JP2018176173A - 下型装置及びワークの折曲げ加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ワーク追従装置によってワークを上昇するとき、ワークの上昇を円滑に行うことができるワーク案内部材を備えた下型装置及び下型装置を使用してのワークの折曲げ加工方法を提供する。
【解決手段】ダイベース３上に上下動自在に備えたダイホルダ９に、ワークＷの曲げ加工を行う第１の加工部７Ｖを備えたダイ７を備え、前記ダイベース３とダイホルダ９との間に、ワークＷの加工を行う第２の加工部１３，１５を備えた下型装置であって、前記ダイ７上にワークＷを支持案内するワーク案内部材１９を前記ダイ７の前側に備え、前記第２加工部１３，１５から前記第１加工部７ＶへワークＷを上昇する際に、前記ワーク案内部材１９にワークＷが当接する傾向にあるときに、ワークＷを前方向へ案内する傾斜案内部１９Ｂを前記ワーク案内部材１９の下側に備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、プレスブレーキにおける下部テーブルに装着して使用する下型装置及びこの下型装置を使用して板状のワークの折曲げ加工方法に関する。さらに詳細には、前記下型装置は例えばヘミング金型であって、ワークのＶ曲げ加工を行う第１加工部を上側に備え、前記Ｖ曲げ加工部を押し潰すヘミング加工を行う第２加工部を下側に備えた構成である。

上記構成において、前記第２加工部から第１加工部の高さ位置へワークを上昇する際に、ワークの上昇を円滑に行うことができる下型装置及び下型装置を使用してのワークの折曲げ加工方法に関する。

従来、ワークのヘミング加工を行う場合、板状のワークの端縁付近を鋭角なＶ形状に折曲げ加工を行った後、前記折曲げ加工部を押し潰すことによって行われている（例えば特許文献１，２参照）。

特開２００７−８３２５５号公報 特開２０１５−１９９１２２号公報

特許文献１，２に記載されているように、板状のワークにヘミング加工を行うヘミング金型（下型装置）は、ダイベースに上下動自在に備えたダイの上面にＶ形状の曲げ溝を備えている。そして、前記曲げ溝においてＶ形状に折曲げ加工された部分を押し潰してヘミング加工を行うヘミング加工部を、前記ダイの下側に備えた構成である。上述のように、ワークのヘミング加工を行う場合、ヘミング金型に対してワークを上下動するものである。

ところで、図１（Ａ）に示すように、板状のワークＷの一端縁を鋭角のＶ形状に折曲げる場合は、ヘミング金型におけるダイの上面に備えたＶ形状の曲げ溝を利用して折曲げ加工を行う。そして、図１（Ｂ）に示すように、Ｖ形状に折曲げた部分を押し潰すようにヘミング加工を行う場合には、ヘミング金型の下側に備えたヘミング加工部を利用してヘミング加工を行うものである。そして、図１（Ｃ）に示すように、ワークＷの一端縁側をＬ形状に折曲げ加工する場合には、ヘミング金型におけるダイの上面に備えたＶ形状の曲げ溝を再度利用するものである。

既に理解されるように、図１（Ａ）〜図１（Ｃ）に示すようにワークＷの折曲げ加工を行う場合、ヘミング金型によって折曲げ加工を行い得るものである。この場合、ワークＷは、ヘミング金型に備えたダイの上面と、ヘミング加工部との間において上下動する必要がある。

上述のように、ワークＷを上下動する場合、ワークの重量が大の場合には、ワークの折曲げ加工に追従してワークを支持するワーク追従装置において上下動自在かつワークの折曲げ角度に追従して傾斜自在なワーク追従テーブルにワークを載置して上下動することがある。そして、前記ワーク追従テーブル上からダイの上面へワークを送り出すとき、ワークの後端縁をダイ上面へ案内するワーク案内部材を、ダイの前側に備えることがある。

上述のように、ダイの前側にワーク案内部材を備えた構成においては、下側のヘミング加工部からワークを上昇するときに、ワークの後端縁が前記ワーク案内部材に当接して、ワークの前側が持上げられることがある。したがって、安全性の向上を図るには問題がある。

本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、ダイベース上に上下動自在に備えたダイホルダに、ワークの曲げ加工を行う第１の加工部を備えたダイを備え、前記ダイベースとダイホルダとの間に、ワークの加工を行う第２の加工部を備えた下型装置であって、前記ダイ上にワークを支持案内するワーク案内部材を前記ダイの前側に備え、前記第２加工部から前記第１加工部へワークを上昇する際に、前記ワーク案内部材にワークが当接する傾向にあるときに、ワークを前方向へ案内する傾斜案内部を前記ワーク案内部材の下側に備えていることを特徴とするものである。

また、前記下型装置を使用してのワークの折曲げ加工方法であって、前記下型装置の前方に上下動自在に備えたワーク追従テーブル上にワークを支持して、前記第２加工部においてワークの加工と行った後、前記ワーク追従テーブル上にワークを支持して前記第１加工部の高さにワークを上昇するとき、前記ワークの案内部材の傾斜案内部に当接してワークを前方向へ移動し、ワークを前記第１加工部の高さに上昇位置決めしたときに、前記ワーク追従テーブル上においてワークを前記ダイの上面に対して位置決めした後、前記ダイと対向して備えられたパンチと前記ダイとによってワークの折曲げを行うものである。

本発明によれば、下型装置における下側の第２加工部からダイの上面の第１加工部へワークを上昇するとき、ダイの前側に備えたワーク案内部材に当接する傾向にあるときには、ワーク案内部材の下部に備えた傾斜案内部に当接して前側へ押されて移動することになる。したがって、ワークがワーク案内部材に当接して、前側が持上げられるように傾斜することを防止できるものである。

ワークの端縁をＶ形状に折曲げ、この折曲げ部分を押し潰し、その後にＬ形状に曲げ加工する際の説明図である。 本発明の実施形態に係る下型装置の構成を示す説明図である。

図２を参照するに、本発明の実施形態に係る下型装置１は、プレスブレーキ（図示省略）における下部テーブル上に装着して使用されるものである。この下型装置１は、前記下部テーブル上に装着するダイベース３を備えている。このダイベース３は、左右方向（Ｘ軸方向：図２において紙面に垂直な方向）に長く構成してある。上記ダイベース３の前後方向（Ｙ軸方向：図２において左右方向）の中央部上面には、上方突出部５が左右方向に長く形成してある。

上記上方突出部５には、第１の加工部としてのＶ溝７Ｖを上面に備えたダイ７を着脱自在なダイホルダ９が上下動可能に備えられている。より詳細には、前記ダイホルダ９には、前記上方突出部５の後面（図２において左側面）に上下動自在に摺接した垂下部１１が一体に備えられている。そして、前記垂下部１１との間に前記上方突出部５を前後から挟み込む前側のワーク押圧部材１３がボルト等のごとき取付具によって一体的に取付けてある。

すなわち、前記ダイホルダ９は、前記垂下部１１とワーク押圧部材１３でもって前記上方突出部５を前後方向から挟み込んだ状態でもって上下動自在に備えられているものである。前記ダイホルダ９は、前記ダイベース３内に内装した流体圧シリンダなどのごとき上下動用アクチュエータ（図示省略）によって、前記ダイベース３に対して上下動されるものである。前記ダイベース３の上面であって、前記ワーク押圧部材１３と上下に対向した位置には、ワークＷを支持するワーク支持部材１５が備えられている。

上記ワーク支持部材１５は、前記ワーク押圧部材１３の下面によって押圧されるワークＷを支持する作用をなすものである。すなわち、前記ワーク支持部材１５と前記ワーク押圧部材１３は、ワークＷを押し潰す作用をなすヘミング加工を行う第２加工部を構成するものである。ところで、図２においては、ワーク支持部材１５の上面とワーク押圧部材１３の下面とが接触した状態にて例示してある。

しかし、公知のように、ヘミング加工を行う際には、ワークＷのＶ形状の折曲げ部分を挿入位置決めするために、前記ワーク支持部材１５の上面とワーク押圧部材１３の下面は、上下に離隔した状態に保持されるものである。

すなわち、ワークの押し潰し加工（ヘミング加工）を行う場合には、上下動用アクチュエータによってダイホルダ９を上昇する。そして、ワーク支持部材１５の上面とワーク押圧部材１３の下面との間を開いた状態に保持する。この開いた状態のワーク支持部材１５の上面とワーク押圧部材１３の下面との間へワークＷを位置決めし、ワーク押圧部材１３を下降することにより、ワークＷの加工を行い得るものである。

ところで、前記ワーク支持部材１５の上面へのワークＷの後端縁を案内支持するために、前記ワーク支持部材１５の前側にはワーク案内支持部材１７が備えられている。このワーク案内支持部材１７は、前記ワーク支持部材１５の上面と同一高さの水平な支持面１７Ａを備えている。そして、上記支持面１７Ａの前側には、ワークＷの後端縁を前記支持面１７Ａに案内する傾斜案内面１７Ｂが、前側（図２において右側）が低くなるように傾斜してある。

前記ダイ７の前面には、ワークＷの後端縁をダイ７の上面へ支持案内するワーク案内部材１９が備えられている。このワーク案内部材１９は、前側が低くなるように傾斜した傾斜案内面１９Ａが備えられている。そして、この傾斜案内面１９Ａの下端縁には、後側が低くなるように傾斜した傾斜案内部１９Ｂが備えられている。そして、この傾斜案内部１９Ｂの下端縁１９Ｃは、前記ダイホルダ９の上部に接触してある。

さて、上記構成において、図１（Ａ）に示すように、ワークＷの後端縁を鋭角に折り曲げるには、次のように行うものである。すなわち、前記下型装置１の前方に備えたワーク追従装置（図示省略）に上下動自在かつワークＷの折り曲げに追従して傾斜自在に備えたワーク追従テーブル２１上にワークＷを載置する。なお、ワーク追従装置は、既によく知られた構成であるから、ワーク追従装置の全体的構成の詳細についての説明は省略する。

ワーク追従テーブル２１上にワークＷを載置した状態において、ワーク追従テーブル２１を、ダイ７の上面に等しい高さ位置、又はより高い位置に上昇する（図２のＡの位置）。そして、ワークＷを後側（図２において左側）へ移動する。この際、ワークＷのワーク追従テーブル２１から後側（図２において左側）へ突出した部分が自重によって撓んだ場合、ワークＷの後端縁は、前記ワーク案内部材１９の傾斜案内面１９Ａによって案内支持されることになる。

したがって、ワークＷの後端縁を、ダイ７の上面に載置することができる。そして、プレスブレーキに前後動自在に備えたバックゲージ（図示省略）にワークＷを突き当てることにより、ワークＷの前後方向の位置決めが行われる。その後、プレスブレーキに上下動自在に備えたパンチ（上型）２３を下降して、ダイ７のＶ溝７Ｖへ押圧し加圧することによって、ワークＷの後端縁は、鋭角のＶ形状に折曲げ加工されるものである。

その後、ワークＷを前側へ移動して、ワーク追従テーブル２１上に載置する。そして、ワーク追従テーブル２１を、図２のＢの位置に下降し、ワーク追従テーブル２１を、ワーク支持部材１５と同一高さに位置決めする。下型装置１においては、ダイホルダ９を上昇して、ワーク支持部材１５とワーク押圧部材１３との間を、ワークＷの後端部の、折曲げられた部分を挿入可能な状態に開く。そして、ワーク支持部材１５と上昇した状態のワーク押圧部材１３との間へワークの折曲げられた部分を挿入し位置決めする。

この際、ワークＷの後端部が自重によって撓む場合には、ワーク案内支持部材１７の傾斜案内面１７Ｂに案内されて支持面１７Ａに至る。したがって、ワークＷの折曲げられた後端縁を、開いた状態のワーク支持部材１５とワーク押圧部材１３との間へ位置決めすることができる。その後、前記上型２３を下降してダイ７を下降すると、ワークＷの後端縁は、ワーク押圧部材１３によって押圧される。すなわち、図１（Ｂ）に示すようにヘミング加工が行われる。

その後、ワークＷをワーク追従テーブル２１上に戻して、ワーク追従テーブル２１を、図２のＡの位置に再び上昇位置決めする。そして、ワークＷを再びダイ７上に位置決めし、上型１３とダイ７とによってワークＷの折曲げ加工を行うことにより、図１（Ｃ）に示すように、ワークＷをＬ形状に折曲げ加工することができるものである。

ところで、図２の（Ｂ）の位置から（Ａ）の位置へワーク追従テーブル２１を上昇するとき、ワークＷの後端縁がワーク案内部材１９と干渉することがある。この場合、ワーク案内部材１９における傾斜案内面１９ＢにワークＷの後端縁が当接する。したがって、前記ワーク追従テーブル２１が上昇するに従ってワークＷは前側（図２において右側）へ次第に移動されることになる。よって、ワーク追従テーブル２１の上昇時にワークＷの後端縁がワーク案内部材１９に当接しても、ワークＷの前側が持上がるように傾斜することなく、ワークＷを円滑に上昇できるものである。

１ 下型装置
３ ダイベース
７ ダイ
７Ｖ Ｖ溝（第１加工部）
９ ダイホルダ
１３ ワーク押圧部材
１５ ワーク支持部材
１７ ワーク案内支持部材
１７Ａ 支持面
１７Ｂ 傾斜案内面
１９ ワーク案内部材
１９Ａ 傾斜案内面
１９Ｂ 傾斜案内部
２１ ワーク追従テーブル
２３ 上型（パンチ）

Claims (2)

1. ダイベース上に上下動自在に備えたダイホルダに、ワークの曲げ加工を行う第１の加工部を備えたダイを備え、前記ダイベースとダイホルダとの間に、ワークの加工を行う第２の加工部を備えた下型装置であって、前記ダイ上にワークを支持案内するワーク案内部材を前記ダイの前側に備え、前記第２加工部から前記第１加工部へワークを上昇する際に、前記ワーク案内部材にワークが当接する傾向にあるときに、ワークを前方向へ案内する傾斜案内部を前記ワーク案内部材の下側に備えていることを特徴とする下型装置。
2. 請求項１に記載の下型装置を使用してのワークの折曲げ加工方法であって、前記下型装置の前方に上下動自在に備えたワーク追従テーブル上にワークを支持して、前記第２加工部においてワークの加工と行った後、前記ワーク追従テーブル上にワークを支持して前記第１加工部の高さにワークを上昇するとき、前記ワークの案内部材の傾斜案内部に当接してワークを前方向へ移動し、ワークを前記第１加工部の高さに上昇位置決めしたときに、前記ワーク追従テーブル上においてワークを前記ダイの上面に対して位置決めした後、前記ダイと対向して備えられたパンチと前記ダイとによってワークの折曲げを行うことを特徴とするワークの折曲げ加工方法。
   

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