JP3230328B2 - リード端子形成方法 - Google Patents
リード端子形成方法Info
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- JP3230328B2 JP3230328B2 JP10145693A JP10145693A JP3230328B2 JP 3230328 B2 JP3230328 B2 JP 3230328B2 JP 10145693 A JP10145693 A JP 10145693A JP 10145693 A JP10145693 A JP 10145693A JP 3230328 B2 JP3230328 B2 JP 3230328B2
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- metal plate
- pressing step
- forming
- lead
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属板をプレス加工す
ることによりリード端子を形成するリード端子形成方法
に関し、特に、金属板の一部を打ち抜くことにより細長
いリード端子を金属板の残りの部分に連なるように形成
する、リード端子形成方法の改良に関する。
ることによりリード端子を形成するリード端子形成方法
に関し、特に、金属板の一部を打ち抜くことにより細長
いリード端子を金属板の残りの部分に連なるように形成
する、リード端子形成方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子部品用リード端子を金属板か
らプレス加工により形成するに際し、図４〜図６に示す
方法が採用されていた。
らプレス加工により形成するに際し、図４〜図６に示す
方法が採用されていた。
【０００３】この方法では、図４に示す長尺状の金属板
１を送り孔１ａを利用して順送りして金属板１をプレス
加工する。まず、図４に示すように、金属板１の幅方向
中央に、その長手方向が金属板１の幅方向に沿うように
矩形の貫通孔２をプレス加工により形成する。
１を送り孔１ａを利用して順送りして金属板１をプレス
加工する。まず、図４に示すように、金属板１の幅方向
中央に、その長手方向が金属板１の幅方向に沿うように
矩形の貫通孔２をプレス加工により形成する。
【０００４】次に、図５に示すように、上記貫通孔２の
近傍に、長さ方向が金属板１の幅方向である細長い部分
３を残すように、その長さ方向が金属板１の幅方向に延
びる矩形の貫通孔４を形成する。
近傍に、長さ方向が金属板１の幅方向である細長い部分
３を残すように、その長さ方向が金属板１の幅方向に延
びる矩形の貫通孔４を形成する。
【０００５】しかる後、金属板の一方端縁１ｂ側にリー
ド端子が連なって形成されるように、図５の金属板１の
他方端縁１ｃ側からリード端子５を残すように金属板を
プレス加工により打ち抜く。この状態を、図６に示す。
ド端子が連なって形成されるように、図５の金属板１の
他方端縁１ｃ側からリード端子５を残すように金属板を
プレス加工により打ち抜く。この状態を、図６に示す。
【０００６】図６から明らかなように、上記第３のプレ
ス工程を経ることにより、端縁１ｂ近傍の金属板部分１
ｄに一端が連なるように細長いリード端子５が形成され
る。
ス工程を経ることにより、端縁１ｂ近傍の金属板部分１
ｄに一端が連なるように細長いリード端子５が形成され
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、リード
端子５の幅が細くなるほど、例えばリード端子５の幅が
金属板１の厚み以下となるような場合、現実には図６に
実線で示すようにリード端子５が後で形成される貫通孔
４（図５）側に曲がったり、断面が図７のように五角形
形状になるという問題があった。
端子５の幅が細くなるほど、例えばリード端子５の幅が
金属板１の厚み以下となるような場合、現実には図６に
実線で示すようにリード端子５が後で形成される貫通孔
４（図５）側に曲がったり、断面が図７のように五角形
形状になるという問題があった。
【０００８】上記リード端子５の曲がりは、後で形成さ
れる貫通孔４側に引っ張られること、五角形形状はリー
ド端子５の裏面がつぶれることにより発生している。す
なわち、図７（ａ）及び（ｂ）に貫通孔４を形成する工
程をリード端子５の先端側から見た状態で示すように、
貫通孔４を形成するに際しては、金属板１がダイ６及び
上方に付勢されたストリッパ７に押さえられる。次に、
パンチ８を降下することにより、上記貫通孔４が形成さ
れる。しかしながら、この場合、貫通孔２が形成されて
いるため、ストリッパ７による押さえしろの面積を充分
に取ることができない。従って、最終的にリード端子と
なる金属板の細長い部分３が、ストリッパ７により充分
に押さえられず、パンチ８によりダイ６側に引き込まれ
回転する。その結果、図の矢印Ａで示す底面部分が変形
し、断面が五角形形状になったり、あるいは貫通孔４側
に引っ張られることになる。
れる貫通孔４側に引っ張られること、五角形形状はリー
ド端子５の裏面がつぶれることにより発生している。す
なわち、図７（ａ）及び（ｂ）に貫通孔４を形成する工
程をリード端子５の先端側から見た状態で示すように、
貫通孔４を形成するに際しては、金属板１がダイ６及び
上方に付勢されたストリッパ７に押さえられる。次に、
パンチ８を降下することにより、上記貫通孔４が形成さ
れる。しかしながら、この場合、貫通孔２が形成されて
いるため、ストリッパ７による押さえしろの面積を充分
に取ることができない。従って、最終的にリード端子と
なる金属板の細長い部分３が、ストリッパ７により充分
に押さえられず、パンチ８によりダイ６側に引き込まれ
回転する。その結果、図の矢印Ａで示す底面部分が変形
し、断面が五角形形状になったり、あるいは貫通孔４側
に引っ張られることになる。
【０００９】よって、第３のプレス工程により金属板を
打ち抜きリード端子３を形成した場合、上記断面形状の
変形やねじれによりリード端子５の先端が横方向に曲が
るという現象が生じがちであった。
打ち抜きリード端子３を形成した場合、上記断面形状の
変形やねじれによりリード端子５の先端が横方向に曲が
るという現象が生じがちであった。
【００１０】本発明の目的は、リード端子の幅が細い場
合であっても、横方向への曲がりのないリード端子をプ
レス加工により効率良くかつ確実に得ることを可能とす
るリード端子形成方法を提供することにある。
合であっても、横方向への曲がりのないリード端子をプ
レス加工により効率良くかつ確実に得ることを可能とす
るリード端子形成方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属板をプレ
ス加工で打ち抜いて該金属板の一方端縁側に残された部
分に一端が連なった細長いリード端子を形成するリード
端子形成方法において、前記金属板に、目的とするリー
ド端子の前記一端側を除く外周部と、前記リード端子の
前記一端の両側において前記外周部に連なる部分とに切
り込みを入れる第１のプレス工程と、前記第１のプレス
工程で形成された切り込みに連なり、金属板の他方端縁
に至る切り込みを形成して、前記リード端子の一端側を
除いたリード端子周囲の金属板部分を打ち抜く第２のプ
レス工程とを備えることを特徴とする、リード端子形成
方法である。
ス加工で打ち抜いて該金属板の一方端縁側に残された部
分に一端が連なった細長いリード端子を形成するリード
端子形成方法において、前記金属板に、目的とするリー
ド端子の前記一端側を除く外周部と、前記リード端子の
前記一端の両側において前記外周部に連なる部分とに切
り込みを入れる第１のプレス工程と、前記第１のプレス
工程で形成された切り込みに連なり、金属板の他方端縁
に至る切り込みを形成して、前記リード端子の一端側を
除いたリード端子周囲の金属板部分を打ち抜く第２のプ
レス工程とを備えることを特徴とする、リード端子形成
方法である。
【００１２】
【作用】本発明のリード端子形成方法では、第１のプレ
ス工程において目的とするリード端子の一端側を除く外
周部分と、上記リード端子の一端側の両側において上記
外周部に連なる部分とに切り込みが形成される。この場
合、第１のプレス工程では切り込みが形成されるだけで
あり、金属板は打ち抜かれない。
ス工程において目的とするリード端子の一端側を除く外
周部分と、上記リード端子の一端側の両側において上記
外周部に連なる部分とに切り込みが形成される。この場
合、第１のプレス工程では切り込みが形成されるだけで
あり、金属板は打ち抜かれない。
【００１３】第２の工程においては、第１の工程におい
て金属板が打ち抜かれていないため、金属板をストリッ
パにより確実に押さえることができる。よって、第２の
プレス工程において、リード端子の周囲の金属板を上記
のように打ち抜くことにより、変形のないリード端子を
確実に得ることができる。
て金属板が打ち抜かれていないため、金属板をストリッ
パにより確実に押さえることができる。よって、第２の
プレス工程において、リード端子の周囲の金属板を上記
のように打ち抜くことにより、変形のないリード端子を
確実に得ることができる。
【００１４】すなわち、本発明は、細長いリード端子を
打ち抜き加工により形成するにあたり、リード端子の側
方の一方側及び他方側を分けて打ち抜いた場合には、後
で行われる側の打ち抜き加工に際して金属板を確実に押
さえることが困難であることに鑑み、第１のプレス工程
においては上記のように切り込みのみを形成し、第２の
プレス工程において該切り込みを利用して不要な金属板
部分を打ち抜くことに特徴を有する。
打ち抜き加工により形成するにあたり、リード端子の側
方の一方側及び他方側を分けて打ち抜いた場合には、後
で行われる側の打ち抜き加工に際して金属板を確実に押
さえることが困難であることに鑑み、第１のプレス工程
においては上記のように切り込みのみを形成し、第２の
プレス工程において該切り込みを利用して不要な金属板
部分を打ち抜くことに特徴を有する。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、第１のプレス工程にお
いて金属板が打ち抜かれないため、第２のプレス工程に
おいて金属板を打ち抜くに際し金属板を確実にストリッ
パ等により押さえることができる。しかも、第１のプレ
ス工程においては、リード端子の上記一端側以外の外周
部分に切り込みが形成されているため、第２のプレス工
程を実施することによりリード端子周囲の不要な金属板
部分を確実に打ち抜くことができる。
いて金属板が打ち抜かれないため、第２のプレス工程に
おいて金属板を打ち抜くに際し金属板を確実にストリッ
パ等により押さえることができる。しかも、第１のプレ
ス工程においては、リード端子の上記一端側以外の外周
部分に切り込みが形成されているため、第２のプレス工
程を実施することによりリード端子周囲の不要な金属板
部分を確実に打ち抜くことができる。
【００１６】よって、リード端子の幅がさらに細い場合
であっても、横曲がり等の変形のないリード端子を確実
に得ることが可能となる。
であっても、横曲がり等の変形のないリード端子を確実
に得ることが可能となる。
【００１７】
【実施例の説明】以下、本発明の一実施例を説明するこ
とにより本発明を明らかにする。図１を参照して、本実
施例では、長尺状の金属板２１を用意する。金属板２１
の一方端縁２１ａ側には、長手方向に沿って所定間隔を
隔てて送り孔２２が形成されている。他方端縁２１ｂ側
においても、同様に送り孔（図示せず）が長手方向に沿
って所定間隔を隔てて形成されている。
とにより本発明を明らかにする。図１を参照して、本実
施例では、長尺状の金属板２１を用意する。金属板２１
の一方端縁２１ａ側には、長手方向に沿って所定間隔を
隔てて送り孔２２が形成されている。他方端縁２１ｂ側
においても、同様に送り孔（図示せず）が長手方向に沿
って所定間隔を隔てて形成されている。
【００１８】本実施例では、上記送り孔２２を利用して
金属板２１が順送りされ、以下の第１，第２のプレス工
程が行われる。第１のプレス工程では、目的とするリー
ド端子２４の一端２４ａ側を除いて、該リード端子２４
の外周に沿うように切り込み２５が形成される。また、
切り込み２５に連なるように、一端２４ａの両側におい
て、図示のように長尺状金属板２１の長手方向に延びる
ように、かつ先端側において他方端縁２１ｂ側に向かっ
て延びるように切り込み２６，２７が形成される。さら
に、リード端子２４の先端と、他方端縁２１ｂとの間
に、補助的な切り込み２８が金属板２１の長さ方向に延
びるように形成されている。
金属板２１が順送りされ、以下の第１，第２のプレス工
程が行われる。第１のプレス工程では、目的とするリー
ド端子２４の一端２４ａ側を除いて、該リード端子２４
の外周に沿うように切り込み２５が形成される。また、
切り込み２５に連なるように、一端２４ａの両側におい
て、図示のように長尺状金属板２１の長手方向に延びる
ように、かつ先端側において他方端縁２１ｂ側に向かっ
て延びるように切り込み２６，２７が形成される。さら
に、リード端子２４の先端と、他方端縁２１ｂとの間
に、補助的な切り込み２８が金属板２１の長さ方向に延
びるように形成されている。
【００１９】上記切り込み２５〜２８は、いずれも金属
板２１をプレス機においてダイとストリッパとにより押
さえた状態で切断刃で金属板２１を部分的に切断するこ
とにより形成されるが、金属板の部分的な除去は行われ
ない。従って、リード端子２４の幅が細い場合であって
も、該リード端子２４に従来法のような過剰なねじれ等
は生じ難い。
板２１をプレス機においてダイとストリッパとにより押
さえた状態で切断刃で金属板２１を部分的に切断するこ
とにより形成されるが、金属板の部分的な除去は行われ
ない。従って、リード端子２４の幅が細い場合であって
も、該リード端子２４に従来法のような過剰なねじれ等
は生じ難い。
【００２０】また、上記切り込み２５〜２７で囲まれた
部分２９は、上記切断に伴って、図２及び図３に示すよ
うに金属板２１の主面から若干折り曲げられる。図２及
び図３から明らかなように、金属板部分２９は、補助的
な切り込み２８の両側において金属板２１と連なってい
る。
部分２９は、上記切断に伴って、図２及び図３に示すよ
うに金属板２１の主面から若干折り曲げられる。図２及
び図３から明らかなように、金属板部分２９は、補助的
な切り込み２８の両側において金属板２１と連なってい
る。
【００２１】次に、第２のプレス工程において、切り込
み２６，２７が金属板２１の他方端縁２１ｂ側に至るよ
うに切り込みを形成し、リード端子２４の周囲の金属板
部分２９を打ち抜く。このようにして、図１に示されて
いるように、細長いリード端子２４を、横曲がりを生じ
ることなく形成することができる。
み２６，２７が金属板２１の他方端縁２１ｂ側に至るよ
うに切り込みを形成し、リード端子２４の周囲の金属板
部分２９を打ち抜く。このようにして、図１に示されて
いるように、細長いリード端子２４を、横曲がりを生じ
ることなく形成することができる。
【００２２】上記実施例では、第１のプレス工程におい
て形成される切り込み２６，２７は、リード端子２４の
一端２４ａの両側において金属板２１の長手方向に延び
るだけでなく、さらに他方端縁２１ｂ側に延びるように
形成されていたが、リード端子２４の一端２４ａを除い
た残りの部分の外周部及び該一端の両側において金属板
２１の長手方向に延びる部分にさえ切り込みが形成され
ておれば、上記実施例と同様に、第２のプレス工程にお
いてリード端子２４に横曲がりを生じることなく、金属
板部分２９を打ち抜くことができる。
て形成される切り込み２６，２７は、リード端子２４の
一端２４ａの両側において金属板２１の長手方向に延び
るだけでなく、さらに他方端縁２１ｂ側に延びるように
形成されていたが、リード端子２４の一端２４ａを除い
た残りの部分の外周部及び該一端の両側において金属板
２１の長手方向に延びる部分にさえ切り込みが形成され
ておれば、上記実施例と同様に、第２のプレス工程にお
いてリード端子２４に横曲がりを生じることなく、金属
板部分２９を打ち抜くことができる。
【００２３】また、補助的な切り込み２８は、図２及び
図３に示したように、金属板部分２９のリード端子２４
との分離を容易とするために設けられていたが、特に設
けられていずともよい。
図３に示したように、金属板部分２９のリード端子２４
との分離を容易とするために設けられていたが、特に設
けられていずともよい。
【００２４】さらに、上記実施例では、第１，第２のプ
レス工程を実施することにより一本のリード端子２４を
形成したが、本発明のリード端子形成方法では、第１の
プレス工程において切り込みが形成されるだけであり、
金属板の除去が行われないため、複数の細長いリード端
子をまとめて第１，第２のプレス工程を実施することに
より容易に形成することができる。従って、リード端子
形成に必要な金型の削減及び小型化を図り得る。
レス工程を実施することにより一本のリード端子２４を
形成したが、本発明のリード端子形成方法では、第１の
プレス工程において切り込みが形成されるだけであり、
金属板の除去が行われないため、複数の細長いリード端
子をまとめて第１，第２のプレス工程を実施することに
より容易に形成することができる。従って、リード端子
形成に必要な金型の削減及び小型化を図り得る。
【図１】実施例においてリード端子を形成する工程を説
明するための部分切欠平面図。
明するための部分切欠平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う部分を拡大して示す断面
図。
図。
【図３】実施例において第１のプレス工程終了後の状態
を示す部分切欠斜視図。
を示す部分切欠斜視図。
【図４】従来のリード端子形成方法において第１の貫通
孔を形成した状態を示す部分切欠平面図。
孔を形成した状態を示す部分切欠平面図。
【図５】従来のリード端子形成方法において第２の貫通
孔を形成した状態を示す部分切欠平面図。
孔を形成した状態を示す部分切欠平面図。
【図６】従来のリード端子形成方法においてリード端子
を形成した状態を示す部分切欠平面図。
を形成した状態を示す部分切欠平面図。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、従来法におい
て貫通孔を形成した場合のリード端子構成部分の断面形
状の変形を説明するための断面図。
て貫通孔を形成した場合のリード端子構成部分の断面形
状の変形を説明するための断面図。
２１…金属板 ２１ａ…金属板の一方端縁 ２１ｂ…金属板の他方端縁 ２４…リード端子 ２４ａ…リード端子の一端 ２５，２６，２７…切り込み
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01L 23/50 B21D 28/02 H01G 13/00
Claims (1)
- 【請求項１】 金属板をプレス加工で打ち抜いて該金属
板の一方端縁側に残された部分に一端が連なった細長い
リード端子を形成するリード端子形成方法において、 前記金属板に、目的とするリード端子の前記一端側を除
く外周部と、前記リード端子の前記一端の両側において
前記外周部に連なる部分とに切り込みを入れる第１のプ
レス工程と、 前記第１のプレス工程で形成された切り込みに連なり、
金属板の他方端縁に至る切り込みを形成して、前記リー
ド端子の一端側を除いたリード端子周囲の金属板部分を
打ち抜く第２のプレス工程とを備えることを特徴とす
る、リード端子形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10145693A JP3230328B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | リード端子形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10145693A JP3230328B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | リード端子形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06310640A JPH06310640A (ja) | 1994-11-04 |
| JP3230328B2 true JP3230328B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=14301205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10145693A Expired - Lifetime JP3230328B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | リード端子形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3230328B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002205135A (ja) * | 2001-01-09 | 2002-07-23 | Daikure Co Ltd | セレーテッドフィンチューブ用フィン材と、その製造法 |
| JP4726617B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2011-07-20 | パナソニック株式会社 | 微細線状部品の製造方法および製造装置 |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP10145693A patent/JP3230328B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06310640A (ja) | 1994-11-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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