JPS6043216B2 - タレットパンチプレスに於けるミ−リング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はパンチプレスにおけるミーリング装置に係り
、さらに詳細には、パンチプレスにおいて板材の切削工
具を行ない得る装置に関する。

パンチプレスにおいて、比較的大きな複雑な形状を板材
に打抜き加工するとき、一般にはニブリング加工が行な
われている。ニブリング加工による場合には、打抜き部
の輪部部に多数の小さな波状の突起が形成されることが
多いので、近年においては、パンチプレスにおいても切
削加工が行なわれるように研究開発が行なわれている。
この発明は上記に鑑みて発明されたものである。以下添
付図面に基づいて、この発明の好適な実施例を説明する
。

第１図に示すように、タレツトパンチプレス本体１は、
複数の脚部３を備えた下部フレーム５と、この下部フレ
ーム５上に、作業部域７を介して支柱部９により支持さ
れた上部フレーム１１とで枠体が構成されている。

前記作業部域７の一側（第１図において左側）には、板
材１３にパンチング加工を施すパンチング部１５が設け
られている。パンチング部１５は、上部フレーム１１に
回動自在に装着した円板状の上部タレツト１７と、この
上部タレツト１７に対して適宜離隔され、かつ下部フレ
ーム５に対して回動自在に装着された円板状の下部タレ
ツト１７ａ（第３図参照）などにより構成されている。

上部タレツト１７には、複数の図示しないパンチング加
工具（パンチ）が着脱自在に装着されている。なお、上
下タレツト１７、１７ａは図示しないｊタレツト駆動機
構によつて同期して同方向に回動されるとともに所定位
置において停止されるものである。

また上部タレツト１７に装着された工具（パンチ）は、
上部フレーム１１に備えられたラム作動部１９を介して
昇降するラム１９ａによつ；て押圧される。前記下部フ
レーム５上における他側には、第２図に示すように板材
１３を載置する固定テーブル２１が設けられており、こ
の固定テーブル２１の前後の側方には、固定テーブル２
１とともに板材１３を載置支持する移動テーブル２３が
左右方向に移動自在に装着されている。

前記前後の移動テーブル２３は、それぞれの一端を、テ
ーブル２３の移動方向と直交する向きに設けられた連結
部材２９により、一体的に連結されている。またこの連
結部材２９には、キャリッジ３１が連結部材２９の長手
方向と同方向に摺動自在に装着されており、このキャリ
ッジ３１は連結部材２９に装着された適宜の駆動源など
から成るキャリッジ移動部材３３によつて移動されるも
のである。前記、キャリッジ３１には、板材１３の端部
を挟持する複数のワーククランプ３５がキャリッジ３１
の移動方向に移動及び固定可能に装着されている。

従つて、固定テーブル２１及び移動テーブル２３上に載
置され、かつワーククランプ３５によつて端部を挟持さ
れた板材１３は、テーブル移動部２７およびキャリッジ
移動部３３の作動により、パンチング部１５の工具に対
して移動自在に設けられるとともにパンチング部１５に
よりパンチング加工されるものである。なおパンチング
部１５，ラム作動部１９，テーブル移動部２７，および
キャリッジ移動部３３な一どの各部は、図示しない数値
制御装置に制御されて作動されるものである。

次に、前記パンチング部１５付近には、下部フレーム５
に昇降自在に装備されたミーリング装置３７と、このミ
ーリング装置３７によつて切削された板材１３の切屑、
切！粉などを集塵する図示しない集塵装置と、ミーリン
グ装置３７によつて加工される板材１３を押圧し、かつ
ミーリング装置３７と対応する位置において上部フレー
ム１１に装着された板押え装置４１により構成される切
削加工装置４３が設けられ３ている。この発明は、特に
切削加工装置４３を構成するミーリング装置３７に特徴
を有するものである。

前記、板押え装置４１は、上述のように、ミーリング装
置３７によつて切削加工されつつ、ギヤ４リツジ３１に
よつて移動される板材１３を、ワークサポート４５上に
押圧するためのものであり、以下第３図、第４図に基づ
いて詳述する。板押え装置４１は、前記ミーリング装置
３７と対応する位置において、前記上部フレーム１１の
下面に垂設された流体シリンダ本体４９（例えば油圧シ
リンダ，エアシリンダ等）と、この流体シリンダ本体４
９のシリンダ５１内を昇降するピストンロッド５３と、
このピストンロッド５３の下端部に設けられた板材１３
の押圧部５５とから主として構成されている。前記流体
シリンダ本体４９のシリング５１は、大径部５１ａと小
径部５１ｂとを有して中空円筒状に形成されている。こ
のシリンダ）５１の大径部５１ａ内、つまりシリンダ室
５７には、このシリンダ室５７内を伸側シリンダ室５９
ａと縮み側シリンダ室５９ｂとに区画形成するピストン
６１が摺動自在に収容されている。ピストン６１の下面
中心部には、前記シリンダ５１の小・径部５１ｂの貫通
孔６３に摺動自在に嵌挿されるピストンロッド５３が一
体的に設けられている。またピストン６１とピストンロ
ッド５３との中心部には、後述するセンターガイド６７
が嵌合しうる凹溝６９と、この凹溝６９の低部にミーリ
ング装置３７側に向つてオイルミストを噴出させるノズ
ル７１とが穿設されていると共に、その下側には、第３
図より明らかなように、ミーリング装置３７における切
削工具の先端部が進入自在な遊隙部が形成されている。
ピストンロッド５３の基部側壁には、前記ピストンロッ
ド５３内に穿設された凹溝６９と縮み側シリンダ室５９
ｂとを連通する流通孔７３が形成されている。このよう
に構成された流体シリンダ本体４９の上端部には、中心
部に前述のセンターガイド６７を一体的に備えた円板状
の蓋体７５が気密的あるいは水密的に被嵌され、この蓋
体７５は前記上部フレーム１１の下面に装着されている
。従つて流体シリンダ４９は、ミーリング装置３７の対
応する位置に、垂設された状態で設けられる。前記蓋体
７５とセンターガイド６７との内部には、オイルミスト
流入口７７と凹溝６９とを連通するオイルミスト用ボー
ト７９と、伸び側シリンダ室５９ａ及び縮み側シリンダ
室５９ｂに加圧空気等の作動流体を給排する下降用ボー
ト８１と上昇用ボート８３とが設けられている。そして
上昇用ボート８３は、ピストンロッド５３の内壁に形成
された環状の流通孔８５を介して前記流通孔７３に接続
されるようになつている。前記流体シリンダ４９の下端
部には、ピストンロッド５３の挿通する貫通孔８７を設
けた蓋体８９が気密的あるいは水密的に嵌着されている
。

前記ピストンロッド５３の下端部周面には、オイルミス
トの噴出ノズル７１の射出方向に沿つて、ガイドシャフ
ト９１が装着されており、このガイドシャフト９１の下
端には、半径方向に延出されたフランジ部９３が設けら
れている。このフランジ部９３と、ガイドシャフト９１
とには、カップ状のスプリングカバー９５が装着され、
このスプリングカバー９５内の空間９７には、板材１３
の押圧部５５が構成されている。押圧部５５は、円周方
向に適宜配設されたスプリングガイド１０１に沿つて摺
動し、かつスプリングの如き弾性部材１０３を介して常
時フランジ部９３側に附勢される環状のスライドプレー
ト１０５と、このスライドプレート１０５の間に適宜配
設された（この実施例では４個）ベアリング軸受１０７
と、このベアリング軸受１０７に、先端に転動自在なキ
ャスターローラ１０９を備え、かつ回転自在に枢支され
た支持軸１１１とから構成されている。なおキャスター
ローラ１０９は板材１３の移動を円滑にさせるために、
支持軸１１に対して偏心した位置に設けられている。ま
た前記フランジ部９３の底面には、板押えプレート１１
３が装着してあり、この板押えプレート１１３の材質と
しては、板材１３に損傷を与えないようにウレタンゴム
あるいはナイロンなどで成形するのが望ましい。次に上
記のように構成された板押え装置４１により、ミーリン
グ装置３７によつて板材１３を切削加工する際、板材１
３を水平方向に移動自在にワークサポート４５上に押圧
させる場合と、板材１３をリポジシヨニング（板材１３
をキャリッジ３１のワーククランプ３５によつて例えば
前後方向に持ち換える）するために、ワークサポート４
５上に押圧固定する場合との作用について説明する。

切削加工時に板材１３を水平方向に移動可能にワークサ
ポート４５上に押圧する場合には、図示しないエアーア
クチュエータから、スプリングカバー９５内の空間９７
に介装された弾性部材１０３の弾性力よりも小さい低圧
の加圧空気を下降用ボート８１を介して伸び側シリンダ
室５９ａに供給し、これと同時に上昇用ボート８３の図
示しないバルブを開放して、縮み側シリンダ室５９ｂを
大気に開放させる。

この結果、ピストン６１及びピストンロッド５３が、シ
リンダ５１の大径部５１ａ及び小径部５１ｂの内壁に沿
つて下降し、これと同時にピストンロッド６５の先端に
設けられた押圧部５５も板材１３に向つて下降する。

この押圧部５５の下降によつて、スライドプレート１０
５に軸受１０７を介して回転可能に枢支されたキャスタ
ーローラ１０９が下降し、このキャスターローラ１０９
によつて板材１３を前述のワークサポート４５上に押圧
する。この板材１３の押圧力は、前記スライドプレート
１０５をフランジ部９３側に附勢する弾性部材１０３の
弾性力である。なおキャリッジ３１を介して板材１３を
移動するに際しては、夫々のキャスターローラ１０９は
板材１３の移動方向に追従して円滑に転動する。ついで
板材１３がキャリッジ３１によつて移動されるとともに
ミーリング装置３７によつて切削加工されるとオイルミ
用ボート７９から供給されたオイルミストが、凹溝６９
及び噴出ノズル７１を通つて切削工具１５３及び板材１
３に向けて噴霧される。次に板材１３をリポジシヨニン
グするために、ワークサポート４５上に押圧固定するに
は、まずスライドプレート１０５を下方に附勢する弾性
部材１０３の弾性力よりも大きい高圧の加圧空気を前述
と同様に、下降用ボート８１を介して伸び側シリンダ室
５９ａに供給し、一方縮み側シリンダ室５９ｂを大気に
開放させる。上述のようにビスａトンロッド５３の降下
によつて、ピストンロッド５３の下端に装着したキャス
ターローラ１０９が板材１３に接触する。そして、更に
ピストン６１及びピストンロッド５３が高圧空気によつ
て押し下げられるために、複数のキャスターローラ１０
−９は、スライドプレート１０５を附勢する弾性部材１
０３の弾性力に抗して、スライドプレート１０５ととも
にスプリングカバー９５内の空間９７を上昇し、最終的
には、フランジ部９３の底面に装着された板押えプレー
ト１１３により、板材１）３をワークサポート４５上へ
強固に押圧固定するのである。次に切削加工装置４３を
構成するミーリング装置３７は、第３図，第５図，第７
図，第９図に示す様に下部フレーム５に適宜設立された
複数のポスト１１５に取付けられたワークサポート取付
板１１７と、下部フレーム５とワークサポート取付板１
１７との間において、下部フレーム５上に立設された複
数のガイドポスト１１９に昇降自在に案内され、かつ前
記下部フレーム５に装着されたエアシリンダのごとき昇
降作動装置１２１によつて昇降されるミーリングホルダ
１２３と、このミーリングホルダ１２３に装着され、か
つ空気圧によつて作動されるミーリングモータ１２５と
、このミーリングモータ１２５の図示しない回転軸に装
着されたチャック１２７に着脱自在に装着されるエンド
ミル，アングルカッター，あるいはバリ取り用のワイヤ
ブラッシングホィールの如き切削工具１５３とにより主
として構成される。

前記ポスト１１５の上端に水平状態で着脱自在に取付け
られるワークサポート取付板１１７は、第５図，第６図
Ａ，ｂに示すように、ワークサポート取付板１１７の左
右両側部に、ポスト１１５の係合する貫通孔１３１と、
この貫通孔１３１に連通して、後述する係脱レバー１３
３が収容される段付長溝１３５が形成されている。係脱
レバー１３３は、断面Ｌ字状に形成され、その頭部１３
３ａが、前記貫通孔１３１の内壁に、支持ピン１３７を
介して回転自在に支持されている。貫通孔１３１の側壁
には、ポスト１１５の上端を係脱させる係止機構１３９
が設けられている。係止機構１３９は、貫通孔１３１の
側壁に形成された収納孔１４１内に、スプリング１４３
と、このスプリング１４３の先端に取付けられ、かつ常
時ポスト１１５の上端周面側に附勢された係止ボール１
４５と．から構成され、またポスト１１５の上端周面に
は、前記係止ボール１４５が係合する環状の凹溝１４７
が形成されている。従つて、第６図ａに示すように、ポ
スト１１５の上端に係止機構１３９を介して係止されて
いるワークサポート取付板１１７を、該ポスト１１５か
ら取外そうとする場合には、係脱レバー１１３を矢印方
向、つまり、第６図ｂに示すように、支持ピン１３７を
支点として回動させれば、係脱レバー１３３の頭部１３
３ａの端部でポスト１１５が下方に押圧される。こ−の
結果、ポスト１１５の上端周面で、スプリング１４３に
より附勢されている係止ボール１４５を収納孔１４１内
に押し込め、係止ボール１４５からポスト１１５の凹溝
１４７が完全に離脱して、ワークサポート取付板１１７
の取外しが容易になる。またワークサポート取付板１１
７をポスト１１５に取付ける場合には、係脱レバー１３
３を第６図ａの状態にしておき、ポスト１１５の上端に
、ワークサポート取付板１１７の貫通孔１３１を夫々挿
入してやれば、ポスト１１５の環状の凹溝１４７に、ス
プリング１４３て附勢された係止ボール１４５が係合し
てワークサポート取付板１１７が支持される。前記、ワ
ークサポート取付板１１７には、下部タレツト１７ａと
の干渉を防止するために、下部タレツト１７ａの回転中
心を曲率半径とする円孤状の円孤部１５１と、前記切削
工具１５３をワークサポート取付板１１７に対して、出
沈自在に挿通させる工具孔１５５とが形成されている。

なお、ワークサポート４５には、前記工具孔１５５と同
径の孔１５７が形成してあるとともに、その上面には、
前述したキャリッジ３１に装着したワーククランプ３５
によつて移動される際の板材１３の下面と同じ高さに設
けてある。前記下部フレーム５上には、第３図，第７図
に示すように、方形状の補助プレート１５９が装着して
あり、この補助プレート１５９上には、前記複数のガイ
ドポスト１１９を所定の間隔で植設したベースプレート
１６１がボルト１６３を介して一体的に取付けてある。

また、前記下部フレーム５の下面には、前述したミーリ
ングホルダ１２３を昇降するエアシリンダのごとき昇降
作動装置１２１がブラケット１６５を介して垂設されて
いる。

この昇降作動装置１２１のピストンロッド１６７は、下
部フレーム５及びベースプレート１６１にそれぞれ穿設
された孔１６９，１７１を挿通し、かつピストンロッド
１６７の先端部は、ミーリングホルダ１２３に螺着した
連結部材１７３を介しでミーリングホルダ１２３に連結
されている。なお、ピストンロッド１６７には、デイス
タンスカラー１７５が摺動自在に被嵌されており、ピス
トンロッド１６７が収縮作動した際、昇降作動装置１２
１と連結部材１７３との間隔を規制して、ミーリングホ
ルダ１２３の下降停止位置を一定にするように構成して
ある。前記下部フレーム５に取付けられた昇降作動装置
１２１の背面には、第８図及び第９図Ａ，ｂ，ｃに示す
ように昇降作動装置１２１（エアシリンダ）の昇降作動
、つまりミーリングホルダ１２３の上限位置を規制する
ストッパ機構１７９が設けてある。

このストッパ機構１７９は、同図に示すように、ベース
プレート１６１に植設されたスタツドボルト１８１の先
端１８１＝が、ミーリングホルダ１２３に形成された貫
通孔１８３（バカ穴）を貫通して上方に突出している。
このミーリングホルダ１２３の上面には、前記貫通孔１
８３を中心として、長円形状のキー溝１８５が穿設して
あり、このキー溝１８５には、前記スタツドボルト１８
１の先端１８１ａに形成されたネジ部１８１ｃに、ナイ
ロンナット１８７を介して取付けられる両丸のキー形状
をしたコマ１８９が係合するようになつている。またコ
マ１８９の一側部には、位置決め用のスプリングピン１
９１の挿通する貫通孔１９３が形成されており、このコ
マ１８９に形成した貫通孔１９３と対応するキー溝１８
５の底部には、前記スプリングピン１９１の先端が係合
する凹孔１９５が穿設してある。

次の上記のようなストッパ装置１７９により、切削工具
１５３（エンドミル等）を２段階に分けて使用する場合
について説明する。第９図ａの状態は、切削工具１５３
がワークサポート取付板１１７と、ワークサポート４５
とに形成された工具孔１５５，孔１５７に収納されてい
る場合、つまり切削工具１５３がストロークダウンして
いる状態を示すものである。

このような状態から、まず切削工具１５３の切削刃の先
端のみを使用して切削する場合には、キー溝１８５にス
プリングピン１９１を介して係合しているコマ１８９を
引き上げ、これと同時に、スプリングピン１９１を、貫
通孔１９３と凹孔１９５とから引き上げて両者の結合を
解除する。そしてこのようにキー溝１８５に対しフリー
の状態になつたコマ１８９を、キー溝１８５とクロスさ
せる（第８図参照）、つまり直交するように回転させ、
これと同時に、貫通孔１９３内に挿入されているスプリ
ングピン１９１を、今度はミーリングホルダ１２３の上
面に穿設される係合孔１９７に係合させる（第９図ｂ参
照）。これによつてコマ１８９は、キー溝１８９と直交
する向きに位置決めされる。このような状態から昇降作
動装置１２１によりミーリングホルダ１２３及びこれに
取付けられた切削工具１５３を上昇させると、切削工具
１５３の先端部が所定量だけ、ワークサポート４５の上
端面から突出し、それ以上の上昇は、ナイロンナット１
８７にコマ１８９が当接して昇降作動が規制される。な
お、スタツドボルト１８１の長さは、切削工具１５３の
突出量との関係から、あらかじめ適宜の長さに設定され
ている。次に、切削工具１５３の切削刃の基部のみを使
用して工作する場合には、第９図Ｃに示すように、キー
溝１８５と直交状態で位置決めされたコマ１８９を（第
９図ｂ参照）前述と同様に係合孔１９７からスプリング
ピン１９１を引き抜いて、コマ１８９をキー溝１８５に
係合させ、更にスプリングピン１９１で位置決めする。

このような状態から前述と同様に、昇降作動装置１２１
を介して、ミーリングホルダ１２３及びこれに取付けら
れた切削工具１５３を上昇させると、切削工具１５３の
切削加工部が前記第９図ｂに比べて、コマ１８９の肉厚
ｔ分だけワークサポート４５の上端面から突出する。そ
して所定量だけ突出した時、キー溝１８５に係合してい
るコマ１８９の上端面がナイロンナット１８７に当接し
て、切削工具１５３の上昇が規制される。以上のように
、スタツドボルト１８１の上端部に設けられたコマ１８
９の位置を、上述のように適宜調整することによつて、
ミーリングホルダ１２３に取付けられた切削工具１５３
の切削刃のライフを数倍に使用することができる。前記
ミーリングホルダ１２３には、第３図，第７図，第８図
に示す如く、前記ミーリングモータ１２５の回転軸（図
示省略）に装着したチャック１２７を挿入自在の円形の
孔１９９が形成してあるとともに、その上面には１９９
より適宜大きい・ほぼ短形状の係合段部２０１が穿設し
てある。

係合段部２０１には、後述するごとくミーリングホルダ
１２３に取り付けるミーリングモータ１２５への切粉な
どを防止する二分割したほぼ短形状の防塵カバー２０３
が、その下面に形成した係合突）起部２０５に係合させ
て装着してある。この防塵カバー２０３の周囲における
ミーリングホルダ１２３には、前記集塵装置によつて集
塵される切粉などを通す、ほぼ長円形の複数の孔２０７
が形成されている。なお前記ミーリングモータ１２５は
、本実施例においては、エアモータで示してあり、その
回転軸（図示せず）には、前述した如く切削工具１５３
を保持自在なチャック１２７が適宜装着してある。

前記エアモータのようなミーリングモータ１２５には、
圧搾空気発生源（図示せず）からの圧搾空気を供給する
図示しない供給管が接続されているとともに、ミーリン
グモータ１２５を回転した後に排出される圧搾空気によ
る騒音を防止する消音器２０９がミーリングモータ１２
５の側方に適宜取付けてある。

ミーリングモータ１２５に装着された切削工具１５３は
、圧搾空気発生源から供給される圧搾空気によつて回転
されるとともに、昇降作動装置１２１の作動により複数
のガイドポスト１１９，ミーリングホルダ１２３などを
介してワークサポート取付板１１７の工具孔１５５およ
びワークサポート４５の孔１５７から出没自在に構成さ
れており、またミーリングホルダ１２３およびベースプ
レート１６１には、ミーリングモータ１２５に回転指令
などを与える検出装置（図示せず）が装着されている。

以上の構成により、昇降作動装置１２１の作動に従つて
、ミーリングホルダ１２３が上昇作動を開始すると、前
記検出装置から図示しない数値制御装置に回転指令が出
され、この数値制御装置の作動によりミーリングモータ
１２５が回転を開始する。このミーリングモータ１２５
が回転を開始すると、モータ１２５の回転軸に取付けら
れた切削工具１５３が、前記昇降作動装置１２１により
上昇しながら板材１３の所定個所を切削加工する。この
ようにして所定の切削加工が完了すると、上記数値制御
装置の指令により昇降作動装置１２１が下降作動を開始
し、それと同時に、検出装置からの指令により切削工具
１５３を．回転駆動するミーリングモータ１２５の回転
が停止される。そしてミーリングホルダ１２３が最下位
置に移動して停止した段階で、板材１３の次の加工位置
への移動可能な信号が前記検出器から数値制御装置に送
出されるものである。次に前記図示しない集塵装置は、
第３図に示すようにワークサポート取付板１１７の下面
に装着した、切粉などの飛散を防止するための防塵バイ
ブ２０９と、ミーリングモータ１２５を覆うとともに、
上端をミーリングホルダ１２３に装着したダクトバイブ
２１１と、このダクトバイブ２１１の下端にダクトホー
ス２１３を介して連結した通常の図示しない集塵器とに
より構成されている。

そして前記図示しない集塵装置により、切削工具１５３
の切削加工による板材１３の切粉などは、飛散すること
なく、前記集塵器の作動と相俟つてワークサポート４５
の孔１５７，及びワークサポート取付板１１７の工具孔
１５５から吸引されたノ空気によつて集塵されるもので
ある。以上のごとき実施例の説明により理解されるよう
に、要するに本発明の要旨は特許請求の範囲に記載のと
おりであるから、その記載より明らかなように、発明は
パンチブレスにおけるミーリング・装置に関するもので
あつて、切削工具でもつて板材の切削を行なうとき、切
削工具と干渉することなしに、板押え装置によつて板材
をワークサポートへ押圧できるものである。

すなわち本発明によれば、板材からの切削工具の突出量
を調節して切“削を行なうことが可能となり、例えば切
削工具の先端部付近が摩耗した後に、何等の問題なしに
切削工具の基部側付近を使用することが可能なものであ
る。なお、本発明は前述の実施例のみに限るものではな
く、適宜の設計的変更を行なうことにより、その他の態
様でも実施し得るものである。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明の実施例を示すもので、第１図，第２
図は、この発明のタレツトパンチプレスの正面図と、平
面図、第３図はこの発明に係る切削加工装置の拡大縦断
面図、第４図は、第３図の■−■矢視底面図、第５図は
、第３図の■一■矢視平面図、第６図Ａ，ｂは、第５図
の■−■線に沿う縦断作動説明図、第７図は、第３図の
■−■矢視平面図、第８図は、第３図の■一■矢視平面
図、第９図Ａ，ｂ，ｃは、第８図の■−■線に沿う縦断
正面図を示し、ストッパ機構の作動説明図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１・・・タレッ
トパンチプレス、５・・・・・・下部フレーム、１１・
・・・・・上部フレーム、１２１・・・・・昇降作動装
置、１８１・・・・・・スタツドボルト、１６７・・・
・・・ピストンロッド、１５３・・・・・・切削工具、
１２３・・・・・ミーリングホルダ、１８３・・・・・
・貫通孔（バカ穴）、１７９・・・・・ストッパ機構。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ プレス本体の下部フレーム５に支持されたワークサ
   ポート４５の上方位置に、加工されるべき板材１３を前
   記ワークサポート４５へ押圧する押圧部を上下動自在に
   備えてなる板押え装置４１を配置して設け、前記板材１
   ３の切削を行なう切削工具１５３を備えてなるミーリン
   グ装置３７を前記ワークサポート４５の下方位置に上下
   動自在に配置して設け、前記ワークサポート４５に設け
   た孔１５７から切削工具１５３を上方向へ突出自在に設
   けると共に、切削工具１５３の先端部が進入自在な遊隙
   部を前記板押え装置４１の押圧部に備えてなることを特
   徴とするパンチプレスにおけるミーリング装置。