CN212121538U - 一种上压式液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上压式液压机，包括固定于液压机上横梁上的侧缸，所述侧缸的活塞杆与位于所述上横梁下方的活动横梁相连，其特征在于：所述侧缸为双作用油缸，所述活塞杆上套设有球座，所述球座包括分别与所述活塞杆和所述活动横梁固定的凸球座与凹球座，所述凸球座的凸球面与所述凹球座的凹球面配合接触。通过采用双作用油缸，将下压和上提功能结合到一起，减少了油缸的使用数量，通过设置球座，使活塞杆能够相对活动横梁进行一定的偏转，进而抵消活动横梁偏转对活塞杆施加的侧向力，避免损坏侧缸的导向密封装置。

Description

一种上压式液压机

技术领域

本实用新型属于锻压设备技术领域，尤其涉及一种上压式液压机。

背景技术

上压式液压机是液压锻造领域的核心设备，目前的上压式液压机存在以下的不足：

首先：现有上压式液压机的工作油缸大多采用主缸、侧板加回程缸三种单作用油缸的组合来完成液压机活动横梁的下压与上提动作，由于上述组合形式所用的油缸个数较多，随着液压机工作压力的增大，所用油缸的个数增加，导致液压机上横梁于活动横梁上的开孔数增多，加大了上横梁于活动横梁结构的复杂性，也降低了强度。

其次，液压机下压时，活动梁可能会因两侧下压受力不一致产生一定的偏转，活动梁偏转所产生的侧向力经活塞杆传导到油缸，造成油缸中导向部件与密封部件的损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要问题是提供一种新型上压式液压机，既可以辅助主油缸对活动横梁起下压作用，又可以代替回程缸对活动横梁起上提作用，同时还能够避免因活动梁偏转造成油缸损坏。

本实用新型通过如下方式解决该技术问题：一种上压式液压机，包括固定于液压机上横梁上的侧缸，所述侧缸的活塞杆与位于所述上横梁下方的活动横梁相连，其特征在于：所述侧缸为双作用油缸，所述活塞杆上套设有球座，所述球座包括分别与所述活塞杆和所述活动横梁固定的凸球座与凹球座，所述凸球座的凸球面与所述凹球座的凹球面配合接触。

通过采用双作用油缸，将下压和上提功能结合到一起，减少了油缸的使用数量，通过设置球座，使活塞杆能够相对活动横梁进行一定的偏转，进而抵消活动横梁偏转对活塞杆施加的侧向力，避免损坏侧缸的导向密封装置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧缸包括固定于上横梁上的缸体，设于所述缸体内的活塞，所述活塞杆与所述活塞底面相连，并从所述缸体底部的开口处伸出，所述活塞顶面与所述缸体内壁之间构成无杆腔，所述活塞杆与所述缸体内壁之间构成有杆腔，所述缸体顶面具有连通所述无杆腔的第一进油口，所述缸体侧面具有连通所述有杆腔的第二进油口，使用时，通过第一进油口进油，带动活塞杆下降，实现下压功能；通过第二进油口进油，带动活塞杆上升，实现上提功能。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活塞杆底部安装有拉杆，所述拉杆由上至下依次包括与所述活塞杆相连的凸起头，穿过所述活动横梁的杆体部、设于所述杆体部穿出所述活动横梁一端的螺纹部，所述螺纹部上装有螺母。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述球座包括套设于活塞杆与活动横梁间的杆体部上的第一球座、套设于所述活动横梁与所述螺母之间的杆体部上的第二球座，所述第一球座包括与所述活塞杆底面固定的第一凹球座和与所述活动横梁顶面固定的第一凸球座，所述第二球座包括与所述活动横梁底面固定的第二凸球座和夹持于所述螺母与第二凸球座间的第二凹球座。采用这样的结构，使侧缸带动活动横梁上提和下压时，都能通过球座抵消活动横梁偏转所产生的侧向力，进一步降低侧缸受损的概率。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一凹球座、第二凹球座、第一凸球座、第二凸球座与所述活塞杆之间具有间隙，以给活动横梁的偏转留出活动裕量。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二球座的尺寸小于所述第一球座，以更好的匹配二者的适用场合，并降低制造成本。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹部从上至下依次包括第一螺纹部以及直径比第一螺纹部略小的第二螺纹部，所述第一螺纹部与第二螺纹部上的螺纹旋向相反，所述螺母包括旋紧固定于所述第一螺纹部上的第一螺母以及旋紧固定于所述第二螺纹部上的第二螺母。采用这样的结构，能够起到一个双螺母旋紧的作用，有效避免螺母松动的问题。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活塞杆从所述缸体中伸出的位置处设有将所述有杆腔封闭的导向密封装置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向密封装置包括套设在活塞杆上的导向套、支撑于所述导向套与缸体内壁间的支撑套以及套设在所述活塞杆上并与所述缸体底面相连，将所述导向套与支撑套封于所述缸体内的压盖。由此实现了对有杆腔的密封和对活塞杆的导向。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向套为铜材质，所述支撑套为钢质。

综合以上，本新型上压式液压机，既可以辅助主油缸对活动横梁起下压作用，又可以代替回程缸对活动横梁起上提作用，同时还能够避免因活动梁偏转造成油缸损坏。

附图说明

下面结合图片来对本实用新型进行进一步的说明：

图1为本实用新型的整体剖视图；

图2为本实用新型中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型中B部分的局部放大图；

其中：100-缸体，101-法兰部，102-螺柱，103-第一进油口，104-第二进油口，105-周向凹槽，200-活塞，201-无杆腔，300-活塞杆，301-有杆腔，302-阶梯凹腔，303-第一腔体，304-第二腔体，305-第三腔体，400-导向密封装置，410-压盖，420-支撑套，421-第一凸缘，422-密封圈，430-导向套，440-密封套，441-第二凸缘，450-填料，500-拉杆，510-凸起头，511-固定环，520-杆体部，530-螺纹部，531-第一螺纹部，532-第二螺纹部，600-球座，610-第一球座，611-第一凹球座，612-第一凸球座，620-第二球座，621-第二凸球座，622-第二凹球座，700-螺母，710-第一螺母，720-第二螺母，800-上横梁，801-安装孔，900-活动横梁，1000-侧缸。

具体实施方式

以下通过具体实施例来对本实用新型进行进一步阐述：

如图1所示，一种上压式液压机，包括上横梁800、活动横梁900、侧缸1000和主缸。

主缸安装在上横梁800中央(图中未示出主缸)，侧缸1000安装在上横梁800的两侧，主缸和侧缸1000分别和位于上横梁800下方的活动横梁900相连。

所述侧缸1000包括缸体100、活塞200、活塞杆300、导向密封装置400、拉杆500、球座600与螺母700。

缸体100安装在上横梁800的安装孔801中，缸体800底部具有伸出安装孔801的法兰部101，该法兰部101沿径向向外延伸。缸体800通过穿过法兰部101并螺旋固定于上横梁800底面上的螺柱102，实现安装固定。

活塞200置于缸体100内，能够在缸体100内滑动升降，活塞杆300的顶端与活塞200一体化相连，底端从缸体100底部的开口处伸出。

活塞200顶面与缸体100内壁之间构成了一个无杆腔201，活塞杆300与缸体100内壁之间具有间隙，由此在活塞杆300与缸体100内壁间形成了一个圆筒形的有杆腔301，导向密封装置400设置在活塞杆300从缸体100中伸出的位置处，将有杆腔301封闭。

缸体100的顶面上具有连通该无杆腔201的第一进油口103，缸体100的法兰部101侧表面上具有连通该有杆腔301的第二进油口104。通过分别往第一进油口103和第二进油口104内进油，实现活塞200在缸体100内的升降。

如图2所示，导向密封装置400包括压盖410、支撑套420、导向套430、密封套440与填料450。

压盖410套设在伸出缸体100外的活塞杆300上，并与缸体100底面通过螺栓固定。

缸体100内壁在靠近缸体100底部的开口处设有周向凹槽105，支撑套装420设于该周向凹槽105内。支撑套420的顶部具有朝活塞杆300方向伸出的第一凸缘421，支撑套421底部与该压盖410的顶面相抵。支撑套420与周向凹槽105的相向周面之间设有密封圈422进行密封。

导向套430装设在支撑套420与活塞杆300之间的间隙中，导向套430顶部与第一凸缘421相抵。

密封套440设于压盖410与活塞杆300之间的间隙中，密封套440的顶部具有沿径向向外延伸的第二凸缘441。第二凸缘441伸入支撑套420与活塞杆300之间的间隙中。

填料450设于支撑套420与活塞杆300之间的间隙中，被夹压在导向套430与密封套440的第二凸缘441之间。

通过采用这样的结构，实现了对有杆腔301的密封，同时能够对活塞杆300的往复运动进行导向。

其中，导向套430采用铜材质，支撑套420优选采用较为廉价的钢质，采用支撑套420和导向套430相结合的结构，能够减少导向套430的铜材使用量，降低制造成本。

如图1和图3所示，活塞杆300的底面上具有一个阶梯凹腔302，其由上之下依次包括直径逐渐加大的第一腔体303、第二腔体304与第三腔体305。

拉杆500由上至下依次包括凸起头510、杆体部520与螺纹部530。

该凸起头510的外周面上设有螺纹，凸起头510旋入内壁具有螺纹的第一腔体303内，并由装设于第二腔体304内且其上表面与凸起头510底面相抵的固定环511对凸起头510进行固定限位。该杆体部520沿竖向向下延伸，穿过位于上横梁800下方的活动横梁900。螺母700拧在从活动横梁900底部穿出的螺纹部530上。

球座600套设于杆体部520上，包括位于活动横梁900和活塞杆300间的第一球座610，位于活塞杆300与螺母700间的第二球座620。第一球座610包括固定装设于第三腔体305内的第一凹球座611、固定于活动横梁900上表面的第一凸球座612，第一凹球座611的凹球面与第一凸球座612的凸球面配合接触。该第二球座620包括固定于活动横梁900下表面的第二凸球座621、用螺栓固定在螺母700与第二凸球座621之间的第二凹球座622，第二凸球座621的凸球面与第二凹球座622的凹球面间配合接触。

第一凸球座612、第二凸球座621、第一凹球座611、第二凹球座622与活塞杆300之间具有间隙，以给活动横梁900的偏转留出活动裕量。

以上就是本实用新型的整体结构，当需要下压时，从第一进油口103进油，活塞200下移，对活塞杆300产生向下的推力，通过第一凹球座611、第一凸球座612把压力传递到活动横梁900，辅助主油缸进行下压锻造；当需要上提时，从第二进油口104进油，活塞200上升，对活塞杆300产生向上的拉力，通过拉杆500、第二凸球座621、第二凹球座622、螺母700把力传递到活动横梁900，从而使活动横梁900上行，为后一次下压锻造做准备。

通过在缸体100上设置双进油口，将侧缸的下压与上提功能结合到了一起，节省了油缸的数量，进而减少了在上横梁800和活动横梁900上的开孔，降低了加工难度，同时也提高了强度。

由于第一球座610和第二球座620的存在，使拉杆500能够相对活动横梁900进行一定的偏转，这样在下压与上提时由于受力不一致导致活动横梁900出现偏转时，能够通过第一球座610与第二球座620抵消活动横梁900偏转时对拉杆500和活塞杆300施加的侧向力，避免对侧缸1000的导向密封装置400造成损坏。

如图3所示，由于液压机下压时对活动横梁900的压力远大于液压机上提时对活动横梁900的压力，因此用于承载上提受力(即活动横梁900的自重)的第二球座620优选比用于承载下压力的第一球座610尺寸更小，以更好的匹配二者的适用场合，并降低制造成本。

如图3所示，为避免旋在螺纹部530上的螺母700松动，螺纹部530优选为阶梯结构，其从上至下依次包括第一螺纹部531以及直径比第一螺纹部531略小的第二螺纹部532，第一螺纹部531上的螺纹旋向与第二螺纹部532上的螺纹旋向相反。螺母700包括拧在第一螺纹部531上的第一螺母710与拧在第二螺纹部532上的第二螺母720，第一螺母710的顶面与第二凹球座622的底面相抵。第二螺母720的顶面与第一螺母710的底面相抵。使用这样的结构，起到了一个双螺母旋紧的作用，有效避免了螺母松动问题。

由于油缸的下压力较大，可能造成活动横梁900形变，减少液压机的使用寿命，因此如图3所示，活动横梁900的顶面上优选具有用于放置第一凸球座612的凹陷面，通过将第一凸球座612置于该凹陷面中，能够缓解活动横梁900因下压造成的形变，提高使用寿命。

综合以上，本新型上压式液压机所用的侧缸既可以辅助主油缸对活动横梁起下压作用，又可以代替回程缸对活动横梁起上提作用，同时还能够避免因活动梁偏转造成油缸损坏。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种上压式液压机，包括固定于液压机上横梁(800)上的侧缸(1000)，所述侧缸(1000)的活塞杆(300)与位于所述上横梁(800)下方的活动横梁(900)相连，其特征在于：所述侧缸(1000)为双作用油缸，所述活塞杆(300)上套设有球座(600)，所述球座(600)包括分别与所述活塞杆(300)和所述活动横梁(900)固定的凸球座与凹球座，所述凸球座的凸球面与所述凹球座的凹球面配合接触。

2.按照权利要求1所述的上压式液压机，其特征在于：所述侧缸(1000)包括固定于上横梁(800)上的缸体(100)，设于所述缸体(100)内的活塞(200)，所述活塞杆(300)与所述活塞(200)底面一体化相连，并从所述缸体(100)底部的开口处伸出，所述活塞(200)顶面与所述缸体(100)内壁之间构成无杆腔(201)，所述活塞杆(300)与所述缸体(100)内壁之间构成有杆腔(301)，所述缸体(100)顶面具有连通所述无杆腔(201)的第一进油口(103)，所述缸体(100)侧面具有连通所述有杆腔(301)的第二进油口(104)。

3.按照权利要求2所述的上压式液压机，其特征在于：所述活塞杆(300)底部安装有拉杆(500)，所述拉杆(500)由上至下依次包括与所述活塞杆(300)相连的凸起头(510)，穿过所述活动横梁(900)的杆体部(520)、设于所述杆体部(520)穿出所述活动横梁(900)一端的螺纹部(530)，所述螺纹部(530)上装有螺母(700)。

4.按照权利要求3所述的上压式液压机，其特征在于：所述球座(600)包括套设于活塞杆(300)与活动横梁(900)间的杆体部(520)上的第一球座(610)、套设于所述活动横梁(900)与所述螺母(700)之间的杆体部(520)上的第二球座(620)，所述第一球座(610)包括与所述活塞杆(300)底面固定的第一凹球座(611)和与所述活动横梁(900)顶面固定的第一凸球座(612)，所述第二球座(620)包括与所述活动横梁(900)底面固定的第二凸球座(621)和夹持于所述螺母(700)与第二凸球座(621)间的第二凹球座(622)。

5.按照权利要求4所述的上压式液压机，其特征在于：所述第一凹球座(611)、第二凹球座(622)、第一凸球座(612)、第二凸球座(621)与所述活塞杆(300)之间具有间隙。

6.按照权利要求5所述的上压式液压机，其特征在于：所述第二球座(620)的尺寸小于所述第一球座(610)。

7.按照权利要求4所述的上压式液压机，其特征在于：所述螺纹部(530)从上至下依次包括第一螺纹部(531)以及直径比第一螺纹部(531)略小的第二螺纹部(532)，所述第一螺纹部(531)与第二螺纹部(532)上的螺纹旋向相反，所述螺母(700)包括旋紧固定于所述第一螺纹部(531)上的第一螺母(710)以及旋紧固定于所述第二螺纹部(532)上的第二螺母(720)。

8.按照权利要求2所述的上压式液压机，其特征在于：所述活塞杆(300)从所述缸体(100)中伸出的位置处设有将所述有杆腔(301)封闭的导向密封装置(400)。

9.按照权利要求8所述的上压式液压机，其特征在于：所述导向密封装置(400)包括套设在活塞杆(300)上的导向套(430)、支撑于所述导向套(430)与缸体(100)内壁间的支撑套(420)以及套设在所述活塞杆(300)上并与所述缸体(100)底面相连，将所述导向套(430)与支撑套(420)封于所述缸体(100)内的压盖(410)。

10.按照权利要求9所述的上压式液压机，其特征在于：所述导向套(430)为铜材质，所述支撑套(420)为钢质。

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