CN214184866U - 铰链支撑臂导向轮用冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，包括上模基础模块、下模基础模块、凸模、凹模座、凹模和压料机构；凹模座固定于下模基础模块上；凹模设置于下模基础模块上；压料机构可往复运动地设置于凹模座上方；凸模和凹模呈镶块式结构；凸模可活动地穿设于压料机构上；凹模上开设有成型孔，凸模可穿设于成型孔内。本实用新型一方面通过设置凸模、凹模和压料机构等部件，使得操作人员无需对待加工件机加工打磨，在提高工作效率的同时，还避免了因打磨引起的噪音及粉尘现象；另一方面，凸模和凹模呈镶块式结构，从而操作人员对于凸模和凹模的尺寸调整及更换更为便捷，且其结构简单，易于实现，经济性较好。

Description

铰链支撑臂导向轮用冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种铰链支撑臂导向轮用冲孔模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术在对汽车用铰链支撑臂导向轮进行冲孔工艺时，通常采用机加工和打磨结合的工艺，然而，由于铰链支撑臂导向轮上的孔面为三维面，其在三个方向上均存在角度，而一般的冲孔工艺只能保证一个方向上的尺寸，其它方向上的尺寸则无法保证，从而导致通过现有技术的机加工和打磨结合的工艺对汽车用铰链支撑臂导向轮进行冲孔加工时，不仅精度较低，成本较高，工作效率较低，而且在打磨工艺过程中，还会造成粉尘污染，不利于操作人员的身心健康。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的一种铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，以解决现有技术中存在的机加工和打磨结合的工艺对汽车用铰链支撑臂导向轮进行冲孔加工时，不仅精度较低，成本较高，工作效率较低，而且在打磨工艺过程中，还会造成粉尘污染，不利于操作人员的身心健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，包括上模基础模块、下模基础模块、凸模、凹模座、凹模和压料机构；所述上模基础模块和所述下模基础模块从上至下平行间隔设置；所述凸模的一端可拆卸地固定于所述上模基础模块上，所述凸模的另一端为自由端，所述凸模可在竖直方向上往复运动；所述凹模座可拆卸地固定于所述下模基础模块上；所述凹模可拆卸地设置于所述下模基础模块上；所述压料机构的一端可拆卸地固定于所述上模基础模块的底部，所述压料机构的另一端在竖直方向上可往复运动地设置于所述凹模座上方，所述压料机构的另一端可与所述凹模座贴合设置；其中，所述凸模和所述凹模呈镶块式结构；所述凸模在竖直方向上可活动地穿设于所述压料机构上；所述凹模上开设有成型孔，所述凸模可穿设于所述成型孔内，所述成型孔的壁面上涂覆有耐磨层。

本实用新型提供的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，进一步地，所述凸模包括安装部、连接部和冲孔部；所述安装部可拆卸地设置于所述压料机构上；所述连接部的一端与所述安装部固定连接，所述连接部的另一端与所述冲孔部的一端固定连接；所述冲孔部的另一端为自由端，所述冲孔部可穿设于所述成型孔内；其中，所述冲孔部的截面面积小于所述连接部的截面面积。

本实用新型提供的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，进一步地，所述连接部与所述冲孔部的连接处设有倒角。

本实用新型提供的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，进一步地，还包括定位机构；所述定位机构可拆卸地固定于所述凹模座上。

本实用新型提供的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，进一步地，所述定位机构包括若干个定位钉；所述定位钉可拆卸地固定于所述凹模座上。

本实用新型提供的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，进一步地，还包括多个导向机构；所述导向机构的一端可拆卸地设置于所述上模基础模块的底部，所述导向机构的另一端可拆卸地设置于所述下模基础模块上，所述导向机构在竖直方向上可活动地设置于所述上模基础模块与所述下模基础模块之间。

本实用新型提供的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，进一步地，所述导向机构包括导柱和导套；所述导柱的一端可拆卸地设置于所述上模基础模块的底部，所述导柱的另一端可拆卸地设置于所述下模基础模块上；所述导套套设于所述导柱上，所述导套可沿着所述导柱往复运动，所述导套与所述导柱间隙配合。

本实用新型提供的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，进一步地，所述压料机构包括压料板和弹性元件；所述弹性元件的一端可拆卸地固定于所述上模基础模块的底部，所述弹性元件的另一端与所述压料板可拆卸地连接；所述压料板通过所述弹性元件可在竖直方向上往复运动，所述压料板可与所述凹模座贴合设置。

本实用新型提供的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，进一步地，所述弹性元件为氮气弹簧。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，包括上模基础模块、下模基础模块、凸模、凹模座、凹模和压料机构；凸模的一端可拆卸地固定于上模基础模块上，凸模的另一端为自由端，凸模可在竖直方向上往复运动；凹模座可拆卸地固定于下模基础模块上；凹模可拆卸地设置于下模基础模块上；压料机构的一端可拆卸地固定于上模基础模块的底部，压料机构的另一端在竖直方向上可往复运动地设置于凹模座上方，压料机构的另一端可与凹模座贴合设置；其中，凸模和凹模呈镶块式结构；凸模在竖直方向上可活动地穿设于压料机构上；凹模上开设有成型孔，凸模可穿设于成型孔内，成型孔的壁面上涂覆有耐磨层。本实用新型一方面通过设置凸模、凹模和压料机构等部件，使得生产时操作人员无需再对待加工件机加工及打磨，只需定期取放待加工件即可，节省了加工工序，在较大程度上提高了工作效率的同时，还避免了因打磨引起的噪音及粉尘现象，保证了操作人员的身心健康；另一方面，凸模和凹模呈镶块式快换结构，从而使得操作人员对于凸模和凹模的尺寸调整及更换更为便捷，且其结构简单，易于实现，经济性较好；此外，成型孔的壁面上涂覆有耐磨层，能够减少凸模与成型孔壁面之间的磨损，进一步延长模具的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具的部分立体结构示意简图；

图2是本实用新型实施例1提供的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具的主视图；

图3是本实用新型实施例1提供的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具的俯视图；

图4是本实用新型实施例1提供的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具在A-A处的剖面结构示意简图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

现有技术在对汽车用铰链支撑臂导向轮进行冲孔工艺时，通常采用机加工和打磨结合的工艺，然而，由于铰链支撑臂导向轮上的孔面为三维面，其在三个方向上均存在角度，而一般的冲孔工艺只能保证一个方向上的尺寸，其它方向上的尺寸则无法保证，从而导致通过现有技术的机加工和打磨结合的工艺对汽车用铰链支撑臂导向轮进行冲孔加工时，不仅精度较低，成本较高，工作效率较低，而且在打磨工艺过程中，还会造成粉尘污染，不利于操作人员的身心健康。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例1提供的一种铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，如图1-图4所示，包括上模基础模块1、下模基础模块2、凸模3、凹模座4、凹模5和压料机构6；上模基础模块1和下模基础模块2从上至下平行间隔设置；凸模3的一端可拆卸地固定于上模基础模块1上，凸模3的另一端为自由端，凸模3可在竖直方向上往复运动；凹模座4可拆卸地固定于下模基础模块2上；凹模5可拆卸地设置于下模基础模块2上；压料机构6的一端可拆卸地固定于上模基础模块1的底部，压料机构6的另一端在竖直方向上可往复运动地设置于凹模座4上方，压料机构6的另一端可与凹模座4贴合设置；其中，凸模3和凹模5呈镶块式结构；凸模3在竖直方向上可活动地穿设于压料机构6上；凹模5上开设有成型孔51，凸模3可穿设于成型孔51内，成型孔51的壁面上涂覆有耐磨层。

本实用新型提供的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，使用时，在开模状态下，模具内无产品，上模基础模块1和下模基础模块2脱开；压料机构6与下模基础模块2脱开，此时，操作人员将待加工件放置于模具内，将待加工件定位好之后，启动冲床开关，压料机构6向下运动，将待加工件压设固定，凸模3随着冲床上的滑块向待加工件运动，然后凸模3开始与待加工件接触，凸模3与凹模5共同作用，把需要冲压的孔冲出来；冲压动作完成后，上模基础模块1向上运动直到开模状态，凸模3向远离零件的方向运动直至上模基础模块1和下模基础模块2脱开；操作人员取出完工的产品，放入新的待加工件，进入新一轮的循环。本实用新型一方面通过设置凸模3、凹模5和压料机构6等部件，使得生产时操作人员无需再对待加工件机加工及打磨，只需定期取放待加工件即可，节省了加工工序，在较大程度上提高了工作效率的同时，还避免了因打磨引起的噪音及粉尘现象，保证了操作人员的身心健康；另一方面，凸模3和凹模5呈镶块式快换结构，从而使得操作人员对于凸模3和凹模5的尺寸调整及更换更为便捷，且其结构简单，易于实现，经济性较好；此外，成型孔51的壁面上涂覆有耐磨层，能够减少凸模3与成型孔51壁面之间的磨损，进一步延长模具的使用寿命。可见，本实用新型提供的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，其结构设计合理，易于实现，解决了现有技术中存在的机加工和打磨结合的工艺对汽车用铰链支撑臂导向轮进行冲孔加工时，不仅精度较低，成本较高，工作效率较低，而且在打磨工艺过程中，还会造成粉尘污染，不利于操作人员的身心健康的问题。

为了进一步提高凸模3的工作可靠性，本实施例提供的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，进一步地，凸模3包括安装部31、连接部32和冲孔部33；安装部31可拆卸地设置于压料机构6上；连接部32的一端与安装部31固定连接，连接部32的另一端与冲孔部33的一端固定连接；冲孔部33的另一端为自由端，冲孔部33可穿设于成型孔51内；其中，冲孔部33的截面面积小于连接部32的截面面积。通过设置安装部31、连接部32和冲孔部33，且冲孔部33的截面面积小于连接部32的截面面积，即凸模3设置成阶梯状结构，凸模3整体的刚度更高，不易折断，从而提高了凸模3的工作可靠性，进一步延长了凸模3的使用寿命。

为了延长凸模3的使用寿命，本实施例提供的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，进一步地，连接部32与冲孔部33的连接处设有倒角。由于冲孔部33长期处于不断穿设成型孔51的高强度工况中，连接部32与冲孔部33的连接处在进入成型孔51的阶段很容易发生磨损现象，因此，通过在连接部32与冲孔部33的连接处设置倒角，使得两者的连接处在冲孔阶段进入成型孔51的难度大幅降低，从而减少了连接处的磨损现象，进一步延长了凸模3的使用寿命。

为了进一步提高待加工件的定位可靠性，本实施例提供的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，进一步地，还包括定位机构7；定位机构7可拆卸地固定于凹模座4上。进一步地，定位机构7包括若干个定位钉；定位钉可拆卸地固定于凹模座4上。通过设置定位钉，当操作人员将待加工件置于模具内时，操作人员能够通过待加工件上的定位孔将待加工件套设在定位钉上，从而保证了待加工件的定位可靠性，进一步为后续的冲孔作业奠定了基础。

为了进一步提高模具的工作可靠性，本实施例提供的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，进一步地，还包括多个导向机构8；导向机构8的一端可拆卸地设置于上模基础模块1的底部，导向机构8的另一端可拆卸地设置于下模基础模块2上，导向机构8在竖直方向上可活动地设置于上模基础模块1与下模基础模块2之间。进一步地，导向机构8包括导柱和导套；导柱的一端可拆卸地设置于上模基础模块1的底部，导柱的另一端可拆卸地设置于下模基础模块2上；导套套设于导柱上，导套可沿着导柱往复运动，导套与导柱间隙配合。通过设置导柱和导套，能够更为有效地防止在开模闭模时上模基础模块1和下模基础模块2之间由于振动或侧向力等各种原因导致的偏移现象，从而提高模具的工作可靠性，进一步保证产品的冲压质量。

为了进一步保证压料机构6的工作可靠性，本实施例提供的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，进一步地，压料机构6包括压料板61和弹性元件62；弹性元件62的一端可拆卸地固定于上模基础模块1的底部，弹性元件62的另一端与压料板61可拆卸地连接；压料板61通过弹性元件62可在竖直方向上往复运动，压料板61可与凹模座4贴合设置。其中，弹性元件62为氮气弹簧。通过设置压料板61和弹性元件62，在闭模时，压料板61能够在弹性元件62的作用下快速有效地将待加工件压设固定，从而为后续的冲孔作业奠定了基础，进一步保证了压料机构6的工作可靠性；此外，由于氮气弹簧具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳，使用寿命长，弹力曲线平缓及不需要预紧等优点，因此，通过设置为氮气弹簧的弹性元件62，能够进一步保证压料机构6的工作可靠性的同时，还能够延长其使用寿命。

综上所述，本实用新型提供的一种铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，一方面通过设置凸模、凹模和压料机构等部件，使得生产时操作人员无需再对待加工件机加工及打磨，只需定期取放待加工件即可，节省了加工工序，在较大程度上提高了工作效率的同时，还避免了因打磨引起的噪音及粉尘现象，保证了操作人员的身心健康；另一方面，凸模和凹模呈镶块式快换结构，从而使得操作人员对于凸模和凹模的尺寸调整及更换更为便捷，且其结构简单，易于实现，经济性较好；此外，成型孔的壁面上涂覆有耐磨层，能够减少凸模与成型孔壁面之间的磨损，进一步延长模具的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，其特征在于，包括上模基础模块、下模基础模块、凸模、凹模座、凹模和压料机构；

所述上模基础模块和所述下模基础模块从上至下平行间隔设置；所述凸模的一端可拆卸地固定于所述上模基础模块上，所述凸模的另一端为自由端，所述凸模可在竖直方向上往复运动；所述凹模座可拆卸地固定于所述下模基础模块上；所述凹模可拆卸地设置于所述下模基础模块上；所述压料机构的一端可拆卸地固定于所述上模基础模块的底部，所述压料机构的另一端在竖直方向上可往复运动地设置于所述凹模座上方，所述压料机构的另一端可与所述凹模座贴合设置；其中，所述凸模和所述凹模呈镶块式结构；所述凸模在竖直方向上可活动地穿设于所述压料机构上；所述凹模上开设有成型孔，所述凸模可穿设于所述成型孔内，所述成型孔的壁面上涂覆有耐磨层。

2.根据权利要求1所述的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，其特征在于，所述凸模包括安装部、连接部和冲孔部；所述安装部可拆卸地设置于所述压料机构上；所述连接部的一端与所述安装部固定连接，所述连接部的另一端与所述冲孔部的一端固定连接；所述冲孔部的另一端为自由端，所述冲孔部可穿设于所述成型孔内；其中，所述冲孔部的截面面积小于所述连接部的截面面积。

3.根据权利要求2所述的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，其特征在于，所述连接部与所述冲孔部的连接处设有倒角。

4.根据权利要求1所述的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，其特征在于，还包括定位机构；所述定位机构可拆卸地固定于所述凹模座上。

5.根据权利要求4所述的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，其特征在于，所述定位机构包括若干个定位钉；所述定位钉可拆卸地固定于所述凹模座上。

6.根据权利要求1所述的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，其特征在于，还包括多个导向机构；所述导向机构的一端可拆卸地设置于所述上模基础模块的底部，所述导向机构的另一端可拆卸地设置于所述下模基础模块上，所述导向机构在竖直方向上可活动地设置于所述上模基础模块与所述下模基础模块之间。

7.根据权利要求6所述的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，其特征在于，所述导向机构包括导柱和导套；所述导柱的一端可拆卸地设置于所述上模基础模块的底部，所述导柱的另一端可拆卸地设置于所述下模基础模块上；所述导套套设于所述导柱上，所述导套可沿着所述导柱往复运动，所述导套与所述导柱间隙配合。

8.根据权利要求1所述的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，其特征在于，所述压料机构包括压料板和弹性元件；所述弹性元件的一端可拆卸地固定于所述上模基础模块的底部，所述弹性元件的另一端与所述压料板可拆卸地连接；所述压料板通过所述弹性元件可在竖直方向上往复运动，所述压料板可与所述凹模座贴合设置。

9.根据权利要求8所述的铰链支撑臂导向轮用冲孔模具，其特征在于，所述弹性元件为氮气弹簧。

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