CN208231363U - 一种铣床固定装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铣床固定装置,旨在提供一种有效稳固工位的铣床固定装置,其技术方案要点是,包括底座、位于底座一侧的支架及位于底座上的工位板,所述工位板上还设有稳固装置,所述稳固装置包括位于底座上方的转动电机、位于转动电机出口用于放置工位板的平台、位于平台外围的轴承、固定于轴承上的压紧气缸、位于压紧气缸出口与气缸垂直的扣板、位于平台两侧扣板下方的卡槽、位于卡槽内的信号发射器、位于扣板上的信号接收器及位于压紧气缸上与信号接收器连接用于控制压紧气缸的控制器。

Description

一种铣床固定装置
技术领域
本实用新型涉及铣床设备领域,特别涉及一种铣床固定装置。
背景技术
铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削,因而铣床的生产率较高。简单来说,铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
目前,公开号为CN103949931B的中国专利公开了一种卧式铣床的自动上料机构,它包括支架和固定于支架的直线驱动装置,所述直线驱动装置的活动端上设有送料架,所述送料架上方设有装料架,送料架前端铰接有拉钩,所述拉钩与送料架前端之间设置有用于容纳工件的料腔,所述送料架前端还设有拉杆,所述拉杆的下端与拉钩的尾端之间连接有弹簧。
这种卧式铣床的自动上料机构虽然可以有效的自动进行上料,适配不同种类的零件进行加工,但是往往在进入的过程中会出现松动等情况,从而使得加工精度变差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铣床固定装置,其具有可以有效的固定工件位置,从而减少在上料或者加工的过程中出现偏移等问题,有效的提升整体精度的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种铣床固定装置,包括底座、位于底座一侧的支架及位于底座上的工位板,所述工位板上还设有稳固装置,所述稳固装置包括位于底座上方的转动电机、位于转动电机出口用于放置工位板的平台、位于平台外围的轴承、固定于轴承上的压紧气缸、位于压紧气缸出口与气缸垂直的扣板、位于平台两侧扣板下方的卡槽、位于卡槽内的信号发射器、位于扣板上的信号接收器及位于压紧气缸下与信号接收器连接用于控制压紧气缸的控制器。
通过采用上述技术方案,设有的稳固装置可以有效的在工件放置在工位版上的时候对工位板进行固定,同时设有的转动电机可以随时的调整平台的角度,当在平台转动的过程中,信号发射器与接收器在同一直线上时意味着相对位置已经调整完毕,从而使得信号接收器发送信号给控制器,从而使得控制器控制压紧气缸向下压紧,扣板与卡槽贴合,并向下挤压,从而使得平台被有效的固定住无法进行转动,有效减少加工过程中出现的位移等情况。
进一步设置:所述底座下方还设有滑移装置,所述滑移装置包括位于底座下方的滑槽、位于底座底面与滑槽匹配的滑块及位于滑块一侧的推动气缸。
通过采用上述技术方案,设有的滑移装置可以有效的将底座推送到指定的地方,从而方便整个铣床的切刀对于零件进行加工。
进一步设置:所述支架上还设有固定装置,所述固定装置包括在支架上方位于滑槽两侧的下压气缸、位于下压气缸出口之间的压紧带及位于滑槽两侧的压紧孔。
通过采用上述技术方案,设有的压紧装置可以进一步的对平台进行按压,有效的减少整个平台出现偏移,同时减少出现加工过程中发生振动等情况,有效的将平台固定在相应的位置,同时减少平台在滑槽内的滑移,由于底部设有了滑移装置,虽然有推动气缸控制,但是为了减少出现位置的不固定,设有的压紧带可以有效的固定平台。
进一步设置:所述压紧孔内壁四周还设有防损片。
通过采用上述技术方案,设有的防损片可以有效减少压紧气缸出口与压紧孔之间的摩擦,从而损伤设备,同时设有的防损片可以有效的减少压紧孔的直径,同时防损片有一定的弹性从而使得压紧气缸下压的过程中可以有效的固定在压紧孔内,不会出现松动的情况。
进一步设置:所述滑槽远离推动气缸一侧还设有挡板
通过采用上述技术方案,设有的挡板可以有效的阻止推动气缸过分的向前,从而保证平台的位置。
进一步设置:所述挡板上设有控制按钮,所述下压气缸上设有与控制按钮连接的控制开关。
通过采用上述技术方案,设有的控制按钮可以有效的使得推动气缸在推动平台的过程中抵触到控制开关从而可以控制下压气缸,从而使得整体自动化固定,有效的提高生产效率。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:可以有效的固定平台,同时平台转动可以自动调节,一方面有效的控制工件的位置,另一方面通过多种方式有效的固定,使得在加工过程中不会出现偏移等问题,从而大大提升加工精度,整体自动化程度高。
附图说明
图1是铣床固定装置整体结构示意图;
图2是铣床固定装置另一角度整体结构示意图。
图中,1、底座;2、支架;3、工位板;4、稳固装置;41、转动电机;42、平台;43、轴承;44、压紧气缸;45、扣板;46、卡槽;47、信号发射器;48、信号接收器;49、控制器;5、滑移装置;51、滑槽;52、滑块;53、推动气缸;6、固定装置;61、下压气缸;62、压紧带;63、压紧孔;7、防损片;8、挡片;9、控制按钮;10、控制开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:一种铣床固定装置,如图1及图2所示,包括底座1、位于底座1一侧的支架2及位于底座1上的工位板3,工位板3上还设有稳固装置4,稳固装置4包括位于底座1上方的转动电机41,在转动电机41出口处设有用于放置工位板3的圆形平台42,而在平台42的外壁上包裹设有轴承43,轴承43的外壁上设有竖直向上的压紧气缸44,在压紧气缸44的出口端设有垂直于压紧气缸44的扣板45,扣板45的底部设有镶嵌在扣板45内的信号接收器48,同时在平台42上表面的两侧设有卡槽46,卡槽46内镶嵌有信号发射器47,在压紧气缸44下还设有用于控制压紧气缸44的控制器49,同时控制器49与信号接收器48连接,当信号接收器48在竖直方向上接收到信号发射器47的信号时会启动压紧气缸44向下压,同时控制器49还可以与转动电机41电连接,在控制压紧气缸44的同时切断转动电机41的工作,使得转动电机41保持相应的位置。
底座1下方还设有滑移装置5,滑移装置5包括位于底座1下方的滑槽51,底座1底面设有与滑槽51匹配的滑块52,滑块52一侧的推动气缸53,而远离推动气缸53一侧还设有挡板,在支架2上设有固定装置6,固定装置6包括在支架2上方位于滑槽51两侧的下压气缸61、下压气缸61出口之间设有压紧带62,而滑槽51两侧的压紧孔63,从而设有的固定装置6可以有效的固定整个平台42,在压紧孔63的内壁上还设有防损片7,挡板上设有控制按钮9,下压气缸61上设有与控制按钮9连接的控制开关10。
其主要工作原理如下:在使用的过程中将工件放置在工件板上,同时工件板放置在平台42上,放置完毕后启动推动气缸53,气缸带动平台42向指定位置前进,前进过程中转动电机41转动,从而使得信号发射器47和信号接收器48相互对准,控制器49带动压紧气缸44向下,从而将平台42按在底座1上,当稳定过后,推动气缸53正好使得平台42抵触到挡板上的控制按钮9上,从而使得控制开关10启动下压气缸61,当下压气缸61向下的过程中,下压气缸61之间的压紧带62抵触在底座1上,同时下压气缸61的出口塞入到压紧孔63内,从而将整个底座1和平台42固定住,开始对工件板上的工件进行加工。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种铣床固定装置,包括底座(1)、位于底座(1)一侧的支架(2)及位于底座(1)上的工位板(3),其特征在于:所述工位板(3)上还设有稳固装置(4),所述稳固装置(4)包括位于底座(1)上方的转动电机(41)、位于转动电机(41)出口用于放置工位板(3)的平台(42)、位于平台(42)外围的轴承(43)、固定于轴承(43)上的压紧气缸(44)、位于压紧气缸(44)出口与气缸垂直的扣板(45)、位于平台(42)两侧扣板(45)下方的卡槽(46)、位于 卡槽(46)内的信号发射器(47)、位于扣板(45)上的信号接收器(48)及位于压紧气缸(44)下与信号接收器(48)连接用于控制压紧气缸(44)的控制器(49)。
2.根据权利要求1所述的一种铣床固定装置,其特征在于:所述底座(1)下方还设有滑移装置(5),所述滑移装置(5)包括位于底座(1)下方的滑槽(51)、位于底座(1)底面与滑槽(51)匹配的滑块(52)及位于滑块(52)一侧的推动气缸(53)。
3.根据权利要求2所述的一种铣床固定装置,其特征在于:所述支架(2)上还设有固定装置(6),所述固定装置(6)包括在支架(2)上方位于滑槽(51)两侧的下压气缸(61)、位于下压气缸(61)出口之间的压紧带(62)及位于滑槽(51)两侧的压紧孔(63)。
4.根据权利要求3所述的一种铣床固定装置,其特征在于:所述压紧孔(63)内壁四周还设有防损片(7)。
5.根据权利要求4所述的一种铣床固定装置,其特征在于:所述滑槽(51)远离推动气缸(53)一侧还设有挡板。
6.根据权利要求5所述的一种铣床固定装置,其特征在于:所述挡板上设有控制按钮(9),所述下压气缸(61)上设有与控制按钮(9)连接的控制开关(10)。
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