JPH0335014B2 - - Google Patents

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JPH0335014B2
JPH0335014B2 JP58086634A JP8663483A JPH0335014B2 JP H0335014 B2 JPH0335014 B2 JP H0335014B2 JP 58086634 A JP58086634 A JP 58086634A JP 8663483 A JP8663483 A JP 8663483A JP H0335014 B2 JPH0335014 B2 JP H0335014B2
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JP
Japan
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press
movable
punching
forming
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Tadashi Hirata
Masaaki Sato
Yoshimitsu Tsutsui
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Amada Co Ltd
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Amada Co Ltd
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Priority to IT20997/84A priority patent/IT1196112B/it
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、板状のワークピースにパンチング加
工および成形加工を行なう複合加工機に係り、さ
らに詳細には、パンチングプレスと成形プレスと
を備えると共にワークピースの移動位置決め装置
を備えてなる複合加工機に関する。
従来、板状のワークピースに各種形状寸法のパ
ンチング加工を行なうと共に、例えばワークピー
スの１部に剪断、折曲げ、絞りなどの成形加工等
を行なう場合には、パンチングプレスと汎用の成
形プレスとを別個に準備する必要があつた。した
がつてワークピースの加工を自動的に行なうに
は、パンチングプレスにおけるワークピースの移
動位置決め装置から成形プレスの移動位置決め装
置へワークピースを自動的に移送する移送装置が
必要であり、全体的構成が大きく、かつ複雑なも
のであつた。
また、パンチングプレスから成形プレスへワー
クピースを移送し、パンチングプレスおよび成形
プレスの移動位置決め装置を成形プレスの基準位
置へ位置決めした後、この移動位置決め装置にワ
ークピースをセツテイングしてから、成形プレス
によるワークピースの加工が開始されるので、加
工開始までの段取時間が長く、加工作業が非能率
的であり、かつ加工装置精度の向上が困難であつ
た。
そこで、本発明は上記の問題点を解決すること
ができる複合加工機を提供することを目的とす
る。
第１図〜第３図を参照するに、シートメタルの
ごとき板状のワークピースＷにパンチング加工お
よび各種の成形加工等を行なうために使用される
複合加工機は、総括的に符号１で示されている。
複合加工機１は、ほぼ箱状に構成されたテーブル
３と、テーブル３上のワークピースＷの位置決め
を行なうための移動位置決め装置５と、ワークピ
ースＷにパンチング加工を行なうパンチングプレ
ス７と、ワークピースＷに各種の成形加工を行な
う成形プレス９および成形プレス９に対して金型
の交換を行なう金型交換装置１１とよりなる。各
テーブル３の上面には、多数のフリーボールベア
リング１３が装着してある。したがつて、テーブ
ル３上に支承されたワークピースＷは、円滑に移
動自在である。
前記移動位置決め装置５を前後方向（第１図に
おいて上下方向、第２図において紙面に向つて表
裏方向、第３図において左右方向）へ案内するた
めに、テーブル３のほぼ中央部には前後方向のス
リツト１５Ｃが形成してあり、このスリツト１５
Ｃの左右両側方にもスリツト１５Ｒ，１５Ｌが形
成してある。中央のスリツト１５Ｃ内には、移動
位置決め装置５を前後方向へ移動せしめるための
リードスクリユー１７が回転自在に配置してあ
る。両側方のスリツト１５Ｒ，１５Ｌにはそれぞ
れ前後方向のガイドレール１９Ｒ，１９Ｌが配置
してある。
前記移動位置決め装置５は、ワークピースＷを
前後、左右方向へ移動して、パンチングプレス７
および成形プレス９に対するワークピースＷの位
置決めを行なうものである。この移動位置決め装
置５は、パンチングプレス７および成形プレス９
に対して接近離反する方向へ移動自在な第１キヤ
リツジ２１と、第１キヤリツジ２１に移動自在に
支承された第２キヤリツジ２３およびワークピー
スＷを把持するための複数のクランプ装置２５よ
り構成してある。
第１キヤリツジ２１は前記ガイドレール１９
Ｒ，１９Ｌに移動自在に支承されており、前記ボ
ールスクリユー１７によつてガイドレール１９
Ｒ，１９Ｌ上を移動するように構成されている。
すなわち、ボールスクリユー１７にはナツト部材
（図示省略）が螺合してあり、このナツト部材は
第１キヤリツジ２１に一体的に固定してある。上
記リードスクリユー１７は、前記テーブル３の下
部に装着したモータ２７に適宜の手段を介して連
動連結してある。
クランプ装置２５を保持した第２キヤリツジ２
３は、第１キヤリツジ２１の移動方向に対して直
交する左右方向へ移動自在であるように第１キヤ
リツジ２１に支承されている。すなわち、第２キ
ヤリツジ２３は、第１キヤリツジ２１に水平にか
つ回転自在に備えられたリードスクリユー２９の
回転によつて移動されるように構成されている。
リードスクリユー２９は、第１キヤリツジ２１に
装着したモータ３０と適宜に連動連結してある。
上記構成により、移動位置決め装置５のクラン
プ装置２５によつてワークピースＷが把持された
後、第１キヤリツジ２１および第１キヤリツジ２
３を移動することにより、パンチングプレス７お
よび成形プレス９の位置へワークピースＷを移動
し位置決めすることができる。
再び第１図〜第３図を参照するに、パンチング
プレス７および成形プレス９は、互に近接してテ
ーブル３の後部側に配設してある。本実施例にお
いては、パンチングプレス７のフレーム３１と成
形プレス９のフレーム３３とをボルト３５、スペ
ーサ３７によつて連結する構成であるが、フレー
ム３３とフレーム３５を一体構成とすることによ
り、パンチングプレス７と成形プレス９とが隣接
して一体的に設けても差し支えないものである。
パンチングプレス７のフレーム３１はＣ型状に
形成してある。このフレーム３１にはストライカ
ー（図示省略）を支承したラム３９が上下動自在
に支承されている。なお、上記ストライカーはラ
ム３９の下面を左右方向へ移動・固定自在であ
る。
さらに前記パンチングプレス７のフレーム３１
におけるラム３９の垂直下方位置には、ワークピ
ースＷにパンチング加工を行なうためのパンチの
ごとき複数の上部工具４１とダイのごとき複数の
下部工具４３が上下に対向して設けてある。な
お、上記上部工具４１と下部工具４３は公知のコ
の字形状の工具ホルダ（図示省略）に取付けてあ
り、上記工具ホルダは慣用技術である。
上記構成により、上部工具４１と下部工具４３
との間へワークピースＷを移動し位置決めした後
に、ラム３９を下降せしめ、ストライカーによつ
て所定の上部工具４１を打圧することにより、所
定の上部工具４１と下部工具４３とによつてワー
クピースＷに所望のパンチング加工が行なわれ得
る。
成形プレス９のフレーム３３は、前記パンチン
グプレス７のフレーム３１と同様の構成でＣ型状
をなしている。上記フレーム３３にはラム４５が
上下動自在に設けてあり、このラム４５の下方位
置にはボルスタ４７がフレーム３３に固定して設
けてある。上記ラム４５の下側には成形用の上金
型４９が着脱自在に設けてあり、ボルスタ４７の
上側には成形用の下金型５１が着脱自在に設けて
なる。上記上金型４９、下金型５１は固定用シリ
ンダ５３，５５を介してラム４５、ボルスタ４７
にそれぞれ一体的に固定されるものである。
前記ラム４５およびボルスタ４７に対する上下
の金型４９，５１の着脱交換が自動的に行なわれ
得るように、本実施例においては、成形プレス９
の右側方には前記金型交換装置１１が配置してあ
り、成形プレス９の左側には交換用シリンダ５
７，５９が設けられている。上記交換用シリンダ
５７，５９を適宜に操作することにより、上金型
４９、下金型５１をラム４５、ボルスタ４７と金
型交換装置１１の間を移動させることができ、金
型４９，５１の着脱交換を行うことができるもの
である。
金型交換装置１１は、可動ベース６１と昇降フ
レーム６３とより構成してある。可動ベース６１
は、前記成形プレス９の一側方に敷設した互に並
行な前後方向のガイドレール６５Ｒ，６５Ｌ上を
介して前後方向の移動可能である。昇降フレーム
６３と可動ベース６１の間には、一対のリンク部
材６９，７１の中央部を枢軸７３を介してＸ字形
状に枢着して構成したクロスリンク装置７４が介
在してある。上記リンク部材６９、リンク部材７
１の間には昇降用シリンダ７５が介設してあり、
この昇降用シリンダ７５を適宜に伸縮作動するこ
とにより、昇降フレーム６３が昇降作動される。
また、昇降フレーム６３には上金型４９、下金
型５１を収納するための複数の上金型収納部７
７、下金型収納部７９が設けてあり、昇降フレー
ム６３の上側には上部プレート８１が設けてあ
る。なお、昇降フレーム６３の高さを調節して上
部プレート８１とテーブル３をほぼ同じ高さに位
置させたときに、上部プレート８１によりワーク
ピースを支持するために、上部プレート８１は多
数のフリーボールベアリング８３を備えている。
第４図、第５図を参照するに、パンチングプレ
ス７と、成形プレス９はブリツジ型のフレーム８
５に近接して設けても差し支えないものである。
また、第４図に示すようにパンチングプレス７の
上部工具４１、下部工具４３を前後方向（第４図
Ａにおいて上下方向、第４図Ｂにおいて紙面に向
つて表裏方向）へ並設しても差し支えないもので
ある。更に、パンチングプレス７を、上部タレツ
ト８７、下部タレツト８９を備えたタレツトパン
チングプレスとしても差し支えないものである。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本発明は、板状のワークピースＷに
パンチング加工を行なうパンチングプレス７と、
上記ワークピースＷに成形加工を行なう成形プレ
ス９とを隣接して一体的に設け、上記ワークピー
スＷを支持すべく上記パンチングプレス７と成形
プレス９との前側に共通に設けたテーブル３に、
ワークピースＷを前後左右方向へ移動し位置決め
自在の移動位置決め装置５を設けてなり、前記成
形プレス９の一側方に設けた可動ベース６１を前
後方向へ移動自在に設け、前記成形プレス９に対
して着脱交換する上下の金型４９，５１を収納す
る上下の金型収納部７７，７９を上下に複数段に
備えた昇降フレーム６３を前記可動ベース６１に
上下動自在に設け、上記昇降フレーム６３の上部
に、昇降フレーム６３の下降時に前記テーブル３
と同一高さに位置してワークピースＷを支持する
上部プレート８１を設けてなるものである。
上記構成より明らかなように、本発明はパンチ
ングプレス７と成形プレス９とを隣接して一体に
設けた複合加工機に関するものであつて、成形プ
レス９の一側方に前後方向へ移動自在に設けた可
動ベース６１には、成形プレス９に対して着脱交
換される上下の金型４９，５１を収納する上下の
金型収納部７７，７９を上下に複数段に備えた昇
降フレーム６３が上下動自在に設けてあり、この
昇降フレーム６３の上部には、昇降フレーム６３
の下降時にテーブル３と同一高さに位置してワー
クピースＷを支持する上部プレート８１が設けて
ある。
したがつて本発明においては、ワークピースＷ
に対してパンチング加工と成形プレス加工とを連
続して迅速にかつ精度良く行ない得ることは勿論
のこと、成形プレスに対する上下の金型の交換を
迅速に行なうことができるので、作業能率向上に
効果的でる。また、金型交換後に上部プレート８
１でもつてワークピースＷを支持できるので、成
形プレスの側方位置でのワークピースＷの支持が
確実であり、成形プレスでもつてワークピースＷ
の加工を行なうき、ワークピースＷに撓みを生じ
るようなことがなく、精度の良い加工が行なわれ
得るものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例の平面図、第２図は同
上正面図、第３図は同上右側面図、第４図は本発
明の第２実施例説明図、第５図は本発明の第３実
施例説明図である。 （図面の主要部を表わす符号の説明）、１……
複合加工機、５……移動位置決め装置、７……パ
ンチングプレス、９……成形プレス、１１……金
型交換装置、８５……ブリツジ型のフレーム。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 板状のワークピースＷにパンチング加工を行
    なうパンチングプレス７と、上記ワークピースＷ
    に成形加工を行なう成形プレス９とを隣接して一
    体的に設け、上記ワークピースＷを支持すべく上
    記パンチングプレス７と成形プレス９との前側に
    共通に設けたテーブル３に、ワークピースＷを前
    後左右方向へ移動し位置決め自在の移動位置決め
    装置５を設けてなり、前記成形プレス９の一側方
    に設けた可動ベース６１を前後方向へ移動自在に
    設け、前記成形プレス９に対して着脱交換する上
    下の金型４９，５１を収納する上下の金型収納部
    ７７，７９を上下に複数段に備えた昇降フレーム
    ６３を前記可動ベース６１に上下動自在に設け、
    上記昇降フレーム６３の上部に、昇降フレーム６
    ３の下降時に前記テーブル３と同一高さに位置し
    てワークピースＷを支持する上部プレート８１を
    設けてなることを特徴とする複合加工機。
JP58086634A 1983-05-19 1983-05-19 複合加工機 Granted JPS59215226A (ja)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58086634A JPS59215226A (ja) 1983-05-19 1983-05-19 複合加工機
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KR1019840002732A KR890002487B1 (ko) 1983-05-19 1984-05-18 복식공작 가공기계(multiple processing machine)
CH2466/84A CH662759A5 (de) 1983-05-19 1984-05-18 Maschine zum stanzen von blechen und fuer blechumformung.
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GB08412765A GB2147842B (en) 1983-05-19 1984-05-18 Apparatus for processing a workpiece
CA000454670A CA1238775A (en) 1983-05-19 1984-05-18 Multiple processing machine
AU28368/84A AU576501B2 (en) 1983-05-19 1984-05-18 Multiple processing machine
IT20997/84A IT1196112B (it) 1983-05-19 1984-05-18 Macchina utensile per lavorazioni multiple

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