CN211161752U

CN211161752U - 一种连续式液压铆合机

Info

Publication number: CN211161752U
Application number: CN201921745869.3U
Authority: CN
Inventors: 李计兵
Original assignee: Shenzhen Chuangyijing Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Chuangyijing Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-17
Filing date: 2019-10-17
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-10-17

Abstract

本实用新型涉及铆合机技术领域，特别是涉及一种连续式液压铆合机，将铆钉填充至给料轨道上，通过给料导轨将铆钉传送至工件上方插入铆合孔内，通过给料电机带动给料盘转动，通过槽口卡装铆钉的钉帽，在一组铆钉被一组槽口移动给料后，后一组槽口卡装下一组铆钉进行给料，从而实现铆钉的连续给料，自动添加铆钉，通过调节电机带动丝杠转动调节铆合头左右移动，从而对铆合头的位置进行调节；包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底端；还包括传送带、多组铆合板、滑槽、滑座、左支撑杆、给料轨道、铆钉、电机支架、给料电机、转轴、给料盘、四组槽口、右支柱、顶板、定位板、调节电机、丝杠、安装座、液压缸、液压杆和铆合头。

Description

一种连续式液压铆合机

技术领域

本实用新型涉及铆合机技术领域，特别是涉及一种连续式液压铆合机。

背景技术

众所周知，铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合场合。

液压铆合机是一种用于机械生产加工过程中，对两组工件进行铆合连接的辅助装置，其在铆合机技术领域中得到了广泛的使用；现有的液压铆合机在使用过程中，每次铆合之后都需要人工手动添加铆钉，无法实现连续的铆合，使用较为不便，并且现有的液压铆合机无法调整铆合头的位置，无法对不同位置进行铆合，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够自动添加铆钉，并可对铆合头的位置进行调整的连续式液压铆合机。

本实用新型的一种连续式液压铆合机，包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底端；还包括传送带、多组铆合板、滑槽、滑座、左支撑杆、给料轨道、铆钉、电机支架、给料电机、转轴、给料盘、四组槽口、右支柱、顶板、定位板、调节电机、丝杠、安装座、液压缸、液压杆和铆合头，传送带设置于底座的顶端，多组铆合板均固定设置于传送带的顶端，滑槽设置于底座的顶端左侧，滑座的底端位于滑槽内并可左右滑动，左支撑杆固定设置于滑座的顶端左侧，左支撑杆的顶端与给料轨道的底端固定连接，给料轨道的中部设置有给料槽，铆钉的底端位于给料槽内，铆钉的钉帽与给料轨道的顶端接触，电机支架固定设置于滑座的顶端右侧，给料电机固定设置于电机支架的顶部前侧，转轴固定设置于给料电机的底端，给料盘固定设置于转轴的底端，给料盘的底端与给料轨道的顶端固定连接，四组槽口等角度设置于给料盘的外端，四组槽口的尺寸大于铆钉钉帽的尺寸，右支柱固定设置于底座的顶端右侧，顶板的底端右侧与右支柱的顶端固定连接，定位板的固定设置于顶板的底端左侧，调节电机固定设置于右支柱的右端上侧，丝杠的右端与调节电机的左端固定连接，安装座的右端设置有左右贯通的螺孔，丝杠的左端自左支柱的右端穿过右支柱和螺孔并与定位板的右端可转动连接，液压缸固定设置于安装座的底端，液压缸的底端与液压杆的顶端固定连接，铆合头固定设置于液压杆的底端。

本实用新型的一种连续式液压铆合机，还包括左固定板、右固定板、右螺杆、右螺管和右夹板，左固定板固定设置于铆合板的顶端左侧，右固定板固定设置于铆合板的顶端右侧，右固定板的中部设置有右轴承，右螺管的左端自右固定板的右端穿过并固定于右轴承的中部，右螺杆的右端自右螺管的左端插入并螺装于右螺管的左端内部，右夹板固定设置于右螺杆的左端。

本实用新型的一种连续式液压铆合机，还包括后固定板、前固定板、前螺杆、前螺管和前夹板，后固定板固定设置于铆合板的顶端后侧，前固定板固定设置于铆合板的顶端前侧，前固定板的中部设置有前轴承，前螺管的后端自前固定板的前端穿过并固定于前轴承的中部，前螺杆的前端自前螺管的前后端插入并螺装于前螺管的后端内部，前夹板固定设置于前螺杆的后端。

本实用新型的一种连续式液压铆合机，还包括导向槽，导向槽设置于顶板的底端，安装座的顶端位于导向槽内并可左右滑动。

本实用新型的一种连续式液压铆合机，还包括定位轴承，定位轴承固定设置于定位板的右端，丝杠的左端自定位轴承的右端插入并固定于定位轴承的中部。

本实用新型的一种连续式液压铆合机，还包括震荡机，震荡机固定设置于给料轨道的底端。

本实用新型的一种连续式液压铆合机，给料轨道的材质为不锈钢。

本实用新型的一种连续式液压铆合机，还包括两组把手，两组把手分别固定设置于前螺管的前端和右螺管的右端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用连续式液压铆合机对工件进行铆合加工时，将铆钉填充至给料轨道上，将工件固定于铆合板上通过传动带传送至铆合头下方进行铆合，在工件传送过程中，通过给料导轨将铆钉传送至工件上方插入铆合孔内，通过给料电机带动给料盘转动，通过槽口卡装铆钉的钉帽，在一组铆钉被一组槽口移动给料后，后一组槽口卡装下一组铆钉进行给料，从而实现铆钉的连续给料，自动添加铆钉，通过调节电机带动丝杠转动调节铆合头左右移动，从而对铆合头的位置进行调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的给料盘与给料导轨的左视示意图；

图3是本实用新型的料盘与给料导轨的俯视示意图；

图4是本实用新型的铆合板的俯视示意图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、传送带；4、铆合板；5、滑槽；6、滑座；7、左支撑杆；8、给料轨道；9、铆钉；10、电机支架；11、给料电机；12、转轴；13、给料盘；14、槽口；15、右支柱；16、顶板；17、定位板；18、调节电机；19、丝杠；20、安装座；21、液压缸；22、液压杆；23、铆合头；24、左固定板；25、右固定板；26、右螺杆；27、右螺管；28、右夹板；29、后固定板；30、前固定板；31、前螺杆；32、前螺管；33、前夹板；34、导向槽；35、定位轴承；36、震荡机；37、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种连续式液压铆合机，包括底座1和底柱2，底柱2固定设置于底座1的底端；还包括传送带3、多组铆合板4、滑槽5、滑座6、左支撑杆7、给料轨道8、铆钉9、电机支架10、给料电机11、转轴12、给料盘13、四组槽口14、右支柱15、顶板16、定位板17、调节电机18、丝杠19、安装座20、液压缸21、液压杆22和铆合头23，传送带3设置于底座1的顶端，多组铆合板4均固定设置于传送带3的顶端，滑槽5设置于底座1的顶端左侧，滑座6的底端位于滑槽5内并可左右滑动，左支撑杆7固定设置于滑座6的顶端左侧，左支撑杆7的顶端与给料轨道8的底端固定连接，给料轨道8的中部设置有给料槽，铆钉9的底端位于给料槽内，铆钉9的钉帽与给料轨道8的顶端接触，电机支架10固定设置于滑座6的顶端右侧，给料电机11固定设置于电机支架10的顶部前侧，转轴12固定设置于给料电机11的底端，给料盘13固定设置于转轴12的底端，给料盘13的底端与给料轨道8的顶端固定连接，四组槽口14等角度设置于给料盘13的外端，四组槽口14的尺寸大于铆钉9钉帽的尺寸，右支柱15固定设置于底座1的顶端右侧，顶板16的底端右侧与右支柱15的顶端固定连接，定位板17的固定设置于顶板16的底端左侧，调节电机18固定设置于右支柱15的右端上侧，丝杠19的右端与调节电机18的左端固定连接，安装座20的右端设置有左右贯通的螺孔，丝杠19的左端自左支柱的右端穿过右支柱15和螺孔并与定位板17的右端可转动连接，液压缸21固定设置于安装座20的底端，液压缸21的底端与液压杆22的顶端固定连接，铆合头23固定设置于液压杆22的底端；在使用连续式液压铆合机对工件进行铆合加工时，将铆钉填充至给料轨道上，将工件固定于铆合板上通过传动带传送至铆合头下方进行铆合，在工件传送过程中，通过给料导轨将铆钉传送至工件上方插入铆合孔内，通过给料电机带动给料盘转动，通过槽口卡装铆钉的钉帽，在一组铆钉被一组槽口移动给料后，后一组槽口卡装下一组铆钉进行给料，从而实现铆钉的连续给料，自动添加铆钉，通过调节电机带动丝杠转动调节铆合头左右移动，从而对铆合头的位置进行调节。

本实用新型的一种连续式液压铆合机，还包括左固定板24、右固定板25、右螺杆26、右螺管27和右夹板28，左固定板24固定设置于铆合板4的顶端左侧，右固定板25固定设置于铆合板4的顶端右侧，右固定板25的中部设置有右轴承，右螺管27的左端自右固定板25的右端穿过并固定于右轴承的中部，右螺杆26的右端自右螺管27的左端插入并螺装于右螺管27的左端内部，右夹板28固定设置于右螺杆26的左端；通过左固定板和右夹板对工件进行固定。

本实用新型的一种连续式液压铆合机，还包括后固定板29、前固定板30、前螺杆31、前螺管32和前夹板33，后固定板29固定设置于铆合板4的顶端后侧，前固定板30固定设置于铆合板4的顶端前侧，前固定板30的中部设置有前轴承，前螺管32的后端自前固定板30的前端穿过并固定于前轴承的中部，前螺杆31的前端自前螺管32的前后端插入并螺装于前螺管32的后端内部，前夹板33固定设置于前螺杆31的后端；通过前夹板和后固定板对工件进行固定。

本实用新型的一种连续式液压铆合机，还包括导向槽34，导向槽34设置于顶板16的底端，安装座20的顶端位于导向槽34内并可左右滑动；通过导向槽对安装座进行定位导向。

本实用新型的一种连续式液压铆合机，还包括定位轴承35，定位轴承35固定设置于定位板17的右端，丝杠19的左端自定位轴承35的右端插入并固定于定位轴承35的中部；通过定位轴承保证丝杠稳定转动。

本实用新型的一种连续式液压铆合机，还包括震荡机36，震荡机36固定设置于给料轨道8的底端；通过震荡机保持铆钉稳定持续给料。

本实用新型的一种连续式液压铆合机，给料轨道8的材质为不锈钢；不锈钢材质延长使用寿命。

本实用新型的一种连续式液压铆合机，还包括两组把手37，两组把手37分别固定设置于前螺管32的前端和右螺管27的右端；通过把手便于转动前螺管和右螺管。

本实用新型的一种连续式液压铆合机，其在使用连续式液压铆合机对工件进行铆合加工时，将铆钉填充至给料轨道上，将工件固定于铆合板上通过传动带传送至铆合头下方进行铆合，在工件传送过程中，通过给料导轨将铆钉传送至工件上方插入铆合孔内，通过给料电机带动给料盘转动，通过槽口卡装铆钉的钉帽，在一组铆钉被一组槽口移动给料后，后一组槽口卡装下一组铆钉进行给料，从而实现铆钉的连续给料，自动添加铆钉，通过调节电机带动丝杠转动调节铆合头左右移动，从而对铆合头的位置进行调节，通过左固定板和右夹板对工件进行固定，通过前夹板和后固定板对工件进行固定，通过导向槽对安装座进行定位导向，通过定位轴承保证丝杠稳定转动，通过震荡机保持铆钉稳定持续给料，通过把手便于转动前螺管和右螺管，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种连续式液压铆合机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种连续式液压铆合机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种连续式液压铆合机，包括底座（1）和底柱（2），底柱（2）固定设置于底座（1）的底端；其特征在于，还包括传送带（3）、多组铆合板（4）、滑槽（5）、滑座（6）、左支撑杆（7）、给料轨道（8）、铆钉（9）、电机支架（10）、给料电机（11）、转轴（12）、给料盘（13）、四组槽口（14）、右支柱（15）、顶板（16）、定位板（17）、调节电机（18）、丝杠（19）、安装座（20）、液压缸（21）、液压杆（22）和铆合头（23），所述传送带（3）设置于底座（1）的顶端，所述多组铆合板（4）均固定设置于传送带（3）的顶端，所述滑槽（5）设置于底座（1）的顶端左侧，所述滑座（6）的底端位于滑槽（5）内并可左右滑动，所述左支撑杆（7）固定设置于滑座（6）的顶端左侧，所述左支撑杆（7）的顶端与给料轨道（8）的底端固定连接，所述给料轨道（8）的中部设置有给料槽，所述铆钉（9）的底端位于给料槽内，所述铆钉（9）的钉帽与给料轨道（8）的顶端接触，所述电机支架（10）固定设置于滑座（6）的顶端右侧，所述给料电机（11）固定设置于电机支架（10）的顶部前侧，所述转轴（12）固定设置于给料电机（11）的底端，所述给料盘（13）固定设置于转轴（12）的底端，所述给料盘（13）的底端与给料轨道（8）的顶端固定连接，所述四组槽口（14）等角度设置于给料盘（13）的外端，所述四组槽口（14）的尺寸大于铆钉（9）钉帽的尺寸，所述右支柱（15）固定设置于底座（1）的顶端右侧，所述顶板（16）的底端右侧与右支柱（15）的顶端固定连接，所述定位板（17）的固定设置于顶板（16）的底端左侧，所述调节电机（18）固定设置于右支柱（15）的右端上侧，所述丝杠（19）的右端与调节电机（18）的左端固定连接，所述安装座（20）的右端设置有左右贯通的螺孔，所述丝杠（19）的左端自左支柱的右端穿过右支柱（15）和螺孔并与定位板（17）的右端可转动连接，所述液压缸（21）固定设置于安装座（20）的底端，所述液压缸（21）的底端与液压杆（22）的顶端固定连接，所述铆合头（23）固定设置于液压杆（22）的底端。

2.如权利要求1所述的一种连续式液压铆合机，其特征在于，还包括左固定板（24）、右固定板（25）、右螺杆（26）、右螺管（27）和右夹板（28），所述左固定板（24）固定设置于铆合板（4）的顶端左侧，所述右固定板（25）固定设置于铆合板（4）的顶端右侧，所述右固定板（25）的中部设置有右轴承，所述右螺管（27）的左端自右固定板（25）的右端穿过并固定于右轴承的中部，所述右螺杆（26）的右端自右螺管（27）的左端插入并螺装于右螺管（27）的左端内部，所述右夹板（28）固定设置于右螺杆（26）的左端。

3.如权利要求2所述的一种连续式液压铆合机，其特征在于，还包括后固定板（29）、前固定板（30）、前螺杆（31）、前螺管（32）和前夹板（33），所述后固定板（29）固定设置于铆合板（4）的顶端后侧，所述前固定板（30）固定设置于铆合板（4）的顶端前侧，所述前固定板（30）的中部设置有前轴承，所述前螺管（32）的后端自前固定板（30）的前端穿过并固定于前轴承的中部，所述前螺杆（31）的前端自前螺管（32）的前后端插入并螺装于前螺管（32）的后端内部，所述前夹板（33）固定设置于前螺杆（31）的后端。

4.如权利要求3所述的一种连续式液压铆合机，其特征在于，还包括导向槽（34），所述导向槽（34）设置于顶板（16）的底端，所述安装座（20）的顶端位于导向槽（34）内并可左右滑动。

5.如权利要求4所述的一种连续式液压铆合机，其特征在于，还包括定位轴承（35），所述定位轴承（35）固定设置于定位板（17）的右端，所述丝杠（19）的左端自定位轴承（35）的右端插入并固定于定位轴承（35）的中部。

6.如权利要求5所述的一种连续式液压铆合机，其特征在于，还包括震荡机（36），所述震荡机（36）固定设置于给料轨道（8）的底端。

7.如权利要求6所述的一种连续式液压铆合机，其特征在于，所述给料轨道（8）的材质为不锈钢。

8.如权利要求7所述的一种连续式液压铆合机，其特征在于，还包括两组把手（37），所述两组把手（37）分别固定设置于前螺管（32）的前端和右螺管（27）的右端。