JP2552480Y2

JP2552480Y2 - パンチ支持治具

Info

Publication number: JP2552480Y2
Application number: JP1992047324U
Authority: JP
Inventors: 和行内田
Original assignee: 株式会社アマダメトレックス
Priority date: 1992-07-07
Filing date: 1992-07-07
Publication date: 1997-10-29
Anticipated expiration: 2007-07-07
Also published as: JPH069855U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、研削装置でパンチボ
ディの刃先を研磨する際に使用するパンチ支持治具に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ワークに例えば打抜き加工を行な
うためにタレットパンチプレスのごときパンチプレスが
知られている。このパンチプレスにおいてはワークに種
々な形状の打抜きを行なうため、種々なパンチとダイが
知られている。

【０００３】このパンチとダイを使用してワークに打抜
き加工を行なえば、当然のことながら、パンチ，ダイの
刃先が摩耗して切れなくなって加工精度に影響を及ぼ
す。すなわち、作業者がパンチ，ダイの寿命を判断した
際には、パンチ，ダイの刃先を研磨して再度使用するよ
うにしている。

【０００４】このパンチ，ダイの刃先を研磨する研削装
置としては、パンチ，ダイを固定したワークテーブルを
固定し、砥石を回転させながら砥石ヘッドを左右方向並
びに上下方向へ移動せしめてパンチ，ダイの刃先を研磨
するタイプや、回転自在な砥石を備えた砥石ヘッドを固
定し、ワークテーブルを左右方向並びに上下方向へ移動
せしめてパンチ，ダイの刃先を研磨するタイプが知られ
ている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のパンチ，ダイの刃先を研磨する研削装置で、例えば
パンチの刃先を研磨する際にはパンチアッセンブリから
パンチボディを分解して取出して行なわなければなら
ず、また、研磨後再組付けしなければならないという問
題があった。

【０００６】この考案の目的は、上記問題点を改善する
ために、パンチボディをパンチアッセンブリから分解せ
ずに、そのままの状態で、パンチボディの刃先を研磨で
きるようにしたパンチ支持治具を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本考案は、研削装置におけるテーブルへの取
付部を備えたブロックホルダに凹部溝を設け、上記凹部
溝に係合離脱可能の支持ブロックにＶ字形状の係合溝を
設け、上記支持ブロックの係合溝にストリッパ用弾性部
材を備えたパンチ組立体におけるパンチボディを係合し
た状態において前記支持ブロックおよびパンチボディを
前記凹部溝内に同時に一体的に締付固定可能の締付具を
前記ブロックホルダに設けてなるものである。

【０００８】

【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【０００９】図３および図４を参照するに、工具研削装
置１は基台としての箱形状のベッド３を備えており、こ
のベッド３上には支持テーブル５が取付けられている。
前記ベッド３の一部を構成する下部フレーム７上には研
削液としてのクーラントを収納するクーラント収納ボッ
クス９が設けられている。

【００１０】前記ベッド３の前面には開閉可能な扉１１
Ａ，１１Ｂが設けられており、例えばベッド３内の下部
フレーム７上に設けられているクーラント収納ボックス
９を出し入れする際に扉１１Ａ，１１Ｂが開閉されるも
のである。前記ベッド３の右側面には工具研削装置１を
作動せしめるための強電盤１３が設けられている。

【００１１】前記支持テーブル５上の左右両側にはサイ
ドフレーム１５Ｒ，１５Ｌが立設されている。このサイ
ドフレーム１５Ｒと１５Ｌとの間にあって、支持テーブ
ル５上には箱形状の上部ボックス１７が立設されてい
る。

【００１２】この上部ボックス１７の前側には上方向へ
回動可能な上カバー１９と下方向へ回動可能な下カバー
２１が枢支連結されている。この下カバー２１が下方向
へ回動された図２に示した状態においては、工具として
のパンチ，ダイあるいは治具を取付けたりする際に作業
テーブルの役目を果すものである。前記サイドテーブル
１５Ｒの前面には操作盤２３が設けられている。

【００１３】前記支持テーブル５には例えば矩形状の穴
２５が形成されていると共に、この穴２５の下方におい
て前記ベッド３の左右壁には前後方向へ離隔した平行な
複数のガイド部材２７が左右方向へ延伸して支持されて
いる。この各ガイド部材２７には左右方向へ移動可能な
スライダ２９が装着されている。

【００１４】このスライダ２９の中央部には例えば円形
状の穴３１が形成されており、この穴３１には回転可能
な回転テーブル３３が装着して設けられている。前記ス
ライダ２９の後側には例えば左右方向へ延伸したラック
が設けられており、このラックに噛合したピニオンを装
着したモータが例えば支持テーブル５に設けられてい
る。

【００１５】上記構成により、モータを駆動せしめると
ピニオンが回転される。このピニオンの回転によりラッ
クを介してスライダ２９がガイド部材２７に案内されて
移動されることになる。

【００１６】前記スライダ２９に形成された穴３１には
図５に示されているように、ベアリング３５を介して回
転可能な回転テーブル３３が支持されている。この回転
テーブル３３の下部にはプーリ３７が装着されて一体化
されている。また、前記スライダ２９の図３および図５
において右側の下部にはブラケット３９を介して回転用
駆動モータ４１が設けられており、この回転用駆動モー
タ４１の出力軸４３には駆動プーリ４５が嵌着されてい
る。この駆動プーリ４５と前記プーリ３７とにはベルト
４７が巻回されている。

【００１７】上記構成により、回転用駆動モータ４１を
駆動せしめると、出力軸４３を介して駆動プーリ４５が
回転される。この駆動プーリ４５の回転によりベルト４
７，プーリ３７を介して回転テーブル３３が回転される
ことになる。

【００１８】再び図３を参照するに、前記上部ボックス
１７には上下方向へ延伸した複数の平行なガイドレール
４９が左右方向へ適宜な間隔で設けられている。このガ
イドレール４９には昇降スライダ５１が設けられている
と共にこの昇降スライダ５１の下部フレーム５１Ｆの下
部には回転自在な研削工具としてのカップ状砥石５３が
支持されている。しかも、前記下部フレーム５１Ｆ上に
は、回転用駆動モータ５５が設けられており、この回転
用駆動モータ５５の出力軸には前記カップ状砥石５３が
装着されて支持されている。前記下部フレーム５１Ｆの
前側下部には被加工物としてのパンチあるいはダイを吊
下げる吊下げ可能なフック部５７が備えられている。

【００１９】前記上部ボックス１７の上部フレーム１７
Ｕ上には昇降用駆動モータ５９が取付けられている。こ
の昇降用駆動モータ５９の出力軸には上下方向へ延伸し
たボールねじ６１の上部が連結されていると共に、ボー
ルねじ６１の下部が軸受を介して上部ボックス１７の下
部フレーム１７Ｄに支承されている。前記ボールねじ６
１に螺合したナット部材６３が前記昇降スライダ５１に
一体化されている。

【００２０】上記構成により、回転用駆動モータ５５を
駆動せしめると、カップ状砥石５３が回転される。この
カップ状砥石５３を回転させると共に、昇降用駆動モー
タ５９を駆動せしめると、ボールねじ６１が回転され
る。このボールネジ６１の回転によりナット部材６３を
介して昇降用スライダ５１が上下動されることになる。
したがって、カップ状砥石２３は回転した状態で上下動
されることとなる。

【００２１】前記スライダ２９には先端部に研削工具６
５を備えた補助研削アーム６７が設けられている。この
補助研削アーム６７はベッド３上に設けられていても構
わない。また、前記昇降スライダ５１における下部フレ
ーム５１Ｆの図３において右側には下方へ延伸した支柱
６９が上下動可能に垂設されており、この支柱６９の下
部には水平面において回転可能な水平アーム７１の後部
が枢支されている。この水平アーム７１の先端部にはゲ
ージ板７３が備えられている。このゲージ板７３はベッ
ド３にブラケットを介して回動可能に設けても構わない
ものである。

【００２２】図５に示されているように、回転テーブル
３３の下部には押圧装置７５が設けられている。この押
圧装置７５の一部を構成する油圧シリンダ７７が前記回
転テーブル３３の下部軸心部に装着して設けられてい
る。この油圧シリンダ７７に装着されたピストンロッド
７９の上端には凹部状のパンチ受け部８１が一体化され
ている。

【００２３】油圧シリンダ７７の下部にはロータリジョ
イント８３が設けられており、このロータリジョイント
８３には配管８５の一端が接続されており、この配管８
５の他端は前記スライダ２９の下部にブラケット８７を
介して取付けられた油圧発生装置８９に接続されてい
る。この油圧発生装置８９にはハンドル９１が備えられ
ている。

【００２４】上記構成により、ハンドル９１を例えばレ
ンチで把持して一方向へ回転させると、油圧発生装置８
９から配管８５，ロータリジョイント８３を経て油圧シ
リンダ７７に油圧が供給されてピストンロッド７９を介
してパンチ受け部８１が上昇されることになる。また、
ハンドル９１を他方向へ回転させると、油圧シリンダ７
７から油圧が抜けて、パンチ受け部８１が下降されるこ
とになる。

【００２５】なお、油圧発生装置８９はスライダ２９の
下部にブラケット８７を介して取付けた例で説明した
が、支持テーブル５，回転テーブル３３などに設けても
構わない。

【００２６】図５，図６および図７に示されているよう
に、前記回転テーブル３３上にはパンチ支持装置９３が
設けられている。すなわち、回転テーブル３３の軸心部
にはパンチ組立体９５が挿入可能な穴３３Ｈが形成され
ている。この穴３３Ｈの外周近傍の回転テーブル３３の
円周上には適宜な間隔で複数（本実施例では３ヶ）の係
止部材９７が設けられている。

【００２７】前記パンチ組立体９５はパンチガイド９
９，パンチボディ１０１，ストリッパ用弾性部材１０３
並びにパンチヘッド１０５などから構成されている。

【００２８】前記回転テーブル３３の穴３３Ｈに装着さ
れているリング部材１０７の外周部には、適宜な間隔で
複数（本実施例では３ヶ）の係合部材１０９が設けられ
ている。また、前記リング部材１０７の内周には９０度
毎に、パンチガイド９９に設けられたキー９９Ｋが装着
される溝１１１が設けられている。

【００２９】上記構成により、パンチ組立体９５を逆さ
まにして、図５に示したように回転テーブル３３の穴３
３Ｈに挿入し、パンチヘッド１０５を前記パンチ受け部
８１上に載せる。この状態にしてパンチ支持装置９３の
一部であるリング部材１０７をパンチガイド９９に装着
する。その際、パンチガイド９９のキー９９Ｋをリング
部材１０７の溝１１１に係合させる。リング部材１０７
を回転せしめて係合部材１０９が係止部材９７に係合し
てパンチ組立体９５が図５に示したように回転テーブル
３３に支持されることになる。

【００３０】この状態において、油圧発生装置８９を作
動させると、油圧シリンダ７７のピストンロッド７９が
上昇することによってパンチ受け部８１が上昇する。パ
ンチ組立体９５が上昇してパンチガイド９９のフランジ
９９Ｆがリング部材１０７のフランジ面に当接する。さ
らにパンチ受け部８１が上昇すると、ストリッパ用弾性
部材１０３の付勢力に抗してパンチボディ１０１が上昇
して、図６に示したようにパンチガイド９９より突出さ
れることになる。

【００３１】この状態において、回転テーブル３３を回
転させる。また、カップ状砥石５３を回転させながら下
降せしめることによってパンチボディ１０１の先端部で
あるパンチ刃先の上面が研磨されることになる。

【００３２】なお、図６に示したごとく、パンチボディ
１０１の刃先がパンチガイド９９より突出した状態にお
いては、パンチガイド９９とパンチボディ１０１との間
に隙間Ｓが生じるので、研磨した際に発生する切粉など
がこの隙間Ｓから内部に侵入しないようにパンチ刃先の
外周にゴムなどの弾性部材Ｇをカバーするのがよい。

【００３３】パンチ刃先が円形である場合には、スライ
ダ２９を左右方向へ移動せしめてパンチ刃先の側面をカ
ップ状砥石５３の側面に当接せしめた状態で回転テーブ
ル３３を回転せしめることによってパンチ刃先の側面が
研磨されることになる。

【００３４】図１，図２に示されているように、パンチ
組立体９５にパンチガイド９９がなくてパンチボディ１
０１が外部に露出しているような場合には、図１に示し
たパンチ支持治具１１３を用いてパンチボディ１０１の
外周部を把持してリング部材１０７上に設け、リング部
材１０７の係合部材１０９を係止部材９７に係合せしめ
ることによって、支持される。

【００３５】パンチ支持治具１１３は、Ｕ字形状のブロ
ックホルダ１１５を備えており、このブロックホルダ１
１５の凹部溝１１５Ｇには大きさの異なる複数のＶ字形
状の係合溝（本実施例では相対向した面に２ヶ）１１７
Ｇ₁，１１７Ｇ₂を備えた支持ブロック１１７が設けら
れている。またブロックホルダ１１５の隅には複数の穴
１１９が形成されており、この穴１１９にはボルト１２
１を挿入して、このボルト１２１によってブロックホル
ダ１１５が前記リング部材１０７に取付けられるように
なっている。

【００３６】前記ブロックホルダ１１５には、凹部溝１
１５Ｇ内へ支持ブロック１１７およびパンチ組立体９５
のパンチボディ１０１を締結固定するための締付具１２
３が設けられている。すなわち、ブロックホルダ１１５
の一隅における上下に突出した突出部１１５Ｕと１１５
Ｄとの間には締付用アーム１２５の後端がピン１２７で
回転可能に枢支されている。締付アーム１２５の先端に
はＵ字形状の溝１２９が形成されている。

【００３７】前記突出部１１５Ｕ，１１５Ｄを有したブ
ロックホルダ１２５の対向した側には、ピン１３１で回
動可能な締付ボルト１３３の後端が枢支されている。こ
の締付ボルト１３３の先端側にはナット１３５を螺合せ
しめる雄ねじ部１３３Ｎが形成されている。

【００３８】上記構成により、ブロックホルダ１１５の
凹部溝１１５Ｇ内に支持ブロック１１７を係合せしめる
と共に、この支持ブロック１１７の係合溝１１７Ｇ₁ま
たは１１７Ｇ₂（図１においては１１７Ｇ₂）に、スト
リッパ用弾性部材１０３を備えたパンチ組立体９５にお
けるパンチボディ１０１を係合せしめる。この状態にお
いて、締付アーム１２５をピン１２７を支点として矢印
で示したごとく９０度回動せしめる。

【００３９】次いで、締付ボルト１３３をピン１３１を
支点として矢印で示したごとく９０度回動せしめると、
締付ボルト１３３が締付アーム１２５の溝１２９内に係
合される。この状態においてナット１３５を雄ねじ部１
３３Ｎに沿って締め付けることによって、パンチボディ
１０１及び支持ブロック１１７がブロックホルダ１１５
の凹部溝１１５Ｇ内に同時に一体的に固定される。この
状態でブロックホルダ１１５は前記リング部材１０７に
複数のボルト１２１で固定されて図２に示したごとき状
態となる。

【００４０】この状態において、回転テーブル３３を回
転せしめると共に、カップ状砥石５３を回転せしめなが
ら上方から下方へ下降せしめることによってパンチボデ
ィ１０１の刃先上面を研磨することができる。また、パ
ンチボディ１０１の刃先側面を研磨する際には、スライ
ダ２９を左右方向へ移動せしめてカップ状砥石５３の側
面をパンチボディ１０１の刃先側面に当接せしめて回転
させることにより行なうことができる。

【００４１】なお、この考案は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。

【００４２】

【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに本考案は、研削装置におけるテーブ
ルへの取付部を備えたブロックホルダ（１１５）に凹部
溝（１１５Ｇ）を設け、上記凹部溝（１１５Ｇ）に係合
離脱可能の支持ブロック（１１７）にＶ字形状の係合溝
を設け、上記支持ブロック（１１７）の係合溝にストリ
ッパ用弾性部材１０３を備えたパンチ組立体（９５）に
おけるパンチボディ（１０１）を係合した状態において
前記支持ブロック（１１７）およびパンチボディ（１０
１）を前記凹部溝（１１５Ｇ）内に同時に一体的に締付
固定可能の締付具を前記ブロックホルダ（１１５）に設
けてなるものである。

【００４３】上記構成より明らかなように、本考案にお
いては、研削装置におけるテーブルへの取付部を備えた
ブロックホルダ１１５の凹部溝１１５Ｇには支持ブロッ
ク１１７が係合離脱可能であり、この支持ブロック１１
７に備えたＶ字形状の係合溝にストリッパ用弾性部材１
０３を備えたパンチ組立体９５におけるパンチボディ１
０１を係合した状態において前記支持ブロック１１７及
びパンチボディ１０１を前記凹部溝１１５Ｇ内に同時に
一体的に締付固定可能の締付具が前記ブロックホルダ１
１５に設けてある。

【００４４】したがって、本考案によれば、研削装置の
テーブルに対してブロックホルダ１１５を装着してパン
チボディ１０１の研磨を行うには、支持ブロック１１７
に備えたＶ字形状の係合溝に、ストリッパ用弾性部材１
０３を備えたパンチ組立体９５におけるパンチボディ１
０１を係合し、前記ブロックホルダ１１５に備えた締付
具によって支持ブロック１１７およびパンチボディ１０
１を、ブロックホルダ１１５の凹部溝１１５Ｇ内に同時
に一体的に締付け固定するものである。

【００４５】すなわち本考案によれば、ストリッパ用弾
性部材１０３を備えた状態においてパンチボディ１０１
を支持ブロック１１７の係合溝に係合でき、この支持ブ
ロック１１７およびパンチボディ１０１が共に一体的に
締付固定され得るものであるから、支持ブロック１１７
からのパンチボディ１０１の突出量の調節が容易である
と共にブロックホルダ１１５に対する支持ブロック１１
７およびパンチボディ１０１の着脱を容易に行うことが
できるものであり、パンチボディ１０１の研磨が容易な
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の主要部であるパンチ支持治具の斜視
図である。

【図２】パンチ支持治具を回転テーブル上に取付けた状
態の断面図である。

【図３】この考案を使用する工具研削装置の側面図であ
る。

【図４】図３における斜視図である。

【図５】図３におけるＶ矢視部の拡大図で、回転テーブ
ルにパンチ組立体を支持せしめた状態図である。

【図６】図５においてパンチ組立体におけるパンチボデ
ィの刃先をパンチガイドより突出させた状態図である。

【図７】図５においてパンチ組立体を回転テーブルに支
持せしめるパンチ支持装置の斜視図である。

【符号の説明】

１工具研削装置３ベッド３３回転テーブル５３カップ状砥石９５パンチ組立体１０１パンチボディ１１３パンチ支持治具１１５ブロックホルダ１１７支持ブロック１２３締付具

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】研削装置におけるテーブルへの取付部を
備えたブロックホルダ（１１５）に凹部溝（１１５Ｇ）
を設け、上記凹部溝（１１５Ｇ）に係合離脱可能の支持
ブロック（１１７）にＶ字形状の係合溝を設け、上記支
持ブロック（１１７）の係合溝にストリッパ用弾性部材
１０３を備えたパンチ組立体（９５）におけるパンチボ
ディ（１０１）を係合した状態において前記支持ブロッ
ク（１１７）およびパンチボディ（１０１）を前記凹部
溝（１１５Ｇ）内に同時に一体的に締付固定可能の締付
具を前記ブロックホルダ（１１５）に設けてなることを
特徴とするパンチ支持治具。