JP2611100B2 - パンチプレス加工機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はパンチプレス加工機に
係り、さらに詳しくは上方向へ突出した部分を有するワ
ーク（例えばみぞ形鋼、山形鋼）の複数箇所にパンチン
グ加工をできるようにしたパンチプレス加工機に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の上型をラムにより打撃して上型と
下型との協働でワークにパンチング加工を行うパンチプ
レス加工機においては、上型はたわみ易いスプリング等
により支持されており、非作業時にはスプリングの働き
により上型へリフトされている。

【０００３】従って、上型がスプリングによりリフトさ
れた状態でワークをセットし、加工時にはリフトされた
上限位置から加工を行う下限位置まで上型をラムで下降
させるのが一般的である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、上方向へ突出した部分を有
するワークに対してパンチング加工を行う場合には、ワ
ークにおける突出部分と上型との干渉を回避するため、
上型をワークにおける突出部分の長さに対応して、長い
スプリングで上型をリフトさせる必要がある。そのた
め、上型と下型の上下方向の間隔が大きくなって、ラム
の（昇降ストロークにおける）上限位置が高くなり、ラ
ムの昇降ストロークも長くなるため、上記ワークの複数
箇所にパンチング加工をする加工時間が長くなるという
問題がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するため、本発明においては第１の手段とし
て、ラム駆動シリンダの駆動によりラムを複数回昇降さ
せることにより、上型と下型との協働させてワークの複
数箇所にパンチング加工を行うパンチプレス加工機であ
って、フレームに金型ホルダを設け、この金型ホルダ
は、先端部に上型を昇降可能に支持する上型支持部材
と、先端部に下型を支持する下型支持部材を上下に対向
して備えてなり、更に上記金型ホルダの先端部が上記ラ
ムの下方に位置するように構成し、上記上型支持部材を
上下方向へ移動可能に構成し、上型支持部材を上下方向
へ移動させるアクチュエータを設けてなることを特徴と
する。

【０００６】第２の手段として、第１の手段の構成要件
の他に、前記上型支持部材と前記下型支持部材を離脱不
能に構成し、前記アクチュエータを、前記フレームにお
ける前記金型ホルダの基部の上方位置に設けてなること
を特徴とする。

【０００７】

【作用】第１又は第２の手段の構成によれば、上方向へ
突出した部分を有するワークに対してパンチング加工を
行う場合には、まずアクチュエータの駆動により上型支
持部材を上方向へ移動せしめ、上型支持部材と下型支持
部材の上下方向の間隔、換言すれば上型と下型の上下方
向の間隔をワークの突出部分の長さよりも大きくする。
そして、上記ワークにおける被加工部が上型と下型の間
に位置するようにワークを金型ホルダに対して相対的に
位置決めする。このとき、上型と下型の上下方向の間隔
をワークの突出部分の長さよりも大きくしているため、
ワークの突出部分が上型支持部材と下型支持部材の間に
位置しても、ワークの突出部分と上型、上型支持部材と
の干渉は生じない。

【０００８】ワークの位置決めを行った後に、アクチュ
エータの駆動により上型支持部材を下方向へ移動せし
め、上型をワークに接近せしめる。そして、ワークの突
出部分が上型支持部材と下型支持部材の間に位置しない
状態の下で、ワークを金型ホルダに対して相対的に位置
決めしつつ、ラム駆動シリンダの駆動によりラムを複数
回昇降させることにより上型と下型との協働させてワー
クの複数箇所に対してパンチング加工を行う。ここで、
予め上型をワークに接近せしめているため、ラムの上限
位置をワークの突出部分の長さに対応して高くする必要
がなく、ラムの昇降ストロークも小さくて足りる。

【０００９】第２の手段の構成によれば、上型支持部材
と下型支持部材を離脱不能に構成したことにより、上型
支持部材と下型支持部材を一体的に交換することができ
る。また、アクチュエータをフレームにおける金型ホル
ダの基部の上方位置に設けた場合には、金型ホルダとア
クチュエータを分離することができる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の好適な一実施例を図面に基
づいて説明する。

【００１１】図１にはパンチプレス加工機１の全体が示
されている。全体Ｃ形状を呈する一対のサイドフレーム
３が平行して立設されており、このサイドフレーム３の
上側には例えば流体シリンダなどのラム駆動シリンダ５
が設けられている。このラム駆動シリンダ５の下側には
上型７を打撃してパンチプレス加工を行うラム９が上下
動自在に設けられている。このラム９にはラム調整装置
１１が設けられており、ラム９移動の上限位置を調整す
ることができるようになっている。

【００１２】そして、サイドフレーム３の中央部の空間
部には、金型ホルダが設けてあり、この金型ホルダは、
先端部に下型１３を支持する下型支持部材１５と、先端
部に上型７を上下動自在に支持する上型支持部材１７を
上下に対向して備えている。更に、上記金型ホルダの先
端部（図１において左端部）はラム９の下方位置に位置
するように構成してある。上型７は、上型支持部材１７
に貫通して装着されていて、スプリング２１により常時
上方へ付勢されており、ラム９により打撃されると上型
支持部材１７は移動せず上型７のみが下降するようにな
っている。

【００１３】図２を併せて参照するに、上型支持部材１
７と下型支持部材１５の後端部間に設けられたジョイン
ト部１９は、ガイド部材としての一対のガイドポスト２
３，２３と、このガイドポスト２３，２３の間に設けら
れたアクチュエータとしてのエアーシリンダ２５を有し
ている。

【００１４】ガイドポスト２３は下型支持部材１５に鉛
直に植設されており、このガイドポスト２３に沿って上
下動するブッシュ２７が上型支持部材１７を貫通して設
けられている。この両ガイドポスト２３，２３には、上
端を上型支持部材１７の下面にまた下端を下型支持部材
１５の上面に固定されたスプリング２９が各々介在して
設けられており、バランスを保って上型支持部材１７を
常に下方へ引き下ろそうとしている。

【００１５】また、エアーシリンダ２５は両ガイドポス
ト２３，２３の間において下型支持部材１５上面に鉛直
上向きに固定されている。そのピストンロッド３１の上
端はベースプレート３３を介して、前記スプリング２９
によって引き下ろされている上型支持部材１７の下面に
当接している。また、このエアーシリンダ２５のシリン
ダ室は図示しないが空圧源に接続されており、途中設け
られている電磁弁の制御によりピストンロッド３１を伸
縮させて上型支持部材１７を上下移動させる。以上のよ
うに構成されているので、上方向へ突出した部分を有す
るワーク、例えば箱曲げされたワークや溝形鋼、山形鋼
等の底面にパンチング加工を行う場合には、まずエアー
シリンダ２５により上型支持部材１７を上方へ移動させ
て上型７と下型１３の間隔を大きくしておく。そして、
ワークを加工位置に位置決めし、エアーシリンダ２５の
ピストンロッド３１を下降させることにより上型支持部
材１７を下降させてからラム９により上型７を打撃して
パンチ加工を行う。同じワークに複数箇所加工を行う場
合には、ラム９の昇降ストロークを小さくするため、ラ
ム９の昇降ストロークにおける上限位置を低くして、ラ
ム駆動シリンダ５の駆動によりラム９を複数回昇降させ
る。

【００１６】そして、加工が完了するとピストンロッド
３１を上昇させることにより上型支持部材１７を上昇さ
せてからワークを取出す。

【００１７】以上のごとき、第１の実施例の発明によれ
ば、上方向へ突出した部分を有するワークの複数箇所に
対してパンチング加工を行う場合であっても、ワークの
突出部分と上型７、上型支持部材１７との干渉を回避し
つつ、ラムの上限位置をワークの突出部分の長さに対応
して高くする必要がなく、よってラム９の昇降ストロー
クも小さくて足り、パンチング加工時間の短縮化を図る
ことができる。

【００１８】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、適宜変更して実施しうるものである。すなわ
ち、上記実施例においては、上型支持部材１７はスプリ
ング２９によって引き下ろされ、エアーシリンダ２５に
より上方へ移動するように構成されているが、これとは
逆にスプリング２９により上方へ付勢され、エアーシリ
ンダ２５により引き下ろす構造としても全く同様の作用
効果が得られる。

【００１９】また、上型支持部材１７と下型支持部材１
５が分離しないような構造として、上型７および下型１
３を装着した上型支持部材１７および下型支持部材１５
を一体で交換自在とすれば、金型交換に要する時間が節
約されるので一層作業効率が向上する。

【００２０】次に、図３および図４に基づいて別の実施
例について説明する。ここで、先に説明した実施例と同
じ構造には同じ符号を付すと共に説明は省略する。

【００２１】この実施例においては、上型支持部材１７
を下方へ移動せしめるエアーシリンダ３５を下型支持部
材１５に設けるのではなく、サイドフレーム３における
金型ホルダの基部の上方位置に設けたものである。そし
て、スプリング３７により常時上型支持部材１７を上方
へ付勢すると共に、両ガイドポスト２３の間に上型支持
部材１７と下型支持部材１５の間隔を制限し且つ上型支
持部材１７と下型支持部材１５とを離脱不能にするスト
ッパ３９が設けてある。

【００２２】第２の実施例の発明によれば、上記効果を
奏する他に、上型支持部材と下型支持部材を一体的かつ
エアシリンダ２５と分離して交換することができ、金型
７，１３（金型ホルダ）の交換作業の効率が向上する。

【００２３】更に、エアシリンダ２５を金型ホルダごと
に一体的に備える場合に比較して、１つのエアシリンダ
２５を多種類の金型ホルダにおける上型支持部材１７の
上下方向の移動に用いることができ、コストの低下を図
ることができる。

【００２４】

【発明の効果】以上のごとき、請求項１又は請求項２に
記載の発明によれば、上方向へ突出した部分を有するワ
ークに対してパンチング加工を行う場合であっても、ワ
ークの突出部分と上型、上型支持部材との干渉を回避し
つつ、ラムの上限位置をワークの突出部分の長さに対応
して高くする必要がなく、よってラムの昇降ストローク
も小さくて足り、パンチング加工時間の短縮化を図るこ
とができる。

【００２５】請求項２に記載の発明によれば、上記効果
を奏する他に、上型支持部材と下型支持部材を一体的
に、かつアクチュエータと分離して交換することがで
き、金型（金型ホルダ）の交換作業の効率が向上する。

【００２６】更に、アクチュエータを金型ホルダごとに
一体的に備える場合に比較して、１つのアクチュエータ
を多種類の金型ホルダにおける上型支持部材の上下方向
の移動に用いることができ、コストの低下を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るパンチプレス加工機の一実施例
を示す断面図である。

【図２】要部拡大図である。

【図３】この発明のパンチプレス加工機の別の実施例を
示す断面図である。

【図４】要部拡大図である。

【符号の説明】

１ プレス加工機 ７ 上型 ９ ラム １３ 下型 １５ 下型支持部材 １７ 上型支持部材

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラム駆動シリンダの駆動によりラムを複
   数回昇降させることにより、上型と下型との協働させて
   ワークの複数箇所にパンチング加工を行うパンチプレス
   加工機であって、 フレームに金型ホルダを設け、この金型ホルダは、先端
   部に上型を昇降可能に支持する上型支持部材と、先端部
   に下型を支持する下型支持部材を上下に対向して備えて
   なり、更に上記金型ホルダの先端部が上記ラムの下方に
   位置するように構成し、上記上型支持部材を上下方向へ
   移動可能に構成し、上型支持部材を上下方向へ移動させ
   るアクチュエータを設けてなることを特徴とするパンチ
   プレス加工機。
2. 【請求項２】 前記上型支持部材と前記下型支持部材を
   離脱不能に構成し、前記アクチュエータを、前記フレー
   ムにおける前記金型ホルダの基部の上方位置に設けてな
   ることを特徴とする請求項１に記載のパンチプレス加工
   機。