CN207806287U - 一种油压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种油压机，属于油压机技术领域，包括机架、刀具、上油缸、下油缸和感应装置，其特征在于：所述上油缸和下油缸分别位于机架的上端和下端，所述上油缸的上端连接有油箱，所述上油缸的下端设有上模，所述上模的下端设有若干安装孔，若干所述安装孔沿着上模的长度方向等距布置，所述刀具通过螺栓和安装孔连接固定于上模，所述下油缸的上端设有减震柱，所述减震柱的底端和机架的底端齐平，所述下油缸的上端设有下模，本实用的油压机能有效对U型螺栓进行压扁，提高生产效率，减少人工在压制范围内操作，提高生产安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及油压机技术领域，尤其涉及一种油压机。
背景技术
油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸或活塞，然后油缸或活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封件都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸或活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械，但是目前大多油压机配备的模具结构较为简单，功能单一，不能在同一工装中进行产品定型、弯曲、压印、套型拉伸、矫正等加工，而且在工作时由于振动较大，极大的缩短了机器的使用寿命。
实用新型内容
针对现有现象的存在，本实用新型的目的在于提供一种设计简单、合理的一种油压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种油压机，包括机架、刀具、上油缸、下油缸和感应装置，其特征在于：所述上油缸和下油缸分别位于机架的上端和下端，所述上油缸的上端连接有油箱，所述上油缸的下端设有上模，所述上模的下端设有若干安装孔，若干所述安装孔沿着上模的长度方向等距布置，所述刀具通过螺栓和安装孔连接固定于上模，所述下油缸的上端设有减震柱，所述减震柱的底端和机架的底端齐平，所述下油缸的上端设有下模，所述下油缸和下模之间设有安装座，所述安装座上设有自动锁模装置，所述下模上设有固定连杆，所述感应装置包括压力传感器和数控控制器，所述数控控制器位于机架的一侧，所述压力传感器和固定连杆连接。
通过采用上述技术方案，当油压机的负荷增大时，上油缸的工作压力相应的增加，从而将负荷的加载量传在机架上面，机架将随负荷的加大而加大变形量，但是，压力传感器根据所检测到的压力大小，操作员可以通过数控控制器收集到的数据对下油缸进行控制，使下油缸带动下模运动，进行位移补偿，从而精确下油缸行程位置，控制前后产品的冲压、压力一致性等细节问题，从而使压制出的产品外观尺寸、厚度等指标的稳定性得到大大提高不仅确保了油压机在压制过程中的稳定、均匀释放压力，也使产品的密度和外观性得到极大地提高，刀具通过螺栓穿过安装孔的方式安装，便于维护和更换刀头，并且可以与现有设备的刀具相互使用，减少生产成本，下模采用钢板镶拼而成，并加工各工作面，保证工作面的精度，下模与工件接触的棱边进行倒角处理，避免在作业时将工件刮伤，减震柱的设置，可减小油压机工作时产生的振动，延长其使用寿命。
作为优选：所述安装孔是螺纹孔。
作为优选：所述压力传感器和数控控制器通过电信号连接。
作为优选：所述减震柱是上小下大的组合圆柱。
通过采用上述技术方案，增大与地面接触面积，便于起到更好的减震效果。
作为优选：所述机架上设有安全门，所述安全门的内侧设有防爆层。
通过采用上述技术方案，防爆层的设置，进一步加强了油压机的安全性。
作为优选：所述防爆层的内部填充有防爆材料。
本实用新型的优点在于：结构设计简单合理，采用移动模具，有效对U型螺栓进行压扁，提高生产效率，减少人工在压制范围内操作，提高生产安全，且能延长油压机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种油压机的结构示意图。
附图标记：1、油箱；2、上油缸；3、上模；4、刀具；5、数控控制器；6、减震柱；7、下模；8、安装座；9、压力传感器；10、固定连杆；11、机架；12、下油缸。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种油压机做进一步说明。
一种油压机，包括机架11、刀具4、上油缸2、下油缸12和感应装置，其特征在于：所述上油缸2和下油缸12分别位于机架11的上端和下端，所述上油缸2的上端连接有油箱1，所述上油缸2的下端设有上模3，所述上模3的下端设有若干安装孔，若干所述安装孔沿着上模3的长度方向等距布置，所述刀具4通过螺栓和安装孔连接固定于上模3，所述下油缸12的下端设有减震柱6，所述减震柱6的底端和机架11的底端齐平，所述下油缸12的上端设有下模7，所述下油缸12和下模7之间设有安装座8，所述安装座8上设有自动锁模装置，所述下模7上设有固定连杆10，所述感应装置包括压力传感器9和数控控制器5，所述数控控制器5位于机架11的一侧，所述压力传感器9和固定连杆10连接。
通过采用上述技术方案，当油压机的负荷增大时，上油缸2的工作压力相应的增加，从而将负荷的加载量传在机架11上面，机架11将随负荷的加大而加大变形量，但是，压力传感器9根据所检测到的压力大小，操作员可以通过数控控制器5收集到的数据对下油缸12进行控制，使下油缸12带动下模7运动，进行位移补偿，从而精确的下油缸12行程位置，控制前后产品的冲压、压力一致性等细节问题，从而使压制出的产品外观尺寸、厚度等指标的稳定性得到大大提高不仅确保了油压机在压制过程中的稳定、均匀释放压力，也使产品的密度和外观性得到极大地提高，刀具4通过螺栓穿过安装孔的方式安装，便于维护和更换刀头，并且可以与现有设备的刀具4相互使用，减少生产成本，下模7采用钢板镶拼而成，并加工各工作面，保证工作面的精度，下模7与工件接触的棱边进行倒角处理，避免在作业时将工件刮伤，减震柱6的设置，可减小油压机工作时产生的振动，延长其使用寿命。
作为优选：所述安装孔是螺纹孔。
作为优选：所述压力传感器9和数控控制器5通过电信号连接。
作为优选：所述减震柱6是上小下大的组合圆柱。
通过采用上述技术方案，增大与地面接触面积，便于起到更好的减震效果。
作为优选：所述机架11上设有安全门，所述安全门的内侧设有防爆层。
通过采用上述技术方案，防爆层的设置，进一步加强了油压机的安全性。
作为优选：所述防爆层的内部填充有防爆材料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种油压机，包括机架、刀具、上油缸、下油缸和感应装置，其特征在于：所述上油缸和下油缸分别位于机架的上端和下端，所述上油缸的上端连接有油箱，所述上油缸的下端设有上模，所述上模的下端设有若干安装孔，若干所述安装孔沿着上模的长度方向等距布置，所述刀具通过螺栓和安装孔连接固定于上模，所述下油缸的下端设有减震柱，所述减震柱的底端和机架的底端齐平，所述下油缸的上端设有下模，所述下油缸和下模之间设有安装座，所述安装座上设有自动锁模装置，所述下模上设有固定连杆，所述感应装置包括压力传感器和数控控制器，所述数控控制器位于机架的一侧，所述压力传感器和固定连杆连接。
2.根据权利要求1所述的一种油压机，其特征在于：所述安装孔是螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种油压机，其特征在于：所述压力传感器和数控控制器通过电信号连接。
4.根据权利要求1所述的一种油压机，其特征在于：所述减震柱是上小下大的组合圆柱。
5.根据权利要求1所述的一种油压机，其特征在于：所述机架上设有安全门，所述安全门的内侧设有防爆层。
6.根据权利要求5所述的一种油压机，其特征在于：所述防爆层的内部填充有防爆材料。
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|---|---|---|---|---|
| CN110743969A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-04 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 分体式加工模具 |
| CN110961527A (zh) * | 2018-09-28 | 2020-04-07 | Oppo（重庆）智能科技有限公司 | 扣合工装及扣合工装的扣合方法 |
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