CN218746137U - 大巴车电池盒去毛刺打孔一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大巴车电池盒去毛刺打孔一体机，包括床身、龙门架、X向移动组件、Y向移动组件、主轴，还包括底板和设置在所述底板上的产品装夹装置、去毛刺装置、多功能装置和两组钻孔装置，所述产品装夹装置包括吸盘和吸气装置，所述去毛刺装置包括去毛刺气缸和冲头连接板，所述冲头连接板上连接有若干冲头，所述多功能装置包括多功能气缸、多功能连接板和直风钻，所述多功能连接板上连接有若干冲头，所述直风钻通过固定块连接在所述多功能气缸上，所述钻孔装置包括钻孔气缸、钻头安装座、钻头驱动装置和若干组钻头装夹装置，该大巴车电池盒去毛刺打孔一体机，加工效率高、效果好、可同时实现去毛刺和打孔作业。

Description

大巴车电池盒去毛刺打孔一体机

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种大巴车电池盒去毛刺打孔一体机。

背景技术

电池盒是电池包的“骨架”，是重要的安全件，主要起到支撑、抗机械冲击、机械振动和防水防尘等作用，电池盒主要由电池盒上盖、托盘、各种金属支架、端板和螺栓等零部件组成。

大巴车电池盒通常为铝合金材料，通过铸造而成，脱模后需要进行打孔、去毛刺等加工作业，现有技术中，打孔和去毛刺作业通常分为两道工序，且一般使用手工进行去毛刺，效率较低，且安全性较差。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种加工效率高、效果好、可同时实现去毛刺和打孔作业的大巴车电池盒去毛刺打孔一体机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种大巴车电池盒去毛刺打孔一体机，包括床身、龙门架、主轴、底板和设置在所述底板上的产品装夹装置，所述龙门架设置在所述床身上，所述主轴上连接有刀具并能实现升降和转动，用于对产品上表面和侧面进行去毛刺加工，所述产品装夹装置用于装夹待加工产品。

为了配合上述主轴实现产品上表面的自动去毛刺作业，该大巴车电池盒去毛刺打孔一体机还包括X向移动组件和Y向移动组件，所述X向移动组件设置在所述床身上，用于实现工件与主轴在X方向的相对运动。所述底板设置在所述X向移动组件上并能在X向移动组件作用下沿X轴方向移动。所述Y向移动组件设置在所述龙门架上，所述主轴设置在所述Y向移动组件上并能在Y向移动组件作用下沿Y轴方向移动，用于实现工件与主轴在Y方向的相对运动。

进一步的，所述X向移动组件包括X向导轨、X向移动平台、X向移动驱动装置，所述X向导轨设置在所述床身上，所述X向移动平台通过X向移动滑块设置在所述X向导轨上并能在所述X向移动驱动装置作用下沿X向导轨移动。所述Y向移动组件包括Y向导轨、Y向移动座、Y向移动驱动装置，所述Y向导轨设置在所述龙门架上，所述Y向移动座通过Y向移动滑块设置在所述Y向导轨上并能在所述Y向移动驱动装置作用下沿所述Y向导轨移动。

为了方便装夹电池盒，同时不影响加工，所述产品装夹装置包括吸盘和吸气装置，所述吸盘用于放置产品，所述吸盘上开设有若干气孔，四周具有一圈密封条，所述吸气装置与所述气孔相通并能与气孔共同作用，配合密封条使用可在所述吸盘上平面形成负压力，从而可以将待加工产品吸附在所述吸盘上。

为了提高产品定位精度，所述吸盘的四个角落上具有四个定位块，用于定位待加工产品。

为了在同一台设备上同时对产品侧边进行打孔作业和侧边孔去毛刺加工，该大巴车电池盒去毛刺打孔一体机还包括设置在所述底板上的去毛刺装置、多功能装置和两组钻孔装置，所述去毛刺装置和多功能装置分别设置在所述产品装夹装置前后两侧，所述去毛刺装置用于对产品前侧边相应位置的孔进行去毛刺加工，包括去毛刺气缸和冲头连接板，所述去毛刺气缸设置在所述底板上，所述冲头连接板连接在所述去毛刺气缸输出端并能在去毛刺气缸作用下靠近或远离所述吸盘，所述冲头连接板上连接有若干第一冲头。

所述多功能装置用于对产品后侧边相应位置的孔进行去毛刺加工以及打孔作业，包括多功能气缸、多功能连接板和直风钻，所述多功能气缸设置在所述底板上，所述多功能连接板连接在所述多功能气缸输出端并能在多功能气缸作用下靠近或远离所述吸盘，所述多功能连接板上连接有若干第二冲头且中间开设有直风钻孔，所述直风钻用于对产品后侧边所需位置进行打孔，通过固定块连接在所述多功能气缸上且所述直风钻的直风钻钻头可伸出所述直风钻孔。

作为优选，所述冲头连接板上连接有两个第一冲头且分别设置在所述冲头连接板两端，所述多功能连接板上连接有两个第二冲头且分别设置在所述多功能连接板两端，需要说明的是，所述第一冲头和第二冲头的数量和位置可根据实际需要设计。

两组所述钻孔装置分别设置在所述产品装夹装置左右两侧，用于对产品左右两侧边进行打孔作业，所述钻孔装置包括钻孔气缸、钻头安装座、钻头驱动装置和若干组钻头装夹装置，所述钻孔气缸设置在所述底板上，所述钻头安装座连接在所述钻孔气缸输出端并能在钻孔气缸作用下靠近或远离所述吸盘，所述钻头装夹装置具有钻孔轴和钻夹头，所述钻头装夹装置通过所述钻孔轴设置在所述钻头安装座上，所述钻夹头用于装夹钻头，设置在所述钻孔轴靠近所述吸盘的一端，所述钻头驱动装置设置在所述钻头安装座上并可驱动所述钻头装夹装置转动。

进一步的，所述钻头驱动装置包括驱动电机、主动皮带轮、若干从动皮带轮和皮带，所述从动皮带轮连接在所述钻孔轴远离所述吸盘的一端，所述主动皮带轮连接在所述驱动电机输出端，所述皮带套设在所述主动皮带轮和从动皮带轮外，所述驱动电机可驱动所述主动皮带轮转动，从而驱动所述皮带运转，进而驱动所述从动皮带轮带动所述钻孔轴转动，故而实现了整个钻头装夹装置的转动。

为提高打孔效率，作为优选，每组所述钻孔装置包括两组钻头装夹装置，每组所述钻头驱动装置的从动皮带轮对应具有两个，根据实际情况，也可以设计更多或者更少的钻头装夹装置和对应数量的从动皮带轮。

为了提高设备安全性，所述主动皮带轮、从动皮带轮和皮带外设有防护罩。

为了便于加工过程中排屑和集中处理，所述床身上具有排屑槽。

本实用新型的有益效果是：该大巴车电池盒去毛刺打孔一体机，通过在龙门机床上设计去毛刺装置、多功能装置和钻孔装置，实现了对电池盒等类似产品同时进行去毛刺和打孔作业，大大提高了加工效率和加工精度；通过设计多组钻头，大幅提升了钻孔效率；通过设计带吸附功能的用于装夹产品的吸盘，提高了产品装夹的定位精度和可靠性，进一步提高了加工精度；另外，该大巴车电池盒去毛刺打孔一体机，结构紧凑可靠，替代了纯手工作业，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的大巴车电池盒去毛刺打孔一体机的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型的大巴车电池盒去毛刺打孔一体机的产品装夹装置、去毛刺装置、多功能装置和钻孔装置的结构示意图；

图4为图3的主视图；

图5为本实用新型的大巴车电池盒去毛刺打孔一体机的产品装夹装置、去毛刺装置、多功能装置和钻孔装置的装夹产品后的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-2所示的一种大巴车电池盒去毛刺打孔一体机，包括床身1、龙门架2、X向移动组件3、Y向移动组件4、主轴5，所述床身1上具有排屑槽11，所述龙门架2设置在所述床身1上。

所述X向移动组件3包括X向导轨31、X向移动平台32和X向移动驱动装置33，所述X向导轨31设置在所述床身1上，所述X向移动平台32通过X向移动滑块34设置在所述X向导轨31上并能在所述X向移动驱动装置33作用下沿X向导轨31移动。

所述Y向移动组件4包括Y向导轨41、Y向移动座42和Y向移动驱动装置43，所述Y向导轨41设置在所述龙门架2上，所述Y向移动座42通过Y向移动滑块44设置在所述Y向导轨41上并能在所述Y向移动驱动装置43作用下沿所述Y向导轨41移动，所述主轴5设置在所述Y向移动座42上，所述主轴5上连接有刀具51并能实现升降和转动。

该大巴车电池盒去毛刺打孔一体机还包括底板10和设置在所述底板10上的产品装夹装置6、去毛刺装置7、多功能装置8和两组钻孔装置9，所述底板10设置在所述X向移动组件3上并能在X向移动组件3作用下沿X轴方向移动。

如图3-5所示，所述产品装夹装置6包括吸盘61和吸气装置62，所述吸盘61上开设有若干气孔611，四周具有一圈密封条612，四个角落上具有四个定位块613，所述吸气装置62与所述气孔611相通并能与气孔611共同作用在所述吸盘61上平面形成负压力。

所述去毛刺装置7和多功能装置8分别设置在所述产品装夹装置6前后两侧，所述去毛刺装置7包括去毛刺气缸71和冲头连接板72，所述去毛刺气缸71设置在所述底板10上，所述冲头连接板72连接在所述去毛刺气缸71输出端并能在去毛刺气缸71作用下靠近或远离所述吸盘61，所述冲头连接板72两端连接有两个第一冲头73，所述多功能装置8包括多功能气缸81、多功能连接板82和直风钻85，所述多功能气缸81设置在所述底板10上，所述多功能连接板82连接在所述多功能气缸81输出端并能在多功能气缸81作用下靠近或远离所述吸盘61，所述多功能连接板82两端连接有两个第二冲头83，且中间开设有直风钻孔821，所述直风钻85通过固定块84连接在所述多功能气缸81上且所述直风钻85的直风钻钻头851可伸出所述直风钻孔821。

两组所述钻孔装置9分别设置在所述产品装夹装置6左右两侧，包括钻孔气缸91、钻头安装座92、钻头驱动装置93和两组钻头装夹装置94，所述钻孔气缸91设置在所述底板10上，所述钻头安装座92连接在所述钻孔气缸91输出端并能在钻孔气缸91作用下靠近或远离所述吸盘61，所述钻头装夹装置94具有钻孔轴941和钻夹头942，所述钻头装夹装置94通过所述钻孔轴941设置在所述钻头安装座92上，所述钻夹头942设置在所述钻孔轴941靠近所述吸盘61的一端，所述钻夹头942上装夹有钻头943，所述钻头驱动装置93设置在所述钻头安装座上92并可驱动所述钻头装夹装置94转动。

每组所述钻头驱动装置93包括驱动电机931、主动皮带轮932、两个从动皮带轮933和皮带934，所述从动皮带轮933连接在所述钻孔轴941远离所述吸盘61的一端，所述主动皮带轮932连接在所述驱动电机931输出端，所述皮带934套设在所述主动皮带轮932和从动皮带轮933外，所述驱动电机931可驱动所述主动皮带轮932转动，从而驱动所述皮带934运转，进而驱动所述从动皮带轮933带动所述钻孔轴941转动，所述主动皮带轮932、从动皮带轮933和皮带934外设有防护罩935。

使用该大巴车电池盒去毛刺打孔一体机进行加工时，首先，将待加工的产品100放置在吸盘61上，产品100底部四周压在密封条612上，角落与四个定位块613抵靠，完成产品100的定位，吸气装置62启动，在吸盘61上平面形成负压力，吸住产品100，从而完成产品100的装夹。

然后，X向移动驱动装置33驱动X向移动平台32带着装夹着产品100的产品装夹装置6移动至Y向移动组件4下方，Y向移动驱动装置43驱动Y向移动座42上的主轴5移动至产品100上方初始位置，主轴5上装夹的刀具51为铣刀，主轴5下移至产品100上表面，在X向移动组件3和Y向移动组件4作用下，刀具51边移动边对产品100上表面和侧面进行去毛刺作业。

接着，前后两侧的去毛刺气缸71、多功能气缸81启动，多功能气缸81驱动多功能连接板82向产品100移动，多功能连接板82上的第二冲头83对产品100后侧边相应位置的孔进行去毛刺加工，直风钻85同时对产品100相应位置进行钻孔作业，去毛刺气缸71驱动冲头连接板72向产品100移动，冲头连接板72上的第一冲头73对产品100前侧边相应位置的孔进行去毛刺加工。

与此同时，左右两侧的驱动电机931启动，驱动主动皮带轮932转动，带动皮带934运转，从而使得从动皮带轮933带动钻头943转动，钻孔气缸91驱动钻头安装座92带着运转的钻头943向产品100移动，通过设定钻孔气缸91的行程以设定钻孔深度，两组钻孔装置9共包含4个钻头943，可同时完成左右两侧共4个孔的钻孔作业。

最后，X向移动驱动装置33驱动X向移动平台32带着装夹着产品100的产品装夹装置6移动至初始位置，取下加工完成的产品100。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种大巴车电池盒去毛刺打孔一体机，包括床身、龙门架、X向移动组件、Y向移动组件、主轴，所述龙门架和X向移动组件设置在所述床身上，所述Y向移动组件设置在所述龙门架上，所述主轴设置在所述Y向移动组件上并能在Y向移动组件作用下沿Y轴方向移动，所述主轴上连接有刀具并能实现升降和转动，

其特征在于：还包括底板和设置在所述底板上的产品装夹装置、去毛刺装置、多功能装置和两组钻孔装置，所述底板设置在所述X向移动组件上并能在X向移动组件作用下沿X轴方向移动，所述产品装夹装置包括吸盘和吸气装置，所述吸盘上开设有若干气孔，四周具有一圈密封条，所述吸气装置与所述气孔相通并能与气孔共同作用在所述吸盘上平面形成负压力，

所述去毛刺装置和多功能装置分别设置在所述产品装夹装置前后两侧，所述去毛刺装置包括去毛刺气缸和冲头连接板，所述去毛刺气缸设置在所述底板上，所述冲头连接板连接在所述去毛刺气缸输出端并能在去毛刺气缸作用下靠近或远离所述吸盘，所述冲头连接板上连接有若干第一冲头，所述多功能装置包括多功能气缸、多功能连接板和直风钻，所述多功能气缸设置在所述底板上，所述多功能连接板连接在所述多功能气缸输出端并能在多功能气缸作用下靠近或远离所述吸盘，所述多功能连接板上连接有若干第二冲头且中间开设有直风钻孔，所述直风钻通过固定块连接在所述多功能气缸上且所述直风钻的直风钻钻头可伸出所述直风钻孔，

两组所述钻孔装置分别设置在所述产品装夹装置左右两侧，包括钻孔气缸、钻头安装座、钻头驱动装置和若干组钻头装夹装置，所述钻孔气缸设置在所述底板上，所述钻头安装座连接在所述钻孔气缸输出端并能在钻孔气缸作用下靠近或远离所述吸盘，所述钻头装夹装置具有钻孔轴和钻夹头，所述钻头装夹装置通过所述钻孔轴设置在所述钻头安装座上，所述钻夹头设置在所述钻孔轴靠近所述吸盘的一端，所述钻夹头上装夹有钻头，所述钻头驱动装置设置在所述钻头安装座上并可驱动所述钻头装夹装置转动。

2.根据权利要求1所述的大巴车电池盒去毛刺打孔一体机，其特征在于：所述钻头驱动装置包括驱动电机、主动皮带轮、若干从动皮带轮和皮带，所述从动皮带轮连接在所述钻孔轴远离所述吸盘的一端，所述主动皮带轮连接在所述驱动电机输出端，所述皮带套设在所述主动皮带轮和从动皮带轮外，所述驱动电机可驱动所述主动皮带轮转动，从而驱动所述皮带运转，进而驱动所述从动皮带轮带动所述钻孔轴转动。

3.根据权利要求2所述的大巴车电池盒去毛刺打孔一体机，其特征在于：每组所述钻孔装置包括两组钻头装夹装置，每组所述钻头驱动装置的从动皮带轮对应具有两个。

4.根据权利要求2所述的大巴车电池盒去毛刺打孔一体机，其特征在于：所述主动皮带轮、从动皮带轮和皮带外设有防护罩。

5.根据权利要求1所述的大巴车电池盒去毛刺打孔一体机，其特征在于：所述X向移动组件包括X向导轨、X向移动平台和X向移动驱动装置，所述X向导轨设置在所述床身上，所述X向移动平台通过X向移动滑块设置在所述X向导轨上并能在所述X向移动驱动装置作用下沿X向导轨移动，所述Y向移动组件包括Y向导轨、Y向移动座和Y向移动驱动装置，所述Y向导轨设置在所述龙门架上，所述Y向移动座通过Y向移动滑块设置在所述Y向导轨上并能在所述Y向移动驱动装置作用下沿所述Y向导轨移动，所述主轴设置在所述Y向移动座上。

6.根据权利要求1所述的大巴车电池盒去毛刺打孔一体机，其特征在于：所述吸盘的四个角落上具有四个定位块。

7.根据权利要求1所述的大巴车电池盒去毛刺打孔一体机，其特征在于：所述冲头连接板上连接有两个第一冲头且分别设置在所述冲头连接板两端，所述多功能连接板上连接有两个第二冲头且分别设置在所述多功能连接板两端。

8.根据权利要求1所述的大巴车电池盒去毛刺打孔一体机，其特征在于：所述床身上具有排屑槽。

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