JPH0639796A - 打抜パンチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 打抜パンチ及び基板シートを破損させること
なく，効率良くスリットを穿設することができる打抜パ
ンチを提供すること。 【構成】 複数のプリント配線板を設けた基板シートに
スリットを穿設するための打抜パンチ５７である。打抜
パンチ５７はスリットの形状に相応するスリットパンチ
５を有し，スリットパンチ５は複数段に形成された段付
パンチ面５５を有する。段付パンチ面５５は，基板シー
トと対面するスリットパンチ５の底面であり，段差を有
する複数の低面５１５及び高面５２５が交互に配列する
ことにより形成されている。スリットパンチ５は，複数
の長パンチ５１及び短パンチ５２に分割され，ダイセッ
ト４０に取り外し可能に嵌合されていることが好まし
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，複数のプリント配線板
を設けた基板シートにおいて，上記プリント配線板の周
囲を囲むスリット形成部にスリットを穿設する打抜パン
チに関する。

【０００２】

【従来技術】面積の大きい基板シート上には，導体パタ
ーンを形成することにより，多数のプリント配線板が形
成されている。上記シートは，個片化される各プリント
配線板の周囲に，個片化のためのスリットが穿設され
る。次に，各プリント配線板は，洗浄，検査等が行われ
た後，製造工程の最終段階において，上記スリットの残
りの部分を切断して基板シートから完全に切り離され
る。これにより，プリント配線板は個片化された製品と
なる。

【０００３】即ち，図１２に示すごとく，上記基板シー
ト９は，複数のプリント配線板９９と，その周囲を囲む
１対の凹型形状のスリット形成部９１（点線図示部分）
と，該スリット形成部９１の外周に設けられた外枠とし
ての保持部９３とを有する。各スリット形成部９１の間
には個片化するまでの間各プリント配線板９９を基板シ
ート９に保持しておくために，接続部９２が設けられて
いる。プリント配線板９９には，導体パターン９９０が
形成されている。

【０００４】スリット形成部９１には，図１３〜図１５
に示した打抜パンチ７７により，スリット９０が穿設さ
れる。このとき，各プリント配線板９９は，未だ個片化
されず，接続部９２を介して上記保持部９３と接続され
ている。上記打抜パンチ７７は，ダイセット７０と，該
ダイセット７０に取り付けられた１対のスリットパンチ
７とを有する。スリットパンチ７は，上記スリット形成
部９１の形状に相応する形状である。

【０００５】上記打抜パンチ７７を用いてスリットを穿
設するに当たっては，上記スリット形成部９１をスリッ
トパンチ７のパンチ面７５と対面させる。次いで，打抜
パンチ７７をショットし，スリット形成部９１をパンチ
面７５により押圧する。これにより，スリット形成部９
１において，スリット９０が穿設される。

【０００６】このように，スリット９０が穿設された上
記基板シートは，その後，洗浄，乾燥，及び検査等が行
われる。そして，製品化の最終工程において，切断機に
より接続部９２が切断され，プリント配線板９９が個片
化される。これにより，プリント配線板９９の製品が得
られる。

【０００７】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記スリット
穿設工程においては，次の問題点があった。即ち，プリ
ント配線板９９が，例えば，幅１０〜２０ｍｍ，長さ２
００〜３００ｍｍの長辺形状の場合，スリット形成部９
１も長辺形状となる。そのため，スリットパンチ７も長
辺形状となる。このような長辺形状のプリント配線板９
９及びスリットパンチ７は，強度に劣る。

【０００８】つまり，パンチ面７５がスリット形成部９
１を押圧するとき，基板シート９はパンチ面７５から過
度な押圧力を受ける。そのため，スリット９０の周辺に
クラックが生じ，強いては基板シート９が破損してしま
うおそれがある。また，スリットパンチ７は，基板シー
ト９への押圧力の反作用として，基板シート９からスリ
ットパンチ７の強度を越えた過度な反発力を受け，歪み
が生じるおそれがある。

【０００９】そこで，スリットパンチ７及びスリット形
成部９１の幅を広くすることが考えられる。しかし，こ
の場合，基板シートにおけるスリットが占める面積が大
きくなり，基板シートの単位面積当たりのプリント配線
板の製品取り数が減少する。そのため，プリント配線板
の加工効率の低下，基板シートの無駄使い，コストアッ
プ等の多くの問題が生じる。

【００１０】そこで，上記のごとき，基板シート９及び
スリットパンチ７にかかる過度な押圧力を軽減させた順
送り打抜パンチが提案されている。即ち，図１６に示す
ごとく，順送り打抜パンチ６７は，同図の下側に示すご
とく，右パンチ６１，中央パンチ６２，及び左パンチ６
３を各々１対ずつ有している。上記右パンチ６１，中央
パンチ６２，及び左パンチ６３は，前記図１３〜図１５
に示したスリットパンチ７を３組に分割することにより
得られる形状をしており，順に位置をずらしてダイセッ
ト６０に取り付けられている。

【００１１】上記順送り打抜パンチ６７を用いて基板シ
ート９にスリットを穿設するに当たっては，図１６に示
すごとく，順送り打抜パンチ６７に対し基板シート９を
順送りし，３回のショットで１対のスリット９０を穿設
する。即ち，まず，基板シート９をスライドさせ，スリ
ット形成部９１の右側部９１１を右パンチ６１と対面さ
せ，右側部９１１を打ち抜く。そして，順送り打抜パン
チ６７を元に戻す。その後，再び基板シート９をスライ
ドさせ，右側部９１１を打ち抜いたときと同様に，スリ
ット形成部９１の中央部９１２，左側部９１３を順次打
ち抜く。これにより，スリット形成部９１において，ス
リット９０が穿設される。

【００１２】上記順送り打抜パンチ６７によれば，１回
のショットにかかる基板シート９への押圧力が分散され
る。また，順送り打抜パンチ６７への反発力も分散され
る。そのため，基板シート９及び順送り打抜パンチ６７
にかかる過度な押圧力を軽減することができ，両者の損
傷，破損のおそれもなくなる。

【００１３】しかし，上記順送り打抜パンチ６７によれ
ば，１対のスリットを穿設するために３回のショットが
必要となる。従って，この穿設工程における作業効率は
著しく低下してしまう。本発明は，かかる問題点に鑑
み，打抜パンチ６７及び基板シートを破損させることな
く，効率良くスリットを穿設することができる打抜パン
チを提供しようとするものである。

【００１４】

【課題の解決手段】本発明は，複数のプリント配線板を
設けた基板シートにスリットを穿設するための打抜パン
チであって，該打抜パンチは上記スリットの形状に相応
するスリットパンチを有し，該スリットパンチは複数段
に形成された段付パンチ面を有することを特徴とする打
抜パンチにある。本発明において最も注目すべきこと
は，スリットパンチが複数段に形成された段付パンチ面
を有することにある。

【００１５】上記段付パンチ面は，基板シートと対面す
るスリットパンチの底面（打抜面）であり，段差を有す
る複数の低面及び高面が交互に一列に配列することによ
り形成されている。段付パンチ面は，高面の上に，更に
段差を有する面を設けることができる。即ち，例えば２
段ないし５段の異なる段差を設けることもできる。

【００１６】また，上記基板シートは，複数のプリント
配線板と，各プリント配線板の周囲に設けられたスリッ
ト形成部とを有する。スリット形成部は，打抜パンチに
より，スリットが形成される部分であり，スリットパン
チの底面と同形状である。上記段差の間隔は，基板シー
トの厚み以上であることが好ましい。更に，段差は，基
板シートの厚みに０．１ｍｍを加えた値以下であること
が好ましい。

【００１７】段差が基板シートの厚みよりも低い場合，
低面が完全に基板シートを穿設する前に高面が基板シー
トを押圧する。そのため，高面が基板シートを押圧し始
めたときから低面が完全に基板シートを打ち抜くまでの
間，スリットパンチ及び基板シートは，過度な押圧力を
受け，強いては破損してしまうおそれがある。

【００１８】また，段差が，基板シートの厚みに０．１
ｍｍを加えた値よりも大きい場合，ダイセットの押さえ
が強くなる。そのため，基板シートを打ち抜いた後のス
リットパンチと基板シートとの接触時に伴う衝撃が強
く，基板シート及びスリットパンチに損傷が生じやす
い。

【００１９】上記打抜パンチは，上記ダイセットと，該
ダイセットに取り付けられた上記スリットパンチとを有
する。スリットパンチはダイセットに取り外し可能に嵌
合されていることが好ましい。これにより，スリットパ
ンチの取り替えができ，またスリットパンチの洗浄も容
易となる。

【００２０】また，上記スリットパンチは，複数個のパ
ンチに分割されていることが好ましい。この場合，各パ
ンチの壁面は，隣合うパンチの壁面と互いに接してい
る。該パンチは，ダイセットに取り外し可能に嵌合され
ている。これにより，スリットパンチの取り替えがで
き，また，スリットパンチの洗浄，特に，その凹部，細
部等の洗浄が容易となる。また，打抜パンチは複数のス
リットパンチを有することもできる。これにより，１回
のショットで，複数のプリント配線板の周囲にスリット
を穿設することができる。

【００２１】

【作用及び効果】本発明においては，スリットパンチが
複数段に形成された段付パンチ面を有している。段付パ
ンチ面は，低面と高面とからなる複数の面が配列して形
成されている。上記打抜パンチにより，基板シートにス
リットを穿設するに当たっては，まず，基板シートのス
リット形成部を段付パンチ面の真下に配置する。この
時，スリット形成部において，段付パンチ面の低面と対
面する部分は最初に打抜かれる第一ブロックとなり，一
方高面と対面する部分はその次に打抜かれる第二ブロッ
クとなる。

【００２２】次に，打抜パンチを降下させ，スリットパ
ンチによりスリット形成部をショットする。この時，段
付パンチ面の低面及び高面との間にスリット形成部を押
圧する時間的差異が生じる。即ち，まず，段付パンチ面
の低面がスリット形成部の第一ブロックを押圧し，その
後，段付パンチ面の高面がスリット形成部の第二ブロッ
クを押圧する。

【００２３】このように，スリットパンチは，スリット
形成部を段階的にショットする。そのため，基板シート
は，打抜パンチの押圧力を一度に受けるのではなく，段
階的に分散されて受けることになる。それ故，打抜パン
チの基板シートへの押圧力は軽減される。また，基板シ
ートへの押圧力が軽減されたことにより，その反作用と
しての打抜パンチへの反発力も軽減される。従って，打
抜パンチ及び基板シートを破損させることはない。

【００２４】また，本発明のスリットパンチは，一回の
ショットでプリント配線板の周囲に必要なスリットを穿
設することができる。そのため，効率良くスリットを穿
設することができる。以上のごとく，本発明によれば，
打抜パンチ及び基板シートを破損させることなく，効率
良くスリットを穿設することができる打抜パンチを提供
することができる。

【００２５】

【実施例】

実施例１ 本発明の実施例にかかる打抜パンチにつき，図１〜図１
０を用いて説明する。本例の打抜パンチ５７は，複数の
プリント配線板を設けた基板シート９にスリット９０
（図１２参照）を穿設するためのものである。打抜パン
チ５７は，図１に示すごとく，上記スリット９０の形状
に相応するスリットパンチ５を有する。スリットパンチ
５は２段に形成された段付パンチ面５５を有する。

【００２６】即ち，上記スリットパンチ５は，長パンチ
５１及び短パンチ５２を交互に一列に配列することによ
り形成されている。長パンチ５１及び短パンチ５２の壁
面は，隣合うパンチの壁面と互いに接している。長パン
チ５１及び短パンチ５２は，ダイセット４０に取り外し
可能に嵌合されている。

【００２７】上記段付パンチ面５５は，図１に示すごと
く，複数の低面５１５と高面５２５とにより形成されて
いる。段付パンチ面５５は，基板シート９と対面するス
リットパンチ５の底面である。低面５１５及び高面５２
５は，長パンチ５１及び短パンチ５２の底面である。上
記低面５１５と高面５２５との間には，図２に示すごと
く，両者の高低の差よりなる段差１２が設けられてい
る。上記段差１２は，基板シート９の厚みと等しい。上
記打抜パンチ５７は，穿設機に取り付けられる。この穿
設機は，図３〜図６に示すごとく，上型４１と下型４９
とからなる。

【００２８】上型４１は，図３，図４に示すごとく，上
記打抜パンチ５７と，打抜パンチ５７を上下可動に支持
しているバネ４２と，スリットパンチ５を基板シート９
のスリット形成部に案内し，かつ基板シート９を押さえ
るためのストリッパープレート４３とを有する。

【００２９】下型４９は，図３，図５，図６に示すごと
く，基板シート９を載置するためのダイプレート４６を
有する。ダイプレート４６は，スリットパンチ５を挿通
させるための挿通穴４６５を有している。挿通穴４６５
は，スリットパンチ５と同形状である。ダイプレート４
６は，バッキングプレート４７を介してダイセット４８
に固定されている。また，下型４９は，上型４１を固定
するためのガイドポール４５を有している。該ガイドポ
ール４５は，図４に示すごとく，上型４１のガイド穴４
４に挿入される。

【００３０】次に，作用効果につき，図３，及び図７〜
図１０を用いて説明する。プリント配線板を設けた基板
シートにスリットを穿設するに当たっては，先ず，図３
に示すごとく，ダイプレート４６の上に基板シート９を
載置する。上記基板シート９は，図７に示すごとく，複
数のプリント配線板９９と，その周囲を囲む１対の凹型
形状のスリット形成部９１と，該スリット形成部９１の
外周に設けられた保持部９３とを有する。

【００３１】各スリット形成部９１の間には，接続部９
２が設けられている。スリット形成部９１は，上記打抜
パンチ５７により，スリットが形成される部分であり，
スリットパンチ５の底面と同形状である。プリント配線
板９９には，導体パターン９９０が形成されている。プ
リント配線板９９は，１対のスリット形成部９１の間に
接続部９２を有する。

【００３２】次に，スリットパンチ５の段付パンチ面５
５の真下に，基板シート９のスリット形成部９１を配置
する。この時，スリット形成部９１において，段付パン
チ面５５の低面５１５と対面する部分は最初に打抜かれ
る第一ブロック９１１となり，高面５２５と対面する部
分はその次に打抜かれる第二ブロック９１２となる。

【００３３】次に，図８〜図１０に示すごとく，スリッ
トパンチ５を降下させ，スリット形成部９１をショット
する。この時，段付パンチ面５５の低面５１５及び高面
５２５との間に，スリット形成部９１を押圧する時間的
差異が生じる。即ち，まず，図８，図９に示すごとく，
段付パンチ面５５の低面５１５がスリット形成部９１の
第一ブロック９１１をショットする。これにより，第一
ブロック９１１が打ち抜かれ，第一スリット９０１が形
成される（図９）。

【００３４】その後，図１０に示すごとく，段付パンチ
面５５の高面５２５がスリット形成部９１の第二ブロッ
ク９１２（図９）をショットする。これにより，第二ブ
ロック９１２が打ち抜かれる。そうして，スリット形成
部９１には，スリット９０が形成される（図１２参
照）。

【００３５】このように，段付パンチ面５５は，段階的
にスリット形成部９１をショットする。そのため，基板
シート９には，打抜パンチ５７の押圧力が段階的にかか
る。それ故，基板シート９への押圧力は軽減される。ま
た，基板シート９への押圧力が軽減されたことにより，
その反作用としての打抜パンチ５７への反発力も軽減さ
れる。従って，打抜パンチ５７及び基板シート９を破損
させることはない。

【００３６】また，スリットパンチ５は，一回のショッ
トで各プリント配線板９の周囲の一対のスリット９０を
穿設することができる。そのため，打抜パンチ５７は，
効率良くスリットを穿設することができる。また，本例
のスリットパンチ５は，長パンチ５１及び短パンチ５２
とよりなり，両者はダイセット４０に取り外し可能に嵌
合されている。そのため，各ブロックにより，スリット
パンチ５の取り替えができ，また，スリットパンチ５の
洗浄，特に，その凹部，細部等の洗浄が容易となる。

【００３７】実施例２ 本例においては，図１１に示すごとく，スリットパンチ
５が，３段に形成された段付パンチ面５５を有してい
る。上記スリットパンチ５は，長パンチ５１，短パンチ
５２，及び最短パンチ５３を順々に配列することにより
形成されている。長パンチ５１，短パンチ５２，及び最
短パンチ５３は，各々低面５１５，高面５２５，及び最
高面５３５を有する。

【００３８】高面５２５と最高面５３５との段差は，基
板シートの厚みに等しい。本例においては，スリット形
成部において，最短パンチ５３と対面する部分は三番目
に打抜かれる第三ブロックとなる。その他は，実施例１
と同様である。本例においても，実施例１と同様の効果
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の打抜パンチの要部斜視図。

【図２】実施例１のスリットパンチの一部正面図。

【図３】実施例１にかかる打抜パンチを装備した穿設機
の断面図。

【図４】実施例１にかかる打抜パンチを装備した穿設機
の上型の裏面図。

【図５】実施例１にかかる穿設機の下型の平面図。

【図６】実施例１にかかる下型の側面図。

【図７】実施例１にかかる，スリットを穿設する前の基
板シートの一部平面図。

【図８】実施例１において，スリットパンチがスリット
形成部の第一ブロックをショットしている状態を示す説
明図。

【図９】実施例１にかかる，スリット形成部の第一ブロ
ックがショットされた基板シートの一部平面図。

【図１０】実施例１において，スリットパンチがスリッ
ト形成部の第二ブロックをショットしている状態を示す
説明図。

【図１１】実施例２のスリットパンチの正面図。

【図１２】従来例にかかる，基板シートの一部平面図。

【図１３】従来例の打抜パンチの斜視図。

【図１４】従来例の打抜パンチの平面図。

【図１５】従来例の打抜パンチの正面図。

【図１６】他の従来例の打抜パンチにより，スリットを
穿設しようとしている説明図。

【符号の説明】

１２．．．段差， ５．．．スリットパンチ， ５１．．．長パンチ， ５１５．．．低面， ５２．．．短パンチ， ５２５．．．高面， ５５．．．段付パンチ面， ５７．．．打抜パンチ， ９．．．基板シート， ９０．．．スリット， ９０１．．．第一スリット， ９１．．．スリット形成部， ９１１．．．第一ブロック， ９１２．．．第二ブロック， ９９．．．プリント配線板，

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のプリント配線板を設けた基板シー
   トにスリットを穿設するための打抜パンチであって，該
   打抜パンチは上記スリットの形状に相応するスリットパ
   ンチを有し，該スリットパンチは複数段に形成された段
   付パンチ面を有することを特徴とする打抜パンチ。