JP2525670Y2 - 研削治具 - Google Patents
研削治具Info
- Publication number
- JP2525670Y2 JP2525670Y2 JP4959592U JP4959592U JP2525670Y2 JP 2525670 Y2 JP2525670 Y2 JP 2525670Y2 JP 4959592 U JP4959592 U JP 4959592U JP 4959592 U JP4959592 U JP 4959592U JP 2525670 Y2 JP2525670 Y2 JP 2525670Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- grinding
- guide
- grinding jig
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この考案は、パンチ組立体におけ
るパンチボディの刃先をパンチガイドより突出せしめた
状態で研磨加工を行うための研削治具に関する。
るパンチボディの刃先をパンチガイドより突出せしめた
状態で研磨加工を行うための研削治具に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、ワークに例えば打抜き加工を行な
うためにタレットパンチプレスのごときパンチプレスが
知られている。このパンチプレスにおいてはワークに種
々な形状の打抜きを行なうため、種々なパンチとダイが
知られている。
うためにタレットパンチプレスのごときパンチプレスが
知られている。このパンチプレスにおいてはワークに種
々な形状の打抜きを行なうため、種々なパンチとダイが
知られている。
【0003】このパンチとダイを使用してワークに打抜
き加工を行なえば、当然のことながら、パンチ,ダイの
刃先が摩耗したり、傷付いたりして切れなくなって加工
精度に影響を及ぼす。すなわち、作業者がパンチ,ダイ
の寿命を判断した際には、パンチ,ダイの刃先を研磨し
て再度使用するようにしている。
き加工を行なえば、当然のことながら、パンチ,ダイの
刃先が摩耗したり、傷付いたりして切れなくなって加工
精度に影響を及ぼす。すなわち、作業者がパンチ,ダイ
の寿命を判断した際には、パンチ,ダイの刃先を研磨し
て再度使用するようにしている。
【0004】このパンチ,ダイの刃先を研磨する研削装
置としては、パンチ,ダイを固定したワークテーブルを
固定し、砥石を回転させながら砥石ヘッドを左右方向並
びに上下方向へ移動せしめてパンチ,ダイの刃先を研磨
するタイプや、回転自在な砥石を備えた砥石ヘッドを固
定し、ワークテーブルを左右方向並びに上下方向へ移動
せしめてパンチ,ダイの刃先を研磨するタイプが知られ
ている。
置としては、パンチ,ダイを固定したワークテーブルを
固定し、砥石を回転させながら砥石ヘッドを左右方向並
びに上下方向へ移動せしめてパンチ,ダイの刃先を研磨
するタイプや、回転自在な砥石を備えた砥石ヘッドを固
定し、ワークテーブルを左右方向並びに上下方向へ移動
せしめてパンチ,ダイの刃先を研磨するタイプが知られ
ている。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のパンチ,ダイの刃先を研磨する研削装置で、例えば
パンチの刃先を研磨する際にはパンチアッセンブリから
パンチボディを分解して取出して行なわなければなら
ず、また、研磨後再組付けしなければならないという問
題があった。
来のパンチ,ダイの刃先を研磨する研削装置で、例えば
パンチの刃先を研磨する際にはパンチアッセンブリから
パンチボディを分解して取出して行なわなければなら
ず、また、研磨後再組付けしなければならないという問
題があった。
【0006】この考案の目的は、上記問題点を改善する
ために、予め、パンチ組立体におけるパンチガイドを支
持せしめると共に、パンチボディの刃先をパンチガイド
より突出せしめた状態で研削装置のテーブルに取付ける
ようにした研削治具を提供することにある。
ために、予め、パンチ組立体におけるパンチガイドを支
持せしめると共に、パンチボディの刃先をパンチガイド
より突出せしめた状態で研削装置のテーブルに取付ける
ようにした研削治具を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案は、パンチガイドとパンチボディとストリ
ッパ用弾性部材とを備えてなるパンチ組立体における上
記パンチガイドを不動状態に支持するパンチガイド支持
部と、前記弾性部材に抗してパンチガイドからパンチボ
ディの先端部を突出せしめるためのパンチ押圧装置と、
研削装置のテーブルへ取付けるための取付部と、を備え
てなることを特徴とする研削治具を構成した。
に、この考案は、パンチガイドとパンチボディとストリ
ッパ用弾性部材とを備えてなるパンチ組立体における上
記パンチガイドを不動状態に支持するパンチガイド支持
部と、前記弾性部材に抗してパンチガイドからパンチボ
ディの先端部を突出せしめるためのパンチ押圧装置と、
研削装置のテーブルへ取付けるための取付部と、を備え
てなることを特徴とする研削治具を構成した。
【0008】
【作用】この考案の研削治具を採用することにより、パ
ンチ押圧装置上にパンチ組立体を置くと共に、パンチガ
イド支持部にパンチガイドを支持せしめる。この状態に
おいてパンチ押圧装置を作動せしめてパンチボディの刃
先をパンチガイドより突出せしめた状態にする。次いで
研削治具を持ち上げて取付部を研削装置のテーブルに取
付けることにより、パンチボディの刃先が研磨加工され
る。
ンチ押圧装置上にパンチ組立体を置くと共に、パンチガ
イド支持部にパンチガイドを支持せしめる。この状態に
おいてパンチ押圧装置を作動せしめてパンチボディの刃
先をパンチガイドより突出せしめた状態にする。次いで
研削治具を持ち上げて取付部を研削装置のテーブルに取
付けることにより、パンチボディの刃先が研磨加工され
る。
【0009】
【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【0010】図4および図5を参照するに、工具研削装
置1は基台としての箱形状のベッド3を備えており、こ
のベッド3上には支持テーブル5が取付けられている。
前記ベッド3の一部を構成する下部フレーム7上には研
削液としてのクーラントを収納するクーラント収納ボッ
クス9が設けられている。
置1は基台としての箱形状のベッド3を備えており、こ
のベッド3上には支持テーブル5が取付けられている。
前記ベッド3の一部を構成する下部フレーム7上には研
削液としてのクーラントを収納するクーラント収納ボッ
クス9が設けられている。
【0011】前記ベッド3の前面には開閉可能な扉11
A,11Bが設けられており、例えばベッド3内の下部
フレーム7上に設けられているクーラント収納ボックス
9を出し入れする際に扉11A,11Bが開閉されるも
のである。前記ベッド3の右側面には工具研削装置1を
作動せしめるための強電盤13が設けられている。
A,11Bが設けられており、例えばベッド3内の下部
フレーム7上に設けられているクーラント収納ボックス
9を出し入れする際に扉11A,11Bが開閉されるも
のである。前記ベッド3の右側面には工具研削装置1を
作動せしめるための強電盤13が設けられている。
【0012】前記支持テーブル5上の左右両側にはサイ
ドフレーム15R,15Lが立設されている。このサイ
ドフレーム15Rと15Lとの間にあって、支持テーブ
ル5上には箱形状の上部ボックス17が立設されてい
る。
ドフレーム15R,15Lが立設されている。このサイ
ドフレーム15Rと15Lとの間にあって、支持テーブ
ル5上には箱形状の上部ボックス17が立設されてい
る。
【0013】この上部ボックス17の前側には上方向へ
回動可能な上カバー19と下方向へ回動可能な下カバー
21が枢支連結されている。この下カバー21が下方向
へ回動された図5に示した状態においては、工具として
のパンチ,ダイあるいは治具を取付けたりする際に作業
テーブルの役目を果すものである。前記サイドテーブル
15Rの前面には操作盤23が設けられている。
回動可能な上カバー19と下方向へ回動可能な下カバー
21が枢支連結されている。この下カバー21が下方向
へ回動された図5に示した状態においては、工具として
のパンチ,ダイあるいは治具を取付けたりする際に作業
テーブルの役目を果すものである。前記サイドテーブル
15Rの前面には操作盤23が設けられている。
【0014】前記支持テーブル5には例えば矩形状の穴
25が形成されていると共に、この穴25の下方におい
て前記ベッド3の左右壁には前後方向へ離隔した平行な
複数のガイド部材27が左右方向へ延伸して支持されて
いる。この各ガイド部材27には左右方向へ移動可能な
スライダ29が装着されている。
25が形成されていると共に、この穴25の下方におい
て前記ベッド3の左右壁には前後方向へ離隔した平行な
複数のガイド部材27が左右方向へ延伸して支持されて
いる。この各ガイド部材27には左右方向へ移動可能な
スライダ29が装着されている。
【0015】このスライダ29の中央部には例えば円形
状の穴31が形成されており、この穴31には回転可能
な回転テーブル33が装着して設けられている。前記ス
ライダ29の後側には例えば左右方向へ延伸したラック
が設けられており、このラックに噛合したピニオンを装
着したモータが例えば支持テーブル5に設けられてい
る。
状の穴31が形成されており、この穴31には回転可能
な回転テーブル33が装着して設けられている。前記ス
ライダ29の後側には例えば左右方向へ延伸したラック
が設けられており、このラックに噛合したピニオンを装
着したモータが例えば支持テーブル5に設けられてい
る。
【0016】上記構成により、モータを駆動せしめると
ピニオンが回転される。このピニオンの回転によりラッ
クを介してスライダ29がガイド部材27に案内されて
移動されることになる。
ピニオンが回転される。このピニオンの回転によりラッ
クを介してスライダ29がガイド部材27に案内されて
移動されることになる。
【0017】前記スライダ29に形成された穴31には
図3に示されているように、ベアリング35を介して回
転可能な回転テーブル33が支持されている。この回転
テーブル33の下部にはプーリ37が装着されて一体化
されている。また、前記スライダ29の図3および図4
において右側の下部にはブラケット39を介して回転用
駆動モータ41が設けられており、この回転用駆動モー
タ41の出力軸43には駆動プーリ45が嵌着されてい
る。この駆動プーリ45と前記プーリ37とにはベルト
47が巻回されている。
図3に示されているように、ベアリング35を介して回
転可能な回転テーブル33が支持されている。この回転
テーブル33の下部にはプーリ37が装着されて一体化
されている。また、前記スライダ29の図3および図4
において右側の下部にはブラケット39を介して回転用
駆動モータ41が設けられており、この回転用駆動モー
タ41の出力軸43には駆動プーリ45が嵌着されてい
る。この駆動プーリ45と前記プーリ37とにはベルト
47が巻回されている。
【0018】上記構成により、回転用駆動モータ41を
駆動せしめると、出力軸43を介して駆動プーリ45が
回転される。この駆動プーリ45の回転によりベルト4
7,プーリ37を介して回転テーブル33が回転される
ことになる。
駆動せしめると、出力軸43を介して駆動プーリ45が
回転される。この駆動プーリ45の回転によりベルト4
7,プーリ37を介して回転テーブル33が回転される
ことになる。
【0019】再び図4を参照するに、前記上部ボックス
17には上下方向へ延伸した複数の平行なガイドレール
49が左右方向へ適宜な間隔で設けられている。このガ
イドレール49には昇降スライダ51が設けられている
と共にこの昇降スライダ51の下部フレーム51Fの下
部には回転自在な研削工具としてのカップ状砥石53が
支持されている。しかも、前記下部フレーム51F上に
は、回転用駆動モータ55が設けられており、この回転
用駆動モータ55の出力軸には前記カップ状砥石53が
装着されて支持されている。前記下部フレーム51Fの
前側下部には被加工物としてのパンチあるいはダイを吊
下げる吊下げ可能なフック部57が備えられている。
17には上下方向へ延伸した複数の平行なガイドレール
49が左右方向へ適宜な間隔で設けられている。このガ
イドレール49には昇降スライダ51が設けられている
と共にこの昇降スライダ51の下部フレーム51Fの下
部には回転自在な研削工具としてのカップ状砥石53が
支持されている。しかも、前記下部フレーム51F上に
は、回転用駆動モータ55が設けられており、この回転
用駆動モータ55の出力軸には前記カップ状砥石53が
装着されて支持されている。前記下部フレーム51Fの
前側下部には被加工物としてのパンチあるいはダイを吊
下げる吊下げ可能なフック部57が備えられている。
【0020】前記上部ボックス17の上部フレーム17
U上には昇降用駆動モータ59が取付けられている。こ
の昇降用駆動モータ59の出力軸には上下方向へ延伸し
たボールねじ61の上部が連結されていると共に、ボー
ルねじ61の下部が軸受を介して上部ボックス17の下
部フレーム17Dに支承されている。前記ボールねじ6
1に螺合したナット部材63が前記昇降スライダ51に
一体化されている。
U上には昇降用駆動モータ59が取付けられている。こ
の昇降用駆動モータ59の出力軸には上下方向へ延伸し
たボールねじ61の上部が連結されていると共に、ボー
ルねじ61の下部が軸受を介して上部ボックス17の下
部フレーム17Dに支承されている。前記ボールねじ6
1に螺合したナット部材63が前記昇降スライダ51に
一体化されている。
【0021】上記構成により、回転用駆動モータ55を
駆動せしめると、カップ状砥石53が回転される。この
カップ状砥石53を回転させると共に、昇降用駆動モー
タ59を駆動せしめると、ボールねじ61が回転され
る。このボールネジ61の回転によりナット部材63を
介して昇降用スライダ51が上下動されることになる。
したがって、カップ状砥石23は回転した状態で上下動
されることとなる。
駆動せしめると、カップ状砥石53が回転される。この
カップ状砥石53を回転させると共に、昇降用駆動モー
タ59を駆動せしめると、ボールねじ61が回転され
る。このボールネジ61の回転によりナット部材63を
介して昇降用スライダ51が上下動されることになる。
したがって、カップ状砥石23は回転した状態で上下動
されることとなる。
【0022】前記スライダ29には先端部に研削工具6
5を備えた補助研削アーム67が設けられている。この
補助研削アーム67はベッド3上に設けられていても構
わない。また、前記昇降スライダ51における下部フレ
ーム51Fの図4において右側には下方へ延伸した支柱
69が上下動可能に垂設されており、この支柱69の下
部には水平面において回転可能な水平アーム71の後部
が枢支されている。この水平アーム71の先端部にはゲ
ージ板73が備えられている。このゲージ板73はベッ
ド3にブラケットを介して回動可能に設けても構わない
ものである。
5を備えた補助研削アーム67が設けられている。この
補助研削アーム67はベッド3上に設けられていても構
わない。また、前記昇降スライダ51における下部フレ
ーム51Fの図4において右側には下方へ延伸した支柱
69が上下動可能に垂設されており、この支柱69の下
部には水平面において回転可能な水平アーム71の後部
が枢支されている。この水平アーム71の先端部にはゲ
ージ板73が備えられている。このゲージ板73はベッ
ド3にブラケットを介して回動可能に設けても構わない
ものである。
【0023】前記回転テーブル33上にパンチ組立体7
5を取付けるために研削治具77が用いられる。すなわ
ち、図1,図2および図3に示されるように、パンチ組
立体75はパンチガイド79,パンチボディ81,スト
リッパ用弾性部材83並びにパンチヘッド85などから
構成されている。
5を取付けるために研削治具77が用いられる。すなわ
ち、図1,図2および図3に示されるように、パンチ組
立体75はパンチガイド79,パンチボディ81,スト
リッパ用弾性部材83並びにパンチヘッド85などから
構成されている。
【0024】一方、本実施例の主要部である研削治具7
7は図1,図2および図3に示されているように、U字
形状をしたパンチガイド支持部87を備えており、この
パンチガイド支持部87は、上部フレーム87U,サイ
ドフレーム87S,下部フレーム87DでU字形状に構
成されている。しかも、上部フレーム87Uにはパンチ
ガイド99を支持せしめるためのU字形状に切りかかれ
た溝87Gが形成されている。
7は図1,図2および図3に示されているように、U字
形状をしたパンチガイド支持部87を備えており、この
パンチガイド支持部87は、上部フレーム87U,サイ
ドフレーム87S,下部フレーム87DでU字形状に構
成されている。しかも、上部フレーム87Uにはパンチ
ガイド99を支持せしめるためのU字形状に切りかかれ
た溝87Gが形成されている。
【0025】前記下部フレーム87D上にはパンチ押圧
装置89が設けられている。このパンチ押圧装置89と
しては下部フレーム87D上に油圧シリンダ91が取付
けられていると共に、油圧シリンダ91に装着されたピ
ストンロッド93が上方へ延伸して設けられている。こ
のピストンロッド93の先端にはパンチ組立体75のパ
ンチヘッド85を受けるための凹部状のパンチ受け部9
5が一体化されている。
装置89が設けられている。このパンチ押圧装置89と
しては下部フレーム87D上に油圧シリンダ91が取付
けられていると共に、油圧シリンダ91に装着されたピ
ストンロッド93が上方へ延伸して設けられている。こ
のピストンロッド93の先端にはパンチ組立体75のパ
ンチヘッド85を受けるための凹部状のパンチ受け部9
5が一体化されている。
【0026】前記油圧シリンダ91には配管97の一端
が接続されており、この配管97の他端は前記下部フレ
ーム87D上に設けられた油圧発生装置99に接続され
ている。この油圧発生装置99にはハンドル101が備
えられている。
が接続されており、この配管97の他端は前記下部フレ
ーム87D上に設けられた油圧発生装置99に接続され
ている。この油圧発生装置99にはハンドル101が備
えられている。
【0027】上記構成により、パンチ組立体75のパン
チガイド79を研削治具77におけるパンチガイド支持
部87の溝87Gに挿入すると共に、パンチヘッド85
をパンチ受け部95上に載せることによって、図1に示
されているように、パンチガイド79がパンチガイド支
持部87に支持される。
チガイド79を研削治具77におけるパンチガイド支持
部87の溝87Gに挿入すると共に、パンチヘッド85
をパンチ受け部95上に載せることによって、図1に示
されているように、パンチガイド79がパンチガイド支
持部87に支持される。
【0028】図1に示した状態において、ハンドル10
1を例えばレンチで把持して一方向へ回転させると、油
圧発生装置99から配管97を経て油圧シリンダ91に
油圧が供給されてピストンロッド93を介してパンチ受
け部95が上昇される。このパンチ受け部95の上昇に
よりパンチ組立体75が上昇し、パンチガイド79のフ
ランジ79Fが上部フレーム87Uの下面に当接され
る。さらにパンチ受け部95を上昇せしめると、ストリ
ッパ用弾性部材83の付勢力に抗してパンチボディ81
のみが上昇して、図2に示されているように、パンチボ
ディ81の刃先がパンチガイド79より突出した状態に
なる。
1を例えばレンチで把持して一方向へ回転させると、油
圧発生装置99から配管97を経て油圧シリンダ91に
油圧が供給されてピストンロッド93を介してパンチ受
け部95が上昇される。このパンチ受け部95の上昇に
よりパンチ組立体75が上昇し、パンチガイド79のフ
ランジ79Fが上部フレーム87Uの下面に当接され
る。さらにパンチ受け部95を上昇せしめると、ストリ
ッパ用弾性部材83の付勢力に抗してパンチボディ81
のみが上昇して、図2に示されているように、パンチボ
ディ81の刃先がパンチガイド79より突出した状態に
なる。
【0029】図2に示した状態において、ハンドル10
1を他方向へ回転させると油圧シリンダ91から油圧が
抜けてパンチ受け部95が下降し、図1に示したごとく
元の状態に戻されることになる。
1を他方向へ回転させると油圧シリンダ91から油圧が
抜けてパンチ受け部95が下降し、図1に示したごとく
元の状態に戻されることになる。
【0030】図2に示した状態で研削治具77の取付部
である下部フレーム87Dを、図3に示されているよう
に工具研削装置1の回転テーブル33に例えば複数のボ
ルト103で取付けることによって、パンチ組立体75
が研削治具77を介して回転テーブル33に支持される
ことになる。
である下部フレーム87Dを、図3に示されているよう
に工具研削装置1の回転テーブル33に例えば複数のボ
ルト103で取付けることによって、パンチ組立体75
が研削治具77を介して回転テーブル33に支持される
ことになる。
【0031】而して、図3に示した状態で回転テーブル
33を回転せしめると共に、カップ状砥石53を回転さ
せながら下降せしめることにより、パンチボディ81の
刃先上面並びに側面を容易に研磨させることができる。
33を回転せしめると共に、カップ状砥石53を回転さ
せながら下降せしめることにより、パンチボディ81の
刃先上面並びに側面を容易に研磨させることができる。
【0032】したがって、回転テーブル33内に研削治
具77を組み込むことなく、予め準備した研削治具77
にパンチ組立体75を支持させた状態で、研削治具77
を回転テーブル33に取付けることにより、研削治具7
7にパンチ組立体75を支持せしめる作業が楽になると
共に容易に行なうことができる。パンチ組立体75を研
削治具77に支持せしめる作業は、研削治具77を回転
テーブル33に取付けた後に行なっても構わない。
具77を組み込むことなく、予め準備した研削治具77
にパンチ組立体75を支持させた状態で、研削治具77
を回転テーブル33に取付けることにより、研削治具7
7にパンチ組立体75を支持せしめる作業が楽になると
共に容易に行なうことができる。パンチ組立体75を研
削治具77に支持せしめる作業は、研削治具77を回転
テーブル33に取付けた後に行なっても構わない。
【0033】なお、この考案は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
【0034】
【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この考案によれば、実用新案登録請求の範囲
に記載されたとおりの構成であるから、予め準備した研
削治具にパンチ組立体を支持せしめ、パンチボディの刃
先をパンチガイドより突出させておくことにより、パン
チ組立体を研削装置のテーブルに支持せしめる作業が楽
になると共に容易に行なうことができる。
るように、この考案によれば、実用新案登録請求の範囲
に記載されたとおりの構成であるから、予め準備した研
削治具にパンチ組立体を支持せしめ、パンチボディの刃
先をパンチガイドより突出させておくことにより、パン
チ組立体を研削装置のテーブルに支持せしめる作業が楽
になると共に容易に行なうことができる。
【図1】この考案の主要部を示し、パンチ組立体を支持
せしめる研削治具の斜視図である。
せしめる研削治具の斜視図である。
【図2】パンチボディの刃先をパンチガイドより突出さ
せた状態における研削治具の斜視図である。
せた状態における研削治具の斜視図である。
【図3】パンチ組立体を支持せしめた研削治具を、回転
テーブルに取付けた状態の側面図で、図4におけるIII
矢視拡大図である。
テーブルに取付けた状態の側面図で、図4におけるIII
矢視拡大図である。
【図4】この考案を使用する一実施例の工具研削装置の
側面図である。
側面図である。
【図5】図4における斜視図である。
1 工具研削装置 33 回転テーブル 53 カップ状砥石 75 パンチ組立体 77 研削治具 79 パンチガイド 81 パンチボディ 83 ストリッパ用弾性部材 85 パンチヘッド 87 パンチガイド支持部 87U 上部フレーム 87D 下部フレーム(取付部) 87G 溝 89 パンチ押圧装置 91 油圧シリンダ 99 油圧発生装置
Claims (1)
- 【請求項1】 パンチガイドとパンチボディとストリッ
パ用弾性部材とを備えてなるパンチ組立体における上記
パンチガイドを不動状態に支持するパンチガイド支持部
と、前記弾性部材に抗してパンチガイドからパンチボデ
ィの先端部を突出せしめるためのパンチ押圧装置と、研
削装置のテーブルへ取付けるための取付部と、を備えて
なることを特徴とする研削治具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4959592U JP2525670Y2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 研削治具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4959592U JP2525670Y2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 研削治具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0611954U JPH0611954U (ja) | 1994-02-15 |
JP2525670Y2 true JP2525670Y2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=12835591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4959592U Expired - Fee Related JP2525670Y2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 研削治具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2525670Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-07-15 JP JP4959592U patent/JP2525670Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0611954U (ja) | 1994-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN212121333U (zh) | 一种带承托装置的冲压机 | |
CN112192769A (zh) | 一种开方机硅晶棒料夹持装置 | |
JP2525670Y2 (ja) | 研削治具 | |
CN216682101U (zh) | 一种用于汽车零部件加工翻转装置 | |
JP2512588Y2 (ja) | パンチ吊り具 | |
JP2573221Y2 (ja) | ダイ支持治具 | |
JP2552480Y2 (ja) | パンチ支持治具 | |
JP2577165B2 (ja) | 工具研削方法 | |
CN210756342U (zh) | 一种转盘式雕铣机 | |
JP3457073B2 (ja) | 石材加工機械 | |
JP2695103B2 (ja) | 工具研削装置 | |
JPH069854U (ja) | ダイ支持治具 | |
CN220112457U (zh) | 一种模芯模头加工的切割装置 | |
CN218947321U (zh) | 一种抛光装置 | |
CN213729472U (zh) | 一种机械零件冲孔机 | |
CN220239784U (zh) | 一种门板合页一体冲孔装置 | |
CN215317104U (zh) | 一种铝合金型材切割装置 | |
CN220698416U (zh) | 夹片头内壁倒孔成型设备 | |
CN209902924U (zh) | 一种安全性高的钢材切割装置 | |
CN219189406U (zh) | 一种广告标识牌制作冲孔机 | |
CN215746373U (zh) | 一种铸件浇冒口切割装置 | |
CN218696000U (zh) | 一种具有翻转机构的机床加工台 | |
CN217775299U (zh) | 一种多轴联动的数控转塔冲床 | |
CN217966191U (zh) | 一种机械刀具用夹持装置 | |
CN217166566U (zh) | 一种缸体加工用具有紧固加压结构的加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |