JP2738781B2 - 微細プレス加工用金型 - Google Patents

微細プレス加工用金型

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＩＣリードフレームな
どの超精密加工に用いられる微細プレス加工用金型に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般にＩＣは図６に示すようにリードフ
レーム１中央のパット２上にＩＣチップ３を接着し、そ
してリード４のインナーリード５の先端を金、アルミニ
ウムあるいは銅等の細線６を用いてＩＣチップ３の電極
に接続した後、モールド樹脂７によりＩＣチップ３を封
止している。尚５Ａはアウターリードである。
【０００３】ところでＩＣチップ３の高度化によりその
電極数が増加し、これに伴いリードフレーム１のリード
４数を増加しなければならない。しかしながらリード４
の本数が増える程、リード４の幅とリード４の間隔が減
少し板厚に近づき打抜きが困難になる。
【０００４】図７及び図８は従来の打抜きの一例を示し
ており、銅合金等の薄板８を順次送り、まずパット２を
形成し、次にＡに示す第１工程のようにパット２の両側
に打抜孔９を形成する。この打抜きは図７に示すように
先端に切り刃10Ａを形成した各種のパンチ10の根元部で
10Ｂを組合せ、その根元部10Ｂをホルダー（図示せず）
で固定した雄型を用いて打抜かれる。この後Ｂに示す第
２工程のように打抜孔９の間に新たな打抜孔９Ａを形成
し、さらにＣ乃至Ｅの各工程に示すように打抜孔９を増
やしている。前記打抜きは各工程に対応した雄型，雌型
により行うわれものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術において
は、例えばパット２の片側の総ての打抜孔９を一度に多
数打抜くことができず複数の工程を経て打抜くため生産
性が低いという問題点があった。
【０００６】このような問題点を解決する一手段として
は、打抜孔に対応して雄型に設けられるパンチ10を多数
突設すればよい。しかしながらこのようにパンチ10を多
数設けた雄型により薄板を連続的に打抜いた際には幅狭
なパンチ10が変形、破損してしまうという問題点が懸念
される。これはパンチ10がその根元部10Ｂによりホール
ドを介して保持されるので打抜き時におけるパンチ10の
耐強度が低いことに起因する。
【０００７】すなわち、ＩＣ用リードフレームを打抜い
て形成する場合には、前述したようにＩＣ集積度の上
昇、ＩＣの小型化に伴って、リードフレーム１の幅及び
各リードフレーム１の間隔は極めてせまく、特に、ＩＣ
のチップ３に接続されるインナーリード１は、ＩＣの中
心に向かうことから、インナーリード５の先端部の幅及
び各インナーリード５の間隔も極めて狭いことから、そ
のインナーリード５を打抜くパンチ10の厚みを極めて薄
く形成せざるを得ないため、ＩＣ用リードフレームを打
抜く際、特に最も薄いパンチ10先端の切り刃10側が変形
し、金型の消耗が 激しく、金型の交換を余儀なくされる
から、結果的に生産性が低下してしまうとともに、個々
の打抜孔の相対的位置精度に狂いが生じるという問題が
あった。
【０００８】本発明は前記問題点を解決して、一回の打
抜き工程でより多くの打抜孔を打抜いて生産性を高める
とともに、パンチの剛性を向上させて金型の消耗を抑え
ることができる微細プレス加工用金型を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、基台に相互に
近接した多数の打抜孔を形成する複数のパンチを一体に
突設した雄型と、そのパンチが挿通可能な孔を有する雌
型とを具備した微細プレス加工用金型であって、前記基
台は、相互に近接した多数の幅狭なパンチを平行に並設
して櫛歯状に配列した櫛歯状パンチ部と、この櫛歯状パ
ンチ部の一側から前記基台の中央部に向かって扇状に集
約させて前記櫛歯状パンチ部の各パンチの間隔が次第に
狭くなるように扇状に配列した扇状パンチ部とを有し、
この扇状パンチ部の各パンチは、その各パンチが最も密
集した外端縁側が薄くなるように前記櫛歯状パンチ部の
一側から連設するとともに、その扇状パンチ部の外端縁
には、前記各パンチと前記基台を一体的に連結する補強
部を形成したものである。
【００１０】
【作用】前記構成により、各パンチが高密度に密集し、
かつ最も薄くて強度的に弱い扇状パンチ部の外端縁が補
強部により基台に一体化されるため、パンチの剛性を向
上でき、パンチを雌型の孔に挿入して薄板を打抜く際、
パンチの変形や破損を防止して、金型の消耗を抑制でき
る。
【００１１】
【実施例】次に本発明の実施例を図１乃至図５を参照し
て説明する。尚本実施例のプレス装置においては、図８
に示す従来例と重複する部分には同一符号を用いて説明
する。上型板11に雄型12が設けられ、下型板13に雌型14
が設けられ、これら雄型12と雌型14間に薄板８が断続的
に送り込まれるとともに、停止時において上型板11が降
下することにより、雄型12が雌型14に挿入して打抜きが
行われるものを用いており、この打抜装置においては上
型板11、下型板13はガイド（図示せず）により案内され
て対向しており、また薄板８を適宜押える周知の押え装
置などが設けられている。
【００１２】図１及び図２に示す雄型12は前記上型板11
に圧入または固定具（図示せず）を介して固定される平
面が矩形の基台16と、この基台16に突設された多数のパ
ンチ17からなる。前記雄型12は左右対称に９本のパンチ
17が突設している。この各パンチ17は、前記リード４に
対応して図１に示すように、パンチ17が相互に近接して
櫛歯状に配列された櫛歯状パンチ17Ａと、この櫛歯状パ
ンチ17Ａの一端からこれら各パンチ17の間隔が次第に狭
くなるように基台16の中央部分に向かって集結して扇状
に配列された扇状パンチ部17Ｂが延設され、前記櫛歯状
パンチ17Ａでリードフレーム１のアウターリード４の輪
郭を打抜き、この櫛歯状パンチ17Ａから延設して前記各
パンチ17が相互に高密度に密集した扇状パンチ部17Ｂで
インナーリード５の輪郭を打抜く。なお、各パンチ17の
先端に切り刃18が形成されている。そして、前記インナ
ーリード５に対応する前記扇状に集結した前記扇状パン
チ部17Ｂとなる一側19は各パンチ17の間隔が幅狭に形成
され、またアウターリード５Ａに対応する櫛歯状パンチ
部17Ａとなる他側20は各パンチ17の間隔が広く形成され
るとともに、櫛歯状パンチ部17Ａのパンチ17より前記扇
状パンチ部17Ｂのパンチ17が薄く形成されている。また
前記各パンチ17間には前記基台16に深く入り込んで貫通
する溝孔21が形成されているとともに、前記外側に配置
されるパンチ17と基台16にも溝孔22が形成されている。
【００１３】さらに前記各パンチ17の各切り刃18の一側
19、すなわち最も各パンチ17が相互に近接して密集した
扇状パンチ部17Ｂの外端縁には各パンチ17と前記基台16
を相互に連結する補強部たる補強パンチ23が一体に形成
されている。この補強パンチ23は基台16の上面側に延設
され、また先端には切り刃24が形成されている。尚前記
基台16の両側には隆起部16Ａが突設されており、また雄
型12は超硬金属からなり、ワイヤー放電加工により製作
されている。
【００１４】一方前記雄型12に対向して下型板13に圧入
等により設けられる雌型14においては、前記パンチ17に
対応して該パンチ17より極く僅かに大きい孔25が形成さ
れており、また前記補強パンチ23に対応して該補強パン
チ23より極く僅かに大きい横孔26が前記孔25に連通して
形成されている。この雌型14においても超硬金属からな
り、ワイヤー放電加工により製作されている。
【００１５】そして図４のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄに示す第１工
程乃至第４工程で用いられる各雄型12に各工程で打抜く
ためのパンチ17、補強パンチ23を有する雄型12が各々上
型板11に設けられ、また図５のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄに示す第
１工程乃至第４工程で用いられる各雌型14に各工程で打
抜くための孔25、横孔26を有する雌型14が下型板13に設
けられている。
【００１６】次に前記構成につきその作用を説明する。
【００１７】順次薄板８が断続的に送り込まれると、図
４及び図５で示すＡ乃至Ｄで示す第１工程乃至第４工程
の各雄型12及び雌型14により前記薄板８が打抜かれてリ
ードフレーム１を連続的に製作できる。そして、パンチ
17及び補強パンチ23が孔25、横穴26に同時に挿入して薄
板８を打抜いた場合、各パンチ17が相互に密集し、各パ
ンチ17が薄く形成された扇状パンチ部17Ｂは補強パンチ
23により連結されているため、補強パンチ23により各パ
ンチ17の剛性が高められ、耐強度を向上できるため、各
パンチ17の変形、破損の虞れがなく、幅狭なリード（図
示せず）の輪郭を形成する打抜孔（図示せず）を同時に
多数打抜くことができる。
【００１８】以上のように前記実施例においては、幅狭
で相互間の間隔が狭いパンチ17を基台16に突設した雄型
12において、複数の幅狭なパンチ17を高密度に密集して
リードフレーム１におけるインナーリード５対応部分の
輪郭を打抜く扇状パンチ部17Ｂの外端縁に各パンチ17の
基台16とを連結する補強パンチ23を形成し、この補強パ
ンチ23によって基台16とパンチ17とを一体化することに
より、前記パンチ17の剛性が向上し、打抜き時のパンチ
17の変形、破損を防止でき、また、幅狭なパンチ17を高
密度に密集させて基台16に突設したことにより、一回の
打抜工程によって複数個のリードを同時に打抜形成する
ことができるため、生産性を高めることができる。ま
た、パンチ17の変形を防止することによって雄型の消耗
も抑制できるとともに、各打抜孔、ひいていはリードの
相対的位置精度を高めることができる。
【００１９】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば図９に示すようにパンチ17を左右一対
設けてもよく、また補強パンチの先端はパンチと同一面
状ではなくやや突出したり、あるいは凹設してもよい等
種々の変形が可能である。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、基台に相互に近接した多数の
打抜孔を形成する複数のパンチを一体に突設した雄型
と、そのパンチが挿通可能な孔を有する雌型とを具備し
た微細プレス加工用金型であって、前記基台は、相互に
近接した多数の幅狭なパンチを平行に並設して櫛歯状に
配列した櫛歯状パンチ部と、この櫛歯状パンチ部の一側
から前記基台の中央部に向かって扇状に集約させて前記
櫛歯状パンチ部の各パンチの間隔が次第に狭くなるよう
に扇状に配列した扇状パンチ部とを有し、この扇状パン
チ部の各パンチは、その各パンチが最も密集した外端縁
側が薄くなるように前記櫛歯状パンチ部の一側から連設
するとともに、その扇状パンチ部の外端縁には、前記各
パンチと前記基台を一体的に連結する補強部を形成した
ことにより、一回の打抜き工程でより多くの打抜孔を形
成して生産性を高めるとともに、パンチの剛性を向上さ
せてパンチの変形を防止して金型の消耗を抑えることが
できる微細プレス加工用金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す雄型の斜視図である。
【図２】同雄型の断面図である。
【図３】同雌型の斜視図である。
【図４】同下型の平面図である。
【図５】同上型の平面図である。
【図６】ＩＣの一部切欠き斜視図である。
【図７】従来例のパンチを示す斜視図である。
【図８】従来例の平面図である。
【図９】他の実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
８ 薄板 12 雄型 13 雌型 16 基台 17 パンチ17Ａ 櫛歯パンチ部 17Ｂ 扇状パンチ部 23 補強パンチ（補強部）

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基台に相互に近接した多数の打抜孔を形
    成する複数のパンチを一体に突設した雄型と、そのパン
    チが挿通可能な孔を有する雌型とを具備した微細プレス
    加工用金型であって、前記基台は、相互に近接した多数
    の幅狭なパンチを平行に並設して櫛歯状に配列した櫛歯
    状パンチ部と、この櫛歯状パンチ部の一側から前記基台
    の中央部に向かって扇状に集約させて前記櫛歯状パンチ
    部の各パンチの間隔が次第に狭くなるように扇状に配列
    した扇状パンチ部とを有し、この扇状パンチ部の各パン
    チは、その各パンチが最も密集した外端縁側が薄くなる
    ように前記櫛歯状パンチ部の一側から連設するととも
    に、その扇状パンチ部の外端縁には、前記各パンチと前
    記基台を一体的に連結する補強部を形成したことを特徴
    とする微細プレス加工用金型。
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