JPH01194448A

JPH01194448A - リードフレームの製造装置

Info

Publication number: JPH01194448A
Application number: JP1910088A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Mitsui; 孝昭三井
Original assignee: Mitsui High Tec Inc
Current assignee: Mitsui High Tec Inc
Priority date: 1988-01-29
Filing date: 1988-01-29
Publication date: 1989-08-04
Anticipated expiration: 2010-09-06
Also published as: JPH0783085B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、リードフレームの製造装置に関するもので、
詳しくはパッドの表面に複数個の凹部を形成するための
装置に関するものである。

［従来技術ＩＩＣやＬＳＩ等の半導体装置では、単体の装置で大きな
容量を得ようとした場合、その容量に見合った大形のＩ
Ｃチップを用いる必要があり、上記ＩＣチップを搭載覆
るリードフレームのパッドも必然的に大形となる。

一方、半導体装置は、パッドにＩＣチップを］ｈ載した
のち、上記パッドおよびインナーリードを樹脂モールド
（パッケージング）しているのであるが、上述した如く
パッドを大形化した場合、広く平滑なパッドの表面、す
なわちパッドにお（）るＩＣチップを搭載している側の
而および上記面の反対側の面（裏面）とモールド樹脂と
が完全に密着せず、隙間が生じることがある。このよう
な隙間の発生は、パッケージ内への湿気の浸入を許して
しまい、半導体装置の信頼性の低下を招いていた。

そこで、上記問題を解決するべく、特公昭６１−３１０
０　（特願昭５４−６８０１２）に示ηようにパッドの
表面、詳しくは裏面に凹部を設Ｃｔ、パッドとモールド
樹脂との密着性、言い換えればパッドへの樹脂の食い付
きを良くするようにしたリードフレームが提供されてい
る。

［光明が解決しようとする課題１ところで、パッドの表面に凹部を形成する方法として、
ハーフエツチングが多用されているのであるが、エツチ
ング処理は囚知のように生産性が悪く、また製造コスト
が高くつく不都合がある。

このような不都合を解消するには、プレス機を用い、ポ
ンチをパッド表面に押し付けて凹部を押込み加工するこ
とが名えられるが、パッドの肉厚は極めて薄いために複
数個のポンチを押し付けるとその押圧力によってパッド
が変形してしまい、Ｉｃチップの搭載が不完全なものと
なる等の不都合をＪｎいていた。

本発明は上記実状に２みて、リードフレームにおけるパ
ッドの表面に、容易、かつ、上記パッドに不必要な変形
を生じさせることなく多数個の凹部を形成することので
きるリードフレームの１！７造装置を提供することを目
的とする。

［課題を解決するための手段］そこで本発明では、先端に加工部を設けた複数本の凹部
形成工具と、上記各凹部形成工具を回転自在かつ互いに
並設して支持するホルダと、上記各凹部形成工具を回転
させるための動力源と、上記動力ａおよび上記各凹部形
成工具間に介装された動力伝達手段と、上記凹部形成工
具の加工部に対向配置され上記凹部形成工具に対して相
対的に近接移動する押圧体とからリードフレームの製造
装置を構成した。

［作用］上記構成の製造装置において、凹部形成工具と上記押圧
体との間にパッドを挟持し、上記凹部形成工具を回転さ
せつつ上記パッドに上記凹部形成工具を押圧することに
よって、パッドの表面に複数個の凹部が形成される。

［実施例］以下、本発明を、実施例を示す図面に基づいて詳細に説
明する。

第１図ないし第６図は、本発明に関わる製造装置を、リ
ードフレーム形成用の順送りプレス機に組み込んだ例を
示すものである。プレス機の下型１に設けられたステー
ション凹部２内には、ホルダ３が固設されており、該ホ
ルダ３には、パッドの表面、詳しくは裏面に形成しよう
とする凹部の数に対応した複数本の凹部形成工具４．４
．４゜・・・が回転自在に支承されている。上記凹部形
成■貝４（以下では工具４と称する）の先端には、ドリ
ル刃から成る加工部４ａが構成されている。

上記工具４は、第３図に示す如く互いに平行を成すとと
しに、７行７列の格子状に配列されている。また、上記
工具４の基端には、それぞれ従動歯巾５，５．５．・・
・が固設されており、隣接する従動歯車５同志は互いに
噛合している。さらに従初歯車郡の中央域には駆動歯車
６が占位しており、該駆動歯車６と隣接する従動歯車５
，５．・・・とは互いに噛合しいる。一方、ホルタ３の
下方には駆！ｌＩ源としてのモータ７がこ２けられてお
り、該モータ７の軸７ａに固設された駆動プーリ７ｂと
、上記駆動歯車６の軸６ａに固設された従動プーリ６ｂ
との間には伝動ベルト８が巻き掛けられている。上記駆
動プーリ７ｂ、伝動ベルト８．従動プーリ６ｂ、駆動山
車６．および各従動歯巾５，５゜・・・によって動力伝
達手段１０が構成されており、モータ７の回転駆動力は
上記動力伝達手段１０を介して各工具４，４．・・・に
伝えられる。一方、工具４，４．・・・の上方域には、
押圧体としてのストリッパブレート９が配設されている
。このストリッパフレート９は、プレス動作に基づいて
上下動することは言うまでもない。上述した各要素によ
って製造装置５０が構成されている。

パッドの裏面に凹部を形成するには、先ず、リボン材を
順次打ち抜いてリードフレームを形成する工程の途中で
、パッド１００を上記各工具４゜４、・・・の直上域に
位置させる。次いでプレス動作に基づいて下降するスト
リッパブレート９によってパッド１００をそのＩＣチッ
プ搭載而面００ａ側から押下し、各工具４，４．・・・
の加工部４ａをパッド１００の裏面１００ｂに圧接させ
る。このとき、各工具４．４．・・・を回転させること
により、パッド裏面１ｏｏｂには所定個数の凹部が切削
加工される。なお、工具における加工部の構成は、ドリ
ル刃だけに限定されるものではなく、第２図（ａ）に示
Ｖ如く、工具１４の先端を円錐状に尖らせ、その円錐周
面を粗面とすることによって加工部１４ａを構成したり
、あるいは第２図（ｂ）の如く、工具２４の先端を平面
とし、その面を粗面とすることによって加工部２４ａを
構成するようにしてもよい。

形成しようとでる凹部の間隔が極めて小さい場合には、
隣り合う工具同志を歯車で連係覆ることが難しくなる。

このような場合、第４図および第５図ｆａ）　、　ｆｂ
）　、　（ｃ）に示す如く、工具間隔を十分に取って凹
部の配置パターンを複数に区分けし、この区分（プに基
づいて工具を配列した複数の製造装置６０，７０．８０
で複数の工程を経て全ての凹部を形成づ°るようにずれ
ばよい。図中符号６１゜７１、ｅ、１はホルダ、６２．
７２．８２は工具であり、符号６３，７３．８３はスト
リッパブレートである。第６図（ａ）　、　（ｂ）　、
　（ｃ）は、−Ｆ記製造装置６０，７０．８０を経て凹
部が形成される様子を承りもので、符号２００はパッド
、２０１゜２０１、・・・は凹部である。上記構成によ
れば凹部間隔の狭いリードフレームも製造することが可
能となる。

なお、本例ではパッドの裏面のみに凹部を形成する例を
示したが、ＩＣチップ搭載面のみあるいはＩＣチップ搭
載面および裏面の両方に凹部を形成し得ることは言うま
でもない。また、本例では工具の回転駆動源としてモー
タを用いたが、プレスの上下Ｊｉｌ動を回転運動に変換
する各種１横、例えばカム１１＠やラック・ピニオン等
の機構を採用することも可能である。さらに、本例では
製造装置を順送り金型装置に紺み込んだ例を示している
が、本製造装置を単体でセットし、リボン材におけるパ
ッドの形成予定部に凹部を形成したり、あるいはリード
フレームを形成したのち、該リードフレームのパッドに
凹部を形成するようにしてもよく、このように上記製造
装置は、リードフレームの生産状況に応じて適宜に配設
することが可能である。

［弁明の効渠］以上詳述した如く、本発明に関わるリードフレームの＋
ｊＡＪ造装置によれば、ホルダに複数本の凹部形成工具
を駆動回転可能に設け、押圧体によりリードフレームの
パッドを上記工具の加工部に圧接するとともに、上記工
具を回転させることによって、パッド表面に複数の凹部
を切削形成するようにしたので、従来のポンチを用いた
押込み加工に比べて、凹部形成時のパッドの変形を可及
的に抑制することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に関わるリードフレームの製造装置を示
す側面断面図であり、第２図（ａ）　、　（ｂ）は凹部
形成工具の加工部の例を示す要部斜視図、第３図は製造
装置のＶ４造の慨略を示す斜視図、第４図は製造装置の
使用態様を示すブレスは下型の側面断面図であり、第５
図（ａ）　、　ｆｂ）　、　（ｃ）　、および第６図（
ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）　、は第４図に示す態様
における各製造装置のボンデ配置および各製造装置を経
てパッドに形成される凹部の状況をそれぞれ示す平面図
である。１・・・下型、３．６１，７１．８１・・・ホルタ、・
１゜１４．２４．６２．７２．８２・・・凹部形成工具
、４ａ、１４ａ、２４ａ・・・加工部、５・・・従動歯
車、６・・・駆動歯車、７・・・モータ（駆動源）、９
．６３゜７３．８３・・・ストリッパブレート（押圧体
）、１０・・・動力伝達手段、５０，６０，７０．８０
・・・製造装置、１００．２００・・・パッド。第１図（ａ）　　　　　（ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】

　リードフレームにおけるパッドの表面に複数個の凹部
を形成するためのリードフレームの製造装置であつて、
先端に加工部を設けた複数本の凹部形成工具と、上記各
凹部形成工具を回転自在かつ互いに並設して支持するホ
ルダと、上記各凹部形成工具を回転させるための動力源
と、上記動力源および上記各凹部形成工具間に介装され
た動力伝達手段と、上記凹部形成工具の加工部に対向配
置され上記凹部形成工具に対して相対的に近接移動する
押圧体とを備え、上記凹部形成工具と上記押圧体との間
にパッドを挟持し、上記凹部形成工具を回転させつつ上
記パッドの表面に上記凹部形成工具を押圧することによ
って、上記パッドの表面に複数個の凹部を形成するよう
にしたことを特徴とするリードフレームの製造装置。