CN217775299U

CN217775299U - 一种多轴联动的数控转塔冲床

Info

Publication number: CN217775299U
Application number: CN202221882459.5U
Authority: CN
Inventors: 梁振华
Original assignee: Xinyi Huahui Cnc Machine Tool Co
Current assignee: Xinyi Huahui Cnc Machine Tool Co
Priority date: 2022-07-21
Filing date: 2022-07-21
Publication date: 2022-11-11
Anticipated expiration: 2032-07-21

Abstract

本实用新型涉及转塔冲床技术领域，具体的说是一种多轴联动的数控转塔冲床，包括机台、安装壳和转塔冲孔台，安装壳固定安装在机台的顶部，转塔冲孔台固定安装在安装壳的底部，机台的顶部固定安装有控制箱，机台的顶部设置有工件送料装置，机台的顶部固定安装有L形安装板，L形安装板上设置有限位孔，限位孔内移动安装有L形滑板，L形安装板上设置有驱动机构，L形滑板的一端固定安装有圆形板，圆形板的顶部转动安装有转动盘，转动盘的顶部固定安装有L形杆，L形杆的一端固定安装有方形板，方形板的顶部固定安装有升降气缸，升降气缸的底部设置有夹紧机构，本实用可将待加工的工件转移到机台上，不需要使用者在将工件搬运到机台上进行加工。

Description

一种多轴联动的数控转塔冲床

技术领域

本实用新型涉及一种转塔冲床，具体为一种多轴联动的数控转塔冲床，属于转塔冲床技术领域。

背景技术

转塔数控冲床，它是利用数控技术控制机床的高精度、高效率的金属板材冲孔和步冲的加工设备，利用单次冲裁方式和步冲方式和冲裁方式及蚕食等方法冲出各种形状、尺寸的孔和零件，特别适合于多品种的中、小批量或单件的板材冲压，并且转塔数控冲床是以三轴联动，坐标运动的数字控制为特点，转塔数控冲床加工精度高，使用方便，但是其在使用时仍然存在一定不足之处，转塔数控冲床在对工件进行加工时，一般需要人工将工件搬运至机台上以进行加工，从而提高了工人的劳动强度，由于工人的体力有限，进而在工人搬运一段时间后，会降低工作效率，因此便会降低对工件的加工效率，鉴于此特我们提出一种多轴联动的数控转塔冲床。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述转塔数控冲床在对工件进行加工时，一般需要人工将工件搬运至机台上以进行加工，从而提高了工人的劳动强度，由于工人的体力有限，进而在工人搬运一段时间后，会降低工作效率，因此便会降低对工件的加工效率而提供一种多轴联动的数控转塔冲床。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种多轴联动的数控转塔冲床，包括机台、安装壳和转塔冲孔台，所述安装壳固定安装在所述机台的顶部，所述转塔冲孔台固定安装在所述安装壳的底部，所述机台的顶部固定安装有控制箱，所述机台的顶部设置有工件送料装置，所述机台的顶部固定安装有L形安装板，所述L形安装板上设置有限位孔，所述限位孔内移动安装有L形滑板，所述L形安装板上设置有驱动机构，所述L形滑板的一端固定安装有圆形板，所述圆形板的顶部转动安装有转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有L形杆，所述L形杆的一端固定安装有方形板，所述方形板的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的底部设置有夹紧机构。

进一步的，为了通过所述侧板对所述驱动电机进行安装，所述驱动机构包括侧板、驱动电机和驱动螺杆，所述侧板固定安装在所述L形安装板的一侧，所述驱动电机固定安装在所述侧板的一侧。

进一步的，为了通过所述驱动螺杆带动所述L形滑板进行移动，所述L形滑板上设置有螺纹孔，所述驱动螺杆穿设在所述螺纹孔内，并转动安装在所述侧板上，所述驱动电机的一端与所述驱动螺杆相连接。

进一步的，为了通过所述转动电机使所述转动盘产生转动，所述圆形板的底部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定安装在所述转动盘的底部。

进一步的，为了增加所述圆形板的稳定性，所述机台的一侧设置有滑槽，所述滑槽内移动安装有滑块，所述滑块的一端固定安装有L形稳定杆，所述L形稳定杆的一端固定安装在所述圆形板的底部。

进一步的，为了通过所述升降气缸带动所述异形连接件进行移动，所述夹紧机构包括异形连接件、横板、滑柱、滑板、夹紧板、铰接杆、外壳和伸缩杆，所述异形异形连接件固定安装在所述升降气缸的底部，所述横板固定安装在所述异形连接件的内侧壁上，所述横板的底部设置有凹槽。

进一步的，为了使所述滑板可进行滑动，所述滑柱固定安装在所述凹槽的内侧壁上，所述滑板移动安装在所述滑柱上，所述夹紧板固定安装在所述滑板的底部，所述铰接杆铰接在所述滑板的顶部。

进一步的，为了使所述伸缩杆进行上升可带动所述铰接杆进行上升，所述外壳固定安装在所述横板的顶部，所述伸缩杆固定安装在所述外壳的内侧壁上，所述横板的顶部设置有通孔，所述铰接杆的一端通过所述通孔铰接在所述伸缩杆的的一端上。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有升降气缸、夹持机构和转动盘，当需要将待加工的转移到机台上时，使用者可通过升降气缸驱使夹持机构进行下降，在夹持机构下降到工件处时便可对工件进行夹持，通过转动盘可将夹持机构和工件转移到机台上，从而无须工人在将工件搬运在机台上，使用较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中驱动螺杆的安装示意图；

图4为本实用新型中夹紧机构的剖面示意图；

图中：1、机台；2、安装壳；3、转塔冲孔台；4、控制箱；5、工件送料装置；6、L形安装板；7、L形滑板；8、圆形板；9、转动盘；10、L形杆；11、方形板；12、升降气缸；13、侧板；14、驱动电机；15、驱动螺杆；16、转动电机；17、滑块；18、L形稳定杆；19、异形连接件；20、横板；21、滑柱；22、滑板；23、夹紧板；24、铰接杆；25、外壳；26、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种多轴联动的数控转塔冲床，包括机台1、安装壳2和转塔冲孔台3，安装壳2固定安装在机台1的顶部，转塔冲孔台3固定安装在安装壳2的底部，机台1的顶部固定安装有控制箱4，机台1的顶部设置有工件送料装置5，机台1的顶部固定安装有L形安装板6，L形安装板6上设置有限位孔，限位孔内移动安装有L形滑板7，L形安装板6上设置有驱动机构，L形滑板7的一端固定安装有圆形板8，圆形板8的顶部转动安装有转动盘9，转动盘9的顶部固定安装有L形杆10，L形杆10的一端固定安装有方形板11，方形板11的顶部固定安装有升降气缸12，升降气缸12的底部设置有夹紧机构，在L形杆10的作用下，方便了升降气缸12的安装和使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动机构包括侧板13、驱动电机14和驱动螺杆15，侧板13固定安装在L形安装板6的一侧，驱动电机14固定安装在侧板13的一侧，L形滑板7上设置有螺纹孔，驱动螺杆15穿设在螺纹孔内，并转动安装在侧板13上，驱动电机14的一端与驱动螺杆15相连接，在驱动电机14带动驱动螺杆15进行转动时，可使L形滑板7进行移动，从而便可带动夹紧机构进行移动，以方便夹紧机构的使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，圆形板8的底部固定安装有转动电机16，转动电机16的输出轴固定安装在转动盘9的底部，转动电机16可带动转动盘9和L形杆10进行转动，因此可使夹持的工件转动到机台1上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，机台1的一侧设置有滑槽，滑槽内移动安装有滑块17，滑块17的一端固定安装有L形稳定杆18，L形稳定杆18的一端固定安装在圆形板8的底部，在L形滑板7带动圆形板8进行移动时，可使L形稳定杆18带动滑块17进行移动，在L形移动杆的作用下，提高了稳定性，可使夹紧机构的安装更加稳定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，夹紧机构包括异形连接件19、横板20、滑柱21、滑板22、夹紧板23、铰接杆24、外壳25和伸缩杆26，异形异形连接件19固定安装在升降气缸12的底部，横板20固定安装在异形连接件19的内侧壁上，横板20的底部设置有凹槽，滑柱21固定安装在凹槽的内侧壁上，滑板22移动安装在滑柱21上，夹紧板23固定安装在滑板22的底部，铰接杆24铰接在滑板22的顶部，滑柱21方便了滑板22进行滑动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，外壳25固定安装在横板20的顶部，伸缩杆26固定安装在外壳25的内侧壁上，横板20的顶部设置有通孔，铰接杆24的一端通过通孔铰接在伸缩杆26的的一端上，通孔可使铰接杆24的活动不受限制。

本实用新型在使用时，通过升降气缸12可带动异形连接件19进行下降，从而便可带动横板20和夹紧板23进行下降，在夹紧板23下降到待加工工件的位置时，使用者可伸缩杆26工作后进行延伸，在伸缩杆26进行延伸时可带动铰接杆24进行上升，从而便可使铰接杆24的一端通过通孔带动滑板22在滑柱21进行滑动，而滑板22在移动时可带动夹紧板23进行移动，进而两个夹紧板23便可对待加工的工件进行夹持固定，然后使用者可通过升降气缸12使横板20和夹紧板23进行复位。之后通过转动电机16带动转动盘9进行转动，因此可使L形杆10和工件进行转动，在工件转动到机台1的上方时，使用者可解除对对工件的固定，从而无须工人在将工件搬运在机台1上，通过工件送料装置5可对工件进行夹持和移动，而转塔冲孔台3可以工件进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种多轴联动的数控转塔冲床，包括机台（1）、安装壳（2）和转塔冲孔台（3），其特征在于：所述安装壳（2）固定安装在所述机台（1）的顶部，所述转塔冲孔台（3）固定安装在所述安装壳（2）的底部，所述机台（1）的顶部固定安装有控制箱（4），所述机台（1）的顶部设置有工件送料装置（5），所述机台（1）的顶部固定安装有L形安装板（6），所述L形安装板（6）上设置有限位孔，所述限位孔内移动安装有L形滑板（7），所述L形安装板（6）上设置有驱动机构，所述L形滑板（7）的一端固定安装有圆形板（8），所述圆形板（8）的顶部转动安装有转动盘（9），所述转动盘（9）的顶部固定安装有L形杆（10），所述L形杆（10）的一端固定安装有方形板（11），所述方形板（11）的顶部固定安装有升降气缸（12），所述升降气缸（12）的底部设置有夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种多轴联动的数控转塔冲床，其特征在于：所述驱动机构包括侧板（13）、驱动电机（14）和驱动螺杆（15），所述侧板（13）固定安装在所述L形安装板（6）的一侧，所述驱动电机（14）固定安装在所述侧板（13）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种多轴联动的数控转塔冲床，其特征在于：所述L形滑板（7）上设置有螺纹孔，所述驱动螺杆（15）穿设在所述螺纹孔内，并转动安装在所述侧板（13）上，所述驱动电机（14）的一端与所述驱动螺杆（15）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种多轴联动的数控转塔冲床，其特征在于：所述圆形板（8）的底部固定安装有转动电机（16），所述转动电机（16）的输出轴固定安装在所述转动盘（9）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种多轴联动的数控转塔冲床，其特征在于：所述机台（1）的一侧设置有滑槽，所述滑槽内移动安装有滑块（17），所述滑块（17）的一端固定安装有L形稳定杆（18），所述L形稳定杆（18）的一端固定安装在所述圆形板（8）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种多轴联动的数控转塔冲床，其特征在于：所述夹紧机构包括异形连接件（19）、横板（20）、滑柱（21）、滑板（22）、夹紧板（23）、铰接杆（24）、外壳（25）和伸缩杆（26），所述异形连接件（19）固定安装在所述升降气缸（12）的底部，所述横板（20）固定安装在所述异形连接件（19）的内侧壁上，所述横板（20）的底部设置有凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种多轴联动的数控转塔冲床，其特征在于：所述滑柱（21）固定安装在所述凹槽的内侧壁上，所述滑板（22）移动安装在所述滑柱（21）上，所述夹紧板（23）固定安装在所述滑板（22）的底部，所述铰接杆（24）铰接在所述滑板（22）的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种多轴联动的数控转塔冲床，其特征在于：所述外壳（25）固定安装在所述横板（20）的顶部，所述伸缩杆（26）固定安装在所述外壳（25）的内侧壁上，所述横板（20）的顶部设置有通孔，所述铰接杆（24）的一端通过所述通孔铰接在所述伸缩杆（26）的一端上。