JP2552456Y2 - タレットパンチプレス - Google Patents
タレットパンチプレスInfo
- Publication number
- JP2552456Y2 JP2552456Y2 JP5294991U JP5294991U JP2552456Y2 JP 2552456 Y2 JP2552456 Y2 JP 2552456Y2 JP 5294991 U JP5294991 U JP 5294991U JP 5294991 U JP5294991 U JP 5294991U JP 2552456 Y2 JP2552456 Y2 JP 2552456Y2
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- Japan
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- turret
- punching
- molding
- die
- mold
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、上下に対向した上部タ
レットと下部タレットを備えたタレットパンチプレスに
係わり、更に詳細には、下部タレットの支持装置に関す
るものである。
レットと下部タレットを備えたタレットパンチプレスに
係わり、更に詳細には、下部タレットの支持装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】タレットパンチプレスについて説明する
と、フレームには上下に対向した上部タレットと下部タ
レットがそれぞれ回転自在に設けてあり、上部タレット
には複数の打抜用上部金型及び複数の上方成形用上部金
型が設けてあると共に、下部タレットには複数の打抜き
用下部金型及び複数の上方成形用下部金型が設けてあ
る。ここで上方成形用下部金型はパスラインに対して突
出してある。
と、フレームには上下に対向した上部タレットと下部タ
レットがそれぞれ回転自在に設けてあり、上部タレット
には複数の打抜用上部金型及び複数の上方成形用上部金
型が設けてあると共に、下部タレットには複数の打抜き
用下部金型及び複数の上方成形用下部金型が設けてあ
る。ここで上方成形用下部金型はパスラインに対して突
出してある。
【０００３】上部タレットの上方位置には加工領域に位
置した打抜き用上部金型或いは上方成形用上部金型を打
圧するストライカーが昇降自在に設けてある。また、打
抜き加工及び上方成形加工を行うときに、下部タレット
における加工領域に位置している部分を支持するため
に、下部タレットの下側にはタレット支持部材が設けて
ある。なお、ここで、加工領域とはストライカーの垂直
下方位置に位置する領域をいう。
置した打抜き用上部金型或いは上方成形用上部金型を打
圧するストライカーが昇降自在に設けてある。また、打
抜き加工及び上方成形加工を行うときに、下部タレット
における加工領域に位置している部分を支持するため
に、下部タレットの下側にはタレット支持部材が設けて
ある。なお、ここで、加工領域とはストライカーの垂直
下方位置に位置する領域をいう。
【０００４】したがって、板材を上部タレットと下部タ
レットの間の所定位置に位置決めすると共に、上部タレ
ット、下部タレットを同期して同方向へ所定角度だけ回
転させて所定の打抜き用上部金型、下部金型（或いは上
方成形用上部金型、下部金型）を加工領域に位置せしめ
る。そして、ストライカーを下降させて、所定の打抜き
用上部金型（或いは成形用上部金型）を打圧することに
より、板材に対して所望の打抜き加工（或いは上方成形
加工）を行うものである。
レットの間の所定位置に位置決めすると共に、上部タレ
ット、下部タレットを同期して同方向へ所定角度だけ回
転させて所定の打抜き用上部金型、下部金型（或いは上
方成形用上部金型、下部金型）を加工領域に位置せしめ
る。そして、ストライカーを下降させて、所定の打抜き
用上部金型（或いは成形用上部金型）を打圧することに
より、板材に対して所望の打抜き加工（或いは上方成形
加工）を行うものである。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかし、前述のごとき
従来のタレットパンチプレスにおいては、上方成形用下
部金型がパスラインに対して突出しているために、板材
を水平状態に保つことができず、板材の移動位置決めを
行うとき、又は板材に対して打抜き加工を行うときに、
板材に傷がついたり、板材に凹凸が生じるといった問題
があった。
従来のタレットパンチプレスにおいては、上方成形用下
部金型がパスラインに対して突出しているために、板材
を水平状態に保つことができず、板材の移動位置決めを
行うとき、又は板材に対して打抜き加工を行うときに、
板材に傷がついたり、板材に凹凸が生じるといった問題
があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するために、本考案においては、フレームに上
下に対向した上部タレットと下部タレットをそれぞれ回
転自在に設けてなるタレットパンチプレスにおいて、上
記上部タレットに複数の打抜き用上部金型及び適数の上
方成形用上部金型を着脱可能に設けると共に、上記下部
タレットに複数の打抜き用下部金型及び適数の上方成形
用下部金型を着脱可能に設け、かつ上記上方成形用下部
金型をパスラインに対して出没自在に設け、上記上部タ
レットの上方位置に、加工領域に位置した打抜き用上部
金型或いは上方成形用上部金型を打圧するストライカー
を昇降自在に設け、打抜き加工を行うときに下部タレッ
トにおける加工領域に位置している部分を支持する第１
支持部と、上方成形加工を行うときに下部タレットにお
ける加工領域に位置している部分を支持する第２支持部
を備えたタレット支持部材を、下部タレットの下側に設
け、上記第１支持部、又は第２支持部を前記加工領域に
位置せしめるべく、上記タレット支持部材を位置調節自
在に設け、第２支持部を加工領域に位置せしめたとき
に、加工領域に位置している成形用下部金型を押上げる
ための金型押上げ装置を第２支持部に設けてなることを
特徴とする。
点を解決するために、本考案においては、フレームに上
下に対向した上部タレットと下部タレットをそれぞれ回
転自在に設けてなるタレットパンチプレスにおいて、上
記上部タレットに複数の打抜き用上部金型及び適数の上
方成形用上部金型を着脱可能に設けると共に、上記下部
タレットに複数の打抜き用下部金型及び適数の上方成形
用下部金型を着脱可能に設け、かつ上記上方成形用下部
金型をパスラインに対して出没自在に設け、上記上部タ
レットの上方位置に、加工領域に位置した打抜き用上部
金型或いは上方成形用上部金型を打圧するストライカー
を昇降自在に設け、打抜き加工を行うときに下部タレッ
トにおける加工領域に位置している部分を支持する第１
支持部と、上方成形加工を行うときに下部タレットにお
ける加工領域に位置している部分を支持する第２支持部
を備えたタレット支持部材を、下部タレットの下側に設
け、上記第１支持部、又は第２支持部を前記加工領域に
位置せしめるべく、上記タレット支持部材を位置調節自
在に設け、第２支持部を加工領域に位置せしめたとき
に、加工領域に位置している成形用下部金型を押上げる
ための金型押上げ装置を第２支持部に設けてなることを
特徴とする。
【０００７】
【作用】前記の構成において、板材に対して打抜き加工
を行う場合には、上部タレットと下部タレットとの間の
所定位置に板材を移動位置決めする。このとき、上方成
形用下部金型はパスラインに対して没入した状態にあ
る。
を行う場合には、上部タレットと下部タレットとの間の
所定位置に板材を移動位置決めする。このとき、上方成
形用下部金型はパスラインに対して没入した状態にあ
る。
【０００８】また、上部タレット、下部タレットを適宜
に回転させて、所定の打抜き用上部金型、打抜き用下部
金型を加工領域に位置せしめる。ここで、加工領域とは
ストライカーの垂直加工位置に位置する領域をいう。そ
してタレット支持部材を適宜に位置調節して、第１支持
部を切断領域に位置せしめることにより、第１支持部に
より下部タレットにおける切断領域に位置した部分を支
持する。最後に、ストライカーを下降させて所定の打抜
き用上部金型を打圧することにより、板材に対して所望
の打抜き加工を行うことができるものである。
に回転させて、所定の打抜き用上部金型、打抜き用下部
金型を加工領域に位置せしめる。ここで、加工領域とは
ストライカーの垂直加工位置に位置する領域をいう。そ
してタレット支持部材を適宜に位置調節して、第１支持
部を切断領域に位置せしめることにより、第１支持部に
より下部タレットにおける切断領域に位置した部分を支
持する。最後に、ストライカーを下降させて所定の打抜
き用上部金型を打圧することにより、板材に対して所望
の打抜き加工を行うことができるものである。
【０００９】板材に対して上方成形加工を行う場合に
は、板材を上部タレットと下部タレットとの間の所定位
置に移動位置決めすると共に、上部タレット、下部タレ
ットを適宜に回転させて、所定の上方成形用上部金型、
下部金型を加工領域に位置せしめる。このとき、上方成
形用下部金型はパスラインに対して没入した状態にあ
る。
は、板材を上部タレットと下部タレットとの間の所定位
置に移動位置決めすると共に、上部タレット、下部タレ
ットを適宜に回転させて、所定の上方成形用上部金型、
下部金型を加工領域に位置せしめる。このとき、上方成
形用下部金型はパスラインに対して没入した状態にあ
る。
【００１０】次に、タレット支持部材を適宜に位置調節
して、第２支持部を切断加工領域に位置せしめることに
より、第２支持部により下部タレットにおける切断領域
に位置した部分を支持する。そして、金型押上げ装置を
適宜に操作して切断加工領域に位置した上方成形用下部
金型を押上げてパスラインに対して突出させる。最後
に、ストライカーを下降させて上記上方成形用上部金型
を打圧することにより、板材に対すて所望の上方成形加
工を行うことができるものである。
して、第２支持部を切断加工領域に位置せしめることに
より、第２支持部により下部タレットにおける切断領域
に位置した部分を支持する。そして、金型押上げ装置を
適宜に操作して切断加工領域に位置した上方成形用下部
金型を押上げてパスラインに対して突出させる。最後
に、ストライカーを下降させて上記上方成形用上部金型
を打圧することにより、板材に対すて所望の上方成形加
工を行うことができるものである。
【００１１】
【実施例】以下、本実施例に係る考案について図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１２】図１を参照するに、タレットパンチプレス
１は、上下に対向した上部フレーム３と下部フレーム５
を備えたブリッジ型のフレームをベースにしている。上
記上部フレーム３には上部タレット７が回転軸９を介し
て回転自在に設けてあり、下部フレーム５には上部タレ
ット７に上下に対向した下部タレット１１が回転軸１３
を介して回転自在に設けてある。上記上部タレット７、
下部タレット１１はタレット用サーボモータ（図示省
略）の駆動を介して同期して回転可能に設けてある。
１は、上下に対向した上部フレーム３と下部フレーム５
を備えたブリッジ型のフレームをベースにしている。上
記上部フレーム３には上部タレット７が回転軸９を介し
て回転自在に設けてあり、下部フレーム５には上部タレ
ット７に上下に対向した下部タレット１１が回転軸１３
を介して回転自在に設けてある。上記上部タレット７、
下部タレット１１はタレット用サーボモータ（図示省
略）の駆動を介して同期して回転可能に設けてある。
【００１３】図１、図３を参照するに、上部タレット７
には複数の打抜き用上部金型１５が金型装着口１７を介
して着脱可能に設けてあると共に複数の上方成形用上部
金型１９が金型装着口２１を介して着脱可能に設けてあ
る。ここで、上方成形用上部金型１９はパンチボディ２
３と、このパンチボディ２３に一体的に設けたパンチチ
ップ２５、バックアッププレート２７と、パンチボディ
２３のフランジ部２９と上部タレット７の間に弾装した
復帰スプリング３１を備えている。
には複数の打抜き用上部金型１５が金型装着口１７を介
して着脱可能に設けてあると共に複数の上方成形用上部
金型１９が金型装着口２１を介して着脱可能に設けてあ
る。ここで、上方成形用上部金型１９はパンチボディ２
３と、このパンチボディ２３に一体的に設けたパンチチ
ップ２５、バックアッププレート２７と、パンチボディ
２３のフランジ部２９と上部タレット７の間に弾装した
復帰スプリング３１を備えている。
【００１４】下部タレット１１には複数の打抜き用下部
金型３３が金型装着口３５を介して着脱可能に設けてあ
ると共に複数の上方成形用下部金型３７が金型装着口３
９を介して着脱可能に設けてある。ここで、上方成形用
下部金型３７は、ダイホルダ４１と、このダイホルダ４
１に一体的に設けたダイチップ４３と、このダイチップ
４３に対して昇降自在に設けたワークエジェクタ４５を
備えており、ワークエジェクタ４５とダイホルダ４１の
間及び金型装着口３９に設けたフランジ部とワークエジ
ェクタ４５の間にはスプリング４７，４９が設けてあ
る。また、この上方成形用下部金型３７はパスラインに
対して出没可能である。
金型３３が金型装着口３５を介して着脱可能に設けてあ
ると共に複数の上方成形用下部金型３７が金型装着口３
９を介して着脱可能に設けてある。ここで、上方成形用
下部金型３７は、ダイホルダ４１と、このダイホルダ４
１に一体的に設けたダイチップ４３と、このダイチップ
４３に対して昇降自在に設けたワークエジェクタ４５を
備えており、ワークエジェクタ４５とダイホルダ４１の
間及び金型装着口３９に設けたフランジ部とワークエジ
ェクタ４５の間にはスプリング４７，４９が設けてあ
る。また、この上方成形用下部金型３７はパスラインに
対して出没可能である。
【００１５】前記上部フレーム３における上部タレット
７の上方位置には油圧シリンダ５１が設けてあり、この
油圧シリンダ５１から下方向へ突出自在のピストンロッ
ド５３には、加工領域に位置した打抜き用上部金型１
５、又は上方成形加工用上部金型１９を打圧するストラ
イカー５５が設けてある。ここで、加工領域ではストラ
イカー５５の垂直下方位置に位置する領域をいう。
７の上方位置には油圧シリンダ５１が設けてあり、この
油圧シリンダ５１から下方向へ突出自在のピストンロッ
ド５３には、加工領域に位置した打抜き用上部金型１
５、又は上方成形加工用上部金型１９を打圧するストラ
イカー５５が設けてある。ここで、加工領域ではストラ
イカー５５の垂直下方位置に位置する領域をいう。
【００１６】図１、図２、図５を参照するに、前記下部
フレーム５にはタレット支持部材５７がガイド部材５９
を介して左右方向（図１において紙面に向って表裏方
向、図５において左右方向）へ移動自在に設けてある。
このタレット支持部材５７を左右方向へ移動させるため
に、下部フレーム５には位置調節シリンダ６１が設けて
あり、この位置調節シリンダ６１に左右方向へ移動自在
に設けたピストンロッド６３が、タレット支持部材５７
に連結してある。
フレーム５にはタレット支持部材５７がガイド部材５９
を介して左右方向（図１において紙面に向って表裏方
向、図５において左右方向）へ移動自在に設けてある。
このタレット支持部材５７を左右方向へ移動させるため
に、下部フレーム５には位置調節シリンダ６１が設けて
あり、この位置調節シリンダ６１に左右方向へ移動自在
に設けたピストンロッド６３が、タレット支持部材５７
に連結してある。
【００１７】上記タレット支持部材５７は、打抜き加工
を行うときに下部タレット１１における加工領域に位置
する部分を支持する第１支持部６５と、上方成形加工を
行うときに下部タレット１１における加工領域に位置す
る部分を支持する第２支持部６７を備えている。上部第
１支持部６５にはスクラップを受けるための凹部６９が
設けてあり、第１支持部６５により下部タレット１１に
おける加工領域に位置する部分を支持したときに、凹部
６９は加工領域に位置する金型装着口３５と連通孔７１
を介して連通することができるものである。第２支持部
６７により下部タレット１１における加工領域に位置す
る部分を支持したときに、加工領域の上方成形下部金型
３７を押上げる押上げシリンダ７３が第２支持部６７に
内蔵してあり、この押上げシリンダ７３から上方向へ突
出自在のピストンロッド７５に設けた押上げ部材７７
が、上記上方成形下部金型３７の下側を侵入孔７９を介
して押上げ可能になっている。なお、押上げシリンダ７
３の代わりに、サーボモータに連動連結したボールねじ
を用いたりする等の変更は差し支えないものであり、押
上げ部材７７の高さ位置は適宜のリニアスケールによっ
て計測することが望ましいものである。
を行うときに下部タレット１１における加工領域に位置
する部分を支持する第１支持部６５と、上方成形加工を
行うときに下部タレット１１における加工領域に位置す
る部分を支持する第２支持部６７を備えている。上部第
１支持部６５にはスクラップを受けるための凹部６９が
設けてあり、第１支持部６５により下部タレット１１に
おける加工領域に位置する部分を支持したときに、凹部
６９は加工領域に位置する金型装着口３５と連通孔７１
を介して連通することができるものである。第２支持部
６７により下部タレット１１における加工領域に位置す
る部分を支持したときに、加工領域の上方成形下部金型
３７を押上げる押上げシリンダ７３が第２支持部６７に
内蔵してあり、この押上げシリンダ７３から上方向へ突
出自在のピストンロッド７５に設けた押上げ部材７７
が、上記上方成形下部金型３７の下側を侵入孔７９を介
して押上げ可能になっている。なお、押上げシリンダ７
３の代わりに、サーボモータに連動連結したボールねじ
を用いたりする等の変更は差し支えないものであり、押
上げ部材７７の高さ位置は適宜のリニアスケールによっ
て計測することが望ましいものである。
【００１８】以上により、本実施例のタレットパンチプ
レス１の構成の説明は終了するが、タレットパンチプレ
ス１は、図示を省略したけれども、板材Ｗを支持するテ
ーブルと、板材Ｗの移動位置決めを行う板材移動位置決
め装置を備えている。
レス１の構成の説明は終了するが、タレットパンチプレ
ス１は、図示を省略したけれども、板材Ｗを支持するテ
ーブルと、板材Ｗの移動位置決めを行う板材移動位置決
め装置を備えている。
【００１９】前述の構成に基づいて本実施例の作用につ
いて説明する。
いて説明する。
【００２０】板材Ｗに対して打抜き加工を行う場合に
は、上部タレット７と下部タレット１１の間の所定位置
に板材Ｗを移動位置決めする。このときに、複数の上方
成形用下部金型３７は図３に示すようにパスラインに対
して没入した状態にある。
は、上部タレット７と下部タレット１１の間の所定位置
に板材Ｗを移動位置決めする。このときに、複数の上方
成形用下部金型３７は図３に示すようにパスラインに対
して没入した状態にある。
【００２１】また、上部タレット７、下部タレット１１
を同期して同方向へ所定角度だけ回転させて、所定の打
抜き用上部金型１５、打抜き用下部金型３３を加工領域
に位置せしめる。そして、位置調節用シリンダ６１の作
動によりタレット支持部材５７を左右方向へ位置調節し
て、第１支持部６５により下部タレット１１における加
工領域に位置した部分を支持する。
を同期して同方向へ所定角度だけ回転させて、所定の打
抜き用上部金型１５、打抜き用下部金型３３を加工領域
に位置せしめる。そして、位置調節用シリンダ６１の作
動によりタレット支持部材５７を左右方向へ位置調節し
て、第１支持部６５により下部タレット１１における加
工領域に位置した部分を支持する。
【００２２】最後に、ストライカー５５を下降させて所
定の打抜き用上部金型１５を打圧することにより、板材
Ｗに対して所望の打抜き加工を行うことができるもので
ある。
定の打抜き用上部金型１５を打圧することにより、板材
Ｗに対して所望の打抜き加工を行うことができるもので
ある。
【００２３】板材Ｗに対して上方成形加工を行う場合に
は、板材Ｗを上部タレット７と下部タレット１１の間の
所定位置に移動位置決めすると共に、上部タレット７、
下部タレット１１を所定角度だけ回転させて、所定の上
方成形用上部金型１９、下部成形用下部金型３７を加工
領域に位置決めせしめる。このとき、上方成形用下部金
型３７は図３に示すようにパスラインに対して没入した
状態にある。
は、板材Ｗを上部タレット７と下部タレット１１の間の
所定位置に移動位置決めすると共に、上部タレット７、
下部タレット１１を所定角度だけ回転させて、所定の上
方成形用上部金型１９、下部成形用下部金型３７を加工
領域に位置決めせしめる。このとき、上方成形用下部金
型３７は図３に示すようにパスラインに対して没入した
状態にある。
【００２４】次に、位置調節シリンダ６１の作動によ
り、タレット支持部材５７を左右方向へ位置調節して、
第２支持部６７により下部タレット１１における加工領
域に位置した部分を支持する。そして、図４に示すよう
に押上げシリンダ７３の作動により押上げ部材７７を上
昇させることにより、上方成形用下部金型３７を押上げ
て、パスラインに対して突出させる。
り、タレット支持部材５７を左右方向へ位置調節して、
第２支持部６７により下部タレット１１における加工領
域に位置した部分を支持する。そして、図４に示すよう
に押上げシリンダ７３の作動により押上げ部材７７を上
昇させることにより、上方成形用下部金型３７を押上げ
て、パスラインに対して突出させる。
【００２５】最後に、ストライカー５５を下降させて所
定の上方成形用下部金型３７を打圧することにより、板
材Ｗに対して所望の上方成形加工を行うことができるも
のである。
定の上方成形用下部金型３７を打圧することにより、板
材Ｗに対して所望の上方成形加工を行うことができるも
のである。
【００２６】なお、予めストライカー５５を下死点に位
置決めしておき、押上げシリンダ７３の作動により上方
成形用下部金型３７を押上げることにより、上方成形用
下部金型３７に対して相対的にストライカー５５を下降
させて、板材Ｗに対して所定の上方成形加工を行うこと
もできるものである。
置決めしておき、押上げシリンダ７３の作動により上方
成形用下部金型３７を押上げることにより、上方成形用
下部金型３７に対して相対的にストライカー５５を下降
させて、板材Ｗに対して所定の上方成形加工を行うこと
もできるものである。
【００２７】以上のごとき本実施例によれば、板材Ｗの
移動位置決めを行うときに、又は板材Ｗに対して打抜き
加工を行うときに、上方成形用下部金型３７がパスライ
ンに対して没入しているために、板材Ｗに傷がついた
り、凹凸が生じたりすることが少なくなるものである。
移動位置決めを行うときに、又は板材Ｗに対して打抜き
加工を行うときに、上方成形用下部金型３７がパスライ
ンに対して没入しているために、板材Ｗに傷がついた
り、凹凸が生じたりすることが少なくなるものである。
【００２８】なお、本考案は前述のごとき実施例の説明
に限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、そ
の他種々の態様で実施可能である。
に限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、そ
の他種々の態様で実施可能である。
【００２９】
【考案の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように、本考案によれば、板材の移動位置決めを行
うとき、又は板材に対して打抜き加工を行うときに、上
方成形用下部金型がパスラインに対して没入しているた
めに、板材に傷がついたり、凹凸が生じたりすることが
少なくなるものである。
れるように、本考案によれば、板材の移動位置決めを行
うとき、又は板材に対して打抜き加工を行うときに、上
方成形用下部金型がパスラインに対して没入しているた
めに、板材に傷がついたり、凹凸が生じたりすることが
少なくなるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】タレットパンチプレスの一部を概略的に示した
図である。
図である。
【図２】本実施例の要部を示す図である。
【図３】本実施例の作用説明図である。
【図４】本実施例の作用説明図である。
【図５】タレット支持部材の平面図である。
１ タレットパンチプレス ３ 上部フレーム ５ 下部フレーム ７ 上部タレット １１ 下部タレット １５ 打抜き用上部金型 １９ 上方成形用上部金型 ３３ 打抜き用下部金型 ３７ 上方成形用下部金型 ５５ ストライカー ５７ タレット支持部材 ６５ 第１支持部 ６７ 第２支持部 ７３ 押上げシリンダ
Claims (1)
- 【請求項１】 フレームに上下に対向した上部タレット
と下部タレットをそれぞれ回転自在に設けてなるタレッ
トパンチプレスにおいて、上記上部タレットに複数の打
抜き用上部金型及び適数の上方成形用上部金型を着脱可
能に設けると共に、上記下部タレットに複数の打抜き用
下部金型及び適数の上方成形用下部金型を着脱可能に設
け、かつ上記上方成形用下部金型をパスラインに対して
出没自在に設け、上記上部タレットの上方位置に、加工
領域に位置した打抜き用上部金型或いは上方成形用上部
金型を打圧するストライカーを昇降自在に設け、打抜き
加工を行うときに下部タレットにおける加工領域に位置
している部分を支持する第１支持部と、上方成形加工を
行うときに下部タレットにおける加工領域に位置してい
る部分を支持する第２支持部を備えたタレット支持部材
を、下部タレットの下側に設け、上記第１支持部、又は
第２支持部を前記加工領域に位置せしめるべく、上記タ
レット支持部材を位置調節自在に設け、第２支持部を加
工領域に位置せしめたときに、加工領域に位置している
成形用下部金型を押上げるための金型押上げ装置を第２
支持部に設けてなることを特徴とするタレットパンチプ
レス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5294991U JP2552456Y2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | タレットパンチプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5294991U JP2552456Y2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | タレットパンチプレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055229U JPH055229U (ja) | 1993-01-26 |
| JP2552456Y2 true JP2552456Y2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=12929134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5294991U Expired - Fee Related JP2552456Y2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | タレットパンチプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552456Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2640916B2 (ja) * | 1994-08-19 | 1997-08-13 | 日清紡績株式会社 | ターレットパンチプレス |
| JP6061764B2 (ja) * | 2013-04-16 | 2017-01-18 | 株式会社アマダホールディングス | パンチプレス |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP5294991U patent/JP2552456Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH055229U (ja) | 1993-01-26 |
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