CN216938021U - 一种精密快速成型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密快速成型冲压模具，属于冲压模具技术领域，一种精密快速成型冲压模具，包括支撑座，支撑座的上端固定连接有下模板，下模板的上端开凿有滑槽，滑槽的内底端设置有U型板，U型板的上端固定连接有挡板，U型板的右端穿设有连接杆，连接杆的左端固定连接有限位片，连接杆的外端套设有第一弹簧，第一弹簧的左端与U型板的右端相接触，可以实现在利用冲压模具对片状金属材料进行冲压的过程中，通过两个相对设置的挡板对片状金属材料进行限位，使金属材料边缘与冲压模具边缘保持平行，防止冲压出来的模型与原本预计成型位置产生错位，便于后续的加工，提高冲压成品的良品率。

Description

一种精密快速成型冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，涉及一种精密快速成型冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将金属材料或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前市场上的冲压模具在对片状金属材料进行冲压的过程中，缺乏对金属材料的限位机构，当冲压模具的上模板与下模板合模的过程中，片状金属材料会因受力不均产生轻微的偏移，从而导致冲压出来的模型与原本预计成型位置产生错位，不便于后续的加工，需要对其进行修剪，亦或会直接导致成品的报废。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种精密快速成型冲压模具，可以实现在利用冲压模具对片状金属材料进行冲压的过程中，通过两个相对设置的挡板对片状金属材料进行限位，使金属材料边缘与冲压模具边缘保持平行，防止冲压出来的模型与原本预计成型位置产生错位，便于后续的加工，提高冲压成品的良品率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种精密快速成型冲压模具，包括支撑座，所述支撑座的上端固定连接有下模板，所述下模板的上端开凿有滑槽，所述滑槽的内底端设置有U型板，所述U型板的上端固定连接有挡板，所述U型板的右端穿设有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有限位片，所述连接杆的外端套设有第一弹簧，所述第一弹簧的左端与U型板的右端相接触，所述连接杆的右端固定连接有滑动盒，所述滑动盒的内腔设置有转动块，所述转动块的右端固定连接有螺杆，所述螺杆的外端贯穿于下模板的右端，所述下模板的上侧设置有上模板，可以实现在利用冲压模具对片状金属材料进行冲压的过程中，通过两个相对设置的挡板对片状金属材料进行限位，使金属材料边缘与冲压模具边缘保持平行，防止冲压出来的模型与原本预计成型位置产生错位，便于后续的加工，提高冲压成品的良品率。

进一步的，所述支撑座的下端固定连接有减震垫，所述减震垫采用橡胶材料制成，通过设置减震垫，可对支撑座和下模板在冲压的过程中受到的冲击进行缓冲，避免零部件的损坏，延长冲压模具的使用寿命。

进一步的，所述螺杆的右端固定连接有转盘，所述转盘的上端转动连接有转柄，通过设置转盘和转柄，可便于通过转柄带动转盘进行转动，从而带动螺杆进行顺时针或逆时针转动。

进一步的，所述下模板的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外端套设有第二弹簧，所述支撑杆的外端套设有套管，所述套管位于第二弹簧的上端，通过设置支撑杆、第二弹簧和套管，当上模板对金属材料冲压完毕后，通过第二弹簧和套管与下模板的相互作用，可将上模板顶起，便于脱模工作的进行。

进一步的，所述上模板的下端嵌设有导套，所述导套位于支撑杆的上侧，所述导套的内腔形状与支撑杆和套管的外形相匹配，通过设置导套，导套与支撑杆和套管共同构成模具的导向装置，用来保证动模板与定模板以准确的位置关系对合。

进一步的，所述支撑杆的上端呈半球状，所述套管的上端设置有倒角，通过将支撑杆的上端呈半球状设置，使套管的上端设置有倒角，便于支撑杆和套管与导套进行配合，更好的进行导向。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现在利用冲压模具对片状金属材料进行冲压的过程中，通过两个相对设置的挡板对片状金属材料进行限位，使金属材料边缘与冲压模具边缘保持平行，防止冲压出来的模型与原本预计成型位置产生错位，便于后续的加工，提高冲压成品的良品率。

(2)支撑座的下端固定连接有减震垫，减震垫采用橡胶材料制成，通过设置减震垫，可对支撑座和下模板在冲压的过程中受到的冲击进行缓冲，避免零部件的损坏，延长冲压模具的使用寿命。

(3)螺杆的右端固定连接有转盘，转盘的上端转动连接有转柄，通过设置转盘和转柄，可便于通过转柄带动转盘进行转动，从而带动螺杆进行顺时针或逆时针转动。

(4)下模板的上端固定连接有支撑杆，支撑杆的外端套设有第二弹簧，支撑杆的外端套设有套管，套管位于第二弹簧的上端，通过设置支撑杆、第二弹簧和套管，当上模板对金属材料冲压完毕后，通过第二弹簧和套管与下模板的相互作用，可将上模板顶起，便于脱模工作的进行。

(5)上模板的下端嵌设有导套，导套位于支撑杆的上侧，导套的内腔形状与支撑杆和套管的外形相匹配，通过设置导套，导套与支撑杆和套管共同构成模具的导向装置，用来保证动模板与定模板以准确的位置关系对合。

(6)支撑杆的上端呈半球状，套管的上端设置有倒角，通过将支撑杆的上端呈半球状设置，使套管的上端设置有倒角，便于支撑杆和套管与导套进行配合，更好的进行导向。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的挡板结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的B处结构放大示意图；

图6为本实用新型的C处结构放大示意图。

图中标号说明：

1、支撑座；2、下模板；3、滑槽；4、U型板；5、挡板；6、连接杆；7、限位片；8、第一弹簧；9、滑动盒；10、转动块；11、螺杆；12、上模板；13、减震垫；14、转盘；15、转柄；16、支撑杆；17、第二弹簧；18、套管；19、导套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-6，一种精密快速成型冲压模具，包括支撑座1，支撑座1的上端固定连接有下模板2，下模板2的上端开凿有滑槽3，滑槽3的内底端设置有U型板4，U型板4的上端固定连接有挡板5，U型板4的右端穿设有连接杆6，连接杆6的左端固定连接有限位片7，连接杆6的外端套设有第一弹簧8，第一弹簧8的左端与U型板4的右端相接触，连接杆6的右端固定连接有滑动盒9，滑动盒9的内腔设置有转动块10，转动块10的右端固定连接有螺杆11，螺杆11的外端贯穿于下模板2的右端，下模板2的上侧设置有上模板12，可以实现在利用冲压模具对片状金属材料进行冲压的过程中，通过两个相对设置的挡板5对片状金属材料进行限位，使金属材料边缘与冲压模具边缘保持平行，防止冲压出来的模型与原本预计成型位置产生错位，便于后续的加工，提高冲压成品的良品率。

请参阅图1-2，支撑座1的下端固定连接有减震垫13，减震垫13采用橡胶材料制成，通过设置减震垫13，可对支撑座1和下模板2在冲压的过程中受到的冲击进行缓冲，避免零部件的损坏，延长冲压模具的使用寿命。

请参阅图1和图5，螺杆11的右端固定连接有转盘14，转盘14的上端转动连接有转柄15，通过设置转盘14和转柄15，可便于通过转柄15带动转盘14进行转动，从而带动螺杆11进行顺时针或逆时针转动。

请参阅图2和图6，下模板2的上端固定连接有支撑杆16，支撑杆16的外端套设有第二弹簧17，支撑杆16的外端套设有套管18，套管18位于第二弹簧17的上端，通过设置支撑杆16、第二弹簧17和套管18，当上模板12对金属材料冲压完毕后，通过第二弹簧17和套管18与下模板2的相互作用，可将上模板12顶起，便于脱模工作的进行。

请参阅图1-2和图6，上模板12的下端嵌设有导套19，导套19位于支撑杆16的上侧，导套19的内腔形状与支撑杆16和套管18的外形相匹配，通过设置导套19，导套19与支撑杆16和套管18共同构成模具的导向装置，用来保证动模板与定模板以准确的位置关系对合。

请参阅图6，支撑杆16的上端呈半球状，套管18的上端设置有倒角，通过将支撑杆16的上端呈半球状设置，使套管18的上端设置有倒角，便于支撑杆16和套管18与导套19进行配合，更好的进行导向。

本实用新型中，首先根据待冲压片状金属材料的大小逆时针或顺时针转动转柄15带动转盘14进行转动，转盘14带动螺杆11和转动块10进行转动，螺杆11与下模板2右端发生螺纹传动，从而致使螺杆11在水平方向上向左或向右移动，通过转动块10与滑动盒9的相互作用，推动滑动盒9、第一弹簧8、连接杆6、U型板4和挡板5向左或向右移动，使两个挡板5之间的距离略小于待冲压片状金属材料的宽度，然后将待冲压片状金属材料的一端放入至下模板2的表面并与左侧的挡板5相接触，继续放平金属材料，轻轻按压金属材料的另一端，通过两个第一弹簧8的相互作用，使两个挡板5对金属材料进行夹紧，并使金属材料边缘与冲压模具边缘保持平行，启动机器致使上模板12下移，进行冲压加工，与现有技术相比，可以实现在利用冲压模具对片状金属材料进行冲压的过程中，通过两个相对设置的挡板5对片状金属材料进行限位，使金属材料边缘与冲压模具边缘保持平行，防止冲压出来的模型与原本预计成型位置产生错位，便于后续的加工，提高冲压成品的良品率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种精密快速成型冲压模具，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上端固定连接有下模板(2)，所述下模板(2)的上端开凿有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内底端设置有U型板(4)，所述U型板(4)的上端固定连接有挡板(5)，所述U型板(4)的右端穿设有连接杆(6)，所述连接杆(6)的左端固定连接有限位片(7)，所述连接杆(6)的外端套设有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的左端与U型板(4)的右端相接触，所述连接杆(6)的右端固定连接有滑动盒(9)，所述滑动盒(9)的内腔设置有转动块(10)，所述转动块(10)的右端固定连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的外端贯穿于下模板(2)的右端，所述下模板(2)的上侧设置有上模板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种精密快速成型冲压模具，其特征在于：所述支撑座(1)的下端固定连接有减震垫(13)，所述减震垫(13)采用橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种精密快速成型冲压模具，其特征在于：所述螺杆(11)的右端固定连接有转盘(14)，所述转盘(14)的上端转动连接有转柄(15)。

4.根据权利要求1所述的一种精密快速成型冲压模具，其特征在于：所述下模板(2)的上端固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的外端套设有第二弹簧(17)，所述支撑杆(16)的外端套设有套管(18)，所述套管(18)位于第二弹簧(17)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种精密快速成型冲压模具，其特征在于：所述上模板(12)的下端嵌设有导套(19)，所述导套(19)位于支撑杆(16)的上侧，所述导套(19)的内腔形状与支撑杆(16)和套管(18)的外形相匹配。

6.根据权利要求4所述的一种精密快速成型冲压模具，其特征在于：所述支撑杆(16)的上端呈半球状，所述套管(18)的上端设置有倒角。

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