JP2000301258A - パンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板材Ｗの位置決めを行うときに、成形用下部
金型２３と板材Ｗの引っかかりを回避して安定した位置
決めを行うと共に、板材Ｗの裏面にキズが付くことを抑
制する。 【解決手段】 上部金型ホルダ１３及び下部金型ホルダ
２５をｙ軸方向へ移動可能に構成し、多数のワーク支持
具４５を備えた一対のテーブル４３Ｌ，４３Ｒを設け、
一対のテーブル４３Ｌ，４３Ｒの間に下部金型２３がｙ
軸方向へ移動可能な移動間隙４７を形成し、フリーボー
ルベアリング４５により支持高さ位置を変更するため、
多数のフリーボールベアリング４５を昇降させる複数の
昇降シリンダ６３Ｌ及び複数の昇降シリンダ６３Ｒを設
けてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板材に対してパン
チング加工（成形加工、打ち抜き加工を含む）を行うパ
ンチプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のパンチプレスとして特公平３−３
８００３号公報、特開平４−１５８９４２号公報等に示
すものがあり、以下、従来のパンチプレスについて簡単
に説明すると、以下のようになる。

【０００３】即ち、上記パンチプレスは本体フレームを
ベースにしており、この本体フレームは上部フレームと
下部フレームとを上下に対向して備えている。上部フレ
ームには上部金型を保持する上部金型ホルダが設けてあ
り、下部フレームには下部金型を保持する下部金型ホル
ダが設けてある。又、下部フレームにはテーブルが設け
てあり、このテーブルは板材を支持する多数のフリーボ
ールベアリング（ワーク支持具の一例）を備えている。
更に、テーブルに支持された板材の位置決めを行うた
め、本体フレームの適宜位置には板材の端部をクランプ
するクランパを備えたキャレッジが金型ホルダに対して
相対的にｘ軸方向，ｙ軸方向へ移動可能に設けてある。

【０００４】従って、クランパにより板材の端部をクラ
ンプした状態の下で、キャレッジを金型ホルダに対して
相対的にｘ軸方向，ｙ軸方向へ移動させて、板材の被加
工部が上部金型と下部金型の間に位置するように板材の
位置決めを行う。そして、上部金型と下部金型を協働さ
せて、板材の被加工部に対して成形加工又は打ち抜き加
工を行う。

【０００５】ここで、フリーベアリングの支持高さ位置
は一定であって、下部金型ホルダに打ち抜き用下部金型
を保持したときの打ち抜き用下部金型の上側高さ位置は
フリーボールベアリングの支持高さ位置とほぼ同じであ
り、下部金型ホルダに成形用下部金型を保持したときの
成形用下部金型はフリーボールベアリングの支持高さ位
置に対して上方向へ突出している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、フリーボー
ルベアリングの支持高さ位置は一定であって、下部金型
ホルダに成形用下部金型を保持したときにおける成形用
下部金型はフリーボールベアリングの支持高さ位置に対
して上方向へ突出しているため、板材に対して成形加工
を行うべく板材の位置決めを行うときに、成形用下部金
型が板材に引っかかって板材の位置決めに支障が生じた
り、成形用下部金型と板材の接触により板材の裏面に傷
が付いて板材の製品価値が低下するという問題がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
あっては、上部金型を保持する上部金型ホルダと下部金
型ホルダを保持する下部金型ホルダを上下に備え、板材
を支持する多数のワーク支持具を有するテーブルを設
け、このテーブルに支持された板材の位置決めを行うた
め、板材の端部をクランプするクランパを備えたキャレ
ッジを金型ホルダに対して相対的にｘ軸方向，ｙ軸方向
へ移動可能に設け、ワーク支持具による支持高さ位置を
変更するため、多数のワーク支持具を昇降させる昇降作
動装置を設けてなることを特徴とする。

【０００８】ここで、昇降作動装置は、テーブルの一部
である多数のワーク支持具のみを昇降させるものであっ
ても良く、テーブル全体を昇降させるものであっても差
し支えない。

【０００９】請求項１に記載の発明特定事項によると、
上部金型，下部金型が成形用上部金型，下部金型であっ
て、成形用上部金型，下部金型を用いて成形加工（特に
下向き成形加工）を行う場合には、昇降作動装置の作動
により多数のワーク支持具を上昇させて、ワーク支持具
の高さ位置を成形用下部金型の最上部の高さ位置よりも
高い高さ位置又はほぼ同じ高さ位置に位置せしめる。そ
して、クランパにより板材の端部をクランプした状態の
下で、キャレッジを金型ホルダに対して相対的にｘ軸方
向，ｙ軸方向へ移動させて、板材の被加工部が成形用上
部金型と成形用下部金型の間に位置するように板材の位
置決めを行う。

【００１０】板材の位置決めを行った後に、昇降作動装
置により多数のワーク支持具を下降させて、ワーク支持
具の支持高さ位置を成形用下部金型の最上部の高さ位置
よりも低い高さ位置に位置せしめて、成形用下部金型を
ワーク支持具の支持高さ位置に対して相対的に上方向へ
突出せしめる。そして、成形用上部金型と成形用下部金
型を協働させて、板材の被加工部に対して成形加工を行
う。

【００１１】上部金型，下部金型が打ち抜き用上部金
型，下部金型であって、打ち抜き用上部金型，下部金型
を用いて打ち抜き加工を行う場合には、前述と同様に、
板材の位置決めを行って、打ち抜き用上部金型と打ち抜
き用下部金型を協働させて、板材の被加工部に対して打
ち抜き加工を行う。ここで、板材の位置決めを行ってい
るとき及び打ち抜き加工を行っているときに、多数のワ
ークの支持具の高さ位置は打ち抜き用下部金型の上側の
支持高さ位置とほぼ同じ高さ位置に位置している。

【００１２】請求項２に記載の発明にあっては、上部金
型を保持する上部金型ホルダと下部金型を保持する下部
金型ホルダを上下に備え、上部金型ホルダ及び下部金型
ホルダをｙ軸方向へ移動可能に構成し、板材を支持する
多数のワーク支持具を備えた一対のテーブルをｙ軸方向
へ延伸して設け、一対のテーブルの間に下部金型がｙ軸
方向へ移動可能な移動間隙を形成し、テーブルに支持さ
れた板材の位置決めを行うため、一対のテーブルの一方
側に板材の端部をクランプするクランパを備えたキャレ
ッジをｘ軸方向へ移動可能に設け、ワーク支持具による
支持高さ位置を変更するため、多数のワーク支持具を昇
降させる昇降作動装置を設けてなることを特徴とする。

【００１３】請求項２に記載の発明特定事項によると、
上部金型，下部金型が成形用上部金型，下部金型であっ
て、成形用上部金型，下部金型を用いて成形加工（例え
ば上向き成形加工）を行う場合には、昇降作動装置の作
動により多数のワーク支持具を上昇させて、ワーク支持
具の支持高さ位置を成形用下部金型の高さ位置よりも高
い高さ位置又はほぼ同じ高さ位置に位置せしめる。そし
て、クランパにより板材の端部をクランプした状態の下
で、キャレッジをｘ軸方向へ移動させると共に、上部金
型ホルダ，下部金型ホルダをｙ軸方向へ移動させる。こ
れによって、板材を金型ホルダに対して相対的にｘ軸方
向，ｙ軸方向へ移動させて、板材の被加工部を成形用上
部金型と成形用下部金型の間に位置するように板材の位
置決めを行うことができる。

【００１４】板材の位置決めを行った後に、昇降作動装
置の作動により多数のワーク支持具を下降させて、ワー
ク支持具の支持高さ位置を成形用下部金型の最上部の高
さ位置よりも低い高さ位置に位置せしめて、成形用下部
金型をワーク支持具の支持高さ位置に対して相対的に上
方向へ突出させる。そして、成型用上部金型と成形用下
部金型を協働させて、板材の被加工部に対して成形加工
を行う。

【００１５】上部金型，下部金型が打ち抜き用上部金
型，下部金型であって、打ち抜き用上部金型，下部金型
を用いて打ち抜き加工を行う場合には、前述と同様に、
板材の位置決めを行って、打ち抜き用上部金型と打ち抜
き用下部金型の協働により板材の被加工部に対して打ち
抜き加工を行う。ここで、板材の位置決めを行っている
とき及び打ち抜き加工を行っているときに、多数のワー
ク支持具の支持高さ位置を打ち抜き用下部金型の上側の
高さ位置とほぼ同じ高さ位置に位置せしめる。

【００１６】請求項３に記載の発明にあっては、請求項
２に記載の発明特定事項の他に、前記多数のワーク支持
具の昇降に対応して、前記クランパを前記キャレッジに
対して昇降可能に構成してなることを特徴する。

【００１７】請求項３に記載の発明特定事項によると、
多数のワーク支持具を上昇させると、クランパをキャレ
ッジに対して上昇させることができ、反対に多数のワー
ク支持具を下降させると、クランパをキャレッジに対し
て下降させることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１９】図１及び図２を参照するに、本発明の実施
の形態に係るパンチプレス１はブリッジ型の本体フレー
ム３をベースにしており、この本体フレーム３は上部フ
レーム５と下部フレーム７を上下（図１及び図２におい
て上下）に対向して備えている。上部フレーム５には一
対のｙ軸ガイド９がｙ軸方向（換言すれば前後方向、図
１において紙面に向かって表裏方向、図２において左右
方向）へ延伸して設けてあり、一対のｙ軸ガイド９には
上部金型１１を着脱可能に保持する上部金型ホルダ１３
がｙ軸方向へ移動可能に設けてある。又、上部金型ホル
ダ１３の上部には押圧シリンダ１５が上下方向へ移動可
能なピストンロッド１５を備えた押圧シリンダ１７が設
けてあり、この押圧シリンダ１７の下端部には上部金型
１１におけるパンチ１１ａの頭部を上方向から押圧する
押圧部材１９が設けてある。更に、下部フレーム７には
一対の下部ｙ軸ガイド２１がｙ軸方向へ延伸して設けて
あり、一対の下部ｙ軸ガイド２１には下部金型２３を着
脱可能に保持する下部金型ホルダ２５が上部金型ホルダ
１３に上下に対向し且つｙ軸方向へ移動可能に設けてあ
る。

【００２０】上部金型ホルダ１３及び下部金型ホルダ２
５を同期してｙ軸方向へ移動させるため、以下の構成を
採っている。即ち、上部フレーム５の適宜位置には回転
可能な上部ｙ軸ボールねじ２７がｙ軸方向へ延伸して設
けてあり、上部金型ホルダ１３にはこの上部ｙ軸ボール
ねじ２７に螺合したナット部材２９が設けてある。又、
下部フレーム７の適宜位置には回転可能な下部ｙ軸ボー
ルねじ３１がｙ軸方向へ延伸して設けてあり、下部金型
ホルダ２５にはこの下部ｙ軸ボールねじ３１に螺合した
ナット部材３３が設けてある。更に、上部ｙ軸ボールね
じ２７と下部ｙ軸ボールねじ３１は一対のプーリ３５，
３７及びタイミングベルト３９によって連動連結してあ
って、下部ｙ軸ボールねじ３１は、適宜位置に設けたｙ
軸サーボモータ４１に連動連結してある。

【００２１】下部フレーム７には一対のテーブル４３
Ｌ，４３Ｒがｙ軸方向へ延伸して設けてあり、各テーブ
ル４３Ｌ，４３Ｒには板材Ｗを支持する多数のフリーボ
ールベアリング４５が設けてある。一対のテーブル４３
Ｌ，４３Ｒの間には下部金型２３がｙ軸方向へ移動可能
な移動間隙４７が形成してある。尚、フリーボールベア
リング４５を用いる代わりに、ｘ軸方向（換言すれば左
右方向、図１において左右方向、図２において紙面に向
って裏表方向）の回転軸心を中心として回転可能な支持
ローラを用いても差し支えない。

【００２２】テーブル４３Ｌ，４３Ｒに支持された板材
Ｗの位置決めを行うため、下部フレーム７における一対
のテーブル４３Ｌ，４３Ｒの後方側には、ｘ軸ガイド４
９がｘ軸方向へ延伸して設けてあり、このｘ軸ガイド４
９には板材Ｗの端部をクランプする複数のクランパ５１
を備えたキャレッジ５３がｘ軸方向へ移動可能に設けて
ある。上記キャレッジ５３をｘ軸方向へ移動させるた
め、下部フレーム７の適宜位置には回転可能なｘ軸ボー
ルねじ５５がｘ軸方向へ延伸して設けてあり、キャレッ
ジ５３にはこのｘ軸ボールねじ５５に螺合したナット部
材５７が設けてあって、ｘ軸ボールねじ５５は適宜位置
に設けたｘ軸サーボモータ５９に連動連結してある。

【００２３】次に、本発明の実施の形態の要部について
説明する。

【００２４】フリーボールベアリング４５による支持高
さ位置を変更するため、各テーブル４３Ｌ（４３Ｒ）は
複数の走行ガイド６１Ｌ（６１Ｒ）によって昇降可能に
構成してあって、各テーブル４３Ｌ（４３Ｒ）は下部フ
レーム７に設けた複数の昇降シリンダ４３Ｌ（４３Ｒ）
の作動により昇降するものである。ここで、複数の昇降
シリンダ６３Ｌ及び複数の昇降シリンダ６３Ｒは同期し
て作動するように構成してある。尚、テーブル４３Ｌ，
４３Ｒ全体を昇降させることにより多数のフリーボール
ベアリング４５を昇降させる代わりに、例えばテーブル
４３Ｌ，４３Ｒは、多数の貫通穴を備えたテーブル本体
と、このテーブル本体の下側に昇降可能に設けられかつ
多数のフリーボールベアリング４５を有した昇降プレー
ト等を備え、昇降プレートを昇降させることにより多数
のフリーボールベアリング４５を対応する貫通穴を介し
て昇降させるように構成しても差し支えない。

【００２５】多数のフリーボールベアリング４５の昇降
に対応して、各クランパ５１をキャレッジ５３に対して
昇降させるため、キャレッジ５３には各クランパ５１を
昇降可能に支持するガイド部材６５がそれぞれ設けてあ
り、各クランパ５１はテーブル４３Ｌ（４３Ｒ）の上側
に位置するように構成してある。従って、テーブル４３
Ｌ，４３Ｒを上昇させて多数のフリーボールベアリング
４５を一体的に上昇させると、各クランパ５１をテーブ
ル４３Ｌ（４３Ｒ）により押し上げてキャレッジ５３に
対して上昇させることができ、反対に、テーブル４３
Ｌ，４３Ｒを下降させて多数のフリーボールベアリング
４５を一体的に下降させると、各クランパ５１を自重に
よりキャレッジ５３に対して下降させることができる。

【００２６】尚、各キャレッジ５３をテーブル４３Ｌ
（４３Ｒ）の押し上げ作用及びクランパ５１の自重によ
り昇降させる他に、シリンダの作動によりクランパ５１
をキャレッジ５３に対して昇降させるように構成しても
差し支えない。

【００２７】次に、本発明の実施の形態の作用について
説明する。

【００２８】上部金型１１，下部金型２３が成形用上部
金型１１，下部金型２３であって、成形用上部金型１
１，下部金型２３を用いて成形加工（例えば上向き成形
加工）を行う場合には、複数の昇降シリンダ６３Ｌ及び
複数の昇降シリンダ６３Ｒの作動により一対のテーブル
４３Ｌ，４３Ｒを上昇させて多数のフリーボールベアリ
ング４５を一体的に上昇させることにより（図３（ｂ）
参照）、フリーボールベアリング４５の支持高さ位置を
成形用下部金型２３の最上部の高さ位置よりも高い高さ
位置（或いはほぼ同じ高さ位置）に位置せしめる。この
とき、複数のクランパ５１はテーブル４３Ｌ（４３Ｒ）
により押し上げられてキャレッジ５３に対して上昇す
る。そして、複数のクランパ５１により板材Ｗの端部を
クランプした状態の下で、ｘ軸サーボモータ５９の駆動
によりキャレッジ５３をｘ軸方向へ移動させることによ
り、板材Ｗをｘ軸方向へ移動させる。又、ｙ軸サーボモ
ータ４１の駆動により上部金型ホルダ１３及び下部金型
ホルダ２５をｙ軸方向へ移動させる。これによって、板
材Ｗを金型ホルダ１３，２５に対して相対的にｘ軸方
向，ｙ軸方向へ移動させて、板材Ｗの被加工部を成形用
上部金型１１と成形用下部金型２３の間に位置するよう
に板材Ｗの位置決めを行うことができる。

【００２９】板材Ｗの位置決めを行った後に、複数の昇
降シリンダ６３Ｌ及び複数の昇降シリンダ６３Ｒの作動
により一対のテーブル４３Ｌ，４３Ｒを下降させて多数
のフリーボールベアリング４５を一体的に下降させるこ
とにより（図３（ａ）参照）、フリーボールベアリング
４５の支持高さ位置を成形用下部金型２３の最上部の高
さ位置よりも低い高さ位置（本発明の実施の形態にあっ
ては成形用上部金型１１のパンチ１１ａの下死点位置）
に位置せしめて、成形用下部金型２３をフリーボールベ
アリング４５の支持高さ位置に対して相対的に上方向へ
突出させる。このとき、複数のクランパ５１は自重によ
りキャレッジ５３に対して下降する。そして、押圧シリ
ンダ１７の作動により押圧部材１９により成形用上部金
型におけるパンチ１１ａの頭部を上方向から押圧するこ
とにより、成形用上部金型１１と成形用下部金型２３を
協働させて、板材Ｗの被加工部に対して成形加工を行
う。

【００３０】上部金型１１，下部金型２３が打ち抜き用
上部金型１１，下部金型２３であって、打ち抜き用上部
金型１１，下部金型２３を用いて打ち抜き加工を行う場
合には、前述と同様に、板材Ｗの位置決めを行って、打
ち抜き用上部金型１１と打ち抜き用下部金型２３の協働
により板材Ｗの被加工部に対して打ち抜き加工を行う。
ここで、板材Ｗの位置決めを行っているとき及び打ち抜
き加工を行っているときに、フリーボールベアリング４
５の支持高さ位置は打ち抜き用下部金型２３の上側の高
さ位置とほぼ同じ高さ位置に位置している（図３（ａ）
参照）。

【００３１】以上のごとき本発明の実施の形態によれ
ば、板材Ｗに対して成形加工を行う場合において板材Ｗ
の位置決めをするときに、多数のフリーボールベアリン
グ４５を上昇させてフリーボールベアリング４５の支持
高さ位置を成形用下部金型２３の最上部の高さ位置より
も高い位置に位置せしめているため、成形用下部金型２
３が板材Ｗに引っかかることを回避して板材Ｗの位置決
めを安定して行うことができると共に、成形用下部金型
２３と板材Ｗの接触により板材Ｗの裏面に傷が付くこと
を回避して板材Ｗの製品価値の維持を図ることができ
る。

【００３２】多数のフリーボールベアリング４５を上昇
させると、各クランパ５１がキャレッジ５３に対して上
昇し、反対に多数のフリーボールベアリング４５を下降
させると各クランパ５１がキャレッジ５３に対して下降
するため、多数のフリーボールベアリング４５が昇降し
ても、クランパ５１に対する板材Ｗの高さ位置は変化せ
ず、板材Ｗにおける被クランプ部分（クランプされてい
る部分）の手前側から折れが生ずることを抑制すること
ができる。

【００３３】尚、本発明は、前述のごとき発明の実施の
形態の説明に限るものでなく、金型ホルダ１３，２５に
複数の金型１１，２３を保持せしめる等の適宜の変更を
行うことが可能である。

【００３４】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、板材に
対して成形加工を行う場合において板材の位置決めを行
うときに、多数のワーク支持具を上昇させてワーク支持
具の支持高さ位置を成形用下部金型の最上部の高さ位置
よりも高い高さ位置又はほぼ同じ高さ位置に位置せしめ
ているため、成形用下部金型が板材に引っかかることを
回避して板材の位置決めを安定して行うことができると
共に、成形用下部金型と板材の接触により板材の裏面に
傷が付くことを回避して成形加工を施した板材の製品価
値の維持を図ることができる。

【００３５】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果と同様の効果を奏する。

【００３６】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果の他に、多数のワーク支持具を上昇
させるとクランパをキャレッジに対して上昇させること
ができ、反対に多数のワーク支持具を下降させるとクラ
ンパをキャレッジに対して下降させることができるた
め、多数のワーク支持具を昇降させても、クランパに対
する板材の高さ位置は変化せず、板材における被クラン
プ部分の手前側から折れが生じることを回避することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】パンチプレスの正面図である。

【図２】パンチプレスの側面図である。

【図３】作用説明図である。

【符号の説明】

１ パンチプレス １１ 上部金型 １３ 上部金型ホルダ ２３ 下部金型 ２５ 下部金型ホルダ ４３Ｌ，４３Ｒ テーブル ４５ フリーボールベアリング ４７ 移動間隙 ５１ クランパ ５３ キャレッジ ６３Ｌ，６３Ｒ 昇降シリンダ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部金型を保持する上部金型ホルダと下
   部金型ホルダを保持する下部金型ホルダを上下に備え、
   板材を支持する多数のワーク支持具を有するテーブルを
   設け、このテーブルに支持された板材の位置決めを行う
   ため、板材の端部をクランプするクランパを備えたキャ
   レッジを金型ホルダに対して相対的にｘ軸方向，ｙ軸方
   向へ移動可能に設け、ワーク支持具による支持高さ位置
   を変更するため、多数のワーク支持具を昇降させる昇降
   作動装置を設けてなることを特徴とするパンチプレス。
2. 【請求項２】 上部金型を保持する上部金型ホルダと下
   部金型を保持する下部金型ホルダを上下に備え、上部金
   型ホルダ及び下部金型ホルダをｙ軸方向へ移動可能に構
   成し、板材を支持する多数のワーク支持具を備えた一対
   のテーブルをｙ軸方向へ延伸して設け、一対のテーブル
   の間に下部金型がｙ軸方向へ移動可能な移動間隙を形成
   し、テーブルに支持された板材の位置決めを行うため、
   一対のテーブルの一方側に板材の端部をクランプするク
   ランパを備えたキャレッジをｘ軸方向へ移動可能に設
   け、ワーク支持具による支持高さ位置を変更するため、
   多数のワーク支持具を昇降させる昇降作動装置を設けて
   なることを特徴とするパンチプレス。
3. 【請求項３】 前記多数のワーク支持具の昇降に対応し
   て、前記クランパを前記キャレッジに対して昇降可能に
   構成してなることを特徴とする請求項２に記載のパンチ
   プレス。