорного устройства (5) незначительно, предпочтительно под углом 3-8°, наклонена к вертикали.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что инструмент содержит шлифовальный конус (12), и/или шлифовальный круг (12'), и/или полировальный круг (12'').
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сопло (2) расположено на стороне, противоположной опорной поверхности опорного устройства (5), при этом в опорной стенке (5) предусмотрена выемка (7), за которой расположена водонаполненная камера (15), установленная на второй направляющей (11) с возможностью перемещения синхронно с соплом (2).
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что снабжено инструментом (18) для обработки обрезанных краев плиты (1) материала, установленным с возможностью перемещения на направляющей (11) водонаполненной камеры (15).
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что водонаполненная камера (15) и инструмент (18) расположены на общих салазках (16), установленных с возможностью перемещения на направляющей (11).
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что камера (15) и инструмент (18) установлены на отдельных салазках на направляющей (11).
10. Устройство по одному из пп.1 или 7, отличающееся тем, что инструмент (12, 18) закреплен на инструментальном шпинделе (13, 19), установленном с возможностью перемещения в направлении оси своего вращения.
11. Устройство по одному из пп.1 или 7, отличающееся тем, что инструмент (12, 18) установлен с возможностью поворота вокруг оси, ориентированной параллельно плоскости опорного устройства (5).
RU2003126599A 2002-11-22 2002-12-19 Устройство для обработки плит материала RU2292312C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0175902A AT412197B (de) 2002-11-22 2002-11-22 Vorrichtung zum bearbeiten von werkstoffplatten
ATA1759/2002 2002-11-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003126599A RU2003126599A (ru) 2005-02-27
RU2292312C2 true RU2292312C2 (ru) 2007-01-27

Family

ID=32046380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003126599A RU2292312C2 (ru) 2002-11-22 2002-12-19 Устройство для обработки плит материала

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7402096B2 (ru)
EP (1) EP1562725B1 (ru)
JP (1) JP2005519785A (ru)
CN (1) CN1547520A (ru)
AT (2) AT412197B (ru)
AU (1) AU2002361373A1 (ru)
CA (1) CA2506692A1 (ru)
DE (1) DE50209744D1 (ru)
RU (1) RU2292312C2 (ru)
WO (1) WO2004048052A1 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT412197B (de) * 2002-11-22 2004-11-25 Lisec Peter Vorrichtung zum bearbeiten von werkstoffplatten
AU2007229319A1 (en) * 2006-03-21 2007-09-27 Paul Robert Mccleary Cutting apparatus
FR2925377B1 (fr) * 2007-12-20 2009-12-25 Airbus France Dispositif de decoupage par jet d'eau avec dispositif ameliore de maintien des pieces
TW201036760A (en) * 2009-03-19 2010-10-16 Siemag Gmbh Method and device for grinding a continuous casting product
CN102294654B (zh) * 2010-06-23 2014-07-16 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 喷砂装置及采用该喷砂装置成型制品的加工方法
CN102407493A (zh) * 2010-09-24 2012-04-11 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 磨圆装置及磨圆方法
CN102519769A (zh) * 2011-12-21 2012-06-27 中联煤层气有限责任公司 用于真三维渗透率测定的煤样制备装置
CN102519770A (zh) * 2011-12-21 2012-06-27 中联煤层气有限责任公司 用于核磁共振测试的煤样制备方法及装置
EP2631048B1 (en) * 2012-02-21 2014-03-19 Forvet S.r.l. Multi-functional tool-carrier rotary head for glass working applications and system for cutting glass slabs using such head
ITTO20120151A1 (it) * 2012-02-21 2012-05-22 Forvet S R L Dispositivo per la riduzione dell'energia dell'acqua ad alta pressione per il taglio di lastre di vetro.
US9272437B2 (en) * 2012-10-31 2016-03-01 Flow International Corporation Fluid distribution components of high-pressure fluid jet systems
US9884406B2 (en) 2014-01-15 2018-02-06 Flow International Corporation High-pressure waterjet cutting head systems, components and related methods
US9951553B2 (en) 2014-06-05 2018-04-24 Erdman Automation Corporation High speed parallel process insulated glass manufacturing line
EP3204204B1 (en) * 2014-10-09 2019-02-27 Forel Spa Automatic machine and method for automatically drilling and milling glass sheets arranged vertically
US10596717B2 (en) 2015-07-13 2020-03-24 Flow International Corporation Methods of cutting fiber reinforced polymer composite workpieces with a pure waterjet
JP6681050B2 (ja) * 2015-12-15 2020-04-15 日本電気硝子株式会社 ガラス板の製造方法及び製造装置
US10253552B2 (en) 2016-04-21 2019-04-09 Erdman Automation Corporation High speed parallel process insulated glass manufacturing line
CN106239288B (zh) * 2016-08-19 2018-06-15 浙江黄岩院桥工艺美术制品厂 一种散热型板材表面加工设备
UA124077C2 (uk) * 2017-11-30 2021-07-14 Лісец Аустріа Гмбх Пристрій для різання по суті вертикально орієнтованих пластинчатих матеріалів

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3978748A (en) * 1974-11-25 1976-09-07 Camsco, Inc. Fluid jet cutting system
US4092889A (en) * 1975-04-09 1978-06-06 The British Hydromechanics Research Association Slotted worktable
JPS56119666A (en) * 1980-02-26 1981-09-19 Agency Of Ind Science & Technol Gas cutting method and device for stainless steel and stainless-clad steel or the like
EP0054214B1 (de) * 1980-12-11 1985-04-10 Gebr. Maegerle Ag Verfahren zum Aufbereiten von Schleifscheiben und Vorrichtung zu dessen Ausführung
US4423568A (en) * 1981-10-05 1984-01-03 Gould Larry L Splash shield and cuttings guard for glass router
JPS6130342A (ja) 1984-07-19 1986-02-12 Nippon Sheet Glass Co Ltd 輪郭加工装置
BR8604330A (pt) * 1985-09-16 1987-05-12 Libbey Owens Ford Co Processo e aparelho para corte de vidro com borda radial por meio de jato fluido abrasivo
KR930008692B1 (ko) * 1986-02-20 1993-09-13 가와사끼 쥬고교 가부시기가이샤 어브레시브 워터 제트 절단방법 및 장치
US4827679A (en) * 1987-11-24 1989-05-09 Ltv Aerospace & Defense Company Fluid jet cutting system with self orienting catcher
CA1271230A (en) * 1989-05-03 1990-07-03 Jerzy Jurewicz Method and apparatus for treating a surface of granite with a high temperature plasma jet
US5117366A (en) * 1989-06-28 1992-05-26 Stong Jerald W Automated carving system
JP3073261B2 (ja) * 1991-06-03 2000-08-07 株式会社ジェイエスイー 石材表面の加工処理方法とその装置
DE4217157A1 (de) * 1992-05-23 1993-11-25 Heckler & Koch Gmbh Wasserstrahlschneidemaschine
US6103049A (en) * 1994-05-31 2000-08-15 Johns Manville International, Inc. Method and apparatus for cutting, sealing and encapsulated fibrous products
DE4440631C2 (de) * 1994-11-14 1998-07-09 Trumpf Gmbh & Co Verfahren und Bearbeitungsmaschine zum Strahlschneiden von Werkstücken mittels wenigstens zweier Schneidstrahlen
US6327948B1 (en) * 1995-09-26 2001-12-11 Esko Tuori Method and apparatus for cutting the edge of a moving paper web
EP0904893A3 (en) * 1996-06-15 1999-09-29 Unova U.K. Limited Inspection of wafer edge after grinding
US5868603A (en) * 1996-12-12 1999-02-09 Corning Incorporated Method for edge finishing glass sheets
US5980372A (en) * 1997-11-25 1999-11-09 The Boeing Company Compact catcher for abrasive waterjets
IT250346Y1 (it) * 1998-05-05 2003-09-03 Atom Spa Gruppo di taglio a getto d'acqua a teste multiple. in particolare perpelle, cuoio e materiali sintetici.
EP0983827A1 (de) * 1998-08-31 2000-03-08 Bystronic Laser AG Wasserstrahl-Schneideanlage
JP2000247668A (ja) * 1999-02-25 2000-09-12 Bando Kiko Kk ガラス板の加工機械
JP3990073B2 (ja) * 1999-06-17 2007-10-10 株式会社荏原製作所 基板洗浄装置及び基板洗浄方法
AT407742B (de) 1999-12-23 2001-05-25 Lisec Peter Verfahren und vorrichtung zum schneiden von glasscheiben
US6222155B1 (en) * 2000-06-14 2001-04-24 The Esab Group, Inc. Cutting apparatus with thermal and nonthermal cutters, and associated methods
IT1318169B1 (it) * 2000-07-14 2003-07-23 Vilio Luppi Macchina per tagliare materiale in lastre, in particolare lastre divetro, ceramica, marmo, alluminio, acciaio, legno e altri materiali
DE10051942B4 (de) 2000-10-19 2004-12-02 Peter Lisec Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Werkstoffplatten
DE10114239A1 (de) * 2001-03-22 2002-10-02 Loh Optikmaschinen Ag Vorrichtung zur Randbearbeitung von optischen Linsen
JP2003017668A (ja) * 2001-06-29 2003-01-17 Canon Inc 部材の分離方法及び分離装置
US6634928B2 (en) * 2001-11-09 2003-10-21 International Business Machines Corporation Fluid jet cutting method and apparatus
ES2269831T3 (es) * 2002-11-22 2007-04-01 Peter Lisec Dispositivo y procedimiento para mover hojas de vidrio durante su mecanizacion.
AT412197B (de) * 2002-11-22 2004-11-25 Lisec Peter Vorrichtung zum bearbeiten von werkstoffplatten
CA2464699C (en) * 2002-12-05 2010-04-20 Peter Lisec Device for working of material plates, such as glass panes
US7074112B2 (en) * 2003-03-21 2006-07-11 Omax Corporation Apparatus that holds and tilts a tool
DE50306613D1 (de) * 2003-08-11 2007-04-05 Peter Lisec Glasschneidetisch

Also Published As

Publication number Publication date
CN1547520A (zh) 2004-11-17
JP2005519785A (ja) 2005-07-07
WO2004048052A1 (de) 2004-06-10
ATA17592002A (de) 2004-04-15
RU2003126599A (ru) 2005-02-27
DE50209744D1 (de) 2007-04-26
ATE356700T1 (de) 2007-04-15
US20050178257A1 (en) 2005-08-18
CA2506692A1 (en) 2004-06-10
US7402096B2 (en) 2008-07-22
EP1562725B1 (de) 2007-03-14
EP1562725A1 (de) 2005-08-17
AT412197B (de) 2004-11-25
AU2002361373A1 (en) 2004-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2292312C2 (ru) Устройство для обработки плит материала
US7614935B2 (en) Apparatus for machining a workpiece
CA1248009A (en) Abrasive fluid jet cutting support
US20080110311A1 (en) Multiple-tool machine for combined cutting of slabs of hard material
US20130040541A1 (en) Device for conveying plate-shaped elements
EP1731261B1 (en) Vertical working line for plate material
EP2687327B1 (en) Machine for grinding the edges of plates of glass, marble, and stone materials in general, with integrated drilling/milling unit
EP1344604B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Säumen von Glaszuschnitten
US7275979B2 (en) Apparatus for treating edges of panels and method
US10239179B2 (en) Method for smoothing and/or polishing slabs of stone or stone-like material
EP1963065B1 (en) Machine for optimized cutting of slabs in stone or lithoid material
WO2013072845A1 (en) A machine for working slab edges
US20070010178A1 (en) Continuous grinding machine for machining a level workpiece surface
KR102331086B1 (ko) 전자기기용 평판 글라스 테두리면 폴리싱장치의 테두리면 정밀 연마 정압조절 방법 및 그 장치
KR100958415B1 (ko) 박판 유리 절단공법 및 장치
JP5163977B2 (ja) 表面処理装置
JPH01275001A (ja) 四角断面の木材片の４面の面合わせ方法とそのような方法を実施する機械
EP3581331B1 (en) Set of discs for grinding the edges of glass plates
US4437268A (en) Beveling apparatus
KR200482071Y1 (ko) 샌딩기용 금속판 수평 유지장치
RU2250202C1 (ru) Устройство для обработки плит материала, таких, как стеклянные листы
JPS58181562A (ja) バリ取り装置
KR101228714B1 (ko) 강판이물 제거장치
AU545860B2 (en) Method and apparatus for surface grinding
KR200229928Y1 (ko) 에지테잎 열전사기의 연마장치

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20140523