JPH0623657A - 工具研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンチやダイを左右方向へ移動させることな
く、回転せしめることによって、容易かつ簡単に、精度
よくパンチやダイの刃先を研磨できるようにした工具研
削装置を提供する。 【構成】 被加工物９５又は１１３をほぼ中央部に固定
可能な回転テーブル３３を基台３に回転自在に設け、こ
の回転テーブル３３のほぼ中央部まで外周がかかる円板
状の砥石５３を、回転テーブル３３の軸心に対し偏心し
た位置に回転自在に設けると共に軸方向に往復動自在に
設けてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ワークに加工を施す
工具特にパンチ，ダイの刃先を研磨する工具研削装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ワークに例えば打抜き加工を行な
うためにタレットパンチプレスのごときパンチプレスが
知られている。このパンチプレスにおいてはワークに種
々な形状の打抜きを行なうため、種々なパンチとダイが
知られている。

【０００３】このパンチとダイを使用してワークに打抜
き加工を行なえば、当然のことながら、パンチ，ダイの
刃先が摩耗したり、傷付いたりして切れなくなって加工
精度に影響を及ぼす。すなわち、作業者がパンチ，ダイ
の寿命を判断した際には、パンチ，ダイの刃先を研磨し
て再度使用するようにしている。

【０００４】このパンチ，ダイの刃先を研磨する研削装
置としては、パンチ，ダイを固定したワークテーブルを
固定し、砥石を回転させながら砥石ヘッドを左右方向並
びに上下方向へ移動せしめてパンチ，ダイの刃先を研磨
するタイプや、回転自在な砥石を備えた砥石ヘッドを固
定し、ワークテーブルを左右方向並びに上下方向へ移動
せしめてパンチ，ダイの刃先を研磨するタイプが知られ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の研削装置では、ワークテーブルと砥石ヘッドを相対
的に左右方向へ移動せしめる必要があり、被加工物とし
てのパンチ又はダイを砥石に対して移動させなければな
らず大変厄介なものであった。

【０００６】この発明の目的は、パンチやダイを左右方
向へ移動させることなく、回転せしめることによって簡
単に、しかもパンチ又はダイの刃先先端を研磨できるよ
うにした工具研削装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、被加工物をほぼ中央部に固定可能な回
転テーブルを基台に回転自在に設け、この回転テーブル
のほぼ中央部まで外周がかかる円板状の砥石を、回転テ
ーブルの軸心に対し偏心した位置に回転自在に設けると
共に軸方向に往復動自在に設けて工具研削装置を構成し
た。

【０００８】

【作用】この発明の工具研削装置を採用することによ
り、回転テーブルのほぼ中央部に被加工物のパンチ又は
ダイを固定し、回転テーブルを回転せしめると共に、円
板状の砥石を回転させながら被加工物に接近せしめるこ
とによって、被加工物の上面が容易かつ簡単に精度よく
研磨される。

【０００９】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１０】図２および図３を参照するに、工具研削装
置１は基台としての箱形状のベッド３を備えており、こ
のベッド３上には支持テーブル５が取付けられている。
前記ベッド３の一部を構成する下部フレーム７上には研
削液としてのクーラントを収納するクーラント収納ボッ
クス９が設けられている。

【００１１】前記ベッド３の前面には開閉可能な扉１１
Ａ，１１Ｂが設けられており、例えばベッド３内の下部
フレーム７上に設けられているクーラント収納ボックス
９を出し入れする際に扉１１Ａ，１１Ｂが開閉されるも
のである。前記ベッド３の右側面には工具研削装置１を
作動せしめるための強電盤１３が設けられている。

【００１２】前記支持テーブル５上の左右両側にはサイ
ドフレーム１５Ｒ，１５Ｌが立設されている。このサイ
ドフレーム１５Ｒと１５Ｌとの間にあって、支持テーブ
ル５上には箱形状の上部ボックス１７が立設されてい
る。

【００１３】この上部ボックス１７の前側には上方向へ
回動可能な上カバー１９と下方向へ回動可能な下カバー
２１が枢支連結されている。この下カバー２１が下方向
へ回動された図３に示した状態においては、工具として
のパンチ，ダイあるいは治具を取付けたりする際に作業
テーブルの役目を果すものである。前記サイドテーブル
１５Ｒの前面には操作盤２３が設けられている。

【００１４】前記支持テーブル５には例えば矩形状の穴
２５が形成されていると共に、この穴２５の下方におい
て前記ベッド３の左右壁には前後方向へ離隔した平行な
複数のガイド部材２７が左右方向へ延伸して支持されて
いる。この各ガイド部材２７には左右方向へ移動可能な
スライダ２９が装着されている。

【００１５】このスライダ２９の中央部には例えば円形
状の穴３１が形成されており、この穴３１には回転可能
な回転テーブル３３が装着して設けられている。前記ス
ライダ２９の後側には例えば左右方向へ延伸したラック
が設けられており、このラックに噛合したピニオンを装
着したモータが例えば支持テーブル５に設けられてい
る。

【００１６】上記構成により、モータを駆動せしめると
ピニオンが回転される。このピニオンの回転によりラッ
クを介してスライダ２９がガイド部材２７に案内されて
移動されることになる。

【００１７】前記スライダ２９に形成された穴３１には
図４に示されているように、ベアリング３５を介して回
転可能な回転テーブル３３が支持されている。この回転
テーブル３３の下部にはプーリ３７が装着されて一体化
されている。また、前記スライダ２９の図２および図４
において右側の下部にはブラケット３９を介して回転用
駆動モータ４１が設けられており、この回転用駆動モー
タ４１の出力軸４３には駆動プーリ４５が嵌着されてい
る。この駆動プーリ４５と前記プーリ３７とにはベルト
４７が巻回されている。

【００１８】上記構成により、回転用駆動モータ４１を
駆動せしめると、出力軸４３を介して駆動プーリ４５が
回転される。この駆動プーリ４５の回転によりベルト４
７，プーリ３７を介して回転テーブル３３が回転される
ことになる。

【００１９】再び図２を参照するに、前記上部ボックス
１７には上下方向へ延伸した複数の平行なガイドレール
４９が左右方向へ適宜な間隔で設けられている。このガ
イドレール４９には昇降スライダ５１が設けられている
と共にこの昇降スライダ５１の下部フレーム５１Ｆの下
部には回転自在な円板状の砥石としてのカップ状砥石５
３が支持されている。しかも、前記下部フレーム５１Ｆ
上には、回転用駆動モータ５５が設けられており、この
回転用駆動モータ５５の出力軸には前記カップ状砥石５
３が装着されて支持されている。前記下部フレーム５１
Ｆの前側下部には被加工物としてのパンチあるいはダイ
を吊下げる吊下げ可能なフック部５７が備えられてい
る。

【００２０】前記上部ボックス１７の上部フレーム１７
Ｕ上には昇降用駆動モータ５９が取付けられている。こ
の昇降用駆動モータ５９の出力軸には上下方向へ延伸し
たボールねじ６１の上部が連結されていると共に、ボー
ルねじ６１の下部が軸受を介して上部ボックス１７の下
部フレーム１７Ｄに支承されている。前記ボールねじ６
１に螺合したナット部材６３が前記昇降スライダ５１に
一体化されている。

【００２１】上記構成により、回転用駆動モータ５５を
駆動せしめると、カップ状砥石５３が回転される。この
カップ状砥石５３を回転させると共に、昇降用駆動モー
タ５９を駆動せしめると、ボールねじ６１が回転され
る。このボールネジ６１の回転によりナット部材６３を
介して昇降用スライダ５１が上下動されることになる。
したがって、カップ状砥石２３は回転した状態で上下動
されることとなる。

【００２２】前記スライダ２９には先端部に研削工具６
５を備えた補助研削アーム６７が設けられている。この
補助研削アーム６７はベッド３上に設けられていても構
わない。また、前記昇降スライダ５１における下部フレ
ーム５１Ｆの図２において右側には下方へ延伸した支柱
６９が上下動可能に垂設されており、この支柱６９の下
部には水平面において回転可能な水平アーム７１の後部
が枢支されている。この水平アーム７１の先端部にはゲ
ージ板７３が備えられている。このゲージ板７３はベッ
ド３にブラケットを介して回動可能に設けても構わない
ものである。

【００２３】図４に示されているように、回転テーブル
３３の下部には押圧装置７５が設けられている。この押
圧装置７５の一部を構成する油圧シリンダ７７が前記回
転テーブル３３の下部軸心部に装着して設けられてい
る。この油圧シリンダ７７に装着されたピストンロッド
７９の上端には凹部状のパンチ受け部８１が一体化され
ている。

【００２４】油圧シリンダ７７の下部にはロータリジョ
イント８３が設けられており、このロータリジョイント
８３には配管８５の一端が接続されており、この配管８
５の他端は前記スライダ２９の下部にブラケット８７を
介して取付けられた油圧発生装置８９に接続されてい
る。この油圧発生装置８９にはハンドル９１が備えられ
ている。

【００２５】上記構成により、ハンドル９１を例えばレ
ンチで把持して一方向へ回転させると、油圧発生装置８
９から配管８５，ロータリジョイント８３を経て油圧シ
リンダ７７に油圧が供給されてピストンロッド７９を介
してパンチ受け部８１が上昇されることになる。また、
ハンドル９１を他方向へ回転させると、油圧シリンダ７
７から油圧が抜けて、パンチ受け部８１が下降されるこ
とになる。

【００２６】なお、油圧発生装置８９はスライダ２９の
下部にブラケット８７を介して取付けた例で説明した
が、支持テーブル５，回転テーブル３３などに設けても
構わない。

【００２７】図４，図５および図６に示されているよう
に、前記回転テーブル３３上にはパンチ支持装置９３が
設けられている。すなわち、回転テーブル３３の軸心部
にはパンチ組立体９５が挿入可能な穴３３Ｈが形成され
ている。この穴３３Ｈの外周近傍の回転テーブル３３の
円周上には適宜な間隔で複数（本実施例では３ヶ）の係
止部材９７が設けられている。

【００２８】前記パンチ組立体９５はパンチガイド９
９，パンチボディ１０１，ストリッパ用弾性部材１０３
並びにパンチヘッド１０５などから構成されている。

【００２９】前記回転テーブル３３の穴３３Ｈに装着さ
れているリング部材１０７の外周部には、適宜な間隔で
複数（本実施例では３ヶ）の係合部材１０９が設けられ
ている。また、前記リング部材１０７の内周には９０度
毎に、パンチガイド９９に設けられたキー９９Ｋが装着
されている溝１１１が設けられている。

【００３０】上記構成により、パンチ組立体９５を逆さ
まにして、図４に示したように回転テーブル３３の穴３
３Ｈに挿入し、パンチヘッド１０５を前記パンチ受け部
１０５上に載せる。この状態にしてパンチ支持装置９３
の一部であるリング部材１０７をパンチガイド９９に装
着する。その際、パンチガイド９９のキー９９Ｋをリン
グ部材１０７の溝１１１に係合させる。リング部材１０
７を回転せしめて係合部材１０９が係止部材９７に係合
してパンチ組立体９５が図４に示したように回転テーブ
ル３３に支持されることになる。

【００３１】この状態において、油圧発生装置８９を作
動させると、油圧シリンダ７７のピストンロッド７９が
上昇することによってパンチ受け部８１が上昇する。パ
ンチ組立体９５が上昇してパンチガイド９９のフランジ
９９Ｆがリング部材１０７のフランジ面に当接する。さ
らにパンチ受け部８１が上昇すると、ストリッパ用弾性
部材１０３の付勢力に抗してパンチボディ１０１が上昇
して、図５に示したようにパンチガイド９９より突出さ
れることになる。

【００３２】この状態において、回転テーブル３３を回
転させる。また、カップ状砥石５３を回転させながら下
降せしめることによってパンチボディ１０１の先端部で
あるパンチ刃先の上面が研磨されることになる。

【００３３】なお、図５に示したごとく、パンチボディ
１０１の刃先がパンチガイド９９より突出した状態にお
いては、パンチガイド９９とパンチボディ１０１との間
に隙間Ｓが生じるので、研磨した際に発生する切粉など
がこの隙間Ｓから内部に侵入しないようにパンチ刃先の
外周にゴムなどの弾性部材Ｇをカバーするのがよい。

【００３４】パンチ刃先が円形である場合には、スライ
ダ２９を左右方向へ移動せしめてパンチ刃先の側面をカ
ップ状砥石５３の側面に当接せしめた状態で回転テーブ
ル３３を回転せしめることによってパンチ刃先の側面が
研磨されることになる。

【００３５】パンチ組立体９５と対をなすダイ１１３の
上面を研磨する場合には、図７に示されているように係
止部材９７に係合されるダイ用支持治具１１５が用いら
れる。すなわち、ダイ用支持治具１１５はリング部材１
１７からなり、このリング部材１１７の外周には適宜な
間隔で例えば３個の係合部材１１９が設けられており、
この係合部材１１９を前記係止部材９７に係合せしめる
ことによって係止される。

【００３６】リング部材１１７に段付状の複数の係合溝
１１７Ｇ₁ ，１１７Ｇ₂ が形成されている。この係合溝
１１７Ｇ₁ ，１１７Ｇ₂ はダイ１１３の大きさによって
使いわけられる。

【００３７】上記構成により、係合溝１１７Ｇ₁ または
１１７Ｇ₂ にダイ１１３を係合せしめた状態において、
回転テーブル３３を回転せしめると共に、カップ状砥石
５３を回転させながら下降せしめることによってダイ１
１３の上面を研磨することができる。

【００３８】図１に示されているように、回転テーブル
３３の軸心部３３Ｃと、カップ状砥石５３の中心５３Ｃ
とは偏心されており、カップ状砥石５３の外周部すなわ
ち半径が回転テーブル３３の軸心部３３Ｃよりやや大き
く設定しておくことによって、回転テーブル３３の軸心
部３３Ｃにパンチ組立体９５またはダイ１１３をセット
することにより、回転テーブル３３の回転と、カッブ状
砥石５３の回転並びに昇降動のみによって研磨できるも
のである。

【００３９】このときには、スライダ２９を左右方向へ
移動することなく、固定した状態において回転テーブル
３３の中央部すなわち軸心部３３Ｃにパンチ組立体９５
又はダイ１１３を固定せしめる。そして回転テーブル３
３を回転せしめると共に、カップ状砥石５３を回転させ
ながら下降せしめることにより、パンチ組立体９５又は
ダイ１１３の上面を容易かつ簡単に、精度よく研磨せし
めることができる。

【００４０】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。

【００４１】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求範囲に記載され
たとおりの構成であるから、パンチ組立体又はダイを回
転テーブルのほぼ中央部に固定せしめて回転テーブルを
回転せしめると共に円板状の砥石を回転させながら往復
動せしめることによって、パンチ組立体又はダイの刃先
を容易かつ簡単に、精度よく研磨せしめることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、回転テーブルとカッ
プ状砥石との関係を示した平面図である。

【図２】この発明を実施する一実施例の工具研削装置の
側面図である。

【図３】図２における斜視図である。

【図４】図２におけるIV矢視部の拡大断面で、回転テー
ブルにパンチ組立体を支持せしめた状態図である。

【図５】図４においてパンチ組立体におけるパンチボデ
ィの刃先をパンチガイドより突出させた状態図である。

【図６】図４においてパンチ組立体を回転テーブルに支
持せしめるパンチ支持装置の斜視図である。

【図７】ダイを回転テーブルに支持せしめた状態の拡大
断面図である。

【符号の説明】

１ 工具研削装置 ３ ベッド（基台） ３３ 回転テーブル ４１ 回転用駆動モータ ５３ カップ状砥石（円板状の砥石） ５５ 回転用駆動モータ ９５ パンチ組立体 ９７ 係止部材 ９９ パンチガイド １０１ パンチボディ １０９ 係合部材 １１３ ダイ １１５ ダイ用支持治具 １１７ リング部材 １１９ 係合部材

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【手続補正書】

【提出日】平成４年１２月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。本実施例では左右方
向へ移動可能なスライダ２９を固定した例で説明した
が、スライダ２９が左右方向へ移動せず、固定した工具
研削装置でもよいことは勿論のことである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物をほぼ中央部に固定可能な回転
   テーブルを基台に回転自在に設け、この回転テーブルの
   ほぼ中央部まで外周がかかる円板状の砥石を、回転テー
   ブルの軸心に対し偏心した位置に回転自在に設けると共
   に軸方向に往復動自在に設けてなることを特徴とする工
   具研削装置。