JP2573221Y2 - ダイ支持治具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、研削装置で例えば大
口径のダイを研磨する際に使用されるダイ支持治具に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ワークに例えば打抜き加工を行な
うためにタレットパンチプレスのごときパンチプレスが
知られている。このパンチプレスにおいてはワークに種
々な形状の打抜きを行なうため、種々なパンチとダイが
知られている。

【０００３】このパンチとダイを使用してワークに打抜
き加工を行なえば、当然のことながら、パンチ，ダイの
刃先が摩耗したり、傷付いたりして切れなくなって加工
精度に影響を及ぼす。すなわち、作業者がパンチ，ダイ
の寿命を判断した際には、パンチ，ダイの刃先を研磨し
て再度使用するようにしている。

【０００４】このパンチ，ダイの刃先を研磨する研削装
置としては、パンチ，ダイを固定したワークテーブルを
固定し、砥石を回転させながら砥石ヘッドを左右方向並
びに上下方向へ移動せしめてパンチ，ダイの刃先を研磨
するタイプや、回転自在な砥石を備えた砥石ヘッドを固
定し、ワークテーブルを左右方向並びに上下方向へ移動
せしめてパンチ，ダイの刃先を研磨するタイプが知られ
ている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の研削装置でダイの上面を研削する際、ダイの大きさ
には種々のものがあるため、種々な大きさのダイを研削
装置のテーブルに対して着脱する作業が非常に手間がか
かると共に厄介であった。

【０００６】特に、大口径からなるダイを研削装置のテ
ーブルに取付け、取外しするのが大変であった。

【０００７】この考案の目的は、上記問題点を改善する
ために、特に大口径からなるダイを研削装置のテーブル
に取付け、取外しする作業を短時間で容易に行ない得る
ようにしたダイ支持治具を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本考案は、研削装置に備えた回転テーブルに
対して着脱可能なリング部材の上部に備えたフランジに
内面を円弧状に形成したブロックホルダを設け、このブ
ロックホルダに対向した位置に固定ブロックを設け、こ
の固定ブロックと前記ブロックホルダとの間において前
記フランジ上に載置されたダイを、上面の研削が可能の
ように前記ブロックホルダ側へ押圧固定するための固定
具を前記固定ブロックに設けてなり、かつ前記回転テー
ブルに対する前記リング部材の着脱機構は、回転テーブ
ルに備えた円弧状の係止部材に対してリング部材に備え
た円弧状の係合部材が係合離脱する構成である。

【０００９】

【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。先ず、理解を容易にするために、工具研
削装置の全体的構成について説明する。

【００１０】図３および図４を参照するに、工具研削装
置１は基台としての箱形状のベッド３を備えており、こ
のベッド３上には支持テーブル５が取付けられている。
前記ベッド３の一部を構成する下部フレーム７上には研
削液としてのクーラントを収納するクーラント収納ボッ
クス９が設けられている。

【００１１】前記ベッド３の前面には開閉可能な扉１１
Ａ，１１Ｂが設けられており、例えばベッド３内の下部
フレーム７上に設けられているクーラント収納ボックス
９を出し入れする際に扉１１Ａ，１１Ｂが開閉されるも
のである。前記ベッド３の右側面には工具研削装置１を
作動せしめるための強電盤１３が設けられている。

【００１２】前記支持テーブル５上の左右両側にはサイ
ドフレーム１５Ｒ，１５Ｌが立設されている。このサイ
ドフレーム１５Ｒと１５Ｌとの間にあって、支持テーブ
ル５上には箱形状の上部ボックス１７が立設されてい
る。

【００１３】この上部ボックス１７の前側には上方向へ
回動可能な上カバー１９と下方向へ回動可能な下カバー
２１が枢支されている。この下カバー２１が下方向へ回
動された図４に示した状態においては、工具としてのパ
ンチ，ダイあるいは治具を取付けたりする際に作業テー
ブルの役目を果すものである。前記サイドテーブル１５
Ｒの前面には操作盤２３が設けられている。

【００１４】前記支持テーブル５には例えば矩形状の穴
２５が形成されていると共に、この穴２５の下方におい
て前記ベッド３の左右壁には前後方向へ離隔した平行な
複数のガイド部材２７が左右方向へ延伸して支持されて
いる。この各ガイド部材２７には左右方向へ移動可能な
スライダ２９が装着されている。

【００１５】このスライダ２９の中央部には例えば円形
状の穴３１が形成されており、この穴３１には回転可能
な回転テーブル３３が装着して設けられている。前記ス
ライダ２９の後側には例えば左右方向へ延伸したラック
が設けられており、このラックに噛合したピニオンを装
着したモータが例えば支持テーブル５に設けられてい
る。

【００１６】上記構成により、モータを駆動せしめると
ピニオンが回転される。このピニオンの回転によりラッ
クを介してスライダ２９がガイド部材２７に案内されて
移動されることになる。

【００１７】前記スライダ２９に形成された穴３１には
図５に示されているように、ベアリング３５を介して回
転可能な回転テーブル３３が支持されている。この回転
テーブル３３の下部にはプーリ３７が装着されて一体化
されている。また、前記スライダ２９の図３および図５
において右側の下部にはブラケット３９を介して回転用
駆動モータ４１が設けられており、この回転用駆動モー
タ４１の出力軸４３には駆動プーリ４５が嵌着されてい
る。この駆動プーリ４５と前記プーリ３７とにはベルト
４７が巻回されている。

【００１８】上記構成により、回転用駆動モータ４１を
駆動せしめると、出力軸４３を介して駆動プーリ４５が
回転される。この駆動プーリ４５の回転によりベルト４
７，プーリ３７を介して回転テーブル３３が回転される
ことになる。

【００１９】再び図３を参照するに、前記上部ボックス
１７には上下方向へ延伸した複数の平行なガイドレール
４９が左右方向へ適宜な間隔で設けられている。このガ
イドレール４９には昇降スライダ５１が設けられている
と共にこの昇降スライダ５１の下部フレーム５１Ｆの下
部には回転自在な研削工具としてのカップ状砥石５３が
支持されている。しかも、前記下部フレーム５１Ｆ上に
は、回転用駆動モータ５５が設けられており、この回転
用駆動モータ５５の出力軸には前記カップ状砥石５３が
装着されて支持されている。前記下部フレーム５１Ｆの
前側下部には被加工物としてのパンチあるいはダイを吊
下げる吊下げ可能なフック部５７が備えられている。

【００２０】前記上部ボックス１７の上部フレーム１７
Ｕ上には昇降用駆動モータ５９が取付けられている。こ
の昇降用駆動モータ５９の出力軸には上下方向へ延伸し
たボールねじ６１の上部が連結されていると共に、ボー
ルねじ６１の下部が軸受を介して上部ボックス１７の下
部フレーム１７Ｄに支承されている。前記ボールねじ６
１に螺合したナット部材６３が前記昇降スライダ５１に
一体化されている。

【００２１】上記構成により、回転用駆動モータ５５を
駆動せしめると、カップ状砥石５３が回転される。この
カップ状砥石５３を回転させると共に、昇降用駆動モー
タ５９を駆動せしめると、ボールねじ６１が回転され
る。このボールネジ６１の回転によりナット部材６３を
介して昇降用スライダ５１が上下動されることになる。
したがって、カップ状砥石２３は回転した状態で上下動
されることとなる。

【００２２】前記スライダ２９には先端部に研削工具６
５を備えた補助研削アーム６７が設けられている。この
補助研削アーム６７はベッド３上に設けられていても構
わない。また、前記昇降スライダ５１における下部フレ
ーム５１Ｆの図３において右側には下方へ延伸した支柱
６９が上下動可能に垂設されており、この支柱６９の下
部には水平面において回転可能な水平アーム７１の後部
が枢支されている。この水平アーム７１の先端部にはゲ
ージ板７３が備えられている。このゲージ板７３はベッ
ド３にブラケットを介して回動可能に設けても構わない
ものである。

【００２３】図５に示されているように、回転テーブル
３３の下部には押圧装置７５が設けられている。この押
圧装置７５の一部を構成する油圧シリンダ７７が前記回
転テーブル３３の下部軸心部に装着して設けられてい
る。この油圧シリンダ７７に装着されたピストンロッド
７９の上端には凹部状のパンチ受け部８１が一体化され
ている。

【００２４】油圧シリンダ７７の下部にはロータリジョ
イント８３が設けられており、このロータリジョイント
８３には配管８５の一端が接続されており、この配管８
５の他端は前記スライダ２９の下部にブラケット８７を
介して取付けられた油圧発生装置８９に接続されてい
る。この油圧発生装置８９にはハンドル９１が備えられ
ている。

【００２５】上記構成により、ハンドル９１を例えばレ
ンチで把持して一方向へ回転させると、油圧発生装置８
９から配管８５，ロータリジョイント８３を経て油圧シ
リンダ７７に油圧が供給されてピストンロッド７９を介
してパンチ受け部８１が上昇されることになる。また、
ハンドル９１を他方向へ回転させると、油圧シリンダ７
７から油圧が抜けて、パンチ受け部８１が下降されるこ
とになる。

【００２６】なお、油圧発生装置８９はスライダ２９の
下部にブラケット８７を介して取付けた例で説明した
が、支持テーブル５，回転テーブル３３などに設けても
構わない。

【００２７】図５，図６および図７に示されているよう
に、前記回転テーブル３３上にはパンチ支持装置９３が
設けられている。すなわち、回転テーブル３３の軸心部
にはパンチ組立体９５が挿入可能な穴３３Ｈが形成され
ている。この穴３３Ｈの外周近傍の回転テーブル３３の
円周上には適宜な間隔で複数（本実施例では３ヶ）の係
止部材９７が設けられている。

【００２８】前記パンチ組立体９５はパンチガイド９
９，パンチボディ１０１，ストリッパ用弾性部材１０３
並びにパンチヘッド１０５などから構成されている。

【００２９】前記回転テーブル３３の穴３３Ｈに装着さ
れるリング部材１０７の外周部には、適宜な間隔で複数
（本実施例では３ヶ）の係合部材１０９が設けられてい
る。また、前記リング部材１０７の内周には９０度毎
に、パンチガイド９９に設けられたキー９９Ｋが装着さ
れている溝１１１が設けられている。

【００３０】上記構成により、パンチ組立体９５を逆さ
まにして、図５に示したように回転テーブル３３の穴３
３Ｈに挿入し、パンチヘッド１０５を前記パンチ受け部
８１上に載せる。この状態にしてパンチ支持装置９３の
一部であるリング部材１０７をパンチガイド９９に装着
する。その際、パンチガイド９９のキー９９Ｋをリング
部材１０７の溝１１１に係合させる。リング部材１０７
を回転せしめて係合部材１０９が係止部材９７に係合し
てパンチ組立体９５が図５に示したように回転テーブル
３３に支持されることになる。

【００３１】この状態において、油圧発生装置８９を作
動させると、油圧シリンダ７７のピストンロッド７９が
上昇することによってパンチ受け部８１が上昇する。パ
ンチ組立体９５が上昇してパンチガイド９９のフランジ
９９Ｆがリング部材１０７のフランジ面に当接する。さ
らにパンチ受け部８１が上昇すると、ストリッパ用弾性
部材１０３の付勢力に抗してパンチボディ１０１が上昇
して、図６に示したようにパンチガイド９９より突出さ
れることになる。

【００３２】この状態において、回転テーブル３３を回
転させる。また、カップ状砥石５３を回転させながら下
降せしめることによってパンチボディ１０１の先端部で
あるパンチ刃先の上面が研磨されることになる。

【００３３】なお、図６に示したごとく、パンチボディ
１０１の刃先がパンチガイド９９より突出した状態にお
いては、パンチガイド９９とパンチボディ１０１との間
に隙間Ｓが生じるので、研磨した際に発生する切粉など
がこの隙間Ｓから内部に侵入しないようにパンチ刃先の
外周にゴムなどの封止部材Ｇをカバーするのがよい。パ
ンチ刃先が円形である場合には、スライダ２９を左右方
向へ移動せしめてパンチ刃先の側面をカップ状砥石５３
の側面に当接せしめた状態で回転テーブル３３を回転せ
しめることによってパンチ刃先の端面が研磨されること
になる。

【００３４】パンチ組立体９５と対をなすダイ１１３の
上面を研磨する場合には、図２に示されているように係
止部材９７に係合されるダイ支持治具１１５が用いられ
る。すなわち、ダイ支持治具１１５はリング部材１１７
からなり、このリング部材１１７の外周には適宜な間隔
で例えば３個の係合部材１１９が設けられており、この
係合部材１１９を前記係止部材９７に係合せしめること
によって係止される。リング部材１１７に段付状の複数
の係合穴１１７Ｇ₁ ，１１７Ｇ₂ が形成されている。こ
の係合穴１１７Ｇ₁ ，１１７Ｇ₂ はダイ１１３の大きさ
によって使いわけられる。

【００３５】上記構成により、係合穴１１７Ｇ₁ または
１１７Ｇ₂ にダイ１１３を係合せしめた状態において、
回転テーブル３３を回転せしめると共に、カップ状砥石
５３を回転させながら下降せしめることによってダイ１
１３の上面を研磨することができる。

【００３６】ダイ支持治具１１５の別の実施例として
は、図１に示されているように、リング部材１１７の上
部にフランジ１１７Ｆが一体化されており、このフラン
ジ１１７Ｆの上面に十字形状の溝１１７Ｇ₃ ，１１７Ｇ
₄ が形成されている。この溝１１７Ｇ₃ の一方側におけ
るフランジ１１７Ｆの外周には円弧状のブロックホルダ
１２１が複数のボルト１２３によって取付けられてい
る。

【００３７】また、前記溝１１７Ｇ₃ の他方側における
フランジ１１７Ｆの外周には円弧状の固定ブロック１２
５が図示省略の複数のボルトによって取付けられてい
る。固定ブロック１２５には偏心軸１２７が装着されて
おり、偏心軸１１７の上部にはハンドル１２９が取付け
られている。

【００３８】上記構成により、ブロックホルダ１２１の
内周と固定ブロック１２５の内周とで形成される円の大
きさとほぼ同じ大きさのダイ１１３を、ブロックホルダ
１２１と固定ブロック１２５との間に装着し、ハンドル
１２９を回動せしめることによって偏心軸１２７が回動
して、この偏心軸１２７の偏心部によってダイ１１３が
押圧され固定されることになる。

【００３９】この状態において、リング部材１１７の係
合部材１１９を回転テーブル３３の係止部材９７に対し
て相対的に回動して係合せしめることによって、ダイ１
１３が回転テーブル３３にセットされることとなる。こ
の状態で回転テーブル３３を回転せしめると共に、カッ
プ状砥石５３を回転させながら下降せしめることによっ
てダイ１１３の上面が研磨されることになる。

【００４０】ダイ１１３の大きさがブロックホルダ１２
１の内周と固定ブロック１２５の内周とで形成される円
の大きさより小さい場合には、図１に示した円弧状のス
ペーサ１３１，１３３の下端に設けられた突起部１３５
を前記溝１１７Ｇ₃ に係合せしめて、スペーサ１３１，
１３３をそれぞれブロックホルダ１２１，固定ブロック
１２５の内周に当接せしめる。そしてスペーサ１３１と
１３３との間にダイ１１３を装着し、偏心軸１２７の偏
心部でスペーサ１３３を押圧し固定する。この状態で上
述した要領に基づいてダイ１１３の上面が研磨されるこ
とになる。

【００４１】したがって、特に大口径からなるダイ１１
３の大きさに応じてスペーサ１３１，１３３を揃える
か、あるいは別のスペーサを付加することによって種々
な大きさのダイ１１３を装着固定させることができる。

【００４２】このように、大口径からなるダイ１１３は
ダイ支持治具１１５を使用することによって、工具研削
装置１の回転テーブル３３に容易に、しかも短時間で取
付け、取外しを行なうことができる。

【００４３】なお、この考案は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。

【００４４】

【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに本考案は、研削装置に備えた回転テ
ーブル（３３）に対して着脱可能なリング部材（１１
７）の上部に備えたフランジ（１１７Ｆ）に内面を円弧
状に形成したブロックホルダ（１２１）を設け、このブ
ロックホルダ（１２１）に対向した位置に固定ブロック
（１２５）を設け、この固定ブロック（１２５）と前記
ブロックホルダ（１２１）との間において前記フランジ
（１１７Ｆ）上に載置されたダイ（１１３）を、上面の
研削が可能のように前記ブロックホルダ（１２１）側へ
押圧固定するための固定具を前記固定ブロック（１２
５）に設けてなり、かつ前記回転テーブル（３３）に対
する前記リング部材（１１７）の着脱機構は、回転テー
ブル（３３）に備えた円弧状の係止部材（９７）に対し
てリング部材（１１７）に備えた円弧状の係合部材（１
１９）が係合離脱する構成である。

【００４５】上記構成より明らかなように、本考案にお
いては、研削装置における回転テーブル３３に対して着
脱可能なリング部材１１７の上部に備えたフランジ１１
７Ｆに、内面を円弧状に形成したブロックホルダ１２１
と固定ブロック１２５とが対向して設けてあり、このブ
ロックホルダ１２１と固定ブロック１２５との間に配置
したダイ１１３をブロックホルダ１２１側へ押圧固定す
るための固定具を前記固定ブロック１２５に設けた構成
である。

【００４６】したがって、本考案によれば、固定具を操
作することによってダイ１１３の固定，解除を行うこと
ができ、リング部材１１７に対するダイ１１３の着脱を
容易に行うことができる。

【００４７】また、前記構成より明らかなように、固定
テーブル３３に対してリング部材１１７を着脱する構成
は、回転テーブル３３に備えた円弧状の係止部材９７に
対してリング部材１１７に備えた円弧状の係合部材１１
９が係合離脱する構成であるから、回転テーブル３３に
対してリング部材１１７を相対的に回動する操作のみで
もって回転テーブル３３に対するリング部材１１７の着
脱を容易に行うことができるものである。

【００４８】すなわち本考案によれば、リング部材１１
７に対してダイ１１３の着脱を固定具を介して行い、そ
して、回転テーブル３３に対してリング部材１１７の着
脱を、係止部材９７，係合部材１１９によって行う構成
であるから、研削装置の回転テーブル３３に対するダイ
１１３の着脱が容易であり、上記ダイ１１３の上面の研
削（再研磨）を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の主要部を示し、研削装置の回転テー
ブルにダイを支持固定せしめるダイ支持治具と、回転テ
ーブル，ダイとの関係を示した分解斜視図である。

【図２】図１に代る他のダイ支持治具によりダイを回転
テーブルに支持固定せしめた拡大断面図である。

【図３】この考案のダイ支持治具を使用する一実施例の
工具研削装置の側面図である。

【図４】図３における斜視図である。

【図５】図３におけるＶ矢視部の拡大断面で、回転テー
ブルにパンチ組立体を支持せしめた状態図である。

【図６】図５においてパンチ組立体におけるパンチボデ
ィの刃先をパンチガイドより突出させた状態図である。

【図７】図５においてパンチ組立体を回転テーブルに支
持せしめるパンチ支持装置の斜視図である。

【符号の説明】

１ 工具研削装置 ３３ 回転テーブル ９７ 係止部材 １１３ ダイ １１５ ダイ支持治具 １１７ リング部材 １１７Ｆ フランジ １１７Ｇ₁ ，１１７Ｇ₂ 係合穴 １１９ 係合部材 １２１ ブロックホルダ １２５ 固定ブロック １２７ 偏心軸 １２９ ハンドル １３１，１３３ スペーサ １３５ 突起部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 研削装置に備えた回転テーブル（３３）
   に対して着脱可能なリング部材（１１７）の上部に備え
   たフランジ（１１７Ｆ）に内面を円弧状に形成したブロ
   ックホルダ（１２１）を設け、このブロックホルダ（１
   ２１）に対向した位置に固定ブロック（１２５）を設
   け、この固定ブロック（１２５）と前記ブロックホルダ
   （１２１）との間において前記フランジ（１１７Ｆ）上
   に載置されたダイ（１１３）を、上面の研削が可能のよ
   うに前記ブロックホルダ（１２１）側へ押圧固定するた
   めの固定具を前記固定ブロック（１２５）に設けてな
   り、かつ前記回転テーブル（３３）に対する前記リング
   部材（１１７）の着脱機構は、回転テーブル（３３）に
   備えた円弧状の係止部材（９７）に対してリング部材
   （１１７）に備えた円弧状の係合部材（１１９）が係合
   離脱する構成であることを特徴とするダイ支持治具。