JPH069854U - ダイ支持治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テーブル上に複数のダイを一度に取付け、取
外しできるようにして、取付け、取外しの作業に手間を
かけないようにしたダイ支持治具を提供する。 【構成】 研削装置１におけるテーブル３３に対して着
脱可能なダイ支持プレート１１７に、複数のダイ装着孔
１１７Ｈを設けると共に、各ダイ装着孔１１７Ｈに各ダ
イ１１３を固定可能の固定具を備えてなることを特徴と
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、工具研削装置でダイの上面を研磨する際に使用されるダイ支持治 具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ワークに例えば打抜き加工を行なうためにタレットパンチプレスのごと きパンチプレスが知られている。このパンチプレスにおいてはワークに種々な形 状の打抜きを行なうため、種々なパンチとダイが知られている。

【０００３】 このパンチとダイを使用してワークに打抜き加工を行なえば、当然のことなが ら、パンチ，ダイの刃先が摩耗したり、傷付いたりして切れなくなって加工精度 に影響を及ぼす。すなわち、作業者がパンチ，ダイの寿命を判断した際には、パ ンチ，ダイの刃先を研磨して再度使用するようにしている。

【０００４】 このパンチ，ダイの刃先を研磨する研削装置としては、パンチ，ダイを固定し たワークテーブルを固定し、砥石を回転させながら砥石ヘッドを左右方向並びに 上下方向へ移動せしめてパンチ，ダイの刃先を研磨するタイプや、回転自在な砥 石を備えた砥石ヘッドを固定し、ワークテーブルを左右方向並びに上下方向へ移 動せしめてパンチ，ダイの刃先を研磨するタイプが知られている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来の工具研削装置で、ダイの上面を研磨する際には、工 具研削装置におけるテーブル上にその都度ダイを取付けて研磨加工を行なった後 、取外しを行なわなければならない。特に、小径のダイにおいては、テーブル上 に取付け、取外しの作業を頻繁に行なわなければならず、非常に作業の手間を要 すると共に厄介な作業であるという問題があった。

【０００６】 この考案の目的は、上記問題点を改善するために、テーブル上に複数のダイを 一度に取付け、取外しできるようにして取付け、取外しの作業に手間をかけない ようにしたダイ支持治具を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案は、研削装置におけるテーブルに対して 着脱可能なダイ支持プレートに、複数のダイ装着孔を設けると共に、各ダイ装着 孔に各ダイを固定可能の固定具を備えてダイ支持治具を構成した。

【０００８】

【作用】

この考案のダイ支持治具を採用することにより、ダイ支持プレートに複数のダ イ装着孔が設けられ、この各ダイ装着孔に各ダイが固定具で固定される。そして 各ダイが固定されたダイ支持プレートが研削装置のテーブルに取付けられて各ダ イが一度に研磨される。研磨加工が終了した後は、次の各ダイが固定されたダイ 支持治具に取り変えられる。

【０００９】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１０】 図２および図３を参照するに、工具研削装置１は基台としての箱形状のベッド ３を備えており、このベッド３上には支持テーブル５が取付けられている。前記 ベッド３の一部を構成する下部フレーム７上には研削液としてのクーラントを収 納するクーラント収納ボックス９が設けられている。

【００１１】 前記ベッド３の前面には開閉可能な扉１１Ａ，１１Ｂが設けられており、例え ばベッド３内の下部フレーム７上に設けられているクーラント収納ボックス９を 出し入れする際に扉１１Ａ，１１Ｂが開閉されるものである。前記ベッド３の右 側面には工具研削装置１を作動せしめるための強電盤１３が設けられている。

【００１２】 前記支持テーブル５上の左右両側にはサイドフレーム１５Ｒ，１５Ｌが立設さ れている。このサイドフレーム１５Ｒと１５Ｌとの間にあって、支持テーブル５ 上には箱形状の上部ボックス１７が立設されている。

【００１３】 この上部ボックス１７の前側には上方向へ回動可能な上カバー１９と下方向へ 回動可能な下カバー２１が枢支連結されている。この下カバー２１が下方向へ回 動された図３に示した状態においては、工具としてのパンチ，ダイあるいは治具 を取付けたりする際に作業テーブルの役目を果すものである。前記サイドテーブ ル１５Ｒの前面には操作盤２３が設けられている。

【００１４】 前記支持テーブル５には例えば矩形状の穴２５が形成されていると共に、この 穴２５の下方において前記ベッド３の左右壁には前後方向へ離隔した平行な複数 のガイド部材２７が左右方向へ延伸して支持されている。この各ガイド部材２７ には左右方向へ移動可能なスライダ２９が装着されている。

【００１５】 このスライダ２９の中央部には例えば円形状の穴３１が形成されており、この 穴３１には回転可能な回転テーブル３３が装着して設けられている。前記スライ ダ２９の後側には例えば左右方向へ延伸したラックが設けられており、このラッ クに噛合したピニオンを装着したモータが例えば支持テーブル５に設けられてい る。

【００１６】 上記構成により、モータを駆動せしめるとピニオンが回転される。このピニオ ンの回転によりラックを介してスライダ２９がガイド部材２７に案内されて移動 されることになる。

【００１７】 前記スライダ２９に形成された穴３１には図４に示されているように、ベアリ ング３５を介して回転可能な回転テーブル３３が支持されている。この回転テー ブル３３の下部にはプーリ３７が装着されて一体化されている。また、前記スラ イダ２９の図２および図４において右側の下部にはブラケット３９を介して回転 用駆動モータ４１が設けられており、この回転用駆動モータ４１の出力軸４３に は駆動プーリ４５が嵌着されている。この駆動プーリ４５と前記プーリ３７とに はベルト４７が巻回されている。

【００１８】 上記構成により、回転用駆動モータ４１を駆動せしめると、出力軸４３を介し て駆動プーリ４５が回転される。この駆動プーリ４５の回転によりベルト４７， プーリ３７を介して回転テーブル３３が回転されることになる。

【００１９】 再び図２を参照するに、前記上部ボックス１７には上下方向へ延伸した複数の 平行なガイドレール４９が左右方向へ適宜な間隔で設けられている。このガイド レール４９には昇降スライダ５１が設けられていると共にこの昇降スライダ５１ の下部フレーム５１Ｆの下部には回転自在な研削工具としてのカップ状砥石５３ が支持されている。しかも、前記下部フレーム５１Ｆ上には、回転用駆動モータ ５５が設けられており、この回転用駆動モータ５５の出力軸には前記カップ状砥 石５３が装着されて支持されている。前記下部フレーム５１Ｆの前側下部には被 加工物としてのパンチあるいはダイを吊下げる吊下げ可能なフック部５７が備え られている。

【００２０】 前記上部ボックス１７の上部フレーム１７Ｕ上には昇降用駆動モータ５９が取 付けられている。この昇降用駆動モータ５９の出力軸には上下方向へ延伸したボ ールねじ６１の上部が連結されていると共に、ボールねじ６１の下部が軸受を介 して上部ボックス１７の下部フレーム１７Ｄに支承されている。前記ボールねじ ６１に螺合したナット部材６３が前記昇降スライダ５１に一体化されている。

【００２１】 上記構成により、回転用駆動モータ５５を駆動せしめると、カップ状砥石５３ が回転される。このカップ状砥石５３を回転させると共に、昇降用駆動モータ５ ９を駆動せしめると、ボールねじ６１が回転される。このボールネジ６１の回転 によりナット部材６３を介して昇降用スライダ５１が上下動されることになる。 したがって、カップ状砥石２３は回転した状態で上下動されることとなる。

【００２２】 前記スライダ２９には先端部に研削工具６５を備えた補助研削アーム６７が設 けられている。この補助研削アーム６７はベッド３上に設けられていても構わな い。また、前記昇降スライダ５１における下部フレーム５１Ｆの図２において右 側には下方へ延伸した支柱６９が上下動可能に垂設されており、この支柱６９の 下部には水平面において回転可能な水平アーム７１の後部が枢支されている。こ の水平アーム７１の先端部にはゲージ板７３が備えられている。このゲージ板７ ３はベッド３にブラケットを介して回動可能に設けても構わないものである。

【００２３】 図４に示されているように、回転テーブル３３の下部には押圧装置７５が設け られている。この押圧装置７５の一部を構成する油圧シリンダ７７が前記回転テ ーブル３３の下部軸心部に装着して設けられている。この油圧シリンダ７７に装 着されたピストンロッド７９の上端には凹部状のパンチ受け部８１が一体化され ている。

【００２４】 油圧シリンダ７７の下部にはロータリジョイント８３が設けられており、この ロータリジョイント８３には配管８５の一端が接続されており、この配管８５の 他端は前記スライダ２９の下部にブラケット８７を介して取付けられた油圧発生 装置８９に接続されている。この油圧発生装置８９にはハンドル９１が備えられ ている。

【００２５】 上記構成により、ハンドル９１を例えばレンチで把持して一方向へ回転させる と、油圧発生装置８９から配管８５，ロータリジョイント８３を経て油圧シリン ダ７７に油圧が供給されてピストンロッド７９を介してパンチ受け部８１が上昇 されることになる。また、ハンドル９１を他方向へ回転させると、油圧シリンダ ７７から油圧が抜けて、パンチ受け部８１が下降されることになる。

【００２６】 なお、油圧発生装置８９はスライダ２９の下部にブラケット８７を介して取付 けた例で説明したが、支持テーブル５，回転テーブル３３などに設けても構わな い。

【００２７】 図４，図５および図６に示されているように、前記回転テーブル３３上にはパ ンチ支持装置９３が設けられている。すなわち、回転テーブル３３の軸心部には パンチ組立体９５が挿入可能な穴３３Ｈが形成されている。この穴３３Ｈの外周 近傍の回転テーブル３３の円周上には適宜な間隔で複数（本実施例では３ヶ）の 係止部材９７が設けられている。

【００２８】 前記パンチ組立体９５はパンチガイド９９，パンチボディ１０１，ストリッパ 用弾性部材１０３並びにパンチヘッド１０５などから構成されている。

【００２９】 前記回転テーブル３３の穴３３Ｈに装着されているリング部材１０７の外周部 には、適宜な間隔で複数（本実施例では３ヶ）の係合部材１０９が設けられてい る。また、前記リング部材１０７の内周には９０度毎に、パンチガイド９９に設 けられたキー９９Ｋが装着される溝１１１が設けられている。

【００３０】 上記構成により、パンチ組立体９５を逆さまにして、図４に示したように回転 テーブル３３の穴３３Ｈに挿入し、パンチヘッド１０５を前記パンチ受け部１０ ５上に載せる。この状態にしてパンチ支持装置９３の一部であるリング部材１０ ７をパンチガイド９９に装着する。その際、パンチガイド９９のキー９９Ｋをリ ング部材１０７の溝１１１に係合させる。リング部材１０７を回転せしめて係合 部材１０９が係止部材９７に係合してパンチ組立体９５が図４に示したように回 転テーブル３３に支持されることになる。

【００３１】 この状態において、油圧発生装置８９を作動させると、油圧シリンダ７７のピ ストンロッド７９が上昇することによってパンチ受け部８１が上昇する。パンチ 組立体９５が上昇してパンチガイド９９のフランジ９９Ｆがリング部材１０７の フランジ面に当接する。さらにパンチ受け部８１が上昇すると、ストリッパ用弾 性部材１０３の付勢力に抗してパンチボディ１０１が上昇して、図５に示したよ うにパンチガイド９９より突出されることになる。

【００３２】 この状態において、回転テーブル３３を回転させる。また、カップ状砥石５３ を回転させながら下降せしめることによってパンチボディ１０１の先端部である パンチ刃先の上面が研磨されることになる。

【００３３】 なお、図５に示したごとく、パンチボディ１０１の刃先がパンチガイド９９よ り突出した状態においては、パンチガイド９９とパンチボディ１０１との間に隙 間Ｓが生じるので、研磨した際に発生する切粉などがこの隙間Ｓから内部に侵入 しないようにパンチ刃先の外周にゴムなどの弾性部材Ｇをカバーするのがよい。

【００３４】 図１に示したように、ダイ１１３の大きさが比較的小さい場合には、ダイ支持 治具１１５が用いられる。すなわち、ダイ支持治具１１５は円形状のダイ支持プ レート１１７を備えており、このダイ支持プレート１１７に複数、例えば５ヶの 装着穴１１７Ｈを形成せしめ、この各装着穴１１７Ｈに各ダイ１１３を装着し、 ダイ支持プレート１１７の径方向にあけられた各穴１１９に固定具としての例え ばビスを挿入し、このビスにより各ダイ１１３がダイ支持プレート１１７に固定 される。

【００３５】 また、ダイ支持プレート１１７の側面には、前記回転テーブル３３上に設けら れた各係止部材９７に係合する係合部材１２１が設けられている。

【００３６】 上記構成により、ダイ支持プレート１１７に形成された各装着穴１１７Ｈに各 ダイ１１３を装着しビスでもって各ダイ１１３をダイ支持プレート１１７に固定 せしめる。次いでダイ支持プレート１１７に設けられた係合部材１２１を回転テ ーブル３３の係止部材９７に係合せしめることによって、複数のダイ１１３が回 転テーブル３３に固定されることになる。

【００３７】 この状態で、回転テーブル３３を回転せしめると共に、カップ状砥石５３を回 転させながら下降せしめることによって、複数のダイ１１３の上面を一度に研磨 することができる。しかも、ダイ支持プレート１１７は回転テーブル３３に対し て着脱可能であるから、容易に取付け、取外しができる。

【００３８】 上記ダイ１１３によりさらに大きさが小さい図１に示したダイ１１３Ａに研磨 を行なう場合には、アダプタリング部材１２３をダイ支持プレート１１７の装着 穴１１７Ｈに装着すると共にアダプタリング部材１２３にダイ１１３Ａを装着固 定することによって研磨加工を行なうことができる。

【００３９】 なお、この考案は、前述した実施例に限定されることなく、適宜の変更を行な うことにより、その他の態様で実施し得るものである。

【００４０】

【考案の効果】

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この考案によれば、実用新 案登録請求範囲に記載されたとおりの構成であるから、複数のダイをダイ支持プ レートに装着固定し、このダイ支持プレートが回転テーブルに着脱可能に取付け 、取外せるので、複数のダイを一度に研磨できると共に、取付け、取外しを簡単 に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の主要部を示し、回転テーブルにダイ
支持治具を着脱可能に取付ける斜視図である。

【図２】この考案を使用する工具研削装置の側面図であ
る。

【図３】図２における斜視図である。

【図４】図２におけるIV矢視部の拡大断面で、回転テー
ブルにパンチ組立体を支持せしめた状態図である。

【図５】図４においてパンチ組立体におけるパンチボデ
ィの刃先をパンチガイドより突出させた状態図である。

【図６】図４においてパンチ組立体を回転テーブルに支
持せしめるパンチ支持装置の斜視図である。

【符号の説明】

１ 工具研削装置 ３ ベッド（基台） ２９ スライダ ３３ 回転テーブル ５３ カップ状砥石 ９７ 係止部材 １１３ ダイ １１５ ダイ支持治具 １１７ ダイ支持プレート １１７Ｈ 装着穴 １１９ 穴 １２１ 係合部材 １２３ アダプタリング部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 研削装置におけるテーブルに対して着脱
   可能なダイ支持プレートに、複数のダイ装着孔を設ける
   と共に、各ダイ装着孔に各ダイを固定可能の固定具を備
   えてなることを特徴とするダイ支持治具。