JPH0220336B2 - - Google Patents

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JPH0220336B2
JPH0220336B2 JP61314774A JP31477486A JPH0220336B2 JP H0220336 B2 JPH0220336 B2 JP H0220336B2 JP 61314774 A JP61314774 A JP 61314774A JP 31477486 A JP31477486 A JP 31477486A JP H0220336 B2 JPH0220336 B2 JP H0220336B2
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knockout
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punch
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Kosmek KK
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Publication of JPH0220336B2 publication Critical patent/JPH0220336B2/ja
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/003—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass in punching machines or punching tools
    • B21D45/006—Stripping-off devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D45/02—Ejecting devices
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
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    • B26D7/1818—Means for removing cut-out material or waste by pushing out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F2210/00—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products
    • B26F2210/08—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products of ceramic green sheets, printed circuit boards and the like
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明は、プレス機械において、プリント基板
等の加工板を孔あけ加工後にノツクアウトする装
置に関し、ノツクアウト装置の全高を低くする技
術である。
《前提となる基本構造》 この種のノツクアウト装置の基本的な構造は、
次のようになつている。
例えば、第１図と第２図、又は第５図もしくは
第６図に示すように、基板８の下側にポンチ押え
板９及びポンチ支持板１０を介して複数の孔あけ
ポンチ１３を下向き突出状に固定し、孔あけポン
チ１３に加工板押え板１４を下向きに出退自在に
嵌合させ、基板８の肉厚内に油圧式ノツクアウト
シリンダ１９のシリンダ室２０と伝動板案内孔２
１とを上下に形成し、シリンダ室２０にピストン
２２を、伝動板案内孔２１にノツクアウト伝動板
２３を上下摺動自在に挿入し、ポンチ押え板９及
びポンチ支持板１０に亘つて複数のノツクアウト
ピン２４を上下に案内摺動自在に貫通させ、ピス
トン２２の下降駆動力でノツクアウト伝動板２３
及びノツクアウトピン２４を介して加工板押え板
１４を下向きに進出駆動させることにより、孔あ
けポンチ１３に摩擦固定した孔あけ済加工板を下
方へノツクアウトするように構成したものであ
る。
この基本構造のものは、例えば第２図に示すよ
うに、プレス機械１のスライド３に取付けられ
て、スライド３と一体に上下駆動される。
その上下駆動の上死点に位置する状態では、図
外の油圧制御装置でシリンダ室２０にクツシヨン
用圧力を予圧することにより、ノツクアウト伝動
板２３及びノツクアウトピン２４を介して、加工
板押え板１４が孔あけポンチ１３よりも下方に押
下げられている。
孔あけ用下降駆動行程では、まず、加工板押え
板１４が加工板６に接当して、シリンダ室２０の
クツシヨン圧力で押圧固定する。引続き、孔あけ
ポンチ１３が下降し続けて加工板押え板１４より
も下側に進出して、加工板６を孔あけする。
下死点に達すると、加工板６が孔あけポンチ１
３に刺し貫かれて摩擦固定される。
ノツクアウト用上昇復帰行程では、加工板６が
孔あけポンチ１３に摩擦固定されたまま持上げら
れた後、油圧制御装置でシリンダ室２０にノツク
アウト用圧力が供給されることにより、ノツクア
ウトピン２４を介して加工板押え板１４が加工板
６を孔あけポンチ１３から打ち落してノツクアウ
トする。
その後、シリンダ室２０がクツシヨン用圧力に
減圧され、スライド３が上死点に復帰して、孔あ
け加工の１サイクルが終了する。
《従来の技術》 上記ノツクアウト装置において、もしノツクア
ウト伝動板２３が傾くと、ノツクアウトピン２４
を介して加工板押え板１４を傾斜させ、孔あけポ
ンチ１３を曲げて下金型４のポンチ孔４ａが心ず
れするため、孔あけポンチ１３やポンチ孔４ａが
異常摩耗して破損するおそれがある。
これを防ぐために、ノツクアウト伝動板２３を
基板８内で上下に直進ガイドすることが行なわれ
ており、第４図中の二点鎖線図で示すように、そ
のガイド率tanθ（＝ガイド高さh2／ガイド幅l2）
を一定値に設定するようにしている。
上記基本構造において、ノツクアウト伝動板２
３を直進ガイドするための構造として、従来では
次に述べるものを本発明者が先に提案した。
《従来例１》（第５図参照、実公昭60―32916号公
報） 前記シリンダ室２０を伝動板案内孔２１と同心
状に配置し、ピストン２２をノツクアウト伝動板
２３と一体に形成することにより、ノツクアウト
伝導板２３とピストン２２とでノツクアウト伝動
板２３を直進ガイドするようにしたものである。
《従来例２》（第６図参照、実公昭60―34426号公
報） 上記従来例１の構造において、作動油室６２の
上壁２０ａの中央部６３よりも周辺部６４を高く
形成することにより、その中央部６３の曲げ強度
に対して周辺部６４のせん断強度を充分にもたせ
ながらも、周辺部６４の厚みを薄くする。そし
て、ピストン２２の上面２２ａを凹入状に形成し
て、作動油室上壁２０ａの中央部６３に嵌合させ
ることにより、ピストン２２及びノツクアウト伝
動板２３を高く位置させて、基板８の厚さを薄く
できるようにしたものである。
《発明が解決しようとする問題点》 上記従来例１（第５図参照）では、次の問題が
ある。
(イ) 基板８の厚さが大きいこと。
第４図中の二点鎖線図と第５図で示すよう
に、ピストン２２の直径d2は、ノツクアウト力
を発生するために大径にする必要があることか
ら、一定のガイド率tanθを確保するために、ガ
イド幅l2が長くなり、これに伴い、ガイド高さ
h2が大きくなる。しかも、作動油室６２上に上
壁２０ａを形成する必要があり、この作動油室
上壁２０ａの厚さｔは、中央部での曲げ強度と
周辺部でのせん断強度を確保するためにかなり
厚くする必要がある。このため、基板８の厚さ
T2が大きくなる。
これにより、プレス機械１のスライド３の下
側空間が狭められ、ダイハイトＨの範囲内で使
用できる金型の許容高さが低く制限される。
しかも、基板８は大重量になり、製造コスト
が高くつくうえ、プレス機械１のスライド３の
カウンタバランスシリンダ（図示せず）に大形
のものが必要になり、さらにプレス駆動時のエ
ネルギー消費量も大きい。
(ロ) シリンダ室２０から作動油洩れが生じるこ
と。
ピストン２２は、直進ガイドするときにシリン
ダ室２０に片当りして摩耗微粉を発生する。こ
の摩耗微粉がピストン２２の摺動嵌合面にかみ
込んで封止パツキン６０を傷つけるので、シリ
ンダ室２０から作動油洩れが生じる。
また、前記従来例２（第６図参照）では、作動
油室上壁２０ａの周辺部６４の厚みを薄くした分
だけピストン２２及びノツクアウト伝動板２３を
高く位置させて基板８の厚みを薄くできるが、こ
れでも基板８の厚さを薄くするうえではまだ不十
分であり、しかもピストン２２の摩耗微粉でパツ
キン６０が傷つけられて作動油洩れが生ずる問題
は未解決のまま残されている。
本発明は、基板の厚みを十分に薄くすること、
及びピストンのパツキン摩耗微粉で傷つけられな
いようにすることを目的とする。
《問題点を解決するための手段》 本発明は上記目的を達成するために、前述の基
本構造において、ノツクアウト伝動板２３を直進
ガイドするための構造を次のように構成した事を
特徴とする。
即ち、例えば第１図から第４図に示すように、
油圧式ノツクアウトシリンダ１９のシリンダ室２
０を伝動板案内孔２１の中央部から周辺部側へ偏
位する偏心箇所に設け、伝動板案内孔２１の上面
の中央部から上向きに直進ガイド孔２９を連通状
に形成するとともに、ノツクアウト伝動板２３の
中央部から上向きに直進ガイドボス３０を突設
し、直進ガイドボス３０を突設し、直進ガイドボ
ス３０を直進ガイド孔２９に上下案内摺動自在に
嵌合させた事を特徴とするものである。
《作用》 本発明では、ノツクアウト伝動板２３と直進ガ
イドボス３０とでノツクアウト伝動板２３を直進
ガイドする。
第４図の実線図で示すように、直進ガイドボス
３０の直径d1は、曲げ強度をもたせるだけの小径
のものですむことから、一定のガイド率tanθをと
るためのガイド幅l1Aが短くなり、これに伴い、
ガイド高さh1も小さくなる。しかも、直進ガイド
孔２９の上側には上壁を形成する必要がない。そ
のうえ、第１図で示す本発明のピストン２２は一
定のガイド率tanθに拘束されずに低く形成するこ
とができる。
従つて、ガイド高さが小さくなつた寸法、及び
直進ガイド孔２９の上側から従来例の上壁２０ａ
の厚さｔを略した分の寸法だけ、基板８の厚さ
T1が大幅に小さくなる。
また、直進ガイドボス３０が直進ガイドすると
きに直進ガイド孔２９に片当りして摩耗微粉を発
生しても、この摩耗微粉は直進ガイド孔２９に侵
入するにとどまり、シリンダ室２０内には侵入し
ない。しかも、直進ガイドボス３０が片当りする
ことにより、ピストン２２はシリンダ室２０に片
当りすることが防がれて摩耗微粉を生じない。こ
れにより、ピストン２２の摺動隙間を封止するパ
ツキン２７は摩耗微粉で傷つけられることがなく
なる。
《実施例》 以下、本発明の実施例を第１図から第３図によ
り説明する。第１図は第２図の要部拡大詳細図、
第２図はノツクアウト装置を組込んだプレス機械
の正面視部分断面図、第３図は第２図の―線
矢視図である。
第２図において、１はプレス機械、２はそのボ
ルスタ、３はスライドである。ボルスタ２に下金
型４が固設されると共に、スライド３に上金型５
が固設され、下金型４上に載置したプリント基板
６に孔あけ加工が施される。
上記の上金型５は、基板８・ポンチ押え板９・
ポンチ支持板１０・下面板１１を複数のタイロツ
ド１２で上下に積層させてなり、ポンチ支持板１
０に複数の孔あけポンチ１３が下向き突出状に固
定支持されると共に、孔あけポンチ１３の各頂面
がポンチ押え板９の下面に接当される。また、下
面板１１内に加工板押え板１４が所定高さ範囲で
上下摺動自在に挿入される。上記孔あけポンチ１
３に、加工板押え板１４がその案内孔１４ａを介
して下向きに出退自在に嵌合される。そして、ス
ライド３の下面３ｂに基板８の上面８ａが複数の
ボルト１６で固定される。
上記基板８内に油圧式ノツクアウトシリンダ１
９が設けられる。このノツクアウトシリンダ１９
は、シリンダ室２０と伝動板案内孔２１とを上下
に形成してなり、シリンダ室２０にピストン２２
が、伝動板案内孔２１にノツクアウト伝動板２３
が上下摺動自在に挿入される。そして、ポンチ押
え板９及びポンチ支持板１０にわたつて複数のノ
ツクアウトピン２４が上下に案内摺動自在に貫通
される。各ノツクアウトピン２４の下面が加工板
押え板１４の上面に接当されると共に、ノツクア
ウトピン２４の上面がノツクアウト伝動板２３の
下面に接当される。
上記構成において、ノツクアウトシリンダ１９
について、第１図と第３図を用いてより詳しく説
明する。
基板８の下面８ｂから上側に向けてシリンダ状
の伝動板案内孔２１が形成され、この伝動板案内
孔２１にノツクアウト伝動板２３がＯリング２６
を介して上下摺動自在に挿入される。また、基板
８の肉厚内で伝動板案内孔２１の中央部から周辺
部側に偏位する偏心箇所に複数のシリンダ室２０
が下向き開口状に形成される。これらシリンダ室
２０は、ノツクアウト伝動板２３の軸を中心とし
て周方向に配設されている。各シリンダ室２０に
ピストン２２が封止パツキン２７を介して上下方
向に油密摺動自在に挿入される。ピストン２２の
上側に作動油室２８が形成される。また、ピスト
ン２２の下面がノツクアウト伝動板２３の上面に
接当される。
そして、前記伝動板案内孔２１の上面の中央部
から上向きに直進ガイド孔２９が形成される。こ
の直進ガイド孔２９は基板８の上面８ａに連通状
に開口される。一方、ノツクアウト伝動板２３の
中央部から上向きに直進ガイドボス３０が突設さ
れる。この直進ガイドボス３０が直進ガイド孔２
９にＯリング３１を介して上下案内摺動自在に嵌
合される。上記直進ガイド孔２９はガイドパイプ
３２の内周面によつて構成されており、このガイ
ドパイプ３２の外周面は、上下に設けてＯリング
３３・３３を介して基板８に油密状に嵌着され
る。上、下Ｏリング３３・３３間でガイドパイプ
３２の外周面に沿つて環状の作動油分配路３４が
形成され、これが各作動油室２８に連通される。
なお、３５と３６はそれぞれ給排油路である。
また、ノツクアウト伝動板２３を上側に復帰さ
せる複数の戻しばね３９が設けられる。即ち、ノ
ツクアウト伝動板２３の上側に複数のばね押ボル
ト４０が周方向にねじ止めされ、その頭部がガイ
ド板４１に上下摺動自在に嵌合される。戻しばね
３９のばね上端がばね押ボルト４０の頭部で受止
められ、ばね下端が基板８に受止められる。ガイ
ド板４１はＯリング４２を介して基板８に嵌着さ
れている。
さらに、基板８及びノツクアウト伝動板２３と
にわたつて、周方向に複数の型受ブロツク４４が
上下に貫通される。各型受ブロツク４４は、その
上部がＯリング４５を介して基板８に受止めら
れ、その下部が、封止パツキン４６を介してノツ
クアウト伝動板２３に摺動自在に嵌合される。型
受ブロツク４４の上面がスライド３の下面３ｂ
に、型受ブロツク４４の下面がポンチ押え板９の
上面９ａにそれぞれ接当される。これによつて、
ポンチ押え板９の中央寄部のたわみが抑制されて
いる。また、４８はエアー孔で４９は呼吸孔であ
る。
上記実施例によれば、具体的には次の長所が得
られる。即ち、第４図の説明図において、例え
ば、ノツクアウト伝動板２３の直径Ｄが300mmの
ときには、適正なガイド率を確保するために、従
来構造では基板８の板厚T2が100mmも必要であつ
たのに対して、本発明では板厚T1が90mm未満で
すみ、基板８の厚さが大幅に小さくなる。
なお、上記実施例では、型受ブロツク４４を周
方向に複数設けるとしたが、これに加えて、もし
くは、これに代えて、ノツクアウト伝動板２３及
び直進ガイドボス３０とにわたつて型受ブロツク
５０を設けるようにしてもよい（第１図中、二点
鎖線図示）。このセンター側の型受ブロツク５０
は次の利点を有する。
(a) 第５図や第６図で示す従来構造では、ノツク
アウト伝動板２３の中央部に型受ブロツクを配
設すると、作動油室６２を貫通するので封止手
段が複雑となり、これに伴つて、オイルもれが
起りやすいが、本発明では、センター側の型受
ブロツク５０は作動油室２８を貫通しないので
上記の不都合が生じない。
(b) また、センター側の型受ブロツク５０は、作
動油室用の封止手段が必要でなないので、組立
や分解に手間がかからない。
(c) さらに、センター側型受ブロツク５０は大径
のものにつくることができるので、着座面積が
広くなり、スライド３やポンチ押え板９に対す
る支圧力が小さくなる。
なお、ノツクアウトシリンダ１９は、複数のシ
リンダ室２０を周方向に設けるとしたが、これに
代えて、上記シリンダ室２０を平面視で環状に形
成してもよい。
《発明の効果》 本発明は、上記のように構成され作用すること
から次の効果を奏する。
(イ) 直進ガイドボスの上側から上壁を省略できる
こと、及び直進ガイドボスを小径のものにして
ガイド高さを小さくできることから基板の板厚
は大幅に小さくなる。
これに伴つて、ノツクアウト装置の背丈が低く
なり、プレス機械に使用し得る金型の高さ寸法の
上限値を大きくできる。しかも、ノツクアウト装
置を軽量化して、製造コストを低減できるうえカ
ウンタバランスシリンダも小形のものにできる。
しかも、プレス駆動時のエネルギー消費量も少な
くなる。
(ロ) 直進ガイドポストが直進ガイド孔の嵌合面に
片当りして摩耗微粉が発生しても、この摩耗微
粉はシリンダ室の摺動嵌合面に侵入することは
ない。
しかも、直進ガイドボスが片当りすることによ
り、ピストンは片当りすることが防がれて摩耗
微粉を生じない。このため、ピストンの封止パ
ツキンは、摩耗微粉で傷つけられることがなく
なり、作動油洩れが起らない。
【図面の簡単な説明】
第１図から第４図は本発明の実施例を示し、第
１図は第２図の要部拡大詳細図、第２図はノツク
アウト装置を組込んだプレス機械の正面視部分断
面図、第３図は第２図の―線矢視図、第４図
は説明図で、第５図と第６図はそれぞれ従来例
１，２を示す第１図相当図である。 ８……基板、９……ポンチ押え板、１０……ポ
ンチ支持板、１３……孔あけポンチ、１４……加
工板押え板、１９……ノツクアウトシリンダ、２
０……シリンダ室、２１……伝動板案内孔、２２
……ピストン、２３……ノツクアウト伝動板、２
４……ノツクアウトピン、２９……直進ガイド
孔、３０……直進ガイドボス。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 基板８の下側にポンチ押え板９及びポンチ支
    持板１０を介して複数の孔あけポンチ１３を下向
    き突出状に固定し、孔あけポンチ１３に加工板押
    え板１４を下向きに出退自在に嵌合させ、基板８
    の肉厚内に油圧式ノツクアウトシリンダ１９のシ
    リンダ室２０と伝動板案内孔２１とを上下に形成
    し、シリンダ室２０にピストン２２を、伝動板室
    孔２１にノツクアウト伝動板２３を上下摺動自在
    に挿入し、ポンチ押え板９及びポンチ支持板１０
    に亘つて複数のノツクアウトピン２４を上下に案
    内摺動自在に貫通させ、ピストン２２の下降駆動
    力でノツクアウト伝動板２３及びノツクアウトピ
    ン２４を介して加工板押え板１４を下向きに進出
    駆動させることにより、孔あけポンチ１３に摩擦
    固定した孔あけ済加工板を下方へノツクアウトす
    るように構成したプレス機械の加工板孔あけ用ノ
    ツクアウト装置において、油圧式ノツクアウトシ
    リンダ１９のシリンダ室２０を伝動板案内孔２１
    の中央部から周辺部側へ偏位する偏心箇所に設
    け、伝動板案内孔２１の上面の中央部から上向き
    に直進ガイド孔２９を連通状に形成するととも
    に、ノツクアウト伝動板２３の中央部から上向き
    に直進ガイドボス３０を突設し、直進ガイドボス
    ３０を直進ガイド孔２９に上下案内摺動自在に嵌
    合させた事を特徴とするプレス機械の加工板孔あ
    け用ノツクアウト装置。
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