CN113305595A - 一种电力柜打孔定位装置以及定位方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电力柜打孔定位装置以及定位方法，属于打孔设备定位打孔技术领域，解决工装夹具定位组件功能单一、无法满足既能对水平面板定位又能对管状工件定位的问题，提供一种电力柜打孔定位装置以及定位方法，包括定位板，所述定位板上设置有定位组件，所述定位组件均包括安装板、夹持组件、以及调节夹持组件竖直高度用的升降组件，在所述定位板的四角处设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括支撑座以及设置在支撑座的底部的缓冲底盘，所述缓冲底盘的底部设置有吸盘，所设计的定位组件满足既能对水平面板定位又能对管状工件定位，对工件位置偏差做出应对性的调整，减少人工校准的工作量，提高整体的工作效率，以及动作到位精准度。

Description

一种电力柜打孔定位装置以及定位方法
技术领域
本发明属于打孔设备定位打孔技术领域，具体为一种电力柜打孔定位装置以及定位方法。
背景技术
目前针对水平面板的打孔加工，一般采用冲床冲孔或者钻孔，但这些传统加工方法加工精度低，生产效率也较低，为了提高生产效率、提高加工精度和降低生产成本，急需一种能快速、准确对水平面板进行定位的工装夹具，同时，此种工装夹具，无满足对管状工件加工定位夹持，所以单一功能的工装夹具无法满足既能针对水平面板定位工作的同时还能满足管状工件加定位工作；传统工艺通常采用人工划线的方式，首先标记处打孔位置，然后再依次按照标记进行通孔加工。该方法需要对每根药柱进行划线及打孔，工人工作量大，打孔效率低，难以满足批量化生产的要求；另外由于待加工产品为管状件，在打孔操作时，产品容易发生晃动，经常会打偏，降低打孔的精准度，无法保证加工后产品的一致性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电力柜打孔定位装置以及定位方法，解决工装夹具定位组件功能单一、无法满足既能对水平面板定位又能对管状工件定位的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种电力柜打孔定位装置,包括定位板，所述定位板上设置有至少四组定位组件，四组所述定位组件关于定位板的中线对称；每组所述定位组件均包括安装板、夹持组件、以及调节夹持组件竖直高度用的升降组件；所述安装板连接在定位板的侧面，在所述安装板上开有竖直的第一条形孔，所述升降组件与夹持组件之间通过紧固件连接在安装板上，所述紧固件插入第一条形孔中，且紧固件两端分别与升降组件和夹持组件相连接，所述升降组件通过支撑件连接在安装板上；
可选的，所述夹持组件包括第一支撑板，所述第一支撑板上设置有竖直的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上设置有压板，所述压紧气缸的活塞杆穿过第一支撑板与压板连接；
可选的，所述升降组件包括顶升气缸以及与顶升气缸的活塞杆连接的顶板，所述顶板与穿过第一条形孔的紧固件相连接，所述升降组件的顶升气缸的底部通过支撑件连接在安装板上。
可选的，所述定位板上开有沿定位板中线开有第二条形孔，所述定位板上设置有挡板，在所述定位板上位于第二条形孔的下方设置有平推气缸，所述平推气缸连接在定位板的底部，所述平推气缸的活塞杆通过连接件穿过第二条形孔与挡板相连接。
可选的，在所述定位板的四角处设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括支撑座以及设置在支撑座的底部的缓冲底盘，所述缓冲底盘顶部开有容纳支撑座的容纳腔，所述的顶部开口，所述支撑座底部具有凸起部，所述支撑座底部具有的凸起部插入容纳腔与缓冲底盘构成密封腔，所述支撑座顶部与定位板连接。
可选的，在定位板底部位于支撑座上方开有螺纹槽，所述支撑座与定位板的螺纹槽螺纹连接。
可选的，所述缓冲装置还包括吸盘，所述吸盘连接在缓冲底盘的底部。
可选的，第一步：在待打孔物体需要打孔的面上划两条十字交叉的标识线，且两条标识线的交叉点位于待打孔处；
第二步：以待打孔物体的上划两条十字交叉的标识线放置于定位板的四组定位组件组中心处，且与第二条形孔呈水平垂直设置；
第三步：通过竖直移动升降组件和水平移动的挡板使得两条标识线的交叉点同第一十字交叉和第二比十字交叉沿导向孔的轴向对齐，且位于钻头的正下方；
第四步：将钻头分别与十字交叉穿入而对待打孔处进行打孔。
可选的，第二步和第一步之间还有以下步骤：使基座通过比对平面覆盖在待打孔处上的方式支撑在待打孔物体上，开启镭射灯并记录下镭射灯射出的光线照射在标识线上的坐标、以下将该坐标称为定位坐标；在第二步与第三步之间还有以下步骤：由升降组件通过高度调整将压板支撑在待打孔物体上，由平推气缸穿过第二条形平推挡板改变平行度调整定位板上的加工件伸出比对平面的长度调整比对平面和待打孔物体需要打孔的面的平行度到镭射灯射出的光线照射坐标与十字交叉的标识线坐标重合。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.为了解决针对既能对水平面板定位又能对管状工件定位的问题，设计在定位板上设计定位组件，其次，定位组件中的升降组件穿过第一条形孔与夹持组件连为一体，第一条形孔还能进行高度限位，所以升降组件对夹持组件升降时还能限高，对于设备安全性得到保障，开在安装板的第一条形孔既能对升降组件的移动轨迹限定，同时，开有的第一条形孔开口长度限制竖直方向调节时，对夹持组件的最高位置和最低位置限定，因此在后续的夹持过程中，减少路程缩短夹持组件升降时间，以此提高整体的动作效率，升降组件和夹持组件通过紧固件连接在安装板开有的第一条形孔中还能加强定位组件中各组件的连接性，更稳定，更安全。
2.压紧气缸的活塞杆穿过第一支撑板的水平部上连接压板，为了更好地定位工件，压板可采用形状为“L”型的夹板，此种方式相较于丝接的丝杠调节高度，该动作更迅速到位，反应更敏捷。
3.设计顶升气缸推动顶升气缸，进而带动顶升气缸连接的夹持组件完成升降工作，对于长期加工的夹持组件动作更快捷。
4.平推气缸固定在定位板的底部，且平推气缸推动的活塞杆上通过连接件擦穿过第二条形孔与挡板固，挡板推动待加工的前后移动，对工件位置做出适应性调整，减少人工校准的工作量，提高整体的工作效率，以及动作到位精准度。
5.设计有缓冲装置，具体方式为：支撑座的凸起部与缓冲底盘开有的容纳腔构成密封腔，当定位板遭受外力冲击时，支撑座在密封腔沿着容纳腔的内壁向下移动，对密封腔的空气压缩促成反作用力，消除定位板遭受外力冲击，加强了整体的稳定性，同时起到保护作用，避免工件硬性接触使其设备或工件发生形变而受损的情况。
6.在定位板底部位于支撑座上方开有螺纹槽，所述支撑座与定位板的螺纹槽螺纹连接，可以调节其定位板高度，还能实现支撑座与定位板的可拆卸，以便于针对受损的缓冲装置整体予以更换，对于工作人员的拆装工作均较为方便。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的定位组件的放大结构示意图；
图3是本发明的定位板底部结构剖面图；
图中标记：1.定位板；2.升降组件；3.顶板；4.安装板；5.夹持组件；6.第一条形孔；7.紧固件；8.挡板；9.第二条形孔；10.平推气缸；11.缓冲装置；12.压紧气缸；13.第一支撑板；14.压板；15.顶升气缸；16.支撑座；17.螺纹槽；18.缓冲底盘；19.吸盘；20.密封腔；21.凸起部。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1所示，一种电力柜打孔定位装置,包括定位板1，定位板1上设置有至少四组定位组件，四组定位组件关于定位板1的中线对称；每组定位组件均包括安装板4、夹持组件5、以及调节夹持组件5竖直高度用的升降组件2；安装板4连接在定位板1的侧面，在安装板4上开有竖直的第一条形孔6，升降组件2与夹持组件5之间通过紧固件7连接在安装板4上，紧固件7插入第一条形孔6中，且紧固件7两端分别与升降组件2和夹持组件5相连接，升降组件2通过支撑件连接在安装板4上；
上述过程中，为了解决针对既能对水平面板定位又能对管状工件定位的问题，设计在定位板1上设计定位组件，具体可设计四组矩阵式安装的方式安装在定位板1侧面，其次，定位组件包括安装板4、夹持组件5、以及调节夹持组件5竖直高度用的升降组件2，升降组件2穿过第一条形孔6与夹持组件5连为一体，并且在第一条形孔6还能进行高度限位，所以升降组件2对夹持组件5升降时还能限高，对于设备安全性得到保障，开在安装板4的第一条形孔6既能对升降组件2升降组件2的移动轨迹限定，同时，开有的第一条形孔6开口长度，限制竖直方向调节时，对夹持组件5的最高位置和最低位置限定，因此在后续的夹持过程中，减少路程缩短夹持组件5升降时间，以此提高整体的动作效率，升降组件2和夹持组件5通过紧固件7连接在安装板4开有的第一条形孔6中还能加强定位组件中各组件的连接性，更稳定，更安全。
其中，如图2所示，夹持组件5包括第一支撑板13，第一支撑板13上设置有竖直的压紧气缸12，压紧气缸12的活塞杆上设置有压板14，压紧气缸12的活塞杆穿过第一支撑板13与压板14连接；启动压紧气缸12带动活塞杆上设置有压板14上下活动，的第一支撑板13可采用L型支撑板，L型支撑板包括竖直部以及水平部，其中第一支撑板13的竖直部与紧固件7相连接，第一支撑板13的水平部上连接压紧气缸12，压紧气缸12的活塞杆穿过第一支撑板13的水平部上连接压板14，为了更好地定位工件，压板14可采用形状为“L”型的夹板，此种方式相较于丝杠调节高度，该动作更迅速到位，反应更敏捷。
接着，如图2所示，升降组件2包括顶升气缸15以及与顶升气缸15的活塞杆连接的顶板3，顶板3与穿过第一条形孔6的紧固件7相连接，升降组件2的顶升气缸15的底部通过支撑件连接在安装板4上，设计顶升气缸15推动顶升气缸15，进而带动顶升气缸15连接的夹持组件完成升降工作，对于长期加工的夹持组件5动作更快捷。
最后，如图1所示，定位板1上开有沿定位板1中线开有第二条形孔9，定位板1上设置有挡板8，在定位板1上位于第二条形孔9的下方设置有平推气缸10，平推气缸10连接在定位板1的底部，平推气缸10的活塞杆通过连接件穿过第二条形孔9与挡板8相连接，平推气缸10固定在定位板1的底部，且平推气缸10推动的活塞杆上通过连接件擦穿过第二条形孔9与挡板8固定，因此挡板8推动待加工的前后移动，对工件做出适应性调整，平推气缸10可选择携有行程开关的气缸。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上开展，如图1和图3所示，在定位板1的四角处设置有缓冲装置11，缓冲装置11包括支撑座16以及设置在支撑座16的底部的缓冲底盘18，缓冲底盘18顶部开有容纳支撑座16的容纳腔，且容纳腔的顶部开口，支撑座16底部具有凸起部21，支撑座16底部具有的凸起部21插入容纳腔与缓冲底盘18构成密封腔20，支撑座16顶部与定位板1连接，为了缓解安装或放置工件对设备产生的冲击，设计有缓冲装置11，具体方式为：支撑座16的凸起部21与缓冲底盘18开有的容纳腔配合构成密封腔20，当定位板1遭受外力冲击时，支撑座16在密封腔20沿着容纳腔的内壁向下移动，对密封腔20的空气压缩促成反作用力，消除定位板1遭受外力冲击，加强了整体的稳定性，同时起到保护作用，避免工件硬性接触使其设备或工件发生形变而受损的情况；其次，在定位板1底部位于支撑座16上方开有螺纹槽17，支撑座16与定位板1的螺纹槽17螺纹连接，可以调节其定位板1高度，还能实现支撑座16与定位板1的可拆卸，以便于针对受损的缓冲装置11整体予以更换，对于工作人员的拆装工作均较为方便；缓冲装置11还包括吸盘19，吸盘19连接在缓冲底盘18的底部，便于安装在工作台上，实现整体设备在工作台上的位置调整。
实施例3：
本实施例在实施例1的基础上开展，如图1所示，第一步：在待打孔物体需要打孔的面上划两条十字交叉的标识线，且两条标识线的交叉点位于待打孔处；
第二步：以待打孔物体的上划两条十字交叉的标识线放置于定位板1的四组定位组件中心处，且与第二条形孔9呈水平垂直设置；
第三步：通过竖直移动升降组件2和水平移动的挡板使得两条标识线的交叉点同第一十字交叉和第二比十字交叉沿导向孔的轴向对齐，且位于钻头的正下方；
第四步：将钻头分别与十字交叉穿入而对待打孔处进行打孔。
第二步和第一步之间还有以下步骤：使定位板1通过比对平面覆盖在待打孔处上的方式支撑在待打孔物体上，开启现有的镭射灯作为辅助并记录下镭射灯射出的光线照射在标识线上的坐标、以下将该坐标称为定位坐标；在第二步与第三步之间还有以下步骤：由升降组件2通过高度调整将压板支撑在待打孔物体上，由平推气缸穿过第二条形平推挡板改变平行度调整定位板1上的加工件伸出比对平面的长度调整比对平面和待打孔物体需要打孔的面的平行度到镭射灯射出的光线照射坐标与十字交叉的标识线坐标重合，打孔定位装置由于采用矩形块定位组件，并采用、升降组件2的顶升气缸15、夹持组件5的压紧气缸12和平推气缸10、将定位本体和加工件定位，使打孔操作时不转动、不晃动，保证了加工后产品打孔的一致性；更换产品操作简单，定位本体的前端口部留有退药间隙，便于插入下一代加工件的同时，使更换产品操作简单，提高了工作效率，满足批量化生产要求。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电力柜打孔定位装置,包括定位板(1)，其特征在于，所述定位板(1)上设置有至少四组定位组件，四组所述定位组件关于定位板(1)的中线对称，每组所述定位组件均包括安装板(4)、夹持组件(5)、以及调节夹持组件(5)竖直高度用的升降组件(2)，所述安装板(4)连接在定位板(1)的侧面，在所述安装板(4)上开有竖直的第一条形孔(6)，所述升降组件(2)与夹持组件(5)之间通过紧固件(7)连接在安装板(4)上，所述紧固件(7)插入第一条形孔(6)中，且紧固件(7)两端分别与升降组件(2)和夹持组件(5)相连接，所述升降组件(2)通过支撑件连接在安装板(4)上。
2.根据权利要求1所述的电力柜打孔定位装置，其特征在于，所述夹持组件(5)包括第一支撑板(13)，所述第一支撑板(13)上设置有竖直的压紧气缸(12)，所述压紧气缸(12)的活塞杆上设置有压板(14)，所述压紧气缸(12)的活塞杆穿过第一支撑板(13)与压板(14)连接。
3.根据权利要求1所述的电力柜打孔定位装置，其特征在于，所述升降组件(2)包括顶升气缸(15)以及与顶升气缸(15)的活塞杆连接的顶板(3)，所述顶板(3)与穿过第一条形孔(6)的紧固件(7)相连接，所述升降组件(2)的顶升气缸(15)的底部通过支撑件连接在安装板(4)上。
4.根据权利要求1所述的电力柜打孔定位装置，其特征在于，所述定位板(1)上开有沿定位板(1)中线开有第二条形孔(9)，所述定位板(1)上设置有挡板(8)，在所述定位板(1)上位于第二条形孔(9)的下方设置有平推气缸(10)，所述平推气缸(10)连接在定位板(1)的底部，所述平推气缸(10)的活塞杆通过连接件穿过第二条形孔(9)与挡板(8)相连接。
5.根据权利要求1所述的电力柜打孔定位装置，其特征在于，在所述定位板(1)的四角处设置有缓冲装置(11)，所述缓冲装置(11)包括支撑座(16)以及设置在支撑座(16)的底部的缓冲底盘(18)，所述缓冲底盘(18)顶部开有容纳支撑座(16)的容纳腔，所述的顶部开口，所述支撑座(16)底部具有凸起部(21)，所述支撑座(16)底部具有的凸起部(21)插入容纳腔与缓冲底盘(18)构成密封腔(20)，所述支撑座(16)顶部与定位板(1)连接。
6.根据权利要求5所述的电力柜打孔定位装置以及定位方法，其特征在于，在定位板(1)底部位于支撑座(16)上方开有螺纹槽(17)，所述支撑座(16)与定位板(1)的螺纹槽(17)螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的电力柜打孔定位装置，其特征在于，所述缓冲装置(11)还包括吸盘(19)，所述吸盘(19)连接在缓冲底盘(18)的底部。
8.根据权利要求1所述的电力柜打孔的定位方法，其特征在于，第一步：在待打孔物体需要打孔的面上划两条十字交叉的标识线，且两条标识线的交叉点位于待打孔处；
第二步：以待打孔物体的上划两条十字交叉的标识线放置于定位板的四组定位组件组中心处，且与第二条形孔呈水平垂直设置；
第三步：通过竖直移动升降组件和水平移动的挡板使得两条标识线的交叉点同第一十字交叉和第二比十字交叉沿导向孔的轴向对齐，且位于钻头的正下方；
第四步：将钻头分别与十字交叉穿入而对待打孔处进行打孔。
9.根据权利要求8所述的电力柜打孔的定位方法，其特征在于，第二步和第一步之间还有以下步骤：使基座通过比对平面覆盖在待打孔处上的方式支撑在待打孔物体上，开启镭射灯并记录下镭射灯射出的光线照射在标识线的坐标、以下将该坐标称为定位坐标；在第二步与第三步之间还有以下步骤：由升降组件通过高度调整将压板支撑在待打孔物体上，由平推气缸穿过第二条形平推挡板改变平行度调整定位板上的加工件伸出比对平面的长度调整比对平面和待打孔物体需要打孔的面的平行度到镭射灯射出的光线照射坐标与十字交叉的标识线坐标重合。
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