CN101428426A - 浇口自动剪切方法 - Google Patents

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顾铁良
陈新初
周民
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Suzhou Yizhong automation equipment Co., Ltd.
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Abstract

本发明公开了一种浇口自动剪切方法,应用于浇口自动剪切机,一个工件上有多个待剪切的产品,机器夹取工件后,对刀使得工件上产品流道水平设置,然后逐个剪切产品,每个产品存放到设定的位置,全部产品剪切完后的工件废料进入回料斗。该自动化剪切操作工作效率高,并且生产成本低。

Description

浇口自动剪切方法
技术领域
本发明涉及一种浇口自动剪切方法。
背景技术
现有技术中,工件上的多个塑料产品是通过手工剪切下来的,其工作效率低,并且生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种浇口自动剪切方法,该方法通过机器自动化操作剪切塑料产品。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种浇口自动剪切方法,应用于浇口自动剪切机,一个工件上有多个待剪切的产品,机器夹取工件后,对刀使得工件上产品流道水平设置,然后逐个剪切产品,每个产品存放到设定的位置,全部产品剪切完后的工件废料进入回料斗。
当工件上有相对设置的多个产品时,机器剪切完一个产品后,机器上的夹取部件带动工件旋转后剪切对面的产品。
机器上的传感器检测到有工件送来后,机器上的夹取部件到程序设定的工件夹取位置夹取工件。
每个产品被剪切好后,经由可360度旋转的导向管滑落到设定的位置上存放。
由于本发明采用了以上的技术方案,其优点在于:机器在夹取工件后,经对刀、剪切后,产品输出,自动化剪切操作工作效率高,并且生产成本低。
附图说明
附图1为应用本发明的浇口自动剪切机的透视图(其中工件被送来,机器上夹取部件夹取之前);
附图2为应用本发明的浇口自动剪切机的局部透视图(机器上夹取部件夹取工件的主浇口柄);
附图3为应用本发明的浇口自动剪切机的透视图(夹取部件夹取工件后对刀);
附图4为附图3中A处的放大图;
附图5为应用本发明的浇口自动剪切机的局部透视图(机器剪切工件上的第一个产品);
附图6为应用本发明的浇口自动剪切机的局部透视图(机器剪切工件上的相邻的第二个产品);
附图7为应用本发明的浇口自动剪切机的局部透视图(机器旋转工件后,剪切工件上的相对设置的第三个产品);
附图8为应用本发明的浇口自动剪切机的透视图(全部产品被剪切完成后工件废料被送至回料斗的上方);
附图9为附图8中B处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步阐述本发明所述的浇口自动剪切方法。
附图1显示了应用浇口自动剪切方法的浇口自动剪切机,将工作台31的长度方向定义为Y轴方向,其宽度方向定义为X轴方向,上下的厚度方向定义为Z轴方向,工作台31上固定有沿X轴方向延伸的直线导轨32,机械手支撑件33沿Z轴方向延伸,并且可滑动地安装在导轨32上,机械手支撑件33在沿Z轴方向上开设有两条相间隔的滑槽35,机械手34通过连接件安装在支撑件33上,机械手34带着连接件可沿着滑槽35上下滑动,机械手34在沿Y轴方向上开设有两条相间隔的滑槽40,安装在支撑件33上的上述连接件可沿着滑槽40滑动,即通过连接件和滑槽40的配合,机械手34实现在Y轴方向上的前后滑动。
机械手34的端部装有可旋转的气夹1,气夹1用于夹持住工件2的主浇口柄8,该工件2为1出4的工件,即一共有四个成品,需要四次剪切才能完成。气夹1可在360度范围内任意转动和任意点定位,以满足不同工件剪切的需要。
工作台31上还装有工件传感器36,注塑机上机械手将工件2从注塑机模具内取出后,送至工作台31上方一固定位置,工件传感器36检测到送工件的机械手后,会发送信号给控制器,该控制器位于机器下部的控制柜37内,图中未示出,控制器控制机械手到设定的工件夹取位置夹取工件。
工作台31上还竖直设置有两块安装板—校正架安装板3和气动剪刀安装板38,校正架安装板3上装有两个沿X轴方向相间隔设置的校正架4,每个校正架4上具有水平基面5、相对于水平基面5倾斜的校正斜面6,校正斜面6与水平基面5之间形成三角槽空间,气动剪刀安装板38上装有气动剪刀39,气动剪刀39用于剪切工件2上的产品。
在图1中,工作台31上安装板与气夹1之间有两个料斗,其中一个料斗用于接收剪切下来的产品,该料斗的下部连有一个可360度旋转的导向管17,导向管17由三段管体固定连接而成—竖直设置的上管体21和下管体22以及连接上下管体的中间管体23,中间管体23的管长度方向与竖直方向之间有一角度,这样当导向管17在360度旋转时,上管体21自身旋转,其工作位置不变,依旧直接从料斗16中接收剪切好的产品,下管体22沿以上管体21为中心的圆周运动,如附图3所示,成品的分拣装置可以任意设定N个位置(数量不限),根据不同的成品,下管体22会预先被旋转至相应的位置,剪切好的成品经倾斜的中间管体23然后就可以从下管体22输出至相应的存放处了。工作台31上的另外一个料斗为回料斗,用于接收工件上产品剪切完成后剩余的废料,如图9所示。
针对不同的剪切产品,机器开始工作之前,通过教导示例进行程序的设定。教导过程如下,注塑机上机械手将工件2从注塑机模具内取出,并将工件2送到图1所示的位置,手动调整剪切机上机械手34上气夹1的中心,使其对准工件2浇口中心,并调整工作台31上的工件传感器36位置,使其能检测到送工件的机械手,此时将机械手34的位置设定为工件等待位置存储到控制器。在X,Y,Z轴方向上手动操作机械手34到工件位置,气夹1夹紧住工件2的主浇口柄8,如图3所示,此时将机械手34的位置设定为夹取工件位置并存储到控制器内。夹持时,可能存在角度偏差,即夹持时工件2的流道7相对于水平面会存在倾斜,所以要进行对刀,手动操作机械手34,使气夹1夹持着工件2沿Y轴方向向着校正架4移动,在工件2的流道7与校正架4接触时,气夹1的夹持力要减小,这样在两个校正架4的水平基面5和校正斜面6的协同作用下,流道7的位置发生偏转,随着气夹1带着流道7在三角槽空间9内的进一步移动,当流道7卡在水平基面5和校正斜面6上时,则流道7被校正成水平设置。此时气夹1再度夹紧产品,校正过程结束。存储机械手34的位置为对刀位置以及相对应的气夹1的工作状态至控制器,气夹1的工作状态包括夹紧状态、上述的夹持力较小状态以及松开状态,如图4所示。手动移动对刀完毕后的工件到剪刀位置(剪切工件上的产品“6”),如图5所示,并且手动转动导向管17,使下管体22的输出口对应于相应的存放处,存储该第一个剪切位置和第一个下料位置。然后在X轴方向上平移工件到第二个剪刀位置(剪切工件上的产品“8”),如图6所示,并且手动转动导向管17,使下管体22的输出口对应于产品“8”的存放处,存储该第二个剪切位置和第二个下料位置。为剪切工件上对面设置的产品“2”“4”,气夹1带动工件2旋转180度,如图7所示,然后移动产品到剪刀位置进行剪切和下料的步骤同上所述。在全部产品被剪切完毕后,手动移动夹着剪切完成浇口的机械手34到收集回料斗位置,如图8和图9所示,松开气夹,工件废料自动掉下进入回料斗,存储机械手34的位置为废料回收位置。
在教导过程结束之后,机器可以根据程序设定进行大批量的生产操作。机器上的机械手34到达设定的等待工件位置等待注塑机机械手将工件2从注塑机内取出;当工件传感器36检测到注塑机机械手送达工件2后,机械手到设定的工件夹取位置夹取工件;在注塑机机械手放掉工件并移开后,机械手34带动工件在校正架上开始对刀,至对刀位置上对刀完毕;机械手到剪切工件的剪切位置开始按照设定位置和次序剪切工件;在产品剪切完毕后机械手到达回料斗放置,松开浇口柄,废料掉入回料斗内,然后进入位于回料斗下方的粉碎机,由粉碎机处理后再次利用。机械手会重新回到等待工件位置,等待下一个工件进入下一个循环操作。综上,自动化操作剪切塑料产品的工作效率高,并且生产成本低。

Claims (4)

1、一种浇口自动剪切方法,应用于浇口自动剪切机,一个工件上有多个待剪切的产品,其特征在于:机器夹取工件后,对刀使得工件上产品流道水平设置,然后逐个剪切产品,每个产品存放到设定的位置,全部产品剪切完后的工件废料进入回料斗。
2、根据权利要求1所述的浇口自动剪切方法,其特征在于:当工件上有相对设置的多个产品时,机器剪切完一个产品后,机器上的夹取部件带动工件旋转后剪切对面的产品。
3、根据权利要求1所述的浇口自动剪切方法,其特征在于:机器上的传感器检测到有工件送来后,机器上的夹取部件到程序设定的工件夹取位置夹取工件。
4、根据权利要求1所述的浇口自动剪切方法,其特征在于:每个产品被剪切好后,经由可360度旋转的导向管滑落到设定的位置上存放。
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