FR2546087A1 - Machine de traitement multiple de pieces du type tole - Google Patents

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Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE MACHINE DE TRAITEMENT MULTIPLE. ELLE COMPREND UN MOYEN DE POINCONNAGE 3 SERVANT A PERFORER UNE PIECE EN FORME DE FEUILLE W ET UN MOYEN DE FORMAGE 9 SERVANT A EFFECTUER DIVERSES OPERATIONS DE FORMAGE TELLES QUE CINTRAGE, CISAILLAGE ET ETIRAGE SUR LA PIECE; CES DEUX MOYENS SONT CONSTRUITS SOLIDAIREMENT, ET UN UNIQUE MOYEN D'ALIMENTATION 25 SERT A FAIRE AVANCER ET POSITIONNER LA PIECE A LA FOIS DANS LE MOYEN DE POINCONNAGE ET LE MOYEN DE FORMAGE. LA MACHINE COMPREND EGALEMENT UN MOYEN 27 DE CHANGEMENT D'OUTILS SERVANT A CHANGER LES OUTILS DANS LES MOYENS DE POINCONNAGE ET DE FORMAGE, OU BIEN DANS L'UN D'EUX SEULEMENT.

Description

2546087,,
La présente invention concerne de façon frnérale une machine de traitement permettant le poinçonnage et le formage de pièces en feuilles, par exemple des tôles, et, plus spécialement, une machine de traitement multiple qui est susceptible d'effectuer, avec un rendement él e vé, diverses opérations de poinçonnage et de formage, y compris le cintrage et le cisaillage, de pièces en
forme de feuilles.
Il est très souvent nécessaire de découper divers trous dans des pièces en feuilles, par exemple des tôles, puis
d'effectuer diverses opérations de formage, comme cintrage, cisail-
lage et étirage, sur ces pièces Jusqu'ici, la pratique courante a consisté à utiliser séparément deux machines, à savoir une presse à poinçonner et une presse à former, pour poinçonner et former des pièces en feuilles Ainsi, il n'est pas avantageux de devoir faire appel à un appareil de transfert pour transférer les pièces de la presse à poinçonner à la presse à former, et' il est inévitable que le mécanisme soit complexe et encombrant et demande beaucoup de place au sol De plus> il est non seulement nécessaire de transférer
les pièces après poinçonnage dans la presse à poinçonner, mais éga-
lement de les positionner de nouveau dans la presse à former Par conséquent, c'est un autre inconvénient de devoir perdre un tempe
considérable à repositionner les pièces avant de commencer les opéra-
tions de formage, si bien qu'il est difficile d'augmenter le rende-
ment et la précision.
Un but de l'invention est de proposer une machine de traitement multiple qui permet d'effectuer diverses opérations de poinçonnage et de formage, y compris le cintrage et le cisaillage,
sur des pièces en forme de feuilles, par exemple des tales.
Un autre but de l'invention est de proposer une machine compacte de traitement multiple qui peut effectuer avec un rendement
élevé des opérations de poinçonnage et de formage.
Un autre but de l'invention est de proposer une machine de traitement multiple dans laquelle on peut facilement changer d'outils
pour effectuer diverses opérations de poinçonnage et de formage.
Pour réaliser ces buts, il est proposé une machine de
traitement multiple selon l'invention, dotée d'un moyen de poinçon-
nage et d'un moyen de formage connectés entre eux, et d'un moyen d'alimentation permettant de faire avancer et de positionner des pièces dans les moyens de poinçonnage et de formage De plus, la machine de traitement multiple est dotée d'un moyen de changement d'outils permettant de changer d'outils pour effectuer diverses
opérations de poinçonnage et de formage.
La description suivante, conçue à titre d'illustration
de l'invention, vise à donner une meilleure compréhension de ses caractéristiques et avantages; elle s'appuie sur les dessins annexés, parmi lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une machine
de traitement multiple mettant en oeuvre les principes de l'inven-
tion; -
la figure 2 est une vue en élévation de face de la machine de traitement multiple présentée sur la figure 1 la figure 3 est une vue en plan de la machine de traitement multiple présentée sur les figures 1 et 2; la figure 4 est une vue en coupe agrandie prise suivant la ligne IV-IV de la figure 2, des parties ayant été omises par souci de clarté; la figure 5 est une vue en coupe agrandie prise-suivant la ligne V-V de la figure 3, des parties ayant été omises par souci de clarté, la figure 6 est une vue en coupe agrandie prise suivant la ligne VI-VI de la figure 2, des parties ayant été omises par souci de clarté
la figure 7 est une vue en coupe agrandie prise sui-
vant la ligne VII-VII de la figure 3, des parties ayant été omises par souci de clarté; et la figure 8 est une vue en coupe prise suivant la
ligne VIII-VIII de la figure 7.
Sur les figures 1 à 3, il est présenté une machine de traitement multiple qui est désignée dans son ensemble par le numéro de référence 1 et qui a été conçue pour poinçonner et former une pièce en forme de feuille W, par exemple une tôle La machine de traitement multiple 1 comprend une presse à poinçonner 3 possédant -des outils de poinçonnage supérieurs 5 et inférieurs 7 et une presse à former 9 possédant des outils de formage supérieurs 11 et inférieurs 13 La presse de poinçonnage 3 et la presse de
formage 9 sont construites solidairement ou connectées solidaire-
ment l'une avec l'autre par des moyens appropriés, et elles sont recouvertes d'un couvercle 15 Comme décrit en détail, on utilise la presse de poinçonnage 3 pour découper divers trous dans la pièce en feuille W, et on utilise la presse de formage 9 pour effectuer diverses opérations de formage, telles que cintrage, cisaillage et étirage, y compris cambrage des bords, formation d'outes et ébarbage, sur la pièce en feuille V La machine de traitement multiple 1 comprend également une table porte-pièces centrale 17, si bien que la pièce en feuille W peut être placée sur cette table, puis avancée par glissement dans la presse de
poinçonnage 3 et la presse de formage 9 Dans le mode de réalisa-
tion préféré, la machine de traitement multiple 1 est en outre dotée d'une paire de tables porte-pièces latérales 19 et 21, qui sont disposées de part et d'autre de la table centrale 17 à niveau avec celle-ci La table centrale 17 et les tables latérales 19 et
21 portent à leurs surfaces supérieures plusieurs billes de glis-
sement 23, si bien que la pièce W peut librement glisser sur celles-ci La machine de traitement multiple 1 comprend en outre un appareil 25 d'alimentation en pièces servant à faire avancer et positionner la pièce W dans la presse de poinçonnage 3 et la presse de formage 9 De plus, la machine de traitement multiple 1 est dotée d'un appareil 27 de changement d'outils servant à changer les outils
de formage supérieurs 11 et inférieurs 13 de la presse de formage 9.
Comme le montre plus particulièrement la figure 3, l'appareil 25 d'alimentation en pièces est monté mobile sur la table
porte-pièces centrale 17, si bien qu'il peut être déplacé horizon-
talement vers l'arrière et vers l'avant, se rapprocher et s'éloigner
de la presse de poinçonnage 3 et de la presse de formage 9 L'ap-
pareil 25 d'alimentation en pièces comprend un premier chariot 29 qui est mobile sur la table centrale 17 et un deuxième chariot 31 qui est monté mobile sur le premier chariot 29 et est doté de plusieurs moyens de fixation permettant de fixer la pièce en forme de feuille W Le premier chariot 29 est monté mobile sur une paire de rails 35 et 37 disposés sur la table centrale 17, si bien qu'il peut se déplacer horizontalement pour se rapprocher et s'éloigner de la presse de poinçonnage 3 et de la presse de formage 9 Plus spécialement, les rails 35 et 37 sont disposés horizontalement en parallélisme mutuel dans des fentes respectives 39 et 41, qui sont formées dans la table centrale 17 Le premier chariot 29 est conçu de façon à être déplacé sur les rails 35 et 37 par une vis-mère 47 qui est disposée horizontalement dans une fente 49 formée sur la table centrale 17 et est entraînée par un moteur 51 monté sur une partie de la table centrale 17 De plus, le deuxième chariot 31 est conçu de façon à être déplacé horizontalement sur le premier chariot 29 par une vis-mère 53 qui est disposée horizontalement sur le premier chariot 29, à angle droit des rails 35 et 37, et est entraînée par
un moteur 55 Dans ce cas, les moteurs 51 et 55 sont commandés numé-
riquement pour entraîner le premier chariot 29 et le deuxième cha-
riot 31 de l'appareil 25 d'alimentation en pièces.
Dans le montage ci-dessus décrit, le premier chariot 29 de l'appareil 25 d'alimentation en pièces sera déplacé par la vis-mère 47 sur les rails 35 et 37 de façon à se rapprocher et
s'éloigner de la presse de poinçonnage 3 et de la presse de for-
mage 9 tout en portant le deuxième chariot 31, lorsque lé moteur 51 sera en marche Naturellement, lorsque le premier chariot 29 se déplacera, la pièce W qui est fixée par le moyen de fixation 33 porté par le deuxième chariot 31 se déplacera de façon à se rapprocher et
s'éloigner de la presse de poinçonnage 3 et de la presse de for-
mage 9 De plus, lorsque le moteur 55 sera en marche, le deuxième chariot 31 sera déplacé par la vis-mère 53 se trouvant sur le premier chariot 29 de façon à déplacer la pièce W suivant un trajet qui est perpendiculaire aux rails 35 et 37 Ainsi, il est possible de faire avancer et de positionner la pièce W n'importe o dans la presse de poinçonnage 3 et la presse de formage 9 en déplaçant le premier chariot 29 et le deuxième chariot 31, ou l'un d'eux, de l'appareil 25
d'alimentation en pièces.
Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, la presse de poinçonnage 3 et la presse de formage 9 sont solidairement construites à partir de trois plaques verticalement dressées 57, 59 et 61, ayant chacune la forme d'un C comme le montre la figure 4 Les plaques 57, 59 et 61 sont disposées verticalement de manière mutuellement parallèle au-dessous du couvercle 15 et derrière la table centrale 17 Naturellement, la plaque verticale 57 est soli- dairement reliée à la plaque verticale 59 en un certain endroit par l'intermédiaire d'éléments de connexion appropriés, et la plaque
verticale 59 est également solidairement reliée à la plaque verti-
cale 61 d'une manière analogue De cette manière, il est possible de construire séparément la presse de poinçonnage 3 et la presse de formage 9 et de les relier ensemble par des moyens appropriés comme
par exemple des boulons, bien qu'elles soient solidairement cons-
truites à partir des trois plaques verticalement dressées 57, 59 et 61 dans le mode de réalisation préféré Par a illeu rs, une autre plaque verticalement dressée peut être utilisée pour la presse de poinçonnage 3 ou la presse de formage 9 en plus des trois plaques verticales 57, 59 et 61, de manière à être solidairement reliée à la plaque verticale 59, Comme on peut le voir sur les figures 4 et 53 la presse de poinçonnage 3 est dotée d'une unité 63 porte-outils servant à porter les outils de poinçonnage supérieurs 5 et inférieurs 7 ces
outils étant en nombre supérieur à 1 L'unité porte-outils 63 pré-
sente, en section droite verticale, la forme d'un C de manière qu'un
bras supérieur 63 au et un bras inférieur 63 al s'étendent horizonta-
lement de manière parallèle pour porter respectivement les outils de poinçonnage supérieurs 5 et inférieurs 7 L'unité porte-outils 63 est montée sur un banc 65 disposé entre les plaques verticales 57
et 59 à la partie antérieure de la presse de poinçonnage 3 en rela-
tion avec la table centrale 17 de telle manière que les bras supé-
rieur 63 au et inférieur 63 al soient dirigés vers l'avant Les outils de poinçonnage supérieurs 5 sont montés de manière amovible
à l'extrémité antérieure du bras supérieur 63 au de l'unité porte-
outils 63 suivant une ligne horizontale qui est perpendiculaire aux rails 35 et 37 de l'appareil 25 d'alimentation en pièces Les outils de poinçonnage inférieurs 7 sont également montés de manière amovible à l'extrémité antérieure du bras inférieur 63 al de l'unité porte-outils 63 suivant une ligne horizontale, de la même manière
que les outils de poinçonnage supérieurs 5 Les outils de poinçon-
nage supérieurs 5 et inférieurs 7 sont de tailles et de formes variables, et des paires d'outils de poinçonnage supérieur 5 et inférieur 7 ayant une même taille et une même forme sont disposées en alignement vertical mutuel afin que l'outil supérieur coopère avec l'outil inférieur pour poinçonner la pièce W Dans ce montage, la pièce W à poinçonner est avancée et positionnée entre les outils de poinçonnage supérieurs 5 et inférieurs 7 pendant des opérations
de poinçonnage par l'appareil 25 d'alimentation en pièces.
Comme on peut également le voir sur les figures 4
et 5 S la presse de poinçonnage 3 est aussi dotée d'un piston 67 por-
tant un poussoir 69 à son extrémité inférieure qui agit sur les
outils de poinçonnage supérieurs et inférieurs 7 lors des opéra-
tions de poinçonnage Le piston 67 est verticalement mobile entre les plaques verticales 57 et 59 et est relié par l'intermédiaire d'une paire de tiges de liaison 71 R et 71 L à un arbre excentrique 73 qui est monté horizontalement entre les plaques verticales 57 et 59 et est entraîné par un moteur (non représenté) via une unité 75 d'embrayage et de freinage Naturellement, le piston 67 est disposé de manière à être soulevé et abaissé par l'arbre excentrique 73 et à permettre au poussoir 69 d'exercer son action sur les outils de poinçonnage supérieurs 5 et inférieurs 7 en s'abaissant De plus, le poussoir 69 est munté dans une fente 67 t en forme de T qui est horizontalement formée suivant l'extrémité inférieure du piston 67, et il est destiné à être déplacé latéralement dans la fente 67 t en forme de T juste au-dessus des outils de poinçonnage supérieurs 5 et inférieurs 7 L'agencement est tel que, dans les opérations de poinçonnage, le poussoir 69 est déplacé latéralement au niveau de l'extrémité inférieure du piston 67 afin d'exercer sélectivement son action sur une paire voulue d'outils de poinçonnage supérieur 5 et inférieur 7 lorsqu'il est abaissé par le piston 67 Ainsi, le poussoir 69 est déplacé latéralement sur le piston 67 d'une manière appropriée sous contrôle d'une commande numérique qui est appliquée également aux moteurs 51 et 55 servant à entraîner les premier et
deuxième chariots 29 et 31 de l'appareil 25 d'alimentation en pièces.
Dans le dispositif ci-dessus décrit, lors d'opéra-
tions de poinçonnage, la pièce W en forme de feuille est avancée et
positionnée entre les outils de poinçonnage supérieurs 5 et infé-
rieurs 7 de la presse de poinçonnage 3 par l'appareil 25 d'alimenta-
tion en pièces Aussitôt, la pièce W positionnée entre les outils de
poinçonnage supérieurs 5 et inférieurs 7 (ou même avant cela), le pous-
soir 69 porté par le piston 67 est déplacé latéralement sur celui-ci et est positionné juste au-dessus d'une paire voulue d'outils de poinçonnage supérieur 5 et inférieur 7 Ainsi, lorsque le piston 67 est abaissé par l'arbre excentrique 73, le poussoir 69 s'abaisse afin d'amener la paire voulue d'outils de poinçonnage supérieur 5 et inférieur 7 à perforer la pièce W qui est maintenue par le moyen
de fixation 33 de l'appareil 25 d'alimentation en pièces Naturelle-
ment, un certain nombre de trous de tailles et de formes variables peuvent être automatiquement et continûment découpés dans la pièce W par déplacement du poussoir 69 et des premier et deuxième chariots 29 et 31 de l'appareil 25 d'alimentation en pièces sous contrôle d'une
commande numérique.
Comme l'a révélé la description ci-dessus donnée,
les outils de poinçonnage supérieurs 5 et inférieurs 7 de la presse de poinçonnage 3 sont maintenus, par l'unité porte-outils 63, écartés
du btti de la presse de poinçonnage 3 comportant les plaques ver-
ticales 57 et 59 qui sont soumises à des réactions se produisant pendant les opérations de poinçonnage Par conséquent, les outils de poinçonnage supérieurs 5 et inférieurs 7 peuvent être maintenus
en alignement vertical mutuel respectif pour effectuer des opéra-
tions de poinçonnage précises.
Comme le montrent les figures 6 et 7, la presse de formage 9 est dotée d'un piston 77 qui est mobile verticalement entre les plaques verticales 59 et 61 dans le but de transporter
l'outil de formage supérieur 11 Le piston 77 est relié par l'inter-
médiaire d'une paire de tiges de liaison 79 R et 79 L à un arbre excen-
trique 81 qui est monté horizontalement entre les plaques verticales 59 et 61 et est entraîné par un moteur (non représenté) via une unité d'embrayage et de freinage 83 Dans le mode de réalisation préférée, le piston 77 est doté de plusieurs tiges de guidage verticales 85 et est guidé par un élément de guidage 87 dans lequel les tiges de
guidage 85 sont montées en coulissement vertical L'élément de gui-
dage 87 est disposé entre les plaques verticales 59 et 61 en porte à faux de façon à se prolonger horizontalement vers l'avant, si bien que le piston 77 peut être déplacé verticalement dans celui-ci. L'outil de formage supérieur llest fixé de manière amovible sur l'envers du piston 77 par un moyen approprié, par exemple un moyen de serrage d'un moteur hydraulique En outre, l'outil de formage
inférieur 13, qui est placé juste au-dessous de l'outil de for-
mnage supérieur 11, est monté de manière amovible sur un support 89 qui est disposé juste au-dessous du piston 77, et il est maintenu fixe par un moyen approprié, par exemple un moyen de serrage d'un
moteur hydraulique.
Dans le dispositif ci-dessus décrit, lors d'opéra-
tions de formage, la pièce W est avancée et positionnée dans l'outil de formage inférieur 13 de la presse de formage 9 par l'appareil 25 d'alimentation en pièces Ensuite, lorsque le vérin 77 est abaissé par l'arbre excentrique 81, l'outil de formage supérieur 11 s'abaisse pour coopérer avec l'outil de formage inférieur 13 et effectuer une opération de formage sur la pièce W Dans ces conditions, il faut noter que divers types d'outils de formage peuvent être employés pour effectuer diverses opérations de formage telles que cintrage, cisaillage et étirage, y compris grugeage aussi bien que cambrage des bords, formation d'outes et ébarbage, même si les outils de formage supérieurs Il et inférieurs 15 n'ont pas été représentés en détail
dans le mode de réalisation préféré.
Comme on peut aussi le voir sur les figures 6 et 7, afin de faciliter le changement de l'outil de formage supérieur, plusieurs cylindres 91 sont disposés sur l'envers du piston 77 de sorte que l'outil de formage supérieur 11 peut glisser sur ceux-ci
horizontalement Les cylindres 91-sont montés en rotation libre sui-
vant deux rangées sur une paire d'éléments de supports allongés 93 et
qui sont horizontalement fixés sur l'envers du piston 77 en parallé-
lisme mutuel, si bien que l'outil de formage supérieur 11 peut glisser sur ceux-ci vers la droite et vers la gauche, comme on peut le voir sur la figure 7 Pour faciliter également le changement de l'outil de formage inférieur 13, plusieurs cylindres 97 sont disposés sur les cotés antérieur et postérieur du support 89, de sorte que l'outil de formage inférieur 13 peut glisser horizontalement sur ceux-ci dans les mêmes directions que les outils de formage supérieurs 11 Les cylindres 97 sont montés en rotation libre suivant deux rangées sur une paire d'éléments de support allongés 99 et 101 qui sont disposés respectivement sur les bords antérieur et postérieur du support 89 en parallélisme mutuel Les éléments de support 99 et 101 de l'outil de formage inférieur 13 sont mobiles verticalement et sont conçus pour être soulevés par un moyen approprié, par exemple des moteurs hydrauliques, afin de faire saillir les cylindres 97 au-delà de la surface supérieure du support 89 dans le seul cas o l'outil de formage inférieur 13 doit être monté sur ceux-ci De plus, des
moteurs hydrauliques ou pneumatiques 103 et 105 comportant respec-
tivement des tiges de pistons 107 et 109 sont également prévus pour
déplacer respectivement les outils de formage supérieurs 11 et infé-
rieurs 13.
Les moteurs hydrauliques ou pneumatiques 103 et 105 sont montés horizontalement sur la plaque verticale 59 de manière que leurs tiges de piston 107 et 109 fassent horizontalement saillie
en tirant et poussant respectivement le piston 77 et le support 39.
Pour permettre aux moteurs hydrauliques ou pneumatiques 103 et 105 de déplacer les outils de formage supérieurs ou inférieurs il peut être prévu un boulon en T fixé à chacune des tiges de piston 107 et 109 et une fente en T verticalement formée à chaque extrémité des outils de formage supérieurs et inférieurs Il et 13 de manière que le boulon en T puisse venir en prise avec la fente en T. Dans le dispositif ci-dessus décrit l'outil de formage supérieur 11 est tiré ou poussé par le moteur hydraulique ou pneumatique 103 sur les cylindres 91 lorsqu'il doit être monté sur le piston 77 ou être retiré du piston 77 L'outil de formage supérieur 11 est soulevé par un moyen approprié, par exemple un moyen de serrage d'un moteur hydraulique afin d'être monté sur le piston 77 depuis les cylindres 91, et il est abaissé sur les cylindres
91, depuis le piston 77, lorsqu'il est libéré de ce moyen de serrage.
L'outil de formage inférieur 13 est également tiré ou poussé par le moteur hydraulique ou pneumatique 105 sur les cylindres 97 qui ont été soulevés au-delà de la surface supérieure du support 89, lorsqu'il
doit être monté sur lesapport 89 ou en être retiré L'outil de for-
mage inférieur 13 sera monté sur le support 89 lorsque les cylindres 97 auront été abaissés par les éléments de support 99 et 101 rela-
tivement à la surface supérieure du support 89.
Comme on peut le voir sur les figures 7 et 8, l'appa-
reil 27 de changement d'outils est placé sur le côté de la presse de forrage 9 afin d'envoyer les outils de formage supérieurs 11 et inférieurs 13 sur les cylindres 91 et 97 de la presse de formage 9 ou les en recevoir L'appareil 27 de changement d'outils est mobile sur deux rails 111 et 113 qui sont disposés parallèlement
aux rails 35 et 37 de l'appareil 25 d'alimentation en pièces L'ap-
pareil 27 de changement d'optils comprend une base rectangulaire 115 sur laquelle une paire de montants de guidage antérieurs 117 et une paire de montants de guidage postérieurs 119 sont verticalement fixées, et il comprend de plus un chariot porte-outils 121 qui est monté verticalement sur la base 115 afin de porter les outils de formage supérieurs 11 et inférieurs 13 La base 115 peut se déplacer sur les rails 111 et 113 à l'aide de roues 123 et est maintenue arrêtée en une certaine position parun moyen d'arrêt 125 Les
montants de guidage antérieurs 117 sont fixés au niveau de l'extré-
mité antérieure de la base 115 et sont reliés entre eux par un longe-
ron 127, tandis que les montants de guidage postérieurs 119 sont disposés au niveau de l'extrémité postérieure-de la base 115 et
sont reliés entre eux par un autre longeron 129.
Le chariot porte-outils 121 de l'appareil 27 de change-
ment d'outils est conçu de façon à être déplacé verticalement le long
des montants de guidage 117 et 119 afin d'envoyer les outils de for-
mage supérieurs 11 et inférieurs 13 sur les cylindres 91 et 97 de la presse de formage 9 et de les en recevoir Le chariot porte-outils 121 comprend une base rectangulaire 131 sur laquelle une paire de montants antérieurs 133 et une paire de montants postérieurs 135 sont verticalement fixées Les montants antérieurs 133 sont reliés entre eux par un longeron 137, et les montants postérieurs 135 sont de même reliés entre eux par un longeron 139, les longerons 137 et
139 étant également reliés entre eux par plusieurs longerons 141.
Le chariot porte-outils 121 est doté de plusieurs cylindres 143 sur lesquels les-outils de formage supérieurs 11 et inférieurs 13 peuvent horizontalement glisser pour être amenés sur les cylindres 91 et 97 de la presse de formage 9 et en être retirés Les cylindres 143 sont en rotation libre sur une paire supérieure d'éléments de support antérieur 145 f et postérieur 145 r et une paire inférieure d'éléments
de support antérieur 147 f et postérieur 147 r Les éléments de sup-
port supérieurs antérieur 145 f et postérieur 145 r sont fixés hori-
zontalement, sur un même niveau mutuel, aux montants antérieurs 133 et aux montants postérieurs 135 respectifs afin de permettre aux
cylindres 143 de porter l'outil de formage supérieur 11 Les élé-
ments de support inférieurs antérieur 147 f et postérieur 147 r se-.
sont de même respectivement fixés aux montants antérieurs 133 et aux montants postérieurs 139 afin de permettre aux cylindres 143 de porter l'outil de formage inférieur 13 Dans le mode de réalisation préféré,
deux jeux des éléments de support supérieurs antérieur 145 f et posté-
rieur 145 r et des éléments de support inférieurs antérieur 147 f et
postérieur 147 r sont prévus pour porter deux paires d'outils de for-
mage supérieur 11 et inférieur 13 Le dispositif est tel que les cylindres 143 se trouvant sur les éléments de support supérieurs
antérieur 145 f et postérieur 145 r et les éléments de support infé-
rieurs antérieur 147 f et postérieur 147 r sont amenés au même niveau
que les cylindres 91 et 97 par le chariot porte-outils 121 se dépla-
çant verticalement On comprendra q ue le S outils de formage supé-
rieurs 11 et inférieurs 13 peuvent être envoyés sur les cylindres 91 et 97 de la presse de formage 9 et en être reçus lorsque les cylindres 143 du chariot porte-outils 121 sont au même niveau que les cylindres 91 et 97 Il est de plus prévu plusieurs moyens de fixation 149 servant à fixer les outils de formage supérieurs 11 et inférieurs 13 sur le
chariot porte-outils 121.
Pour déplacer le chariot porte-outils 121 le long des montants de guidage 117 et 119, plusieurs moteurs hydrauliques
ou pneumatiques 151 sont reliés à l'envers de la base 131 par l'inter-
médiaire d'un mécanisme de triaglerie 153 De plus, plusieurs moyens de fixation 155, par exemple des moteurs hydrauliques ou pneumatiques, sont prévus pour fixer le chariot porte-outils 121, setrouvant dans sa position soulevée, sur les montants de guidage 117 et 119 Dans le dispositif ci-dessus décrit, le chariot porte-outils 121 se déplace le long des montants de guidage 117 et 11-9 afin d'amener les cylindres 143 au même niveau que les cylindres 91 et 97 de la presse de formage 9 lorsqu'on souhaite changer les outils supérieurs 11 et inférieurs 13 Pour recevoir de la presse de formage 9 des outils de formage supérieure 11 et inférieurs 13, ce sont naturellement les cylindres 143 qui ne portent pas d'outils qui sont amenés par le chariot porte-outils 121 sur le même niveau que les cylindres 91 et
97 de la presse de formage 9 Ensuite, les outils de formage supé-
rieur 11 et inférieur 13 qui ont été montés sur la presse de for-
mage 9 sont respectivement déplacés-par les moteurs hydrauliques
ou pneumatiques 103 et 105 sur les cylindres 143 du chariot porte-
outils 121 Naturellement, avant d'être déplacés par les moteurs hydrauliques ou pneumatiques 103 et 107, l'outil de formage supérieur 11 est déchargé du vérin 77 de la presse de formage 9 pour être placé sur les cylindres 91 et l'outil de formage inférieur 13 est soulevé de son support 89 par les cylindres 97 Après réception des outils
de formage supérieur 11 et inférieur 13 venant de la presse de for-
mage 9, le chariot porte-outils 121 se déplace de nouveau le long des montants de guidage 117 et 119 pour envoyer une autre paire dloutils de formage supérieur 11 et inférieur 13 sur les cylindres 91 et 97 de la presse de formage 9 Ensuite, les outils de formage supérieur 11 etinférieur 13 sont respectivement tirés par les moteurs hydrauliques ou pneumatiques 103 et 105 sur les cylindres respectifs 91 et 97 de la presse de formage 9, depuis le chariot porte-outils 124 pour être
montés sur le vérin 77 et le support 89.
Comme ci-dessus décrit, la machine de traitement multiple 1 selon l'invention peut effectuer diverses opérations de poinçonnage et de formage avec un grand rendeme nt La presse de poinçonnage 3 peut découper divers trous sur la pièce W en forme de feuille, et la presse de formage 9 peut effectuer diverses opérations de formage, comme cintrage, cisaillage et étirage, à l'aide de divers types
d'outils supérieurs Il et inférieurs 13 De plus, la presse de poin-
çonnage 3 et la presse de formage 9 sont reliées entre elles sous forme d'une construction compacte unique si bien que la pièce W peut être avancée et positionnée dans la machine par un unique et commun appareil 25 d'alimentation en pièces Par conséquent, non seulement tout appareil de transfert supplémentaire est éliminé, ce qui fait
gagner de la place au sol, mais, de plus, la pièce W peut être rapi-
dement avancée et positionnée dans la presse de formage 11 avec une efficacité et une précision élevées après avoir été découpée par la presse de poinçonnage 3 De plus, divers types d'outils de formage supérieurs 11 et inférieurs 13 peuvent facilement ètre montés sur la presse de formage 3 par l'appareil 27 de changement d'outils afin
d'effectuer diverses opérations de formage.
Bien entendu, l'homme de l'art sera en mesure d'imaginer,
à partir de la machine dont la description vient d'être donnée à
titre simplement illustratif et nullement limitatif, diverses
variantes et modifications ne sortant pas du cadre de l'invention.

Claims (4)

R E V E N D I C A T I O N S
1 Machine ( 1) de traitement multiple qui est caractérisée en ce qu'un moyen de poinçonnage ( 3) destiné à découper une piece en forme de feuille (W) et un moyen de formage ( 29) destiné a effectuer diverses opérations de formage telles que cintrage, cisaillage et étirage sur la pièce sont prévus en connexion mutuelle, et un moyen d'alimentation ( 25) est conçu pour faire avancer et positionner la
pièce dans les deux moyens de poinçonnage et de formage.
2 Machine ( 1) de traitement multiple qui est caractérisée en ce qu'un moyen de poinçonnage ( 3) destiné à découper une pièce en forme de feuille (W) et un moyen de formage ( 9) destiné à affectuer diverses opérations de formage telles que cintrage, cisaillage et étirage sur la pièce sont prévus en connexion mutuelle et un moyen d'alimentation ( 25) est destiné à faire avancer et positionner la pièce dans les deux moyens de poinçonnage et de formage, tandis que, en outre, un moyen ( 27) de changement d'outils est destiné a changer les outils dans le moyen de pbinçonnage et le moyen de formage ou
dans l'un d'eux.
3 Machine de traitement multiple selon la revendication 2, caractériséeen ce que ledit moyen ( 27) de changement d'outils est
mobile verticalement.
4 Machine de traitement multiple selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit moyen ( 27) de changement d'outils est mobile horizontalement de façon à s'approcher et s'écarter de la
machine de traitement multiple.
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