JPS59134645A - 押抜き工具のための平面研削装置 - Google Patents
押抜き工具のための平面研削装置Info
- Publication number
- JPS59134645A JPS59134645A JP58168530A JP16853083A JPS59134645A JP S59134645 A JPS59134645 A JP S59134645A JP 58168530 A JP58168530 A JP 58168530A JP 16853083 A JP16853083 A JP 16853083A JP S59134645 A JPS59134645 A JP S59134645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface grinding
- grinding wheel
- grinding
- detection lever
- grinding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/20—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/10—Single-purpose machines or devices
- B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は押抜き工具、例えばポンチ及び夕ゞイスのため
の平面研削装置に関するものである。
の平面研削装置に関するものである。
このような押抜き工具の研削は、それが比較的に重い工
具である場合、もはや手動で（・よ行なり１得ず適当な
締めつけ装置の使用が必要となる。
具である場合、もはや手動で（・よ行なり１得ず適当な
締めつけ装置の使用が必要となる。
この目的のためには平面研削装置が適してあ・す、しか
しこの装置においては回転する研削車１ｃよる条溝等の
研削形成を防ぐための手段が講じられなければならない
。この課題は本発明νてよれば工作物緊締装置が回転可
能に支承され力・つモーフで駆動されるようになってν
）ることしてよって解決された。この構成によれば研削
車カー回転されるだけでなく付加的に工作物も回転可能
である。十分な研削を行なうために工作物緊締装置の回
転軸線は研削車の駆動軸線に対して距離を置いて平行に
配置されてし）る。また押抜き工具は往々にして斜めに
研削されなければならないので、本発明の有利な１実施
態様によれば、工作物緊締装置が自らの回転軸線に対し
て直角に配置された軸線を中心に旋回及び位置固定可能
に配置されているとよい。この場合更に、工作物緊締装
置が押抜き機の工具営容部の形式で形成されていると有
利である。
しこの装置においては回転する研削車１ｃよる条溝等の
研削形成を防ぐための手段が講じられなければならない
。この課題は本発明νてよれば工作物緊締装置が回転可
能に支承され力・つモーフで駆動されるようになってν
）ることしてよって解決された。この構成によれば研削
車カー回転されるだけでなく付加的に工作物も回転可能
である。十分な研削を行なうために工作物緊締装置の回
転軸線は研削車の駆動軸線に対して距離を置いて平行に
配置されてし）る。また押抜き工具は往々にして斜めに
研削されなければならないので、本発明の有利な１実施
態様によれば、工作物緊締装置が自らの回転軸線に対し
て直角に配置された軸線を中心に旋回及び位置固定可能
に配置されているとよい。この場合更に、工作物緊締装
置が押抜き機の工具営容部の形式で形成されていると有
利である。
上記のような研削機においてはできるだけ十分に自動化
された研削プロセスの導入が有利である。この目的のた
めに本発明によれば研削車の送りのための制御装置が設
けられており、該制御装置が被研削面のための検出部材
と結合されていると有利である。この場合必要とされる
のは、検出部材を被研削面上に載せる作業のみとなり、
その後で工作物に対する研削車の位置調節が自動的に行
なわれ得る。また有利には制御装置が、研削車又はその
ホルダを制御カム上で支持する案内部材から成っている
とよい。この場合の検出部材としては、案内部材に旋回
可能に支承されかつ研削車の作業範囲内に突入可能な検
出レバーが用いられ、該検出レバーによタテ案内部材が
研削車のホルダに対して位置固定可能であるとよい。
された研削プロセスの導入が有利である。この目的のた
めに本発明によれば研削車の送りのための制御装置が設
けられており、該制御装置が被研削面のための検出部材
と結合されていると有利である。この場合必要とされる
のは、検出部材を被研削面上に載せる作業のみとなり、
その後で工作物に対する研削車の位置調節が自動的に行
なわれ得る。また有利には制御装置が、研削車又はその
ホルダを制御カム上で支持する案内部材から成っている
とよい。この場合の検出部材としては、案内部材に旋回
可能に支承されかつ研削車の作業範囲内に突入可能な検
出レバーが用いられ、該検出レバーによタテ案内部材が
研削車のホルダに対して位置固定可能であるとよい。
更に本発明の有利な実施例に上れば案内部材が検出レバ
ーと結合された締付はスリーブ内に回転可能かつ長手方
向摺動可能に支承されており、該締付はスリーブ自体が
回転可能にしかし摺動不能に研削車のホルダと結合され
ており、該締付はスリーブの締付は機能が、検出レバー
が研削車の作業範囲から回し外された位置では作用しま
た該範囲内して回し入れられた位置では作用しないよう
に分配形成されているとよい。
ーと結合された締付はスリーブ内に回転可能かつ長手方
向摺動可能に支承されており、該締付はスリーブ自体が
回転可能にしかし摺動不能に研削車のホルダと結合され
ており、該締付はスリーブの締付は機能が、検出レバー
が研削車の作業範囲から回し外された位置では作用しま
た該範囲内して回し入れられた位置では作用しないよう
に分配形成されているとよい。
また有利には制御カムが２つの区分を有し、即ち検出レ
バーの下面と研削車との間の距離に相応する高さの急傾
斜区分と、研削車の作業運動のための比較的に緩い傾斜
の区分とである。また研削工程自体においては、制御カ
ムが油圧式の送り装置によって案内部材に対して摺動可
能であるとよい。
バーの下面と研削車との間の距離に相応する高さの急傾
斜区分と、研削車の作業運動のための比較的に緩い傾斜
の区分とである。また研削工程自体においては、制御カ
ムが油圧式の送り装置によって案内部材に対して摺動可
能であるとよい。
次に図示の実施例につき本発明を説明する。
図示の平面研削装置はベースプレート５を有し、トップ
ビーム６によって互いに結合された各２本のガイド支柱
４が該ベースプレート５内で支承されている。このガイ
ド支柱４にホルダ３が長手方向摺動可能に配設されてお
り、該ホルダ３がモータ１によって駆動される研削車２
を保持している。
ビーム６によって互いに結合された各２本のガイド支柱
４が該ベースプレート５内で支承されている。このガイ
ド支柱４にホルダ３が長手方向摺動可能に配設されてお
り、該ホルダ３がモータ１によって駆動される研削車２
を保持している。
特に第６図から分るようにホルダ３内には締付はスリー
ブ２６が摺動不能にしかし回転可能に支承されており、
しかも該締付はスリーブ２６は検出レバー２１によって
旋回可能となっている。締付はスリーブ２６内にはやは
り回転可能にかつ長手方向摺動可能に案内部材２４が配
置されている。この案内部材２４の下側端部にはガイド
ロール２５が配設されており、該ガイドロール２５は制
御カム２３上に支持されかっばね２８によって該制御カ
ム２３に押付けられている。制御カム２３は案内部材２
４に対して、油圧式の送り装置２７によって摺動される
ようになっている。
ブ２６が摺動不能にしかし回転可能に支承されており、
しかも該締付はスリーブ２６は検出レバー２１によって
旋回可能となっている。締付はスリーブ２６内にはやは
り回転可能にかつ長手方向摺動可能に案内部材２４が配
置されている。この案内部材２４の下側端部にはガイド
ロール２５が配設されており、該ガイドロール２５は制
御カム２３上に支持されかっばね２８によって該制御カ
ム２３に押付けられている。制御カム２３は案内部材２
４に対して、油圧式の送り装置２７によって摺動される
ようになっている。
ベースフレーム５内では緊締装置１１が自らの軸線１９
を中心に回転可能に駆動装置２０内に支承されており、
この軸線１９は研削車２の軸線８に対して距離を置いて
平行に延びている。緊締装置１１自体には、受容孔１３
内に旋回可能に支承されたプレート１２が設けられてい
る。所望の位置での固定を行なうために支持ねじ１８が
配置されており、この支持ねじ１８によって円筒体１７
が、プレート１２の所望の角度位置が達成されるまで該
プレート１２の下゛に押し入れられる。またその位置を
固定するために付加的に抑圧ねじ１６が設けられている
。
を中心に回転可能に駆動装置２０内に支承されており、
この軸線１９は研削車２の軸線８に対して距離を置いて
平行に延びている。緊締装置１１自体には、受容孔１３
内に旋回可能に支承されたプレート１２が設けられてい
る。所望の位置での固定を行なうために支持ねじ１８が
配置されており、この支持ねじ１８によって円筒体１７
が、プレート１２の所望の角度位置が達成されるまで該
プレート１２の下゛に押し入れられる。またその位置を
固定するために付加的に抑圧ねじ１６が設けられている
。
工作物９に対する研削車２の正確な距離を調節するため
には、まず検出レバー２１が研削車２の作業範囲内に回
し入れられ、そして該検出レバー２１が工作物９の上に
載るまでホルダ３が下方に動かされる。続いて検出レバ
ー２１が前記作業範囲から回し出される。この際に検出
レバー２１は締付はスリーブ２６を連行して所定の締付
は位置まで動かし、それによって案内部材２４がホルダ
３と不動に結合される。検出レバー２１の分の幅（高さ
）を補償するために制御カム２３に、急傾斜（下降）し
た区分２９が設けられており、該区分２９は検出レバー
２１の下面樵から研削車２までの距離に相応している。
には、まず検出レバー２１が研削車２の作業範囲内に回
し入れられ、そして該検出レバー２１が工作物９の上に
載るまでホルダ３が下方に動かされる。続いて検出レバ
ー２１が前記作業範囲から回し出される。この際に検出
レバー２１は締付はスリーブ２６を連行して所定の締付
は位置まで動かし、それによって案内部材２４がホルダ
３と不動に結合される。検出レバー２１の分の幅（高さ
）を補償するために制御カム２３に、急傾斜（下降）し
た区分２９が設けられており、該区分２９は検出レバー
２１の下面樵から研削車２までの距離に相応している。
こうして研削車２は極めて迅速に当該の研削されるべき
面１０の上に下降されミ続いて通常の加工作業運動に相
応する、より平らな傾斜区分３０に従う。作業プロセス
中には緊締装置１１が回転し、それに′よって条溝又は
類似のもの等の不都合な研削形成が防がれる。新しい工
作物の装着時には検出レバー２１が研削車２の作業範囲
内に再び回し入れられ、その際に締付はスリーブ２６が
解放されて案内部材２４が新たな位置決め調節のために
解放される。
面１０の上に下降されミ続いて通常の加工作業運動に相
応する、より平らな傾斜区分３０に従う。作業プロセス
中には緊締装置１１が回転し、それに′よって条溝又は
類似のもの等の不都合な研削形成が防がれる。新しい工
作物の装着時には検出レバー２１が研削車２の作業範囲
内に再び回し入れられ、その際に締付はスリーブ２６が
解放されて案内部材２４が新たな位置決め調節のために
解放される。
図面は本発明の１実施例を示すものであって、第１図は
本発明による平面研削装置を１部分破断して示した略示
正面図、第２図は同じ装置を上から見た図、第３図は同
じ装置を１部分破断して示した部分側面図である。 １− モータ、２ 研削車、３ ホルダ、４ガイド支柱
、５ ベースフレーム、６ トップビーム、８，１５．
１９ 軸線、９ 工作物、１０・被研削面、１１ 緊
締装置、１２ プレート、１３ 受容孔、１６ 押圧ね
じ、１７円筒体、１８ 支持ねじ、２０ ・駆動装置、
２１ 検出レバー″、２２ 制御装置、２３ 制御カム
、２４ 案内部材、２５ ガイドロール、２６ 締付は
スリーブ、２７ ・送り装置、２８区分、３０ 傾斜区
分
本発明による平面研削装置を１部分破断して示した略示
正面図、第２図は同じ装置を上から見た図、第３図は同
じ装置を１部分破断して示した部分側面図である。 １− モータ、２ 研削車、３ ホルダ、４ガイド支柱
、５ ベースフレーム、６ トップビーム、８，１５．
１９ 軸線、９ 工作物、１０・被研削面、１１ 緊
締装置、１２ プレート、１３ 受容孔、１６ 押圧ね
じ、１７円筒体、１８ 支持ねじ、２０ ・駆動装置、
２１ 検出レバー″、２２ 制御装置、２３ 制御カム
、２４ 案内部材、２５ ガイドロール、２６ 締付は
スリーブ、２７ ・送り装置、２８区分、３０ 傾斜区
分
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 押抜き工具のための平面研削装置において、工作
物緊締装置が回転可能に支承されかつモータで駆動され
るようになっていることを特徴とする、押抜き工具のた
めの平面研削装置。 ２、工作物緊締装置の回転軸線（１９）が研削車（２）
の駆動軸線（８）に対して距離を置いて平行に配置され
ている、特許請求の範囲第１項記載の平面研削装置。 ６、 工作物緊締装置が、該装置の回転軸線（１９）に
互して直角に配置された軸線（１５）を中心に旋回及び
位置固定可能に配置されている、特許請求の範囲第１項
又は第２項記載の平面研削装置。 ４、 工作物緊締装置が押抜き加工機の工具受容部の形
式で形成されている、特許請求の範囲第１項乃至第６項
のいずれか１項記載の平面研削装置。 ５ 研削車（２）の送りのための制御装置（２２）を
有し、該制御装置（２２）が工作物（９）の被研削面（
１０）のための検出部材（２１）と結合されている、特
許請求の範囲第１項記載の平面研削装置。 ６、制御装置（２２）が、研削車（２）又はそのホルダ
（３）を制御カム（２３）上で支持する案内部材（２４
）から成っている、特許請求の範囲第５項記載の平面研
削装置。 ７８ 前記検出部材が、案内部材（２４）に旋回可能
に支承されて研削車（２）の作業範囲内に突入可能な検
出レバー（２１）として形成されており、該検出レバー
（２１）によって案内部材（２４）が研削車（２）のホ
ルダ（３）に対して位置固定可能である、特許請求の範
囲第５項又は第６項記載の平面研削装置８、 案内部材
（２４）が検出レバー（２１）と結合された締付はスリ
ーブ（２６）内に回転可能かつ長手方向摺動可能に支承
されており、該締付はスリーブ（２６）自体が回転可能
にしかし摺動不能に研削車（２）のホルダ（３）と結合
されており、該締付はスリーブ（２６）の締付は機能が
、検出レバー（２１）が研削車（２）の作業範囲から回
し外された位置では作用しまた該範囲内に回し入れられ
た位置では作用しないように分配形成されている、特許
請求の範囲第６項又は第７項記載の平面研削装置。 ９ 制御カム（２３）が、検出レバー（２１）の下面と
研削車（２）との間の距離に相応する高さの急傾斜区分
（２９）と、研削車（２）の作業運動のための比較的に
緩い傾斜の区分（３０）とを有している、特許請求の範
囲第５項乃至第８項のいずれか１項記載の平面研削装置
。 １０ 制御カム（２３）が油圧式の送り装置（２７）
によって案内部材（２４）に対して摺動可能である、特
許請求の範囲第６項乃至第９項のいずれか１項記載の平
面研削装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE32342152 | 1982-09-15 | ||
| DE19823234215 DE3234215A1 (de) | 1982-09-15 | 1982-09-15 | Flachschleifmaschine fuer stanzwerkzeuge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59134645A true JPS59134645A (ja) | 1984-08-02 |
| JPH0244663B2 JPH0244663B2 (ja) | 1990-10-04 |
Family
ID=6173290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58168530A Granted JPS59134645A (ja) | 1982-09-15 | 1983-09-14 | 押抜き工具のための平面研削装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4575969A (ja) |
| EP (1) | EP0106057B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59134645A (ja) |
| DE (1) | DE3234215A1 (ja) |
Cited By (4)
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| JPH0623657A (ja) * | 1992-07-08 | 1994-02-01 | Amada Metrecs Co Ltd | 工具研削装置 |
| JPH0671545A (ja) * | 1992-07-06 | 1994-03-15 | Amada Metrecs Co Ltd | 工具研削装置 |
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-
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| CN106078372B (zh) * | 2016-08-04 | 2018-08-07 | 安徽雷默模具制造有限公司 | 一种数控冲床冲头斜刃研磨工装及其使用方法 |
| CN106112706A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-11-16 | 安徽雷默模具制造有限公司 | 一种冲头刀口铣磨工装夹具及其使用方法 |
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| DE3234215A1 (de) | 1984-03-15 |
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