JP2577165B2 - 工具研削方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、工具研削装置でパン
チ組立体におけるパンチボディの刃先をパンチガイドよ
り突出せしめた状態で研削する工具研削方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ワークに例えば打抜き加工を行な
うためにタレットパンチプレスのごときパンチプレスが
知られている。このパンチプレスにおいてはワークに種
々な形状の打抜きを行なうため、種々なパンチとダイが
知られている。

【０００３】このパンチとダイを使用してワークに打抜
き加工を行なえば、当然のことながら、パンチ，ダイの
刃先が摩耗したり、傷付いたりして切れなくなって加工
精度に影響を及ぼす。すなわち、作業者がパンチ，ダイ
の寿命を判断した際には、パンチ，ダイの刃先を研磨し
て再度使用するようにしている。

【０００４】このパンチ，ダイの刃先を研磨する研削装
置としては、パンチ，ダイを固定したワークテーブルを
固定し、砥石を回転させながら砥石ヘッドを左右方向並
びに上下方向へ移動せしめてパンチ，ダイの刃先を研磨
するタイプや、回転自在な砥石を備えた砥石ヘッドを固
定し、ワークテーブルを左右方向並びに上下方向へ移動
せしめてパンチ，ダイの刃先を研磨するタイプが知られ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のパンチ，ダイの刃先を研磨する研削装置で、例えば
パンチの刃先を研磨する際にはパンチアッセンブリから
パンチボディを分解して取出して行なわなければなら
ず、また、研磨後再組付けしなければならないという問
題があった。

【０００６】この問題を改善する解決策として、パンチ
組立体におけるパンチボディの刃先をパンチガイドより
突出せしめた状態で研磨する試みが提案されてきてい
る。この提案であるパンチガイドよりパンチボディの刃
先を突出した状態で研磨すると、パンチガイドとパンチ
ボディの刃先との間に形成される隙間から、切粉および
粉塵などがパンチガイドに入ってしまうため、研磨後、
再使用する際に支障を来たすという問題があった。

【０００７】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、パンチボディの刃先をパンチガイドより突出せ
しめた状態で研磨した際に、パンチボディの刃先とパン
チガイドとの間に形成される隙間から切粉および粉塵な
どを侵入しないようにして、再使用に際し支障を来たさ
ないようにした工具研削方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、パンチ組立体におけるパンチボディの
刃先をパンチガイドから突出せしめた状態に保持し、か
つパンチボディの刃先とパンチガイドとの隙間のごとき
パンチ組立体のクリアランス部分に封止部材で封止した
状態でパンチボディの刃先を研削することを特徴とする
工具研削方法である。

【０００９】

【作用】この発明の工具研削方法を採用することによ
り、パンチ組立体におけるパンチボディの刃先をパンチ
ガイドより突出せしめた状態で研磨加工が行なわれる。
この際、パンチガイドとパンチボディの刃先とで形成さ
れた隙間などのクリアランス部分に封止部材を封止せし
めた状態で研磨加工を行なうことによって、切粉および
粉塵などは隙間などのクリアランス部分からパンチガイ
ド内に侵入されない。したがって、再使用時には支障を
来たす恐れがなくなる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１１】図１および図２を参照するに、工具研削装
置１は基台としての箱形状のベッド３を備えており、こ
のベッド３上には支持テーブル５が取付けられている。
前記ベッド３の一部を構成する下部フレーム７上には研
削液としてのクーラントを収納するクーラント収納ボッ
クス９が設けられている。

【００１２】前記ベッド３の前面には開閉可能な扉１１
Ａ，１１Ｂが設けられており、例えばベッド３内の下部
フレーム７上に設けられているクーラント収納ボックス
９を出し入れする際に扉１１Ａ，１１Ｂが開閉されるも
のである。前記ベッド３の右側面には工具研削装置１を
作動せしめるための強電盤１３が設けられている。

【００１３】前記支持テーブル５上の左右両側にはサイ
ドフレーム１５Ｒ，１５Ｌが立設されている。このサイ
ドフレーム１５Ｒと１５Ｌとの間にあって、支持テーブ
ル５上には箱形状の上部ボックス１７が立設されてい
る。

【００１４】この上部ボックス１７の前側には上方向へ
回動可能な上カバー１９と下方向へ回動可能な下カバー
２１が枢支連結されている。この下カバー２１が下方向
へ回動された図２に示した状態においては、工具として
のパンチ，ダイあるいは治具を取付けたりする際に作業
テーブルの役目を果すものである。前記サイドテーブル
１５Ｒの前面には操作盤２３が設けられている。

【００１５】前記支持テーブル５には例えば矩形状の穴
２５が形成されていると共に、この穴２５の下方におい
て前記ベッド３の左右壁には前後方向へ離隔した平行な
複数のガイド部材２７が左右方向へ延伸して支持されて
いる。この各ガイド部材２７には左右方向へ移動可能な
スライダ２９が装着されている。

【００１６】このスライダ２９の中央部には例えば円形
状の穴３１が形成されており、この穴３１には回転可能
な回転テーブル３３が装着して設けられている。前記ス
ライダ２９の後側には例えば左右方向へ延伸したラック
が設けられており、このラックに噛合したピニオンを装
着したモータが例えば支持テーブル５に設けられてい
る。

【００１７】上記構成により、モータを駆動せしめると
ピニオンが回転される。このピニオンの回転によりラッ
クを介してスライダ２９がガイド部材２７に案内されて
移動されることになる。

【００１８】前記スライダ２９に形成された穴３１には
図３に示されているように、ベアリング３５を介して回
転可能な回転テーブル３３が支持されている。この回転
テーブル３３の下部にはプーリ３７が装着されて一体化
されている。また、前記スライダ２９の図１および図３
において右側の下部にはブラケット３９を介して回転用
駆動モータ４１が設けられており、この回転用駆動モー
タ４１の出力軸４３には駆動プーリ４５が嵌着されてい
る。この駆動プーリ４５と前記プーリ３７とにはベルト
４７が巻回されている。

【００１９】上記構成により、回転用駆動モータ４１を
駆動せしめると、出力軸４３を介して駆動プーリ４５が
回転される。この駆動プーリ４５の回転によりベルト４
７，プーリ３７を介して回転テーブル３３が回転される
ことになる。

【００２０】再び図１を参照するに、前記上部ボックス
１７には上下方向へ延伸した複数の平行なガイドレール
４９が左右方向へ適宜な間隔で設けられている。このガ
イドレール４９には昇降スライダ５１が設けられている
と共にこの昇降スライダ５１の下部フレーム５１Ｆの下
部には回転自在な研削工具としてのカップ状砥石５３が
支持されている。しかも、前記下部フレーム５１Ｆ上に
は、回転用駆動モータ５５が設けられており、この回転
用駆動モータ５５の出力軸には前記カップ状砥石５３が
装着されて支持されている。前記下部フレーム５１Ｆの
前側下部には被加工物としてのパンチあるいはダイを吊
下げる吊下げ可能なフック部５７が備えられている。

【００２１】前記上部ボックス１７の上部フレーム１７
Ｕ上には昇降用駆動モータ５９が取付けられている。こ
の昇降用駆動モータ５９の出力軸には上下方向へ延伸し
たボールねじ６１の上部が連結されていると共に、ボー
ルねじ６１の下部が軸受を介して上部ボックス１７の下
部フレーム１７Ｄに支承されている。前記ボールねじ６
１に螺合したナット部材６３が前記昇降スライダ５１に
一体化されている。

【００２２】上記構成により、回転用駆動モータ５５を
駆動せしめると、カップ状砥石５３が回転される。この
カップ状砥石５３を回転させると共に、昇降用駆動モー
タ５９を駆動せしめると、ボールねじ６１が回転され
る。このボールネジ６１の回転によりナット部材６３を
介して昇降用スライダ５１が上下動されることになる。
したがって、カップ状砥石２３は回転した状態で上下動
されることとなる。

【００２３】前記スライダ２９には先端部に研削工具６
５を備えた補助研削アーム６７が設けられている。この
補助研削アーム６７はベッド３上に設けられていても構
わない。また、前記昇降スライダ５１における下部フレ
ーム５１Ｆの図１において右側には下方へ延伸した支柱
６９が上下動可能に垂設されており、この支柱６９の下
部には水平面において回転可能な水平アーム７１の後部
が枢支されている。この水平アーム７１の先端部にはゲ
ージ板７３が備えられている。このゲージ板７３はベッ
ド３にブラケットを介して回動可能に設けても構わない
ものである。

【００２４】図３に示されているように、回転テーブル
３３の下部には押圧装置７５が設けられている。この押
圧装置７５の一部を構成する油圧シリンダ７７が前記回
転テーブル３３の下部軸心部に装着して設けられてい
る。この油圧シリンダ７７に装着されたピストンロッド
７９の上端には凹部状のパンチ受け部８１が一体化され
ている。

【００２５】油圧シリンダ７７の下部にはロータリジョ
イント８３が設けられており、このロータリジョイント
８３には配管８５の一端が接続されており、この配管８
５の他端は前記スライダ２９の下部にブラケット８７を
介して取付けられた油圧発生装置８９に接続されてい
る。この油圧発生装置８９にはハンドル９１が備えられ
ている。

【００２６】上記構成により、ハンドル９１を例えばレ
ンチで把持して一方向へ回転させると、油圧発生装置８
９から配管８５，ロータリジョイント８３を経て油圧シ
リンダ７７に油圧が供給されてピストンロッド７９を介
してパンチ受け部８１が上昇されることになる。また、
ハンドル９１を他方向へ回転させると、油圧シリンダ７
７から油圧が抜けて、パンチ受け部８１が下降されるこ
とになる。

【００２７】なお、油圧発生装置８９はスライダ２９の
下部にブラケット８７を介して取付けた例で説明した
が、支持テーブル５，回転テーブル３３などに設けても
構わない。

【００２８】図３，図４および図５に示されているよう
に、前記回転テーブル３３上にはパンチ支持装置９３が
設けられている。すなわち、回転テーブル３３の軸心部
にはパンチ組立体９５が挿入可能な穴３３Ｈが形成され
ている。この穴３３Ｈの外周近傍の回転テーブル３３の
円周上には適宜な間隔で複数（本実施例では３ヶ）の係
止部材９７が設けられている。

【００２９】前記パンチ組立体９５はパンチガイド９
９，パンチボディ１０１，ストリッパ用弾性部材１０３
並びにパンチヘッド１０５などから構成されている。

【００３０】前記回転テーブル３３の穴３３Ｈに装着さ
れるリング部材１０７の外周部には、適宜な間隔で複数
（本実施例では３ヶ）の係合部材１０９が設けられてい
る。また、前記リング部材１０７の内周には９０度毎
に、パンチガイド９９に設けられたキー９９Ｋが装着さ
れている溝１１１が設けられている。

【００３１】上記構成により、パンチ組立体９５を逆さ
まにして、図３に示したように回転テーブル３３の穴３
３Ｈに挿入し、パンチヘッド１０５を前記パンチ受け部
１０５上に載せる。この状態にしてパンチ支持装置９３
の一部であるリング部材１０７をパンチガイド９９に装
着する。その際、パンチガイド９９のキー９９Ｋをリン
グ部材１０７の溝１１１に係合させる。リング部材１０
７を回転せしめて係合部材１０９が係止部材９７に係合
してパンチ組立体９５が図３に示したように回転テーブ
ル３３に支持されることになる。

【００３２】この状態において、油圧発生装置８９を作
動させると、油圧シリンダ７７のピストンロッド７９が
上昇することによってパンチ受け部８１が上昇する。パ
ンチ組立体９５が上昇してパンチガイド９９のフランジ
９９Ｆがリング部材１０７のフランジ面に当接する。さ
らにパンチ受け部８１が上昇すると、ストリッパ用弾性
部材１０３の付勢力に抗してパンチボディ１０１が上昇
して、図４に示したようにパンチガイド９９より突出さ
れることになる。

【００３３】この状態において、回転テーブル３３を回
転させる。また、カップ状砥石５３を回転させながら下
降せしめることによってパンチボディ１０１の先端部で
あるパンチ刃先の上面が研磨されることになる。

【００３４】図４に示したごとく、パンチボディ１０１
の刃先がパンチガイド９９より突出した状態において
は、パンチガイド９９とパンチボディ１０１との間にク
リアランス部分としての隙間Ｓが形成されるので、研磨
した際に発生する切粉および粉塵などがこの隙間Ｓから
内部に侵入しないようにこの隙間Ｓに、例えばゴム，粘
度などの封止部材Ｇが設けられている。

【００３５】このように、パンチガイド９９とパンチボ
ディ１０１の刃先との間に形成された隙間Ｓに封止部材
Ｇを設けて封止したことにより、切粉および粉塵などは
パンチガイド９９内に侵入することがなくなる。したが
って、研磨後に再使用するときに何等支障を来たすこと
がない。

【００３６】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。本実施例ではパンチ
ガイド９９とパンチボディ１０１の刃先との間に形成さ
れる隙間Ｓに封止部材Ｇを設けて封止した例で説明した
が、隙間Ｓを覆うように封止部材Ｇをかぶせるようにし
ても対応可能である。

【００３７】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求範囲に記載され
たとおりの構成であるから、パンチ組立体におけるパン
チボディの刃先をパンチガイドより突出せしめた状態で
研磨加工する際に、パンチガイドとパンチボディの刃先
との間に形成された隙間に封止部材を設けて封止するこ
とにより、研磨加工時に発生する切粉および粉塵などが
パンチガイド内に侵入することがなくなる。したがっ
て、研磨後にパンチ組立体を再使用する際に何等支障を
来たす恐れがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施する一実施例の工具研削装置の
側面図である。

【図２】図１における斜視図である。

【図３】図１におけるIII 矢視部の拡大断面で、回転テ
ーブルにパンチ組立体を支持せしめた状態図である。

【図４】図３においてパンチ組立体におけるパンチボデ
ィの刃先をパンチガイドより突出させた状態図である。

【図５】図３においてパンチ組立体を回転テーブルに支
持せしめるパンチ支持装置の斜視図である。

【符号の説明】

１ 工具研削装置 ３ ベッド（基台） ２９ スライダ ３３ 回転テーブル ４１ 回転用駆動モータ ５１ 昇降スライダ ５３ カップ状砥石（研削工具） ５５ 回転用駆動モータ ５７ フック部 ６５ 研削工具 ６７ 補助研削アーム ７３ ゲージ板 ７５ 押圧装置 ８９ 油圧発生装置 ９３ パンチ支持装置 ９５ パンチ組立体 ９７ 係止部材 ９９ パンチガイド １０１ パンチボディ １０９ 係合部材 Ｓ 隙間 Ｇ 封止部材

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチ組立体におけるパンチボディの刃
   先をパンチガイドから突出せしめた状態に保持し、かつ
   パンチボディの刃先とパンチガイドとの隙間のごときパ
   ンチ組立体のクリアランス部分に封止部材で封止した状
   態でパンチボディの刃先を研削することを特徴とする工
   具研削方法。