CN210586631U - 一种自动转塔冲裁机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动转塔冲裁机,包括工作台,所述工作台的上端面按规定路径依次设有振动盘送料机、自动夹取装置、旋转盘及气动冲裁机,所述自动夹取装置安装在振动盘送料机的出料轨道端口,所述振动盘送料机用于整理工件并使其按规定位置输送出去,所述旋转盘安装在自动夹取装置的侧边,所述自动夹取装置用于将振动盘送料机上的工件夹取放置到旋转盘中,所述气动冲裁机安装在旋转盘的边缘处,所述气动冲裁机用于对旋转盘上的工件进行冲裁,本实用新型中通过设置振动盘送料机、自动夹取装置、旋转盘及气动冲裁机,以此来进行工件的整理输送及冲裁去披锋,并以此代替人工,完成自动化生产,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸件冲裁领域,具体涉及一种自动转塔冲裁机。
背景技术
五金箱包配件,如说明书附图4中的五金扣头,由压铸机压铸成型后,其上面还带有外轮廓合模线的披锋,接着需要进行去披锋处理,以此得到真正的工件产品。
但目前初步压铸形成的工件其去披锋处理,均是通过人工来进行,如果需要处理的工件太多的话,那么长时间下来对工人来说,存在工作强度大、身体负荷重的问题,且通过人工来完成工件的披锋处理,还存在工作效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种自动转塔冲裁机,以达到自动生产提高工作效率的目的。
本实用新型采用的技术方案为:一种自动转塔冲裁机,包括工作台,所述工作台的上端面按规定路径依次设有振动盘送料机、自动夹取装置、旋转盘及气动冲裁机,所述自动夹取装置安装在振动盘送料机的出料轨道端口,所述振动盘送料机用于整理工件并使其按规定位置输送出去,所述旋转盘安装在自动夹取装置的侧边,所述自动夹取装置用于将振动盘送料机上的工件夹取放置到旋转盘中,所述气动冲裁机安装在旋转盘的边缘处,所述气动冲裁机用于对旋转盘上的工件进行冲裁。
进一步地,所述工作台上设有收料滑道,所述收料滑道上端端口对准旋转盘冲裁落料处。
进一步地,所述旋转盘截面为圆形,所述旋转盘包括沿中心线旋转均匀设置8个冲裁凹模,且所述冲裁凹模旋转路径经过气动冲裁机冲裁凸模下方。
进一步地,所述冲裁凹模上设有通孔槽,所述通孔槽截面形状与工件形状相对应,所述通孔槽从上往下贯穿冲裁凹模且通孔槽边缘为90度垂直刀口。
进一步地,所述工作台上设有操作面板。
进一步地,所述自动夹取装置包括第一移动机构、第二移动机构及气动夹爪,所述气动夹取安装在第一移动机构上,所述第一移动机构用于上下移动气动夹爪,所述第一移动机构安装在第二移动机构上,所述第二移动机构用于使气动夹爪在旋转盘与振动盘送料机之间移动。
进一步地,所述第一移动机构包括第一气缸及第一滑轨,所述第一气缸安装在第一滑轨上,所述第一滑轨竖直设置,所述气动夹爪滑动安装在第一滑轨上并通过第一气缸驱动。
进一步地,所述第二移动机构包括第二气缸及第二滑轨,所述第二气缸安装在第二滑轨上,所述第二移动机构滑动安装在第二滑轨上并通过第一气缸驱动。
本实用新型的有益效果为:本实用新型中通过设置振动盘送料机、自动夹取装置、旋转盘及气动冲裁机,以此来进行工件的整理输送及冲裁去披锋,并以此代替人工,完成自动化生产,提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型另一视角的结构示意图;
图3是图2的A处的局部放大图;
图4是本实用新型工件的结构示意图。
其中,1、收料滑道,2、旋转盘,3、气动冲裁机,4、操作面板, 5、振动盘送料机,6、工作台,7、自动夹取装置,8、工件,21、冲裁凹模,71、气动夹爪,72、第一滑轨,73、第一气缸,74、第二气缸, 75、第二滑轨。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。
如图1-图3所示,本实用新型采用的技术方案为:一种自动转塔冲裁机,包括工作台6,所述工作台6的上端面按规定路径依次设有振动盘送料机5、
自动夹取装置7、旋转盘2及气动冲裁机3,所述自动夹取装置7安装在振动盘送料机5的出料轨道端口,所述旋转盘2安装在自动夹取装置7的侧边,所述气动冲裁机3安装在旋转盘2的边缘处,所述振动盘送料机5用于整理工件 8并使其按规定位置输送出去,然后通过自动夹取装置7将振动盘送料机5出料轨道上的工件8夹取放置旋转盘2中,最后通过气动冲裁机3对旋转盘2上的工件进行冲裁,以此去除披锋。
其中,所述自动夹取装置7包括第一移动机构、第二移动机构及气动夹爪 71,所述第一移动机构包括第一气缸73及第一滑轨72,所述第一气缸73安装在第一滑轨72上,所述气动夹爪71滑动安装在第一滑轨72上,并通过第一气缸73使气动夹爪71可以在竖直方向上上下移动,并以此夹取振动盘送料机 5出料轨道上的工件8或将工件8放置到到旋转盘2冲裁凹模21的上端面。
所述第二移动机构包括第二气缸74及第二滑轨75,所述第二气缸74安装在第二滑轨75上,所述第一移动机构滑动安装在第二滑轨75上,并通过第二气缸74驱动来回移动,以此让气动夹爪71在旋转盘2与振动盘送料机5之间移动。
所述旋转盘2截面为圆形,所述旋转盘2包括沿中心线旋转均匀设置8个冲裁凹模21,冲裁凹模21相邻两个之间的角度为45度,且旋转盘2旋转时,冲裁凹模21的旋转路径经过气动冲裁机3冲裁凸模下方,以此保证气动冲裁机3能够准确对冲裁凹模21上的工件8进行冲裁。
所述冲裁凹模21上设有通孔槽,所述通孔槽截面形状与工件8形状(参见图4)相对应,所述通孔槽从上往下贯穿冲裁凹模21且通孔槽边缘为90度垂直刀口,气动夹住71将工件8放置到冲裁凹模21上端面,且位置正好对准通孔槽,然后通过气动冲裁机3将工件8从通孔槽中冲裁下去,以此进行工件 8的去披锋。
所述工作台6上设有收料滑道1,所述收料滑道1上端端口对准旋转盘2 冲裁落料处,收料滑道1用于收集冲裁下来的工件8,所述工作台6上设有操作面板4,通过操作面板4控制各部件的工作。
具体实施过程:通过工人将压铸成型的工件放置到振动盘送料机5中,然后通过振动盘送料机5对工件进行整理,让工件整齐输送出去,当工件输送至出料轨道端口处时,传感器会感应到这一信号,接着通过控制器启动自动夹取装置7,让气动夹爪71移动到出料轨道端口处并将工件夹持住,然后通过第一移动机构及第二移动机构将气动夹爪71移动至旋转盘2上方,且正对着一个冲裁凹模21,接着通过第一移动机构将气动夹爪71往下移动,使其将工件放置到冲裁凹模21上端面,完成这一步骤后,气动夹爪71又会在第一移动机构及第二移动机构的作用下回到振动盘送料机5的出料轨道上方,以此进行下一工件的夹取。
而通过旋转盘2的转动,可将放置有工件的冲裁凹模21移动至气动冲裁机3的冲裁凸模下方,接着启动冲裁凸模,使其对工件进行垂直冲压,将工件往通孔槽中推动,以此进行工件冲裁,并通过这样来去除工件上面的披锋,而完成冲裁的工件最终会从通孔槽中掉下来,并落到收料滑道1中,然后沿着收料滑道1落入产品收集箱内。
其中,旋转盘2每次转动的角度为45度,以此适应冲裁凹模21之间的角度设置,同时,旋转盘2每次转动一次,均会有一个冲裁凹模21对应在气动冲裁机3的冲裁凸模下方,且有一个冲裁凹模21对应在气动夹爪71下方,以此保证工件的正常输送及冲裁。
本实用新型通过机器来代替人工,可实现工件去披锋的自动化生产,能最大程度提高工作效率,并可节约人工成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式,本实用新型并不局限于上述实施方式,在实施过程中可能存在局部微小的结构改动,如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围,且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (8)
1.一种自动转塔冲裁机,包括工作台,其特征在于:所述工作台的上端面按规定路径依次设有振动盘送料机、自动夹取装置、旋转盘及气动冲裁机,所述自动夹取装置安装在振动盘送料机的出料轨道端口,所述振动盘送料机用于整理工件并使其按规定位置输送出去,所述旋转盘安装在自动夹取装置的侧边,所述自动夹取装置用于将振动盘送料机上的工件夹取放置到旋转盘中,所述气动冲裁机安装在旋转盘的边缘处,所述气动冲裁机用于对旋转盘上的工件进行冲裁。
2.根据权利要求1所述的自动转塔冲裁机,其特征在于:所述工作台上设有收料滑道,所述收料滑道上端端口对准旋转盘冲裁落料处。
3.根据权利要求1所述的自动转塔冲裁机,其特征在于:所述旋转盘截面为圆形,所述旋转盘包括沿中心线旋转均匀设置8个冲裁凹模,且所述冲裁凹模旋转路径经过气动冲裁机冲裁凸模下方。
4.根据权利要求3所述的自动转塔冲裁机,其特征在于:所述冲裁凹模上设有通孔槽,所述通孔槽截面形状与工件形状相对应,所述通孔槽从上往下贯穿冲裁凹模且通孔槽边缘为90度垂直刀口。
5.根据权利要求1所述的自动转塔冲裁机,其特征在于:所述工作台上设有操作面板。
6.根据权利要求1所述的自动转塔冲裁机,其特征在于:所述自动夹取装置包括第一移动机构、第二移动机构及气动夹爪,所述气动夹爪安装在第一移动机构上,所述第一移动机构用于上下移动气动夹爪,所述第一移动机构安装在第二移动机构上,所述第二移动机构用于使气动夹爪在旋转盘与振动盘送料机之间移动。
7.根据权利要求6所述的自动转塔冲裁机,其特征在于:所述第一移动机构包括第一气缸及第一滑轨,所述第一气缸安装在第一滑轨上,所述第一滑轨竖直设置,所述气动夹爪滑动安装在第一滑轨上、并通过第一气缸驱动。
8.根据权利要求6所述的自动转塔冲裁机,其特征在于:所述第二移动机构包括第二气缸及第二滑轨,所述第二气缸安装在第二滑轨上,所述第二移动机构滑动安装在第二滑轨上并通过第一气缸驱动。
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